JPS62158741A - 溶融加工し得るアルミニウムアイオノマ−ブレンドの製造方法 - Google Patents
溶融加工し得るアルミニウムアイオノマ−ブレンドの製造方法Info
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- JPS62158741A JPS62158741A JP61308063A JP30806386A JPS62158741A JP S62158741 A JPS62158741 A JP S62158741A JP 61308063 A JP61308063 A JP 61308063A JP 30806386 A JP30806386 A JP 30806386A JP S62158741 A JPS62158741 A JP S62158741A
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に特定的には、溶融加工可能なアルミニウムアイオノマ
ーブレンドに関する。
ーブレンドに関する。
アルミニウムアイオノマーブレンドは，ナトリウムもし
くは亜鉛アイオノマーがその温度限界のために使用でき
ない場合に有用である．エチレン不飽和カルポン酸コボ
リマー類のナトリウムおよび亜鉛アイオノマーは、７０
℃では圧縮歪に対して抵抗性を有さず、７０〜１００℃
ではその物理的強度の全てを失う．これらのアイオノマ
ーとは異なり、アルミニウムアイオノマーは１００℃以
上で有用な物理特性を保持する．しかし、純粋°なアル
ミニウムアイオノマーは、射出成型もしくは押出成型の
如き標準の熱可塑性加工技術を使用しては，溶融加工で
きない。
くは亜鉛アイオノマーがその温度限界のために使用でき
ない場合に有用である．エチレン不飽和カルポン酸コボ
リマー類のナトリウムおよび亜鉛アイオノマーは、７０
℃では圧縮歪に対して抵抗性を有さず、７０〜１００℃
ではその物理的強度の全てを失う．これらのアイオノマ
ーとは異なり、アルミニウムアイオノマーは１００℃以
上で有用な物理特性を保持する．しかし、純粋°なアル
ミニウムアイオノマーは、射出成型もしくは押出成型の
如き標準の熱可塑性加工技術を使用しては，溶融加工で
きない。
特許出願公告５６−５５４４２号は，金属イオンによっ
て場合によりα，βー不飽和エステルが一部もしくは完
全にイオン的に架橋された、エチレンおよびα，βーエ
チレン性不飽和カルポン酸のイオン的に架橋されたコポ
リマーと、１６０”Ｃ以下の融点を有するボリアミド樹
脂とからなる。
て場合によりα，βー不飽和エステルが一部もしくは完
全にイオン的に架橋された、エチレンおよびα，βーエ
チレン性不飽和カルポン酸のイオン的に架橋されたコポ
リマーと、１６０”Ｃ以下の融点を有するボリアミド樹
脂とからなる。
改善された特性を有する樹脂組成物を開示している．１
０モル％もしくはそれ以上のα，βー不飽和カルボン酸
成分が，Ｎａ“、Ｍｇ”、Ｚｎ”、ＡＩ３２等によって
置換されるべきものと開示されている．この樹脂組成物
は、「公知のブレンド法によって製造することができ、
この組成物は粉末，チップ、ペレット、もしくは同様の
形に加工され、続いて押出成型器、射出成型器、圧縮成
型機等に供給されて，フィルム、シート、チューブ，成
型品等を形成する」と開示されている．更に、「上記の
成型装置に，イオン的に架橋されたコポリマーをボリア
ミド樹脂と共に、粉末、チップ，ペレット等の形で直接
供給することが可能である」と教唆されている．実施例
ではマクネシウム、亜鉛およびナトリウムイオンで中和
されたアイオノマー類が開示されている。
０モル％もしくはそれ以上のα，βー不飽和カルボン酸
成分が，Ｎａ“、Ｍｇ”、Ｚｎ”、ＡＩ３２等によって
置換されるべきものと開示されている．この樹脂組成物
は、「公知のブレンド法によって製造することができ、
この組成物は粉末，チップ、ペレット、もしくは同様の
形に加工され、続いて押出成型器、射出成型器、圧縮成
型機等に供給されて，フィルム、シート、チューブ，成
型品等を形成する」と開示されている．更に、「上記の
成型装置に，イオン的に架橋されたコポリマーをボリア
ミド樹脂と共に、粉末、チップ，ペレット等の形で直接
供給することが可能である」と教唆されている．実施例
ではマクネシウム、亜鉛およびナトリウムイオンで中和
されたアイオノマー類が開示されている。
米国特許第４，１８７，３５８号は、（１）（ａ）テレ
フタル酸およびイソフタル酸の混合物および（ｂ）ビス
フェノールから誘導される芳香族コポリエステル、（２
）ポリアミドおよび（３）アイオノマーからなる樹脂組
成物を開示している。
フタル酸およびイソフタル酸の混合物および（ｂ）ビス
フェノールから誘導される芳香族コポリエステル、（２
）ポリアミドおよび（３）アイオノマーからなる樹脂組
成物を開示している。
アイオノマーは、ベースコポリマー、およびこのベース
コポリマーを、コポリマーをイオン化することのできる
金属化合物と反応させることによってｔ’Ｊられる生成
物であると開示されている．ベースコポリマーは，αー
オレフィン／α．β一不飽和カルボン酸コポリマー、例
えばエチレン／アクリル酸コボリマー，エチレン／メタ
クリル酸コポリマー、エチレン／イタコン酸コポリマー
、エチレン／フレイン酸コポリマー、エチレン／メタク
リル酸／ビニルアセテートコポリマー，エチレン／アク
リル酸／ビニルアルコールコポリマー等である．ペース
コポリマーのカルボン酸基を中和するのに好適な金属イ
オンとして、周期律表のＩＡ．ＩＢ、ＩＩＡ、ＩＩＢお
よび■Ａ属の金属イオンが好ましいと開示されており、
金属イオンは芳香族価１乃至３を有するものである（例
えばＮａ”、Ｋ”、Ｌｉ”、Ｃｕ”、Ｂｅ”、Ｍｇ２”
、Ｚｎ”’およびＡ Ｉ３ ”） 、アイオノマーは、
ベースコポリマーを上記金属のギ酸塩、酢酸塩、水酸化
物、メトキシド、炭酸塩等と反応させることによって製
造し得る．金属イオンと反応されていない酸性のオレフ
ィン性コポリマーもまた使用し得ることも開示されてい
る．これらのものは、酸性のオレフィン性コポリマーを
、ポリアミドおよび特定の芳香族コポリエステルと、金
属イオンを添加せずに混合することによって得られる．
ｍ性のオレフィン性コポリマー、ポリアミドおよび／ま
たは特定°の芳香族コポリエステルを溶融押出成型しな
がら金属イオンを加え、こうして酸性オレフィン性コポ
リマーを中和することによって樹脂組成物を生成させる
こともまた可能であることが、更に開示されている。
コポリマーを、コポリマーをイオン化することのできる
金属化合物と反応させることによってｔ’Ｊられる生成
物であると開示されている．ベースコポリマーは，αー
オレフィン／α．β一不飽和カルボン酸コポリマー、例
えばエチレン／アクリル酸コボリマー，エチレン／メタ
クリル酸コポリマー、エチレン／イタコン酸コポリマー
、エチレン／フレイン酸コポリマー、エチレン／メタク
リル酸／ビニルアセテートコポリマー，エチレン／アク
リル酸／ビニルアルコールコポリマー等である．ペース
コポリマーのカルボン酸基を中和するのに好適な金属イ
オンとして、周期律表のＩＡ．ＩＢ、ＩＩＡ、ＩＩＢお
よび■Ａ属の金属イオンが好ましいと開示されており、
金属イオンは芳香族価１乃至３を有するものである（例
えばＮａ”、Ｋ”、Ｌｉ”、Ｃｕ”、Ｂｅ”、Ｍｇ２”
、Ｚｎ”’およびＡ Ｉ３ ”） 、アイオノマーは、
ベースコポリマーを上記金属のギ酸塩、酢酸塩、水酸化
物、メトキシド、炭酸塩等と反応させることによって製
造し得る．金属イオンと反応されていない酸性のオレフ
ィン性コポリマーもまた使用し得ることも開示されてい
る．これらのものは、酸性のオレフィン性コポリマーを
、ポリアミドおよび特定の芳香族コポリエステルと、金
属イオンを添加せずに混合することによって得られる．
ｍ性のオレフィン性コポリマー、ポリアミドおよび／ま
たは特定°の芳香族コポリエステルを溶融押出成型しな
がら金属イオンを加え、こうして酸性オレフィン性コポ
リマーを中和することによって樹脂組成物を生成させる
こともまた可能であることが、更に開示されている。
アイオノマーは、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８ （１８。
６ｋｇ／ｃｍ２）によって測定された加熱歪温度が室温
以下の、非常に柔らかい物質であると開示されている。
以下の、非常に柔らかい物質であると開示されている。
実施例では、亜鉛およびナトリウムイオンで中和された
アイオノマーが開示されているのみである。
アイオノマーが開示されているのみである。
樹脂組成物は、公知の方法の何れかによって、３種の成
分を混合することによって製造することができ、例えば
、ニーグーもしくはローラーを通してこねること、また
は押出成型器から溶融押出成型すること、または細かく
粉砕してスーパーミキサー中で混合し１次に圧縮成形も
しくは回転成型することによって製造し得ると開示され
ている。材料を混合する順序は場合に応じて変えること
ができ、即ち３種の成分を同時に混合することもできれ
ば、或いはこれらのもののうちの２種を最初に混合し、
第３の成分を後から加えることもできると、更に開示さ
れている。幾つかの場合に、改善された特性を得る目的
で、特定の芳香族コポリエステルとポリアミドを最初に
溶融混合し、生成する組成物を溶融状態にあるアイオノ
マーと混合すること、或いはアイオノマーとポリアミド
を溶融混合して組成物を生成させ、次にこの結果の組成
物を溶融状態の特定の芳香族コポリエステルと混合する
ことが好ましい。
分を混合することによって製造することができ、例えば
、ニーグーもしくはローラーを通してこねること、また
は押出成型器から溶融押出成型すること、または細かく
粉砕してスーパーミキサー中で混合し１次に圧縮成形も
しくは回転成型することによって製造し得ると開示され
ている。材料を混合する順序は場合に応じて変えること
ができ、即ち３種の成分を同時に混合することもできれ
ば、或いはこれらのもののうちの２種を最初に混合し、
第３の成分を後から加えることもできると、更に開示さ
れている。幾つかの場合に、改善された特性を得る目的
で、特定の芳香族コポリエステルとポリアミドを最初に
溶融混合し、生成する組成物を溶融状態にあるアイオノ
マーと混合すること、或いはアイオノマーとポリアミド
を溶融混合して組成物を生成させ、次にこの結果の組成
物を溶融状態の特定の芳香族コポリエステルと混合する
ことが好ましい。
本発明に従い、アルミニウムアイオノマーおよび熱可塑
性樹脂もしくはエラストマーの、溶融加工し得るブレン
ドを製造するための方法にして、（Ａ）約１５０乃至約
３００℃において、（ａ）エチレン、３乃至８個の炭素
原子を有するα、β−エチレン性不飽和カルボン酸、お
よび酸が２乃至１０個の炭素原子を有することからなる
、脂肪族カルボン酸のビニルエステル類、アルキル基が
１乃至１０個の炭素原子を含有することからなるビニル
エーテル類、およびアルキル基が１乃至１０個の炭素原
子を含有することからなるアルキルアクリレートもしく
はメタクリレート類からなる群から選ばれた。軟化コモ
ノマー（Ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ｃｏｍｏｎｏｍｅｒ）
の、直接のコポリマーもしくはグラフトコポリマーにし
て、ポリマーのエチレン含有率が約３０乃至約９８重量
％、カルボン酸含有率が約１乃至約２５重量％、そして
軟化コモノマー含有率がＯ乃至約６０重量％であること
からなるコポリマー約５０乃至約９５重量％、および （ｂ）ポリアミド（例えばナイロン６６、ナイロン６、
ナイロン６１、ナイロン６１２．ナイロン６６６）、ポ
リエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレングリコールテレフタレート）、ポリエス
テルエーテル、芳香族置換エチレン性不飽和モノマーと
ジオレフィンとのブロックコポリマーおよび該コポリマ
ーの水素化誘導体（例えばスチレン／ブタジェンブロッ
クコポリマー）、ポリウレタン、およびポリオレフィン
樹脂からなる群から選ばれた、少なくとも１種の熱可塑
性樹脂もしくは熱可塑性エラストマー約５乃至約５０重
量％ を混合し、そして （Ｂ）該混合に引き続いて、或いは該混合と同時に、カ
ルボン酸基の約１乃至約１００％を、提供されるアルミ
ニウムイオン源で中和し、但しここで熱可塑性樹脂もし
くは熱可塑性エラストマーがポリアミド、ポリエステル
、ポリエステルエーテルもしくはポリウレタンである時
は、アルミニウムイオン源は（１）キレート化されたア
ルミニウム化合物および（２）アルミニウムアルコキシ
ドとアルミニウムアセチルアセトナートもしくはアセチ
ルアセトンとの混合物からなる群から選ばれるものとす
ること によって製造する方法が提供される。
性樹脂もしくはエラストマーの、溶融加工し得るブレン
ドを製造するための方法にして、（Ａ）約１５０乃至約
３００℃において、（ａ）エチレン、３乃至８個の炭素
原子を有するα、β−エチレン性不飽和カルボン酸、お
よび酸が２乃至１０個の炭素原子を有することからなる
、脂肪族カルボン酸のビニルエステル類、アルキル基が
１乃至１０個の炭素原子を含有することからなるビニル
エーテル類、およびアルキル基が１乃至１０個の炭素原
子を含有することからなるアルキルアクリレートもしく
はメタクリレート類からなる群から選ばれた。軟化コモ
ノマー（Ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ｃｏｍｏｎｏｍｅｒ）
の、直接のコポリマーもしくはグラフトコポリマーにし
て、ポリマーのエチレン含有率が約３０乃至約９８重量
％、カルボン酸含有率が約１乃至約２５重量％、そして
軟化コモノマー含有率がＯ乃至約６０重量％であること
からなるコポリマー約５０乃至約９５重量％、および （ｂ）ポリアミド（例えばナイロン６６、ナイロン６、
ナイロン６１、ナイロン６１２．ナイロン６６６）、ポ
リエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレングリコールテレフタレート）、ポリエス
テルエーテル、芳香族置換エチレン性不飽和モノマーと
ジオレフィンとのブロックコポリマーおよび該コポリマ
ーの水素化誘導体（例えばスチレン／ブタジェンブロッ
クコポリマー）、ポリウレタン、およびポリオレフィン
樹脂からなる群から選ばれた、少なくとも１種の熱可塑
性樹脂もしくは熱可塑性エラストマー約５乃至約５０重
量％ を混合し、そして （Ｂ）該混合に引き続いて、或いは該混合と同時に、カ
ルボン酸基の約１乃至約１００％を、提供されるアルミ
ニウムイオン源で中和し、但しここで熱可塑性樹脂もし
くは熱可塑性エラストマーがポリアミド、ポリエステル
、ポリエステルエーテルもしくはポリウレタンである時
は、アルミニウムイオン源は（１）キレート化されたア
ルミニウム化合物および（２）アルミニウムアルコキシ
ドとアルミニウムアセチルアセトナートもしくはアセチ
ルアセトンとの混合物からなる群から選ばれるものとす
ること によって製造する方法が提供される。
エチレン／不飽和カルボン酸コポリマー類を、選ばれた
高融点熱可塑性樹脂もしくはエラストマ−とブレンドし
、同時に、もしくは引き続いて、これらのブレンドをア
ルミニウムアイオノマーに変換することによって、圧縮
歪に対する抵抗性および優秀な引張特性および高められ
た温度におけるたるみ抵抗（ｓａｇ ｒｅｓｉｓｔａ
ｎｃｅ）を有する、アルミニウムアイオノマーと熱可塑
性樹脂および／または熱可塑性エラストマーのブレンド
を得ることが可能であることが発見された。
高融点熱可塑性樹脂もしくはエラストマ−とブレンドし
、同時に、もしくは引き続いて、これらのブレンドをア
ルミニウムアイオノマーに変換することによって、圧縮
歪に対する抵抗性および優秀な引張特性および高められ
た温度におけるたるみ抵抗（ｓａｇ ｒｅｓｉｓｔａ
ｎｃｅ）を有する、アルミニウムアイオノマーと熱可塑
性樹脂および／または熱可塑性エラストマーのブレンド
を得ることが可能であることが発見された。
他に、これらのアルミニウムアイオノマーブレンドは、
標準的なアイオノマーの、優秀な油および摩耗抵抗およ
び優秀なレジリエンスを保持している。
標準的なアイオノマーの、優秀な油および摩耗抵抗およ
び優秀なレジリエンスを保持している。
本発明に従って調製されたブレンドは、自動車のボディ
ー側部の成型品、スキー化、配管材料および水用のホー
スの外被の如き応用において、熱可塑性樹脂および熱可
塑性エラストマーとして使用し得る。
ー側部の成型品、スキー化、配管材料および水用のホー
スの外被の如き応用において、熱可塑性樹脂および熱可
塑性エラストマーとして使用し得る。
本発明のブレンドは、アルミニウムアイオノマーおよび
熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性エラストマーを含有する
。
熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性エラストマーを含有する
。
アルミニウムアイオノマーは、エチレン、α。
β−エチレン性不飽和カルボン酸および場合により軟化
コモノマーの、直接の、もしくはグラフト化されたコポ
リマーから誘導される。
コモノマーの、直接の、もしくはグラフト化されたコポ
リマーから誘導される。
不飽和カルボン酸は、３乃至８個の炭素原子を有するも
のとする。かかる酸は、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸および、マレイン、フ
マルおよびイタコン酸のハーフェステル類である。好ま
しくは、酸はアクリル酸もしくはメタクリル酸とし、最
も好ましくは酸はメタクリル酸とする。
のとする。かかる酸は、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸および、マレイン、フ
マルおよびイタコン酸のハーフェステル類である。好ま
しくは、酸はアクリル酸もしくはメタクリル酸とし、最
も好ましくは酸はメタクリル酸とする。
軟化コモノマーは、酸が２乃至１０個の炭素原子を有す
ることからなる、脂肪族カルボン酸のビニルエステル類
、アルキル基が１乃至１０個の炭素原子を含有すること
からなるビニルエーテル類、およびアルキル基が１乃至
１０個の炭素原子を含有することからなるアルキルアク
リレートもしくはメタクリレート類からなる群から選ば
れる。従って、好適な軟化コモノマーは、例えばビニル
アセテート、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルビニル
エーテル、およびメチルビニルエーテルである。好まし
くは、軟化コモノマーはアルキルアクリレート、アルキ
ルメタクリレートまたはアルキルビニルエーテルとし、
最も好ましくは軟化コモノマーはブチルアクリレートと
する。
ることからなる、脂肪族カルボン酸のビニルエステル類
、アルキル基が１乃至１０個の炭素原子を含有すること
からなるビニルエーテル類、およびアルキル基が１乃至
１０個の炭素原子を含有することからなるアルキルアク
リレートもしくはメタクリレート類からなる群から選ば
れる。従って、好適な軟化コモノマーは、例えばビニル
アセテート、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルビニル
エーテル、およびメチルビニルエーテルである。好まし
くは、軟化コモノマーはアルキルアクリレート、アルキ
ルメタクリレートまたはアルキルビニルエーテルとし、
最も好ましくは軟化コモノマーはブチルアクリレートと
する。
エチレン／酸コポリマーは、約３０乃至約９５重量％の
エチレン、約１乃至約２５重量％の不飽和カルボン酸、
および０乃至約６０重量％の軟化コモノマーを含有する
。好ましくは、コポリマーは約５０乃至約９５重量％の
エチレン、約５乃至約２０重量％の不飽和カルボン酸、
および０乃至約４０重量％の軟化コモノマーを含有する
。最も好ましくは、コポリマーは約６０乃至約９５重量
％のエチレン、約５乃至約１５重量％の不飽和カルボン
酸、およびＯ乃至約３０重量％の軟化コモノマーを含有
する。
エチレン、約１乃至約２５重量％の不飽和カルボン酸、
および０乃至約６０重量％の軟化コモノマーを含有する
。好ましくは、コポリマーは約５０乃至約９５重量％の
エチレン、約５乃至約２０重量％の不飽和カルボン酸、
および０乃至約４０重量％の軟化コモノマーを含有する
。最も好ましくは、コポリマーは約６０乃至約９５重量
％のエチレン、約５乃至約１５重量％の不飽和カルボン
酸、およびＯ乃至約３０重量％の軟化コモノマーを含有
する。
これらのエチレン／ｍコポリマー類は、熱可塑性樹脂も
しくは熱可塑性エラストマーとブレンドされる。熱可塑
体はアルミニウムイオン源と非反応性でなければならず
（即ち、熱可塑体は酸官催性を少ししか有さないか、或
いは全く有さないものでなければならず）、またこれら
のものは、エチレン／酸コポリマーと少なくとも僅かの
程度には相溶性を有して、Ｆ３状であるといった粗雑に
も非相溶性であるブレンドを回避するものでなければな
らない。
しくは熱可塑性エラストマーとブレンドされる。熱可塑
体はアルミニウムイオン源と非反応性でなければならず
（即ち、熱可塑体は酸官催性を少ししか有さないか、或
いは全く有さないものでなければならず）、またこれら
のものは、エチレン／酸コポリマーと少なくとも僅かの
程度には相溶性を有して、Ｆ３状であるといった粗雑に
も非相溶性であるブレンドを回避するものでなければな
らない。
従って、熱可塑性樹脂もしくはエラストマーは、ポリア
ミド（例えばナイロン６６、ナイロン６、 ナイロン６
１、ナイｔｆｆン６１２．ナイロン６６６）、ポリエス
テル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレングリコールテレフタレート）、ポリエステルエ
ーテル（４乃至８個の炭素原子を有するアルカンジオー
ル類と芳香族シアジッド類のポリエステルからなる結晶
相と、柔らかいゴム状のポリエーテル相とから成る）、
芳香族置換エチレン性不飽和モノマーとジオレフィンと
のブロックコポリマー（例えばスチレン／ブタジェンお
よび該コポリマーの水素化誘導体）、ポリウレタン、お
よびポリオレフィン樹脂（例えばポリエチレンもしくは
ポリプロピレン）とすることができる、好ましくは、熱
可塑性樹脂もしくはエラストマーは、ナイロン、ポリオ
レフィン、または芳香族置換エチレン性不飽和モノマー
（Ａ）とジオレフィンＣＢ）とのＡ−Ｂ−Ａ型のブロッ
クコポリマーおよび該コポリマーの水素化誘導体とする
。最も好ましくは、熱可塑性樹脂もしくはエラストマー
は、ナイロン６、高密度ポリエチレンまたはスチレン（
Ａ）とブタジェンおよびイソプレンの混合物（Ｂ）の、
水素化されたＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーとする。
ミド（例えばナイロン６６、ナイロン６、 ナイロン６
１、ナイｔｆｆン６１２．ナイロン６６６）、ポリエス
テル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレングリコールテレフタレート）、ポリエステルエ
ーテル（４乃至８個の炭素原子を有するアルカンジオー
ル類と芳香族シアジッド類のポリエステルからなる結晶
相と、柔らかいゴム状のポリエーテル相とから成る）、
芳香族置換エチレン性不飽和モノマーとジオレフィンと
のブロックコポリマー（例えばスチレン／ブタジェンお
よび該コポリマーの水素化誘導体）、ポリウレタン、お
よびポリオレフィン樹脂（例えばポリエチレンもしくは
ポリプロピレン）とすることができる、好ましくは、熱
可塑性樹脂もしくはエラストマーは、ナイロン、ポリオ
レフィン、または芳香族置換エチレン性不飽和モノマー
（Ａ）とジオレフィンＣＢ）とのＡ−Ｂ−Ａ型のブロッ
クコポリマーおよび該コポリマーの水素化誘導体とする
。最も好ましくは、熱可塑性樹脂もしくはエラストマー
は、ナイロン６、高密度ポリエチレンまたはスチレン（
Ａ）とブタジェンおよびイソプレンの混合物（Ｂ）の、
水素化されたＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーとする。
ブレンド中のエチレン／酸コポリマーの量は。
約５０乃至約９５重量％、好ましくは約５５乃至約９０
重量％、最も好ましくは約６０乃至約８０重量％とする
。熱可塑性樹脂もしくはエラストマーは、約５乃至約５
０重量％、好ましくは約１０乃至約４５重量％、最も好
ましくは約２０乃至約４Ｑｌｆｉ％の量だけ存在するも
のとする。
重量％、最も好ましくは約６０乃至約８０重量％とする
。熱可塑性樹脂もしくはエラストマーは、約５乃至約５
０重量％、好ましくは約１０乃至約４５重量％、最も好
ましくは約２０乃至約４Ｑｌｆｉ％の量だけ存在するも
のとする。
エチレン／醜コポリマーおよび熱可塑性樹脂もしくはエ
ラストマーが混合された後、このブレンドを、アルミニ
ウムカルボキシレート、アルミニウムアルコキシド、キ
レート化されたアルミニウム化合物、および水酸化アル
ミニウムの如きアルミニウムイオン源、好ましくは酢酸
アルミニウム、アルミニウムイソプロポキシドおよびア
ルミニウムアセチルアセトナートで中和する。
ラストマーが混合された後、このブレンドを、アルミニ
ウムカルボキシレート、アルミニウムアルコキシド、キ
レート化されたアルミニウム化合物、および水酸化アル
ミニウムの如きアルミニウムイオン源、好ましくは酢酸
アルミニウム、アルミニウムイソプロポキシドおよびア
ルミニウムアセチルアセトナートで中和する。
熱可塑性樹脂もしくはエラストマーが、ポリアミド類、
ポリエステル類、ポリエステルエーテル類もしくはポリ
ウレタン類の如きものであって加水分解性である時に４
主注意しなければならない。
ポリエステル類、ポリエステルエーテル類もしくはポリ
ウレタン類の如きものであって加水分解性である時に４
主注意しなければならない。
本発明のブレンドがかかるポリマー類を用いて作られて
いる時は、熱可塑性樹脂もしくはエラストマーの分解を
避けるために、アルミニウムイオン源が中和の進行の際
に水もしくは酸を発生しないことが必須である。かかる
敏感なポリマー舶用として好適なアルミニウムイオン源
は、キレート化されたアルミニウム化合物、およびアル
ミニウムアルコキシド類とキレート化されたアルミニウ
ム化合物もしくは官能量のキレート化剤との混合物であ
る。敏感なポリマー類に対して好ましいアルミニウムイ
オン源は、アルミニウムアセチルアセトナートおよびア
ルミニウムジアルコキシドアセト酢酸エステルキレート
（例えばアルミニウムジイソプロポキシドアセト酢酸エ
ステルキレート）およびアルミニウムイソプロポキシド
とアルミニウムアセチルアセトナートもしくはジアルコ
キシドアセト酢酸エステルキレートもしくはアセチルア
セトンもしくはアセト酢酸エステルとの混合物である。
いる時は、熱可塑性樹脂もしくはエラストマーの分解を
避けるために、アルミニウムイオン源が中和の進行の際
に水もしくは酸を発生しないことが必須である。かかる
敏感なポリマー舶用として好適なアルミニウムイオン源
は、キレート化されたアルミニウム化合物、およびアル
ミニウムアルコキシド類とキレート化されたアルミニウ
ム化合物もしくは官能量のキレート化剤との混合物であ
る。敏感なポリマー類に対して好ましいアルミニウムイ
オン源は、アルミニウムアセチルアセトナートおよびア
ルミニウムジアルコキシドアセト酢酸エステルキレート
（例えばアルミニウムジイソプロポキシドアセト酢酸エ
ステルキレート）およびアルミニウムイソプロポキシド
とアルミニウムアセチルアセトナートもしくはジアルコ
キシドアセト酢酸エステルキレートもしくはアセチルア
セトンもしくはアセト酢酸エステルとの混合物である。
敏感なポリマー類に対して最も好ましいアルミニウムイ
オン源は、アルミニウムアセチルアセトナートであり、
芳香族／ジオレフィンブロックコポリマー類およびポリ
オレフィン樹脂の如き非加水分解性ポリマー類に対して
は、それは氷酢酸で活性化されたアルミナ三水和物であ
る。
オン源は、アルミニウムアセチルアセトナートであり、
芳香族／ジオレフィンブロックコポリマー類およびポリ
オレフィン樹脂の如き非加水分解性ポリマー類に対して
は、それは氷酢酸で活性化されたアルミナ三水和物であ
る。
中和の程度は、約１乃至約ｌＯＯ％、好ましくは約５乃
至約９０％、そして最も好ましくは約ｌＯ乃至８５％で
ある。
至約９０％、そして最も好ましくは約ｌＯ乃至８５％で
ある。
エチレン／醸コポリマーおよび熱可塑性樹脂もしくはエ
ラストマーのブレンドは、約１５０乃至約３００℃、好
ましくは約１８０℃乃至２９５℃、最も好ましくは約２
００℃乃至２９０℃の温度で、エチレン／酸コポリマー
を熱可塑性材料と混合して、引き続いてこの材料をアル
ミニウムイオン源で中和することによって製造し得る。
ラストマーのブレンドは、約１５０乃至約３００℃、好
ましくは約１８０℃乃至２９５℃、最も好ましくは約２
００℃乃至２９０℃の温度で、エチレン／酸コポリマー
を熱可塑性材料と混合して、引き続いてこの材料をアル
ミニウムイオン源で中和することによって製造し得る。
或いは、この混合および中和は同時に行なわせることが
できる。純粋のアルミニウムアイオノマーを製造して、
引き続き熱可塑性成分と混合するのは、アルミニウムア
イオノマーが扱いにくいため除外される。
できる。純粋のアルミニウムアイオノマーを製造して、
引き続き熱可塑性成分と混合するのは、アルミニウムア
イオノマーが扱いにくいため除外される。
以下の実施例は未発ＩＩを例示する意味のものである、
全ての部、％および比率は、他に指示が無ければ重量基
準のものである。
全ての部、％および比率は、他に指示が無ければ重量基
準のものである。
Ｘ厘輿ユ
３０％ブチルアクリレート、５％メタクリル酸および６
５％エチレンを含有するエチレン、ｎ−プチルアクリレ
ート、メタクリル酸ポリマー（７７ｇ）を、１．７％メ
タクリル酸を含有するエチレン／メタクリル酸コポリマ
ー（１４ｇ）および、４５ｇ／１０分のＭＩおよび、９
５ｇ／Ｃｍ３の密度の線型エチレン／オクテン−１コポ
リマー（約１重量％のオクテン含有率）（７，６ｇ）と
共に、ロールミルの上へ置いた。この材料を１９０℃で
共に溶融させ、酸の２８％を中和するために十分なアル
ミニウムアセチルアセトナート（Ａｌａｃａｃ）を加え
た（１．４ｇ）、この材料を約５〜ｌＯ分間粉砕し、ミ
ルから取り出して、圧縮成型装近を使用して板状物（ｐ
ｌａｑｕｅ）に成型した。
５％エチレンを含有するエチレン、ｎ−プチルアクリレ
ート、メタクリル酸ポリマー（７７ｇ）を、１．７％メ
タクリル酸を含有するエチレン／メタクリル酸コポリマ
ー（１４ｇ）および、４５ｇ／１０分のＭＩおよび、９
５ｇ／Ｃｍ３の密度の線型エチレン／オクテン−１コポ
リマー（約１重量％のオクテン含有率）（７，６ｇ）と
共に、ロールミルの上へ置いた。この材料を１９０℃で
共に溶融させ、酸の２８％を中和するために十分なアル
ミニウムアセチルアセトナート（Ａｌａｃａｃ）を加え
た（１．４ｇ）、この材料を約５〜ｌＯ分間粉砕し、ミ
ルから取り出して、圧縮成型装近を使用して板状物（ｐ
ｌａｑｕｅ）に成型した。
これらの圧１１ｄ成型された試料の組成および物理的特
性を第工表に要約する。
性を第工表に要約する。
暑脅 へ
≦ 口く烹［ｒ
実施例２
エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メタクリル酸コポ
リマー（６０Ｅ／ ２８ ｎＢＡ／ １２ＭＡＡ）２４
００ｇおよび未抽出ポリカプロラクタム（ナイロン６）
１０２８ｇ、アルミニウムアセチルアセトナ−）１７８
ｇ、およびＮ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド２
５５ｇを、ウェルチー。アンド、フライドラ−（Ｗｅｒ
ｎｅｒ ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）ツインスクリュー
型押出成型器上で、第Ａ表に示される条件を用いて押出
成型混合した。
リマー（６０Ｅ／ ２８ ｎＢＡ／ １２ＭＡＡ）２４
００ｇおよび未抽出ポリカプロラクタム（ナイロン６）
１０２８ｇ、アルミニウムアセチルアセトナ−）１７８
ｇ、およびＮ−エチル−ｐ−トルエンスルホンアミド２
５５ｇを、ウェルチー。アンド、フライドラ−（Ｗｅｒ
ｎｅｒ ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）ツインスクリュー
型押出成型器上で、第Ａ表に示される条件を用いて押出
成型混合した。
板状物を、第１Ｉ表に示される条件のもとで３ｏｚ、（
８５，１ｇ）ａ械を使用して射出成型することによって
製造した。板状物の物理的特性を第ｍ表に要約する。
８５，１ｇ）ａ械を使用して射出成型することによって
製造した。板状物の物理的特性を第ｍ表に要約する。
第ｍ表
実施例２
ショア硬度 ９５Ａ圧縮歪 ％
５５７０℃２２ ｈｒｓ 破壊時の引張強度 ｐｓｉ ２８００ＭＰｓ
１９．３１ ％ 伸び １８０破壊時の引
張強度 １００°Ｃにおいテｐｓｉ １４００ζＰｓ
９．８５ ％ 伸び ７ＯＮＢＳ摩擦指数
５８０油潤滑 ％ １００℃７０ ｈｒｓ ＡＳＴＭ Ｎｏ、３ ４７ＡＳ
ＴＭ Ｎｏ、１ ８．７抗折
力 ｐｓｉ １２，２００ＭＰａ
８４．１塊の打合せ音 ”Ｃ！
−１０−施例３乃至９ よび 例１ 本実施例のブレンドおよび板状物を実施例２記載と同じ
方法で調製した。比較例１は、亜鉛アイオノマーとナイ
ロン成型樹脂のブレンドの結果を示す０組成および物理
的特性を第■表に要約する。
５５７０℃２２ ｈｒｓ 破壊時の引張強度 ｐｓｉ ２８００ＭＰｓ
１９．３１ ％ 伸び １８０破壊時の引
張強度 １００°Ｃにおいテｐｓｉ １４００ζＰｓ
９．８５ ％ 伸び ７ＯＮＢＳ摩擦指数
５８０油潤滑 ％ １００℃７０ ｈｒｓ ＡＳＴＭ Ｎｏ、３ ４７ＡＳ
ＴＭ Ｎｏ、１ ８．７抗折
力 ｐｓｉ １２，２００ＭＰａ
８４．１塊の打合せ音 ”Ｃ！
−１０−施例３乃至９ よび 例１ 本実施例のブレンドおよび板状物を実施例２記載と同じ
方法で調製した。比較例１は、亜鉛アイオノマーとナイ
ロン成型樹脂のブレンドの結果を示す０組成および物理
的特性を第■表に要約する。
同様の中和度およびナイロン水準において、亜鉛アイオ
ノマーブレンドは、高められた温度で遥かに乏しい引張
特性と、圧縮歪に対する乏しい抵抗性しか与えない。
ノマーブレンドは、高められた温度で遥かに乏しい引張
特性と、圧縮歪に対する乏しい抵抗性しか与えない。
実施例 ８
エチレンコポリマー相％ ８０２中和（イオ
ン） ４０（ＡＩ）高融点熱可塑性
樹脂湘 未抽出カブ量 ＄
２０シ璽ア’Ａ’、ｍ
８５引張強度 ２３℃ ＭＰａ ９．８３ｐｓｉ
１４２５２ 伸び
６０ 引張強度 １００℃ ＭＰａ １ 、９ｐｓ ｉ
２８０２ 伸び
２０ 圧縮歪 ２ ７０℃ 方法Ｂ ２２ ｈｒｓ ７５第 ■
表 （続き） ８０（ＡＩ） ８０（Ｚｎ） ロラクタム（ナイロン６） １．Ｖ、 ８５１Ｂ、４
１１．２ ５．５ １．４ 実施例１０乃至１２ 本実施例のブレンドおよび板状物を、実施例１記載と同
じ方法で調製した０組成および物理的特性を第Ｖ表に要
約する。結果は、高融点熱可塑性相としてポリプロピレ
ン、ポリエステルエーテルおよび熱可塑性ポリウレタン
類を使用して、アルミニウムアイオノマーブレンドを製
造し得ることを例示している。
ン） ４０（ＡＩ）高融点熱可塑性
樹脂湘 未抽出カブ量 ＄
２０シ璽ア’Ａ’、ｍ
８５引張強度 ２３℃ ＭＰａ ９．８３ｐｓｉ
１４２５２ 伸び
６０ 引張強度 １００℃ ＭＰａ １ 、９ｐｓ ｉ
２８０２ 伸び
２０ 圧縮歪 ２ ７０℃ 方法Ｂ ２２ ｈｒｓ ７５第 ■
表 （続き） ８０（ＡＩ） ８０（Ｚｎ） ロラクタム（ナイロン６） １．Ｖ、 ８５１Ｂ、４
１１．２ ５．５ １．４ 実施例１０乃至１２ 本実施例のブレンドおよび板状物を、実施例１記載と同
じ方法で調製した０組成および物理的特性を第Ｖ表に要
約する。結果は、高融点熱可塑性相としてポリプロピレ
ン、ポリエステルエーテルおよび熱可塑性ポリウレタン
類を使用して、アルミニウムアイオノマーブレンドを製
造し得ることを例示している。
実施例 」し
エチレンコポリ？ −８ｅＥ／２７ｎＢＡ／７ＭＡＡ２
ＭＩ エチレンコポリマー相＄ ７０□
アルミニウムイオン による中和ｚ６５ 高融点熱可塑性ａ１６６ ポリプロピレ
ン（１）量 ＄ （３
０）ショアへ味喪 ４０引張強
度 ２３℃ ＭＰａ １３．８ｐｓ
ｉ ２０００２ 伸び
４１５引張強度 １００℃ ＭＰａ 、 ３．４ｐｓ
ｉ ５００２ 伸び
２００圧縮歪 ２ ７０℃ 方法Ｂ ２２ ｈｒｓ ７０第
Ｖ −表 ２２ＭＩ ２２ＭＩ ボエステルエーテル（２）熱可塑性ポリウレタン（３）
１、３ Ｂ、［３２２，２２，
２ 脛一旦 （１）プロピレンのホモポリマー、′Ｉ！Ｂ度０ 、９
０２ｇ ／ Ｃｍ３．２２０℃でＭＩ 、４ｇ／ｌ ０
分。
ＭＩ エチレンコポリマー相＄ ７０□
アルミニウムイオン による中和ｚ６５ 高融点熱可塑性ａ１６６ ポリプロピレ
ン（１）量 ＄ （３
０）ショアへ味喪 ４０引張強
度 ２３℃ ＭＰａ １３．８ｐｓ
ｉ ２０００２ 伸び
４１５引張強度 １００℃ ＭＰａ 、 ３．４ｐｓ
ｉ ５００２ 伸び
２００圧縮歪 ２ ７０℃ 方法Ｂ ２２ ｈｒｓ ７０第
Ｖ −表 ２２ＭＩ ２２ＭＩ ボエステルエーテル（２）熱可塑性ポリウレタン（３）
１、３ Ｂ、［３２２，２２，
２ 脛一旦 （１）プロピレンのホモポリマー、′Ｉ！Ｂ度０ 、９
０２ｇ ／ Ｃｍ３．２２０℃でＭＩ 、４ｇ／ｌ ０
分。
（２） ｌ 、 ４−ブタンジオールとテレフタル酸
のポリエステルからなる結晶性相および柔らかいゴム状
ポリテトラメチレンエーテルグリコール相を含有する、
ポリエステルエーテル （３） ４ 、４°−ジフェニルメタンジイソシアネー
トと１，４−ブタンとの付加生成物からなる結晶性相お
よび１．４−ブタンジオールとアジピン酸のポリエステ
ルからなる柔らかいゴム軟和を含有する、ポリウレタン 犬五桝１１及里ユ１ 本実施例のブレンドおよび板状物を、実施例２記載と同
じ方法で調製した０組成および物理的特性を第７表に要
約する。データは、低い中和度において引張特性および
伸びが優れていることを示している。ナイロン水準がよ
り低い時は、高温４．ν性が劣る。
のポリエステルからなる結晶性相および柔らかいゴム状
ポリテトラメチレンエーテルグリコール相を含有する、
ポリエステルエーテル （３） ４ 、４°−ジフェニルメタンジイソシアネー
トと１，４−ブタンとの付加生成物からなる結晶性相お
よび１．４−ブタンジオールとアジピン酸のポリエステ
ルからなる柔らかいゴム軟和を含有する、ポリウレタン 犬五桝１１及里ユ１ 本実施例のブレンドおよび板状物を、実施例２記載と同
じ方法で調製した０組成および物理的特性を第７表に要
約する。データは、低い中和度において引張特性および
伸びが優れていることを示している。ナイロン水準がよ
り低い時は、高温４．ν性が劣る。
実施例 １３１４
エチレンコポリ？ −８５Ｅ／２５ｎＢＡ／ｌ０ＮＡＡ
８５Ｅ／２５ｎＢＡ／ｌ０ＭＡｌ量 ＄
８５ ６５＋イ＊ｙ８＄
２８ ２８破壊時引張強度
２３℃ ＭＰａ １５ 、９
１３ 、８ｐｓｉ２３００ ２０００
χ 伸び ２Ｂ０ １００
破壊時引張強度１００℃ ＭＰａ ４．５
３．６ｐｓ ｉ ８ＥＩＯ５２
０２伸び ９０４５ 塊の打合せ音 ”Ｃ−８−９ たるみ試験 １２１’ＣＯ０ Ｃ１１たわみ 二庭−Ｕ
８５Ｅ／２５ｎＢＡ／ｌ０ＭＡｌ量 ＄
８５ ６５＋イ＊ｙ８＄
２８ ２８破壊時引張強度
２３℃ ＭＰａ １５ 、９
１３ 、８ｐｓｉ２３００ ２０００
χ 伸び ２Ｂ０ １００
破壊時引張強度１００℃ ＭＰａ ４．５
３．６ｐｓ ｉ ８ＥＩＯ５２
０２伸び ９０４５ 塊の打合せ音 ”Ｃ−８−９ たるみ試験 １２１’ＣＯ０ Ｃ１１たわみ 二庭−Ｕ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミニウムアイオノマーおよび熱可塑性樹脂もし
くはエラストマーの、溶融加工し得るブレンドを製造す
るための方法にして、 （Ａ）約１５０乃至約３００℃において、 （ａ）エチレン、３乃至８個の炭素原子を有するα、β
−エチレン性不飽和カルボン酸、および酸が２乃至１０
個の炭素原子を有することからなる、脂肪族カルボン酸
のビニルエステル類、アルキル基が１乃至１０個の炭素
原子を含有することからなるビニルエーテル類、および
アルキル基が１乃至１０個の炭素原子を含有することか
らなるアルキルアクリレートもしくはメタクリレート類
からなる群から選ばれた、軟化コモノマーの、直接のコ
ポリマーもしくはグラフトコポリマーにして、ポリマー
のエチレン含有率が約３０乃至約９８重量％、カルボン
酸含有率が約１乃至約２５重量％、そして軟化コモノマ
ー含有率が０乃至約６０重量％であることからなるコポ
リマー約５０乃至約９５重量％、および （ｂ）ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルエーテ
ル、芳香族置換エチレン性不飽和モノマーとジオレフィ
ンとのブロックコポリマーおよび該コポリマーの水素化
誘導体、ポリウレタン、およびポリオレフィン樹脂から
なる群から選ばれた、少なくとも１種の熱可塑性樹脂も
しくは熱可塑性エラストマーにして、該熱可塑性樹脂も
しくは熱可塑性エラストマーがアルミニウムイオン源と
非反応性であることからなる、熱可塑性樹脂もしくは熱
可塑性エラストマー約５乃至約５０重量％を混合し、そ
して （Ｂ）該混合に引き続いて、或いは該混合と同時に、カ
ルボン酸基の約５乃至約９０％を、提供されるアルミニ
ウムイオン源で中和し、但しここで熱可塑性樹脂もしく
は熱可塑性エラストマーがポリアミド、ポリエステル、
ポリエステルエーテルもしくはポリウレタンである時は
、アルミニウムイオン源は（１）キレート化されたアル
ミニウム化合物および（２）アルミニウムアルコキシド
とキレート化されたアルミニウム化合物もしくはキレー
ト化剤との混合物からなる群から選ばれるものとするこ
と によって製造する方法。 ２、アルミニウムイオン源が、アルミニウムカルボキシ
レート、アルミニウムアルコキシド、水酸化アルミニウ
ム、キレート化されたアルミニウム化合物およびアルミ
ニウムアルコキシドとキレート化されたアルミニウム化
合物もしくはキレート化剤との混合物からなる群から選
ばれることからなる、特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ３、アルミニウムイオン源が、酢酸アルミニウム、アル
ミニウムイソプロポキシド、活性化されたアルミナ三水
和物、アルミニウムアセチルアセトナートおよびアルミ
ニウムジアルコキシドアセト酢酸エステルキレートおよ
びアルミニウムイソプロポキシドと、アルミニウムアセ
チルアセトナート、ジアルコキシドアセト酢酸エステル
キレート、アセチルアセトンおよびアセト酢酸エステル
からなる群から選ばれた試剤との混合物からなる群から
選ばれることからなる、特許請求の範囲第２項記載の方
法。 ４、軟化コモノマーが、アルキルアクリレート類、アル
キルメタクリレート類およびアルキルビニルエーテル類
からなる群から選ばれることからなる、特許請求の範囲
第２項記載の方法。 ５、熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性エラストマーが、ナ
イロン６６、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン６
１２、ナイロン６６６、ポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレングリコールテレフタレート、芳香族
置換エチレン性不飽和モノマー（Ａ）とジオレフィン（
Ｂ）とのＡ−Ｂ−Ａ型のブロックコポリマー類および該
コポリマー類の水素化誘導体、およびポリオレフィン類
からなる群から選ばれることからなる、特許請求の範囲
第２項記載の方法。 ６、混合を約１８０乃至約２９５℃の温度で行なわせる
ことからなる、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ７、エチレン／カルボン酸／軟化コモノマーコポリマー
が、約５０乃至約９５重量％のエチレン、約５乃至約２
０重量％のカルボン酸および０乃至約４０重量％の軟化
コモノマーを含有し、不飽和カルボン酸が、アクリル酸
、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
およびマレイン、フマルおよびイタコン酸のハーフエス
テル類からなる群から選ばれ、 軟化コモノマーが、アルキルアクリレート類、アルキル
メタクリレート類およびアルキルビニルエーテル類から
なる群から選ばれ、 熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性エラストマーが、ナイロ
ン６６、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン６１２
、ナイロン６６６、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレングリコールテレフタレート、芳香族置換
エチレン性不飽和モノマー（Ａ）とジオレフィン（Ｂ）
とのＡ−Ｂ−Ａ型のブロックコポリマー類および該コポ
リマー類の水素化誘導体、およびポリオレフィン類から
なる群から選ばれ 混合が約１８０乃至約２９５℃の温度で行なわれること
からなる、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ８、エチレン／カルボン酸／軟化コモノマーコポリマー
が、約６０乃至約９５重量％のエチレン、約５乃至約１
５重量％のカルボン酸および０乃至約３０重量％の軟化
コモノマーを含有することからなる、特許請求の範囲第
３項記載の方法。 ９、エチレンコポリマーのカルボン酸基の約１０乃至約
８５％が中和されることからなる、特許請求の範囲第３
項記載の方法。 １０、アルミニウムイオン源が、アルミニウムアセチル
アセトナート、および氷酢酸で活性化されたアルミナ三
水和物からなる群から選ばれることからなる、特許請求
の範囲第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/815,599 US4766174A (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Process for preparing melt-processible aluminum ionomer blends |
| US815599 | 1986-01-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158741A true JPS62158741A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=25218265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308063A Pending JPS62158741A (ja) | 1986-01-02 | 1986-12-25 | 溶融加工し得るアルミニウムアイオノマ−ブレンドの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4766174A (ja) |
| EP (1) | EP0228916B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62158741A (ja) |
| CN (1) | CN1009102B (ja) |
| CA (1) | CA1261986A (ja) |
| DE (1) | DE3687644T2 (ja) |
| ZA (1) | ZA869730B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070632A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Lanxess Deutschland Gmbh | 架橋性組成物、それから得られる熱可塑性エラストマーおよびその使用 |
| JP2008084582A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Tokai Rika Co Ltd | 車両用ストップランプスイッチ |
| JP2008513583A (ja) * | 2004-09-21 | 2008-05-01 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 陽イオン中和アイオノマー及びその発泡体 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4950717A (en) * | 1988-05-03 | 1990-08-21 | Eastman Kodak Company | