JPH10204723A

JPH10204723A - 改質ポリエステル繊維及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10204723A
Application number: JP33082497A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shirai; 剛白井; Masaaki Yamamoto; 正昭山本; Takashi Akita; 隆秋田; Hideo Sakakura; 秀夫坂倉
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 1998-08-04
Anticipated expiration: 2017-11-17
Also published as: JP3295359B2

Abstract

(57)【要約】【目的】常圧で分散染料により染色可能で、高収縮性
能を有し、しかも強度・伸度特性にも優れた改質ポリエ
ステル繊維を提供する。【構成】アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分が全
酸成分に対し１０〜２０モル％共重合されたエチレンテ
レフタレート主体のポリエステルからなり、（ａ）動的
粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が１２０℃以下、
（ｂ）分散染料での染着飽和温度が１１０℃以下、又は
更に（ｃ）１５０℃の乾熱収縮率と１００℃の乾熱収縮
率の差が９％以上、（ｄ）ＤＳ×√ＤＥ≧２２（ＤＳ：
繊維強度、ＤＥ：破断伸度）の要件を備える。またこの
繊維を、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分１０〜
２０モル％共重合のポリエステルを、紡糸・延伸二段法
又は紡糸・延伸一段法で得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、常圧で分散染料に
より染色可能で、高収縮性能を有し、かつ強伸度特性に
優れた改質ポリエステル繊維及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性及び機械的等に
優れることから、衣料用途や産業用途に広く用いられて
いるが、反面繊維構造が強固であるため、通常染色は高
温高圧下で行わねばならない。そこで、ポリエステル繊
維の染色性を改良する目的で、ポリエステルポリマを改
質して染色性を改良する方法が多数提案されている。例
えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分をポリエ
ステルに共重合してカチオン染料により染色可能とする
方法が特公昭３４−１０４９７号公報等で知られてい
る。しかしながら、この方法では、スルホン酸金属塩基
を含むイソフタル酸成分を十分な染色性が得られる量ま
で共重合すると、スルホネート間の疑似架橋のため溶融
粘度が上昇し、ポリマの重合度を十分に上げることが困
難となり、その結果得られる繊維の強度・伸度特性が不
十分となるという問題がある。

【０００３】また、アジピン酸、イソフタル酸等の第三
成分を２５モル％以下ポリエチレンテレフタレートに共
重合したポリマからの糸条を延伸した後、３〜６０％の
収縮を許すような条件で熱処理し、しかる後再延伸する
ことにより、本来の繊維の強度・伸度特性を維持させた
分散染料により常温染色可能なポリエステル繊維を製造
する方法が特公昭４０−２４９３３号、特公昭４１−９
８０９号、特公昭４７−１８０４９号各公報等で知られ
ている。しかしながら、このような繊維の熱処理、延伸
工程が増えるような方法は、工程が煩雑になるばかりで
なく、温度制御等の厳密な工程管理を必要とするいう点
で好ましい方法ではない。

【０００４】一方、近年の消費者ニーズの多様化の中
で、染色性能の改善とともに、高収縮性繊維への要求が
高まっている。２本以上の糸条を流体処理或いは合糸に
より嵩高糸や潜在捲縮糸を得る際に、その特徴をより大
きく発揮させるために収縮率の異なる糸条が用いられる
が、収縮率の大きい側の糸条として用いられる繊維が高
収縮性繊維といわれるものである。

【０００５】通常のポリエステルから収縮率の大きい繊
維を得る方法として、未延伸糸の延撚工程において熱セ
ットを施さないことにより高収縮性繊維を得る方法があ
る。しかしながら、近年の工程合理化技術では特に糸か
ら布帛にする際には高速化が要求され、高速化に対応す
るために各工程における熱処理も高温の条件が採用され
ている。例えば、糊付工程では乾燥の効率アップのため
１００〜１５０℃の乾燥温度が採用され、その他撚止セ
ット工程、ウォータジェットルーム製織での生機乾燥工
程等でも高温の条件が採用されている。しかるに、熱セ
ットを施さない方法や従来公知の方法により得た高収縮
性繊維では、収縮力を発現させる工程前の高温の条件で
の処理により潜在収縮力が発現しきってしまい、例えば
染色仕上工程での熱処理で収縮力を発現させようとした
場合に、目的とする収縮力が発現せず、いわゆるヘタリ
のある布帛しか得られないという問題がある。

【０００６】そこで、ポリエステルポリマ自体を改質し
て収縮性能を改良する方法も多数提案されている。例え
ば、自動車シートカバー用として、全炭素数４〜１０の
脂肪族ジカルボン酸を４〜１２重量％含有させた改質ポ
リエステルを高速紡糸により繊維化することにより、高
収縮性繊維を得る方法が特開平６−１７３１１４号公報
等で知られている。しかしながら、ポリエステルポリマ
を改質してなる高収縮性繊維としては、未だ衣料用途に
満足して用い得るようなものがないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、アジピ
ン酸成分等の脂肪族ジカルボン酸成分を特定の範囲の量
共重合したポリエチレンテレフタレートを繊維化したと
きに、特別な熱処理、延伸工程を採ることなしに、得ら
れる繊維が常圧で分散染料により染色可能なだけでな
く、高温処理した後でも潜在収縮力を保持し最終的な織
物または編物において十分良好な風合い効果が得られる
ような高収縮性能を有し、しかも強度・伸度特性に優れ
ていることを見い出し、本発明に至ったものであり、本
発明の目的は、常圧で分散染料により染色可能で、高収
縮性能を有し、しかも強度・伸度特性にも優れた改質ポ
リエステル繊維を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、繰り返し単位
の８０モル％以上がエチレンテレフタレートであり、ジ
カルボン酸成分としてアジピン酸成分が全酸成分に対し
１０〜２０モル％共重合されたポリエステルからなり、
下記の要件（ａ）及び（ｂ）、又は更に要件（ｃ）、或
いは更に要件（ｄ）を備えたことを特徴とする改質ポリ
エステル繊維、（ａ）動的粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が１２
０℃以下（ｂ）分散染料での染色における染着飽和温度が１１０
℃以下（ｃ）１５０℃の乾熱収縮率と１００℃の乾熱収縮率の
差が９％以上（ｄ）ＤＳ×√ＤＥ≧２２（ＤＳ：繊維強度、ＤＥ：破
断伸度）

【０００９】及び、繰り返し単位の８０モル％以上がエ
チレンテレフタレートであり、ジカルボン酸成分として
アジピン酸成分が全酸成分に対し１０〜２０モル％共重
合されたポリエステルを、下記の方法（ｅ）又は（ｆ）
にて溶融紡糸することを特徴とする改質ポリエステル繊
維の製造方法、にある。（ｅ）紡糸口金より溶融押出し、吐出糸条を冷却し１２
００〜３３００ｍ／分の速度で巻取って未延伸糸とし、
該未延伸糸を残留伸度が２５〜４０％になる倍率で延伸
し、１００〜１５０℃の熱板で熱処理する（ｆ）紡糸口金より溶融押出し、吐出糸条を、ポリエス
テルのガラス転移温度以下まで一旦冷却した後、加熱帯
域中でポリエステルのガラス転移温度以上融点以下に再
加熱して延伸し、熱処理して、３５００〜５５００ｍ／
分の速度で巻取る

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の改質ポリエステル繊維を
構成するポリエステル共重合体は、繰り返し単位の８０
モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステ
ルに、脂肪族ジカルボン酸成分が全酸成分に対し１０〜
２０モル％共重合されていることが必要である。脂肪族
ジカルボン酸としては、下記式Ｈ００Ｃ（ＣＨ₂）ｎＣＯＯＨで表され、ｎが２〜１５の範囲のものが好ましく、例え
ばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、ス
ベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が挙げられ、特に
アジピン酸が好ましいものとして挙げられる。

