JPS62149912A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPS62149912A JPS62149912A JP29077085A JP29077085A JPS62149912A JP S62149912 A JPS62149912 A JP S62149912A JP 29077085 A JP29077085 A JP 29077085A JP 29077085 A JP29077085 A JP 29077085A JP S62149912 A JPS62149912 A JP S62149912A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は、高強度、耐薬品性にすぐれたポリエステル繊
維の製造方法に関するものであシ、更に詳しくは、主た
る繰返し単位として、パラ−メチレンベンゾエートを含
むポリエステルからなる高強力糸の製造方法に関するも
のである。
維の製造方法に関するものであシ、更に詳しくは、主た
る繰返し単位として、パラ−メチレンベンゾエートを含
むポリエステルからなる高強力糸の製造方法に関するも
のである。
ｂ、従来技術
従来ポリ−パラ−メチレンベンゾエート（ＰＭＢと略す
）繊維を製造する最も代表的な方法は、例えば米国特許
第４．４３１．７９８号明細書に示されるように溶融し
たポリマーを高々ｘｏｏｏｍ／分で紡糸し、得られた低
配向未延伸糸を延伸して力学的特性を確保するものであ
る。ところが、このようにして得られた繊維の強度につ
いては、ポリマー自身高い重合度（固有粘度）を有する
にもかかわらず、非常に低い値しか得られない。例えば
固有粘度＝ ０．６５と繊維形成のために十分な高重合
度であるにも強度は２．１ｙ／ｄと非常に低い値が得ら
れている例が示されているにすぎない。
）繊維を製造する最も代表的な方法は、例えば米国特許
第４．４３１．７９８号明細書に示されるように溶融し
たポリマーを高々ｘｏｏｏｍ／分で紡糸し、得られた低
配向未延伸糸を延伸して力学的特性を確保するものであ
る。ところが、このようにして得られた繊維の強度につ
いては、ポリマー自身高い重合度（固有粘度）を有する
にもかかわらず、非常に低い値しか得られない。例えば
固有粘度＝ ０．６５と繊維形成のために十分な高重合
度であるにも強度は２．１ｙ／ｄと非常に低い値が得ら
れている例が示されているにすぎない。
もし、このようなポリマーの力学的特性がそのまｔ繊維
に反映されれば、多くの用途に亘って有用な繊維がまた
１つ出現することになる。
に反映されれば、多くの用途に亘って有用な繊維がまた
１つ出現することになる。
Ｃ０発明の目的
本発明の目的は、ＰＭＢポリマーから実用に供し得る力
学的特性を有する繊維を製造する方法を提供することに
ある。
学的特性を有する繊維を製造する方法を提供することに
ある。
ｄ１発明の構成
本発明者らは、かかる目的を達成すべく検討を重ねた所
、紡糸工程のみで得た非品性の高配向繊維をそのまま熱
セットするとき高配向、高結晶化度現象が生じ高強力の
ＰＭＢ繊維が得られる事を見出し本発明に到達した。
、紡糸工程のみで得た非品性の高配向繊維をそのまま熱
セットするとき高配向、高結晶化度現象が生じ高強力の
ＰＭＢ繊維が得られる事を見出し本発明に到達した。
かくして、本発明によればパラ−メチレンベンゾエート
単位を主たる繰返し単位とし、固有粘度が０．５以上で
ある繊維形成性ポリエステルポリマーを高速紡糸して複
屈折率が０．０５以上とした紡出糸を実質的に延伸する
ことなく熱セットすることを特徴とするポリエステル繊
維の製造方法が提供される。
単位を主たる繰返し単位とし、固有粘度が０．５以上で
ある繊維形成性ポリエステルポリマーを高速紡糸して複
屈折率が０．０５以上とした紡出糸を実質的に延伸する
ことなく熱セットすることを特徴とするポリエステル繊
維の製造方法が提供される。
本発明で言うポリエステルとは、主としてパラ−メチレ
ンベンゾエートを繰返し単位とするポリエステルを言う
が、得られる成形物に要求される特性を損わない範囲で
必要に応じて任意の第３成分を共重合しても良い。
ンベンゾエートを繰返し単位とするポリエステルを言う
が、得られる成形物に要求される特性を損わない範囲で
必要に応じて任意の第３成分を共重合しても良い。
通常その量は１０モルチ以下、好ましくは５モルチ以下
である。かかる第３成分としては、例えばテレフタル酸
、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸。
である。かかる第３成分としては、例えばテレフタル酸
、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸。
ジフェニルエタンジカルボン酸、ジフェニノキシエタン
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボンＷｌｋ
＋ シフェニルスルホンジカルｙｙン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、デカンジカ
ルボン酸。
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボンＷｌｋ
＋ シフェニルスルホンジカルｙｙン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、デカンジカ
ルボン酸。
アゼライン酸、スペリン酸等の如き芳香族。
脂肪族、脂環族ジカルボン酸及びそのエステル形成性誘
導体を挙げることができる。またジオール化合物として
、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコール
、テトツメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタツール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールスルホン等の如き脂肪族、脂環族、芳香族ジ
オール化合物及びポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールの如きポリオキシアルキレングリコ
ール等及びこれらのエステル形成性誘導体を挙げること
ができる。また、オキシカルボン酸化合物として、ヒド
ロキシ安息香酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ヒ
ドロキシナフトエ酸、ω−ヒドロキシカプロン酸等及び
これらのエステル形成性誘導体を挙げることができる。
導体を挙げることができる。またジオール化合物として
、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコール
、テトツメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタツール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールスルホン等の如き脂肪族、脂環族、芳香族ジ
オール化合物及びポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールの如きポリオキシアルキレングリコ
ール等及びこれらのエステル形成性誘導体を挙げること
ができる。また、オキシカルボン酸化合物として、ヒド
ロキシ安息香酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ヒ
ドロキシナフトエ酸、ω−ヒドロキシカプロン酸等及び
これらのエステル形成性誘導体を挙げることができる。
さらに得られるポリエステルが実質的に線状である限シ
トリメリット酸、ピロメリット酸、グリセリン、トリメ
チロールプロパン。
トリメリット酸、ピロメリット酸、グリセリン、トリメ
チロールプロパン。
ペンタエリスリトート等の如き多官能性エステル形成性
化合物を共重合させても良い。
化合物を共重合させても良い。
かかるポリエステルは任意の方法によって容易に製造す
ることができる。例えば触媒の存在下Ｐ−ヒドロキシメ
チル安息香酸を直接エステル化し重合せしめるか、又紘
Ｐ−ヒドロキシメチル安息香酸メチル、Ｐ−ヒドロ午ジ
メチル安息香酸エチル等の如きＰ−ヒドロキシ安息香酸
の低級アルキルエステルをエステル交換し重合せしめる
かによって製造される。重合反応は、窒素雰囲気下徐々
に昇温し、次いで減圧下加熱重合させて所望の重合度に
なるまで重縮合反応させればよい。
ることができる。例えば触媒の存在下Ｐ−ヒドロキシメ
チル安息香酸を直接エステル化し重合せしめるか、又紘
Ｐ−ヒドロキシメチル安息香酸メチル、Ｐ−ヒドロ午ジ
メチル安息香酸エチル等の如きＰ−ヒドロキシ安息香酸
の低級アルキルエステルをエステル交換し重合せしめる
かによって製造される。重合反応は、窒素雰囲気下徐々
に昇温し、次いで減圧下加熱重合させて所望の重合度に
なるまで重縮合反応させればよい。
かかる重縮合反応に用いられる触媒は通常のポリエステ
ルの製造に用いられる触媒を用いることができる。例え
ば、テトラブチルチタネート、テトライングロビルチタ
ネート。
ルの製造に用いられる触媒を用いることができる。例え
ば、テトラブチルチタネート、テトライングロビルチタ
ネート。
チタニウムグリコレート、トリメリット酸チタンの如き
チタン化合物、ジプチル錫オキサイド、ジプチル錫ジア
セテート等の如き錫化合物、その他三酸化アンチモン、
耐酸亜鉛。
チタン化合物、ジプチル錫オキサイド、ジプチル錫ジア
セテート等の如き錫化合物、その他三酸化アンチモン、
耐酸亜鉛。
酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸マグネシウム等の金
属化合物及びパラトルエンスルホン酸等の如き有機強酸
を挙け゛ることかでき、特にチタン化合物及び錫化合物
が好ましい。
属化合物及びパラトルエンスルホン酸等の如き有機強酸
を挙け゛ることかでき、特にチタン化合物及び錫化合物
が好ましい。
これらの添加量は通常のポリエステルの重合に用いられ
ると同じく、Ｐ−ヒドロキシメチル安息香酸に対して１
〜５００ミリモルグ、好ましくは５〜１００ミリモルチ
が好ましい。
ると同じく、Ｐ−ヒドロキシメチル安息香酸に対して１
〜５００ミリモルグ、好ましくは５〜１００ミリモルチ
が好ましい。
なお本発明におけるポリエステルは必要に応じて、着色
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤。
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤。
、 熱酸化劣化防止剤、抗菌剤、滑剤、つや消削。
無機充填剤などの添加剤を適宜の割合で含有することが
できる。
できる。
更に、本発明のポリエステル固有粘度（３００，５０以
上、好ましくは０６６０以上であるのが望ましい。
上、好ましくは０６６０以上であるのが望ましい。
このようなポリマーとして、本発明においては高速紡糸
によシー率に高配向糸とし、これを熱セットすることに
よ）所望の繊維を得ることができる。
によシー率に高配向糸とし、これを熱セットすることに
よ）所望の繊維を得ることができる。
ここで高配向糸としては、その複屈折率Δｎが０．０５
以上のものが必要である。
以上のものが必要である。
紡出糸の複屈折率を上昇せしめる方策としては、紡糸ド
ラフトを上げる事が一般的であるが、その方法として吐
出口金孔を大きくする孔あたシの吐出量を下げる事の方
法などがあるが一般には紡糸引取速度を上げることによ
シ容易に複屈折率を上げる事が出来る。そこで種々の紡
糸速度を変更して試料を作成し、熱セットを行い、力学
的特性（強度）及びＸ線による結晶化度、密度の測定を
行った所、複屈折率△ｎが０．０５以上さらに好ましく
は０．０６以上の試料において良好な結果が得られる事
が判明した。このような高複屈折率を得るには、紡糸速
度が４５００？７Ｌ／分以上、さらに好ましくは５００
０ｔｎ／分以上で紡糸する事が好ましい。又、紡糸速度
は繊維の荷伸曲線をみても判断出来るが、紡糸速度が４
５００ｍ／分以上で一次降伏点が消失させ得るため好ま
しい。
ラフトを上げる事が一般的であるが、その方法として吐
出口金孔を大きくする孔あたシの吐出量を下げる事の方
法などがあるが一般には紡糸引取速度を上げることによ
シ容易に複屈折率を上げる事が出来る。そこで種々の紡
糸速度を変更して試料を作成し、熱セットを行い、力学
的特性（強度）及びＸ線による結晶化度、密度の測定を
行った所、複屈折率△ｎが０．０５以上さらに好ましく
は０．０６以上の試料において良好な結果が得られる事
が判明した。このような高複屈折率を得るには、紡糸速
度が４５００？７Ｌ／分以上、さらに好ましくは５００
０ｔｎ／分以上で紡糸する事が好ましい。又、紡糸速度
は繊維の荷伸曲線をみても判断出来るが、紡糸速度が４
５００ｍ／分以上で一次降伏点が消失させ得るため好ま
しい。
この様にして得られた高紡糸に熱セットを付与する事に
よシ結晶化度を大巾に上は得、さらには強度を上昇させ
る事が出来る。熱処理温度は低い場合は効果がなく、１
４０℃以上において始めて力学特性を上げうる。さらに
熱処理温度は出来るだけ高目の方が結晶化促進のために
は好ましいが、２３０℃を越える温度では繊維間の融着
が始まシ好ましくない。これらよ）熱処理温度は１４０
℃以上２３０℃以下の温度を採用しうるが、さらに好ま
しくは１８０℃以上２２５℃以下が最適である。熱処理
の際、繊維を定長又は弛緩状態で熱処理する事が好まし
いが、特に１．５％以上の弛緩好ましくは３チ以上の弛
緩が好ましい。弛緩を与える事により熱処理時の過度の
緊張を避けえ、工程上で断糸する事がなく、結晶化度を
上げる事が出来、さらに収縮率を低い値とする事が出来
実用上好ましい。しかるに弛緩率が１０％を超える場合
は、強度低下、−次降伏の発生等物性上好ましくない点
が発生するために、弛緩率は１０チ以下とするのが好ま
しい。
よシ結晶化度を大巾に上は得、さらには強度を上昇させ
る事が出来る。熱処理温度は低い場合は効果がなく、１
４０℃以上において始めて力学特性を上げうる。さらに
熱処理温度は出来るだけ高目の方が結晶化促進のために
は好ましいが、２３０℃を越える温度では繊維間の融着
が始まシ好ましくない。これらよ）熱処理温度は１４０
℃以上２３０℃以下の温度を採用しうるが、さらに好ま
しくは１８０℃以上２２５℃以下が最適である。熱処理
の際、繊維を定長又は弛緩状態で熱処理する事が好まし
いが、特に１．５％以上の弛緩好ましくは３チ以上の弛
緩が好ましい。弛緩を与える事により熱処理時の過度の
緊張を避けえ、工程上で断糸する事がなく、結晶化度を
上げる事が出来、さらに収縮率を低い値とする事が出来
実用上好ましい。しかるに弛緩率が１０％を超える場合
は、強度低下、−次降伏の発生等物性上好ましくない点
が発生するために、弛緩率は１０チ以下とするのが好ま
しい。
ｅ０発明の作用
従来ＰＭＢポリマーを紡糸する方法としては、前掲の米
国特許第４．４３１．７９８号明細書に示されるよう忙
溶融したポリマーを高々１０００ｆｉ／分で紡糸するも
のであ夕、得られる低配向糸に延伸を付与して力学的特
性を確保しようとするものであった。その方法は紡糸工
程において未配向糸を製造し、延伸工程において配向及
び結晶化度を高めようとするものである。配向度を上げ
るために延伸工程において延伸倍率を高める事などの手
段がある。一方繊維強度を向上させるためには、配向度
を高めると共に結晶化度を上昇させる事が大切であ夛、
この事は一般によく知られた事であシ、熱セットが一般
的な手段として常用されている。ところがＰＭＢポリマ
ーの延伸糸を熱セットして高配向糸の結晶化度を上昇さ
せようと試みた所、強度向上はほとんど認められなかっ
た。これに対して紡糸工程において溶融状態のポリマー
を口金細孔よシおし出し、冷却固化ののちひきとシを行
う際引き取シ速度を上昇させると重合体がまだ十分に固
化していない状態において伸長応力が重合体に作用し、
引き取シ速度がさらに上昇する事によってその伸長応力
を高める事が出来、結果として紡糸工程のみで分子の配
向度を向上させうる事が出来る。このようにして得られ
た高配向度糸はその配向の度合としての複屈折率△ｎが
紡糸−延伸工程によって得られた延伸糸の複屈折率と比
較する特高引取による高配向糸の方が時として低い値を
取る事があるにもかかわらず、その後の熱セットによシ
高結晶化度を得る事が判った。熱セツト前の配向性を示
す複屈折率が紡糸−延伸糸に比較してたとえ低い値であ
っても、その後の熱セットによって高紡速で得られた糸
で高結晶化度が得られる理由については十分に解明され
ていないが、次の様にその機構を推定している。つｉ、
？、ＰＭＢポリマーの結晶化速度を測定した所、例えば
繊維形成性重合体ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等に比較して非常に遅い事が判明
した。この事はＰＭＢポリマーを用いて種々の紡糸速度
で試料を作成し、Ｘ線写真を撮った像によっても確認さ
れた。例えばポリエチレンテレフタレートでハ、 ４５
００情／分の引取速度から結晶による回折像がみられる
が、ＰＭＢポリマーでは７０００ｔｎ／分を越えてもほ
んやシとした回折像がやや赤道に集中し始める程度でほ
とんど結晶回析像は認められない。このように結晶化速
度のおそいＰＭＢポリマーを結晶化させるには、配向を
上げるのみならず、熱運動を十分に行なえるだけの熱量
と時間をかけてやる必要があると推定される。ところで
既に述べた様に高速度で引き取る紡糸方式を採用する時
