JPS62153082A

JPS62153082A - ポリエステルスリング

Info

Publication number: JPS62153082A
Application number: JP29545785A
Authority: JP
Inventors: 熊川　四郎
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1985-12-25
Filing date: 1985-12-25
Publication date: 1987-07-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、クレーン、ホイストなどにより被懸吊物を持
上げ、移動させる際に、被懸吊物に巻つけて使用するス
リングに関する。

（従来の技術）従来から、耐摩耗性に優れたポリアミド繊維を鞘部に配
し、伸度の小さいポリエステル繊維を芯部に配し、更に
、鞘部の摩耗を節−１１１に判別できるようにするため
に、鞘部と芯部とが異なる色彩を有するようにした二重
織物のベルトからなるスリングが実公昭５３−１４７７
７号公報、実公昭５３−２９８１１号公報、実開昭５８
−３４８７１号公報などで知られている。

（発明が解決すべき問題点）しかしながら、かかる従来のスリングでは、ポリアミド
繊維を使用しているため、コストが高くなるという問題
があった。

スリングのコストを低減させるには、ポリアミド繊維に
かえて安価なポリエステル繊維を使用すればよいが、通
常のポリエステル繊維を用いたのでは、タフネス、耐久
性が不足し、更には、鞘部の摩耗を判別することができ
るほど芯部のポリエステル繊維よりも十分濃色に染色す
ることができず、満足すべきスリングは得られなかった
。

本発明の目的は、従来のスリングのポリアミド繊維にか
えて、高タフネス、高耐久性で、かつ易染性のポリエス
テル繊維を使用し、低順で高タフネス、高耐久性のポリ
エステルスリングを堤供することにある。

（問題点を解決するための手段）即ち、本発明は、エチレンテレフタレートを主たる繰返
単位として極限粘度が０．９以上のポリエステルよりな
り、非晶配向度が０．４０以下、強度が５．５ｇ／ｄｅ
以上、伸度が１５％以上であるポリエステル繊維を含む
ことを特徴とするポリエステルスリングである。

本発明のスリングに用いられるポリエステル繊維を構成
するポリマーは、分子鎖中にエチレンテレツクレート繰
返し単位を９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上
含むポリエステルである。かかるポリエステルとしては
ポリエチレンテレフタレートが好適であるが、１０モル
％未満、好ましくは５モル％未満の割合で他の共重合成
分を含んでも差しつかえない。このような共重合成分と
しては例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
アジピン酸、オキシ安息香酸、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、トリメリット酸、ペンタエリス
リトール等があげられる。又これらのポリエステルには
安定剤、着色剤等の添加剤を含んでも差しつかえない。

本発明のスリングに用いられるポリエステル繊維は、２
５℃Ｏ−クロロフェノール溶液から求めた極限粘度が０
．９０以上であることが必要である。極限粘度が０．９
０未満では、スリングに十分な強力を付与するだけの高
強度なポリエステル繊維が得られない。極限粘度として
は、０．９〜１．３が好ましい。

更に、本発明で用いる繊維において、非晶配向度は０．
４０以下であることが必要で、特に０．３０〜０゜４０
の範囲内にあることが望ましい。非晶配向度が０．４０
を越えると、濃色に染まらなくなり、芯部に配したポリ
エステル繊維との間の色彩差が小さくなって、鞘部の摩
耗を判別しにくくなる。

また、本発明で用いるポリエステル繊維は、強度が５．
５ｇ／ｄｅ以上、好ましくは６．０〜８．５　ｇ／ｄｅ
、伸度が１５％以上、好ましくは２０〜３０％であるこ
とが必要である。強伸度が低すぎると、スリングのタフ
ネス、耐久性が低下してしまう。

かかるポリエステル繊維は例えば以下の方法で得られる
。

エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とする極限粘
度が０．９５〜１．５のポリエステル又は極限粘度が０
．７〜０．９のポリエステルに重合促進剤を反応させて
常法により溶融輸送し、紡糸口金より、延伸後の繊度が
１〜２０ｄｅ、全デニール５００〜２００ｄｅになる如
く糸条に吐出し、吐出後直ちに急冷するか、融点以下結
晶化開始温度までの温度に保温するか、又は、融点以上
の温度の過熱雰囲気中に、ある時間さらして遅延冷却を
行う。その後、糸条を冷却固化させるが、その際以下の
条件のもとて冷却固化させることが有用である。

４００　≦（Ｘ　Ｘ　Ｊ）　／Ｑ≦１９００（×は紡糸
口金面からの冷却風（室温）の吹出し面まで距離で４５
０ｕ以下、ｙは冷却風の吹出し長さで１００〜５００ｍ
５．　Ｑは冷却風の吹出し量で２〜５　Ｎ　％　７分）次いで、上記の如く冷却固化させた後、油剤を付与２０
００ｍ／分以上の速度で引取る。油剤付与は例えばオイ
リングローラ一方式、スプレ一方式など、随意の方式で
可能である。また、油剤は、必要に応じて任意の繊維用
油剤を適用することが可能である。

上述の条件を随時選択することにより、極限粘度が０．
９０以上で切断伸度が１５０％以下の結晶性未延伸繊維
であって、結晶化度Ｘｘ複屈折率ΔｎがＸ　ｘ　＝　２
．４Ｘ１０”　ＸΔｎ＋４　（ここで、ＸｘはＸ線広角
回折による結晶化度、Δｎは複屈折率で０゜０６以上）
の関係を満足し、複屈折率が０．０６以上の未延伸繊維
が得られる。

このような未延伸繊維は、また、紡糸口金から吐出後引
取までの吐出繊維のドラフト率を３００〜７０００とし
、紡糸口金のオリフィス径を０．５５〜２．５鶴とし、
かつ引取速度を２０００〜６０００ｍ／分とすることに
よっても得ることができる。ここで、ドラフト率はポリ
マーの吐出線速度（オリフィス出口速度）に対する繊維
の引取速度の比である。

上記の如き速度で引き取った上記特性を有する未延伸繊
維を、紡糸に続いて連続して延伸しても、一旦捲き取っ
た餞別工程で延伸してもよい。紡糸に続いて連続して延
伸する場合には、先に提案した特願昭５７−８８９２７
号の方法に＄拠して行うことが出来る。また、紡糸後一
旦捲取ってから延伸する場合には、先に提案した特願昭
５７−１８９０９４号の方法に準拠して行うことが出来
る。

延伸時の延伸歪みや熱処理歪みを少な（する点では後者
の延伸方法が好ましい。即ち、未延伸繊維をＴｇ＋１５
〜Ｔｇ＋５０℃（ここでＴｇは該繊維のガラス転移温度
）で少くとも０．５秒予熱後全延伸倍率の７５％以下の
倍率で第１段延伸して未延伸繊維の複屈折率の１．２〜
３．３倍の複屈折率とする。

次いで１段延伸糸条を更に多段熱処理する。この際、多
段延伸後繊維の融解温度−５０℃から融解温度−１１０
℃の範囲で０．４〜１．５秒間保持しながら−５〜１５
％の弛緩熱処理を行なうのが好ましい。

このようにして得たポリエステル繊維を用いて鞘部と芯
部とからなる二重織物を製織してスリングにする。二重
織物の構造は、例えば、実公昭５３−１４７７７号公報
、実公昭５３−２９８１１号公報、実開昭５８−３４８
７１号公報、実公昭６０−２８６９５号公報等に記載さ
れている構造にすればよい。この場合、上述した特定の
ポリエステル繊維を鞘部、芯部のいずれに用いてもよい
が、特に該ポリエステル繊維を鞘部に、従来から使用さ
れている通常のポリエステル繊維を芯部に配すると、コ
ストの安いポリエステル繊維でスリングを製造すること
ができ、しかも十分なタフネス、耐久性を有し、かつ鞘
部が芯部よりも濃色に染って、鞘部の摩耗判別が容易な
スリングが得られるので望ましい。

尚、本発明において、非晶配向度（ｆ　ａ）は、ロバー
ト・ジェー・サミニル（Ｒｏｂｅｒｔ、Ｊ、　Ｓａｍｕ
ｅｌ）の論文記載の方法（Ｊ　、　　Ｐ　ｏｌｙｍｅｒ
　　Ｓ　ｃｉｅｎｃｅ　　Ａ２、１０．１９７２）によ
り算出した。

即ちΔｎ＝ＸｆｃΔｎｃ　＋（ｌ　　Ｘ）　ｆａΔｎ。

ここでΔｎはフィラメント中の分子の配向度を示すパラ
メーターであって浸漬液にブロムナフタリンを用いペレ
ノクコンペンセーターを用いてリターデーション法によ
り求めた。詳細な説明は共立出版「高分子実験学講座・
高分子の物性■」を参照されたい。

ｆｃは結晶配向度で広角Ｘ線回折で測定される平均配向
角θから常法により求めた。

Ｘは結晶化度で密度より常法により求めた。Δｎｃ、Δ
ｎ、は結晶、無定形の固有複屈折率でポリエチレンテレ
フタレートでは各々０．２２０．０．２７５である。

（実施例）以下、実施例により本発明を説明する。

実施例ジメチルテレフタレート９７部、エチレングリコール６
９部、酢酸カルシウムｌ水塩０．０３４部及び三酸化ア
ンチモン０．０２５部をオートクレーブに仕込み、窒素
をゆるやかに通じながら１８０〜２３０℃でエステル交
換の結果生成するメタノールを除去したのちＨｚＰＯａ
の５０％水溶液を０．０５部加えて加熱温度を２８０℃
まで上昇させると共に徐々に減圧に移行し、約１時間５
０分重合反応を続けて固有粘度０．８０、末端カルボキ
シル基量２８当ｆｆｉ／１０’グラムポリマーの重合体
を得た。

この重合体チップ１００部に２．２′−ビス（２−オキ
サゾリン）（ＣＥ）を第１表に示す量トライブレンドし
た後、約３００℃で溶融輸送し、孔径０゜６１重孔数２
５０個を有する紡糸口金より吐出後、吐出糸条を第１表
記載の冷却条件に保持し、その後２５℃の冷却風を３０
０鶴に亘って４．ＯＮｍ／分で吹きつけながら冷却固化
せしめた後オイリングローラ−で油剤を付与後第１表記
載の引取速度で捲取った。得られた未延伸糸の特性を第
１表に示した。

この未延伸繊維を８５℃に加熱されたロールに供給し、
引取ロールとの間で第１表記載の倍率（ＤＲ＋）で第１
段延伸後３２５°Ｃに加熱された気体浴を介して表記数
の倍率（ＤＲＹ）で第２段延伸した。

その後１３０°Ｃの加熱ローラ、３３０℃の気体浴を使
用して表記数の弛緩率（ＤＲｌ）で弛緩熱処理した。得
られた延伸糸の性能を第２表に示した。

次にこれらの延伸糸を鞘部に、市販のポリエステル繊維
（１０００ｄｅ／２５０ｆｉｌｓ　、極限粘度０．８８
、非晶配向度０．６８、強度９．２ｇ／ｄｅ、伸度１２
５％）を芯部に配した二重織物を製織してスリングとし
、更に染料Ｅａｓｔｍａｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｄａ
ｒｋ　Ｒｅｄ　ＦＬ　　（イーストマンコダソク社、商
品名）５．５％ｏ、ｗ、ｆ、を分散剤Ｄｉｓｐｅｌ　Ｔ
Ｌ（明成化学工業社、商品名）１Ｂ／ｌ、助剤硫安２ｇ
／ｆｆ、ギ酸０．１Ｂ／ｌと共に分散した染液中に１／
１００重量のスリングを浸漬し、３０分で９８℃まで昇
温し、そのまま６０分間染色し、そのタフネス、耐久性
及び鞘部摩耗判定の容易性を評価した。その結果を第２
表に併記した。

（本頁、以下余白）第　　２　　表＊比較例を示す尚、スリングの性能は、スリングを曲げ角度９０゜で１
０００分間屈曲疲労させて判定した。◎は極めて良好、
○は良好、Δは問題があることを示す。

第２表に示した結果からも明らかなように、極限粘度０
゜９以上、非晶配向度０．４０以下、強度５．５ｇ／ｄ
ｅ以上、伸度１５％以上のポリエステル繊維を用いた場
合（実験隘２〜４．７．９）は、スリングのタフネス、
耐久性共に良好であり、鞘部の該ポリエステル繊維が芯
部のポリエステル繊維よりも濃色に染まるため、鞘部の
摩耗が極めて容易に判別できるものであった。

これに対して、極限粘度が０．９０未満の場合（実験患
１）、強度が５．５ｇ／ｄｅ未溝の場合（実験寛６）、
あるいは伸度が１５％未満の場合（実験嵩８）は、スリ
ングのタフネス、耐久性が劣り、非晶配向度が０．４０
を越えた場合（実験寛５）は、鞘部の該ポリエステル繊
維が濃色に染まらなくなり、芯部に配したポリエステル
繊維との色彩差が小さくなって、鞘部の摩耗判別が困難
になる。

（発明の効果）本発明によれば、タフネス、耐久性に優れたスリングを
提供することができる。しかも、従来の高価なポリアミ
ド繊維にかえて、安価なポリエステル繊維を使用するの
で、スリングの製造コストを大幅に低減させることがで
きる。

Claims

【特許請求の範囲】

エチレンテレフタレートを主たる繰返単位として極限粘
度が０．９以上のポリエステルよりなり、非晶配向度が
０．４０以下、強度が５．５ｇ／ｄｅ以上、伸度が１５
％以上であるポリエステル繊維を含むことを特徴とする
ポリエステルスリング。