【００１１】脂肪族ジカルボン酸成分を共重合した改質
ポリエステル繊維は、動的粘弾性測定によるｔａｎδピ
ーク温度を１２０℃以下とし易く、脂肪族ジカルボン酸
成分を１０〜２０モル％共重合した本発明の改質ポリエ
ステル繊維は、動的粘弾性測定によるｔａｎδピーク温
度が１２０℃以下なる要件を満たす。ｔａｎδピーク温
度が１２０℃以下であるときには、常圧可染性を示し易
く、ｔａｎδピーク温度が１２０℃を超えるときには、
染着飽和温度が上昇し、常圧可染性を示さなくなる傾向
がある。ここでｔａｎδピーク温度とは、昇温速度２℃
／分、周波数１００Ｈｚでの動的粘弾性測定により求め
た値であり、繊維を構成するポリマの分子運動が活発に
なる温度の指標となるものである。例えばイソフタル酸
のような環状モノマをポリエステルに共重合した場合に
は、ｔａｎδピーク温度が１２０℃以下とはならず、ア
ジピン酸のような脂肪族ジカルボン酸成分の共重合は、
ｔａｎδピーク温度の低下に必須なものである。

【００１２】また、脂肪族ジカルボン酸成分の共重合量
も重要で、脂肪族ジカルボン酸成分の共重合量が１０モ
ル％未満では、ｔａｎδピーク温度が１２０℃を超え、
また脂肪族ジカルボン酸成分の共重合量が２０モル％を
超えると、ポリエステル共重合体のガラス転移温度が著
しく低下し、ポリエステル共重合体を紡糸した後の未延
伸糸条間で融着を起こしたり、未延伸糸条の解じょが困
難となる。

【００１３】一般に、繊維の染色性を評価する上で、昇
温染着曲線が広く用いられている。この昇温染着曲線
は、染料の種類、染料濃度等の染色条件にかかわらず、
一般にＳ字型曲線となり、染色時間の経過とともに温度
を上昇させていったとき、昇温初期の温度の低いところ
でゆっくり染着が始まり、ある温度になると急激に染着
が生じ、十分温度が上がると染着は遅くなって平衡に近
づくという曲線となる。また、染色温度を変えて一定時
間染色したときでも、染色温度が低いと染着量は小さ
く、ある染色温度になると急激に染着量が上昇し、更に
染色温度が高いときには染着量は飽和に達するようなＳ
字型の染着曲線となる。

【００１４】本発明の改質ポリエステル繊維は、このよ
うな染着曲線における分散染料での染着量が飽和に達す
る温度、即ち染着飽和温度が１１０℃以下である要件を
備える。本発明の改質ポリエステル繊維は、基体のポリ
エステル共重合体に基づき繊維内部に分散染料が浸透し
易い構造をなしており、染着飽和温度が１１０℃以下で
あることにより、常圧での分散染料により染色を可能と
する。しかして、通常のポリエチレンテレフタレート繊
維では、分散染料での染着飽和温度が１３０℃以上であ
り、分散染料により染着量を飽和に達するための染色に
は、高圧染色を必要とする。

【００１５】本発明の改質ポリエステル繊維は、１５０
℃の乾熱収縮率と１００℃の乾熱収縮率の差が９％以上
である要件を備えることが好ましい。収縮率の差が９％
以上であるときは、製織又は製編後の染色仕上工程での
熱処理で目的とする収縮力が発現し、ふくらみ感のある
織編物が得られ、収縮率の差が９％未満では、残留する
収縮力が小さく、ふくらみ感のある織編物が得られな
い。

【００１６】図１に本発明の改質ポリエステル繊維の一
例の昇温収縮曲線を示す。図１において、ａは本発明の
改質ポリエステル繊維、ｂは延伸工程で熱処理なしに得
た従来のポリエステル高収縮性繊維である。図１によれ
ば、従来のポリエステル高収縮性繊維は、収縮率が高い
が、残留収縮量が本発明の改質ポリエステル繊維に比べ
て少なく、乾熱温度が高くなるにつれ、残留収縮量が極
めて少なくなるのに対し、本発明の本発明の改質ポリエ
ステル繊維は、実用的な収縮率を示し、乾熱温度が高く
なっても、残留収縮量が保持されていることを示してい
る。

【００１７】また、本発明の改質ポリエステル繊維は、
繊維強度（ＤＳ）と、破断伸度（ＤＥ）の平方根との積
が２２以上、即ちＤＳ×√ＤＥ≧２２である要件を備え
ることが好ましい。ＤＳ×√ＤＥが２２以上であること
により、本発明の改質ポリエステル繊維は、強度・伸度
特性が良好なるものである。ＤＳ×√ＤＥが２２未満で
あると、繊維が仮撚工程又は製編織工程等での擦過に耐
えられなくなり、糸切れ、毛羽の発生等のトラブルの原
因となる。

【００１８】本発明の改質ポリエステル繊維において、
基体のポリエステル共重合体は、繰り返し単位の８０モ
ル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステ
ル、好ましくはポリエチレンテレフタレートに脂肪族ジ
カルボン酸成分が全酸成分に対し１０〜２０モル％共重
合されたものであるが、脂肪族ジカルボン酸成分は、ポ
リエステルポリマを合成する任意の段階において添加さ
れる。例えば、脂肪族ジカルボン酸成分の添加には、テ
レフタル酸とエチレングリコールのエステル化反応開始
時に添加する、ジメチルテレフタレートとエチレングリ
コールのエステル交換反応開始時に添加する、エステル
化反応又はエステル交換反応によるビスヒドロキシエチ
ルテレフタレートに添加する等の方法が用いられる。

【００１９】脂肪族ジカルボン酸のなかでもアジピン酸
が好ましく用いられるが、例えば脂肪族ジカルボン酸と
してアジピン酸を用いるときは、アジピン酸成分とし
て、アジピン酸、アジピン酸ジメチルエステル或いはビ
ス（２−ヒドキシエチル）アジペートとして用いられ、
粉体又はエチレングリコールの分散液或いは溶液として
添加される。また、脂肪族ジカルボン酸成分１０〜２０
モル％共重合のポリエステル共重合体には、艶消剤、易
滑剤、顔料等の添加剤が含まれていてもよい。

【００２０】本発明の改質ポリエステル繊維は、中空部
を有しない中実繊維であってもよいし、中空部を有する
中空繊維であってもよく、また、その製糸過程の延伸工
程で未延伸糸条が不均一延伸されたシックアンドシン繊
維であってもよい。また、繊維の断面形状も円形断面或
いは多葉形等の異形断面であってもよい。

【００２１】本発明の改質ポリエステル繊維は、常圧で
分散染料により染色可能で、高収縮性能を有し、しかも
強度、伸度特性にも優れることから、未改質ポリエステ
ル繊維と混用され異色染めに用いられるだけでなく、ア
セテート繊維等と混用され常圧染色による同色染め等に
も好適に用いられる。

【００２２】本発明の改質ポリエステル繊維は、次に述
べるような方法により製造される。即ち、繰り返し単位
の８０モル％以上がエチレンテレフタレートであり、ジ
カルボン酸成分として脂肪族ジカルボン酸成分が全酸成
分に対し１０〜２０モル％共重合されたポリエステル
を、（ｅ）紡糸口金より溶融押出し、吐出糸条を冷却し
１２００〜３３００ｍ／分の速度で巻取って未延伸糸と
し、この未延伸糸を残留伸度が２５〜４０％になる倍率
で延伸し、１００〜１５０℃の熱板で熱処理する、紡糸
・延伸二段法、又は、（ｆ）紡糸口金より溶融押出し、
吐出糸条を、ポリエステルのガラス転移温度以下まで一
旦冷却した後、加熱帯域中でポリエステルのガラス転移
温度以上融点以下に再加熱して延伸、熱処理し、３５０
０〜５５００ｍ／分の速度で巻取る、紡糸・延伸一段
法、により本発明の改質ポリエステル繊維を製造するこ
とができる。

【００２３】（ｅ）の紡糸・延伸二段法の場合、未延伸
糸の巻取り速度が１２００ｍ／分未満では、生産性の低
下を招き、巻取り速度が３３００ｍ／分を超えると、未
延伸糸の結晶化が進行して延伸工程での配向が阻害さ
れ、延伸糸の強度が不十分になり、残留伸度が２５％未
満になる延伸倍率では、延伸工程での糸切れが多発し、
残留伸度が４０％を超える延伸倍率では、十分な構造歪
みが生ぜず、繊維の収縮特性の低下を招く。また、熱処
理時の熱板温度が１００℃未満では、繊維の品質が不安
定なものとなり、熱処理時の熱板温度が１５０℃を超え
ると、繊維の収縮特性の低下を招く。

【００２４】（ｆ）の紡糸・延伸一段法の場合、一旦冷
却した吐出糸条を、加熱筒のような加熱帯域中で延伸す
る、いわゆるホットチューブ延伸する必要があり、巻取
り速度が３５００ｍ／分未満では、延伸糸としての強度
・伸度が得られず、巻取り速度が５５００ｍ／分を超え
ると、溶融吐出後の冷却過程で配向結晶化が進行し、工
程安定性が悪化するだけでなく、目的とする繊維を得る
ことができなくなる。また、加熱筒等の加熱帯域の温度
は、１５０〜２１０℃とし、加熱帯域の温度が１５０℃
未満では、繊維の加熱が不十分となり、延伸不良による
筋斑が発生し、加熱帯域の温度が２１０℃を超えると、
繊維の収縮特性の低下を招く。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、部、％とあるのは重量部、重量％
を意味し、実施例中の各特性値の評価は、下記の方法に
拠った。また、表１中の判定結果の◎は極めて良好、○
は良好、△はやや良好、×は不良を示す。

【００２６】ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点；セイコ
ー電子工業（株）製ＤＳＣ２２０を用い、昇温速度１０
℃／分で測定した。

【００２７】動的粘弾性測定；セイコー電子工業（株）
製ＤＭＳ２００を用い、昇温速度２℃／分、測定周波数
１００Ｈｚで測定し、ｔａｎδピーク温度を求めた。

【００２８】繊維の強度及び伸度；（株）島津製作所製
オートグラフＳＤ−１００−Ｃを用い、試長２００ｍ
ｍ、引張速度２００ｍｍ／分で応力−伸長曲線を測定
し、繊維の破断点での繊維強度（ＤＳ）及び伸度（Ｄ
Ｅ）を求めた。

【００２９】染着飽和温度；繊維を筒編みし、６０℃で
２０分の精練を行った後、７０℃で２０分の乾燥を行
い、下記の条件で８０〜１３０℃の範囲の５℃毎の各温
度で、それぞれ６０分間染色し、７０℃で２０分の還元
洗浄を行い、風乾した。得られた染色編地を１５０℃で
１分の熱セットを行った後、ジューキ（株）製分光光度
計ＪＰ７−１００を用い、各温度での染色性を測定し、
染着量が飽和する温度を求めた。染色条件；分散染料ミケトンポリエステルファーストブラックＺ（三井東圧化学（株）製）３％（対繊維重量）分散剤ディスパーＴＬ０．５ｇ／リットル（明成化学（株）製）浴比１：３０

【００３０】沸水収縮率（ＢＷＳ）；繊維を綛取りし、
０．０５ｇ／ｄの荷重下での綛長がＬ₀の試料を無荷重
下沸騰水（１００℃）中で３０分間処理し、０．０５ｇ
／ｄの荷重下での綛長Ｌ₁を求め、次式により算出し
た。ＢＷＳ（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀〕×１００

【００３１】乾熱収縮率差ΔＨＡＳ；セイコー電子工業
（株）製ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃを用い、昇温速度１０℃
／分で４０℃から１８０℃までの乾熱での熱収縮曲線を
求め、この曲線より１５０℃での乾熱収縮率と１００℃
での乾熱収縮率との乾熱収縮率差ΔＨＡＳを測定した。

【００３２】（実施例１）テレフタル酸１００部、エチ
レングリコール４５部をエステル化槽に仕込み、４ｋｇ
／ｃｍ²の加圧下、２６０℃まで昇温してエステル化反
応を行った。エステル化反応終了後、得られた反応生成
物を重合槽に移し、ビス（２−ヒドキシエチル）アジペ
ート／エチレングリコールが２／１の溶液２８．７部
（全酸成分に対しビス（２−ヒドキシエチル）アジペー
ト量１２モル％）を添加し、更にトリメチルホスフェイ
トを０．０１％、三酸化アンチモンを０．０４％及び二
酸化チタンを０．５％、各々エチレングリコール溶液或
いは分散液として添加し、槽を減圧して真空度１トール
以下の高真空下、２８０℃で重縮合反応を行い、表１に
示す共重合ポリエステルポリマを得た。

【００３３】得られたポリマを常法によりチップ化、乾
燥し、孔径０．２５ｍｍの円形孔を３６個有する紡糸口
金より紡糸温度２６５℃にて溶融紡糸した。吐出糸条
は、冷却気流で冷却固化した後、油剤を付与し、１４０
０ｍ／分の巻取速度で巻取った。次いで、得られた未延
伸糸を残留伸度が３０％になる倍率で延伸し、１１０℃
の熱板で熱処理し、７５デニール／３６フィラメントの
延伸糸を得た。得られた延伸糸のｔａｎδピーク温度、
染着飽和温度、ＢＷＳ、乾熱収縮率差ΔＨＡＳ及びＤＳ
×√ＤＥを表１に示したが、得られた延伸糸は、良好な
染色特性、収縮特性及び強度・伸度特性を有していた。

【００３４】（実施例２〜４）実施例１において、ビス
（２−ヒドキシエチル）アジペートの共重合量を表１に
示すように変更した以外は、実施例１と同様にして延伸
糸を得た。得られた延伸糸は、表１に示すように、いず
れも良好な染色特性、収縮特性及び強度・伸度特性を有
していた。

【００３５】（比較例１〜２）実施例１において、ビス
（２−ヒドキシエチル）アジペートの共重合量を表１に
示すように変更した以外は、実施例１と同様にして延伸
糸を得た。比較例１により得られた延伸糸は、表１に示
すように、良好な強度・伸度特性を有していたが、染着
飽和温度が１１０℃を超えており染色特性に劣るもので
あり、また乾熱収縮率差ΔＨＡＳが９％未満であり収縮
特性が不十分であった。比較例２では、得られたポリマ
は、融点１９７℃で、紡糸温度２４０℃にて溶融紡糸し
たが、紡出後の未延伸糸条間で融着が起こり、解じょす
ることができず、延伸糸を得ることができなかった。

【００３６】（比較例３）ポリマとして通常のポリエチ
レンテレフタレートを用い、延伸後に１１０℃の熱板で
の熱処理を施さない以外は、実施例１と同様にして延伸
糸を得た。得られた延伸糸は、表１に示すように、染着
飽和温度が１３０℃以上であり、常圧可染性がなく、ま
た、ＢＷＳは高いものの、乾熱収縮率差ΔＨＡＳが低
く、高収縮糸としては不十分なものであった。

【００３７】（比較例４）ポリマとしてイソフタル酸を
１１モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用
いた以外は、実施例１と同様にして延伸糸を得た。得ら
れた延伸糸は、表１に示すように、ＢＷＳ及び乾熱収縮
率差ΔＨＡＳが高く収縮性能は良好であったが、染着飽
和温度が１１０℃以上であり、常圧可染性が不十分であ
った。

【００３８】

【表１】

【００３９】（実施例５）ビス（２−ヒドキシエチル）
アジペートの共重合量を１５モル％に変更した以外は、
実施例１と同様にして共重合ポリエステルポリマを得
た。得られたポリマを常法によりチップ化、乾燥し、孔
径０．２５ｍｍの円形孔を３６個有する紡糸口金より紡
糸温度２６５℃にて溶融紡糸した。吐出糸条を、冷却気
流で一旦ガラス転移温度以下に冷却した後、長さ１．５
ｍ、内径２８ｍｍ、内壁温度１７０℃の加熱筒に導入し
延伸した。その後ガイドオイリング方式で油剤を付与
し、室温の第一引き取りローラを介して２００℃の温度
の第二引き取りローラで熱処理し、ワインダで４０００
ｍ／分の速度で巻取り、７５デニール／３６フィラメン
トの延伸糸を得た。得られた延伸糸のｔａｎδピーク温
度、染着飽和温度、ＢＷＳ、乾熱収縮率差ΔＨＡＳ及び
ＤＳ×√ＤＥを表２に示したが、得られた延伸糸は、良
好な染色特性、収縮特性及び強度・伸度特性を有してい
た。

【００４０】（実施例６〜７）実施例５において、巻取
り速度を表２に示すように変更した以外は、実施例５と
同様にして延伸糸を得た。得られた延伸糸は、表２に示
すように、いずれも良好な染色特性、収縮特性及び強度
・伸度特性を有していた。

【００４１】（比較例５）実施例５において、ポリマと
して通常のポリエチレンテレフタレートを用い、第二引
き取りローラ温度を室温とした以外は、実施例５と同様
にして延伸糸を得た。得られた延伸糸は、表２に示すよ
うに、染着飽和温度が１３０℃以上で、常圧可染性がな
く、また、乾熱収縮率差ΔＨＡＳが低く収縮特性が不十
分なものであった。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の改質ポリエステル繊維は、常圧
で分散染料により染色可能で、かつ高温処理後でも潜在
収縮力が残存して高収縮性能を示し、しかも強度、伸度
特性にも優れるものであり、衣料用素材として極めて好
適なるものであり、また、常圧での染色が可能なること
から経済性にも優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の改質ポリエステル繊維の一例の昇温収
縮曲線である。

【符号の説明】

ａ本発明の改質ポリエステル繊維ｂ延伸工程で熱処理なしに得た従来のポリエステル高
収縮性繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂倉秀夫愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２三菱レイヨン株式会社豊橋事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繰り返し単位の８０モル％以上がエチレ
ンテレフタレートであり、ジカルボン酸成分として脂肪
族ジカルボン酸成分が全酸成分に対し１０〜２０モル％
共重合されたポリエステルからなり、下記の要件（ａ）
及び（ｂ）を備えたことを特徴とする改質ポリエステル
繊維。（ａ）動的粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が１２
０℃以下（ｂ）分散染料での染色における染着飽和温度が１１０
℃以下
【請求項２】下記の要件（ｃ）を備えた請求項１記載
の改質ポリエステル繊維。（ｃ）１５０℃の乾熱収縮率と１００℃の乾熱収縮率の
差が９％以上
【請求項３】下記の要件（ｄ）を備えた請求項１又は
請求項２記載の改質ポリエステル繊維。（ｄ）ＤＳ×√ＤＥ≧２２（ＤＳ：繊維強度、ＤＥ：破
断伸度）
【請求項４】脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸である
請求項１、請求項２又は請求項３記載の改質ポリエステ
ル繊維。
【請求項５】繰り返し単位の８０モル％以上がエチレ
ンテレフタレートであり、ジカルボン酸成分として脂肪
族ジカルボン酸成分が全酸成分に対し１０〜２０モル％
共重合されたポリエステルを、下記の方法（ｅ）又は
（ｆ）にて溶融紡糸することを特徴とする改質ポリエス
テル繊維の製造方法。（ｅ）紡糸口金より溶融押出し、吐出糸条を冷却し１２
００〜３３００ｍ／分の速度で巻取って未延伸糸とし、
該未延伸糸を残留伸度が２５〜４０％になる倍率で延伸
し、１００〜１５０℃の熱板で熱処理する（ｆ）紡糸口金より溶融押出し、吐出糸条を、ポリエス
テルのガラス転移温度以下まで一旦冷却した後、加熱帯
域中でポリエステルのガラス転移温度以上融点以下に再
加熱して延伸し、熱処理して、３５００〜５５００ｍ／
分の速度で巻取る
【請求項６】脂肪族ジカルボン酸としてアジピン酸を
用いる請求項５記載の改質ポリエステル繊維の製造方
法。