、重合体が溶融状態から十分に固化していない高温の状
態において伸長応力が作用するため分子運動が確保され
た状態で高配向にする事が出来、非常に配列状態の良い
結晶に非常に類似した構造とする事が出来ると考えられ
る。従ってこの結晶の前駆構造をもつ繊維に熱を与えて
セットする事により結晶化度を十分に高めうると推定さ
れる。一方紡糸一延伸工程によって得られる高配向糸は
、お互いの分子が交差し合っておシ、熱によっても容易
には再配列し、結晶とする事が出来ない状態の捷ま凍結
されていると考えられ、熱セットによってもＸ線回折像
における結晶回折がわずかしかみられす、強度の向上も
ない。すなわちＰＭＢにおいては、＃１は溶融状態又は
それに近い状態で配向度を上げ、結晶前駆体をつくる事
によって始めて高結晶度化を達成しうるものである。
国特許第４．４３１．７９８号明細書に示されるよう忙
溶融したポリマーを高々１０００ｆｉ／分で紡糸するも
のであ夕、得られる低配向糸に延伸を付与して力学的特
性を確保しようとするものであった。その方法は紡糸工
程において未配向糸を製造し、延伸工程において配向及
び結晶化度を高めようとするものである。配向度を上げ
るために延伸工程において延伸倍率を高める事などの手
段がある。一方繊維強度を向上させるためには、配向度
を高めると共に結晶化度を上昇させる事が大切であ夛、
この事は一般によく知られた事であシ、熱セットが一般
的な手段として常用されている。ところがＰＭＢポリマ
ーの延伸糸を熱セットして高配向糸の結晶化度を上昇さ
せようと試みた所、強度向上はほとんど認められなかっ
た。これに対して紡糸工程において溶融状態のポリマー
を口金細孔よシおし出し、冷却固化ののちひきとシを行
う際引き取シ速度を上昇させると重合体がまだ十分に固
化していない状態において伸長応力が重合体に作用し、
引き取シ速度がさらに上昇する事によってその伸長応力
を高める事が出来、結果として紡糸工程のみで分子の配
向度を向上させうる事が出来る。このようにして得られ
た高配向度糸はその配向の度合としての複屈折率△ｎが
紡糸−延伸工程によって得られた延伸糸の複屈折率と比
較する特高引取による高配向糸の方が時として低い値を
取る事があるにもかかわらず、その後の熱セットによシ
高結晶化度を得る事が判った。熱セツト前の配向性を示
す複屈折率が紡糸−延伸糸に比較してたとえ低い値であ
っても、その後の熱セットによって高紡速で得られた糸
で高結晶化度が得られる理由については十分に解明され
ていないが、次の様にその機構を推定している。つｉ、
？、ＰＭＢポリマーの結晶化速度を測定した所、例えば
繊維形成性重合体ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等に比較して非常に遅い事が判明
した。この事はＰＭＢポリマーを用いて種々の紡糸速度
で試料を作成し、Ｘ線写真を撮った像によっても確認さ
れた。例えばポリエチレンテレフタレートでハ、 ４５
００情／分の引取速度から結晶による回折像がみられる
が、ＰＭＢポリマーでは７０００ｔｎ／分を越えてもほ
んやシとした回折像がやや赤道に集中し始める程度でほ
とんど結晶回析像は認められない。このように結晶化速
度のおそいＰＭＢポリマーを結晶化させるには、配向を
上げるのみならず、熱運動を十分に行なえるだけの熱量
と時間をかけてやる必要があると推定される。ところで
既に述べた様に高速度で引き取る紡糸方式を採用する時
、重合体が溶融状態から十分に固化していない高温の状
態において伸長応力が作用するため分子運動が確保され
た状態で高配向にする事が出来、非常に配列状態の良い
結晶に非常に類似した構造とする事が出来ると考えられ
る。従ってこの結晶の前駆構造をもつ繊維に熱を与えて
セットする事により結晶化度を十分に高めうると推定さ
れる。一方紡糸一延伸工程によって得られる高配向糸は
、お互いの分子が交差し合っておシ、熱によっても容易
には再配列し、結晶とする事が出来ない状態の捷ま凍結
されていると考えられ、熱セットによってもＸ線回折像
における結晶回折がわずかしかみられす、強度の向上も
ない。すなわちＰＭＢにおいては、＃１は溶融状態又は
それに近い状態で配向度を上げ、結晶前駆体をつくる事
によって始めて高結晶度化を達成しうるものである。
この結晶前駆体の構造を示すものとして、紡糸して得ら
れた糸の複屈折Δｎを採用するものである。
れた糸の複屈折Δｎを採用するものである。
ｆ９発明の効果
以上述べたように本発明によればＰＭＢポリマーから高
強度の繊維を得る事が出来るが、このような繊維は衣料
用及び産業用資材に用いる事が出来、例えばタイヤコー
ド、ゴムホースの補強繊維として用いる事が出来る。従
来ポリエステルにおいては一般にポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）が多く用いられて来たが、ＰＥＴにお
いては耐薬品性特にアミン及びアルカリに対してその性
能が著しく劣り、ゴム中の架硫促進剤などに用いられる
アミンによってその強度が低下するため問題でありた。
強度の繊維を得る事が出来るが、このような繊維は衣料
用及び産業用資材に用いる事が出来、例えばタイヤコー
ド、ゴムホースの補強繊維として用いる事が出来る。従
来ポリエステルにおいては一般にポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）が多く用いられて来たが、ＰＥＴにお
いては耐薬品性特にアミン及びアルカリに対してその性
能が著しく劣り、ゴム中の架硫促進剤などに用いられる
アミンによってその強度が低下するため問題でありた。
一方、ＰＭＢポリマーはアルカリ及びアミンに対して、
その緻密の結晶構造故に強度低下が著しく少なく、例え
ばＰＥＴに対してアルカリ処理時の貴社減量速度は１／
３〜１／１０ であシ、本重合体を産業用繊維として
用いる時に有用性を特に発揮する。
その緻密の結晶構造故に強度低下が著しく少なく、例え
ばＰＥＴに対してアルカリ処理時の貴社減量速度は１／
３〜１／１０ であシ、本重合体を産業用繊維として
用いる時に有用性を特に発揮する。
〈実施例〉
以下実施例によ多本発明を具体的に説明するが、本発明
はとれらの実施例によシなんらその範囲を限定されるも
のではない。
はとれらの実施例によシなんらその範囲を限定されるも
のではない。
本発明の実施例において使用される各種特性値の評価方
法は次の通シである。
法は次の通シである。
〈強伸度〉
インストロン社製ｌＮ５ＴＲＯＮ１１２２型引張試験機
によシ試長２０ｃｒｎ、引張速度２０ａ／ＷＩｘで測定
シタ。
によシ試長２０ｃｒｎ、引張速度２０ａ／ＷＩｘで測定
シタ。
〈固有粘度〔η〕〉
オルソクロロフェノール溶媒中、３５℃で常法によ勺測
定する。
定する。
〈複屈折率〉
偏光顕微鏡を用いセナルモコンベンセーターによる方法
で常用によシ測定する。光源にはナトリウムランプを用
いる。（波長５８９ｍμ） 実施例１゜ 固有粘度〔η〕が０．６５のＰＭＢポリマーを２８６℃
で溶融し、吐出量５４ｆ／分で口径０．３藺φ×２４孔
の口金よシ吐出して製糸した。
で常用によシ測定する。光源にはナトリウムランプを用
いる。（波長５８９ｍμ） 実施例１゜ 固有粘度〔η〕が０．６５のＰＭＢポリマーを２８６℃
で溶融し、吐出量５４ｆ／分で口径０．３藺φ×２４孔
の口金よシ吐出して製糸した。
捲取速度は４５００．５０００．５５００ 。
６０００．７０００ｍ／分で捲き取った。これを弛緩率
３チ、熱処理温度２００℃で熱処理した。その物性を表
−ＩＫ示す。
３チ、熱処理温度２００℃で熱処理した。その物性を表
−ＩＫ示す。
比較例−１
実施例−１において捲取速度を１０００゜１５００．７
分として捲き取った未配向糸を紡糸した。さらに延伸ロ
ーラ一温度１０５℃で延伸を行い、さらに引き続いて弛
緩率３％、熱処理温度２００℃で熱処理を行った。その
物性を表−１に実施例−１の物性値と共に掲げる。
分として捲き取った未配向糸を紡糸した。さらに延伸ロ
ーラ一温度１０５℃で延伸を行い、さらに引き続いて弛
緩率３％、熱処理温度２００℃で熱処理を行った。その
物性を表−１に実施例−１の物性値と共に掲げる。
表 −１実
施例−２
固有粘度〔η〕が０．６５０ＰＭＢポリマーを高真空下
２００℃に１０時間保持し、固相重合を行い固有粘度〔
η〕が１．０を得た。これを熱セツト後のデニールがほ
は一致する吐出量で重合体を吐出し、口径０．３鰭φ×
２４孔の口金を用い表−２で示した捲取シ条件で紡糸を
行った。
２００℃に１０時間保持し、固相重合を行い固有粘度〔
η〕が１．０を得た。これを熱セツト後のデニールがほ
は一致する吐出量で重合体を吐出し、口径０．３鰭φ×
２４孔の口金を用い表−２で示した捲取シ条件で紡糸を
行った。
但し、溶融温度については、溶融を完全に行うために３
００℃に設定した。紡糸速度１０００惧／分、 １５０
０ｒｎ’／分の比較例については１０５℃の延伸ローラ
ーを用いて所定の延伸を行った。各々の試料につきさら
に弛緩率３．５チ熱処理温度２１５℃で熱処理した。物
性を表−２に示す。
００℃に設定した。紡糸速度１０００惧／分、 １５０
０ｒｎ’／分の比較例については１０５℃の延伸ローラ
ーを用いて所定の延伸を行った。各々の試料につきさら
に弛緩率３．５チ熱処理温度２１５℃で熱処理した。物
性を表−２に示す。
Claims (6)
- （１）パラ−メチレンベンゾエート単位を主たる繰返し
単位とし、固有粘度が０．５以上である繊維形成性ポリ
エステルポリマーを高速紡糸して複屈折率が０．０５以
上とした紡出糸を実質的に延伸することなく熱セツトす
ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 - （２）紡出糸が実質的に結晶回析像を呈しない特許請求
の範囲第（１）項記載のポリエステル繊維の製造方法。 - （３）紡糸速度が４５００ｍ／分以上である特許請求の
範囲第（１）項記載のポリエステル繊維の製造方法。 - （４）熱セツト温度が１４０℃〜２４０℃である特許請
求の範囲第（１）項記載のポリエステル繊維の製造方法
。 - （５）熱セツトを、糸条を定長ないし弛緩状態に保つて
行なう特許請求の範囲第（１）項記載のポリエステル繊
維の製造方法。 - （６）糸条を１．５％〜１０％弛緩させる特許請求の範
囲第（５）項記載のポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29077085A JPS62149912A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29077085A JPS62149912A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149912A true JPS62149912A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17760304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29077085A Pending JPS62149912A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753395A1 (en) * | 1995-01-24 | 1997-01-15 | Toray Industries, Inc. | Polyester product and process for producing the same |
| KR100457548B1 (ko) * | 1997-07-31 | 2005-06-10 | 주식회사 휴비스 | 균제도가 우수한 항필링성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29077085A patent/JPS62149912A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753395A1 (en) * | 1995-01-24 | 1997-01-15 | Toray Industries, Inc. | Polyester product and process for producing the same |
| EP0753395A4 (en) * | 1995-01-24 | 1998-04-22 | Toray Industries | POLYESTER PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| US6248418B1 (en) | 1995-01-24 | 2001-06-19 | Toray Industries, Inc. | Polyester product and process for producing the same |
| KR100457548B1 (ko) * | 1997-07-31 | 2005-06-10 | 주식회사 휴비스 | 균제도가 우수한 항필링성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
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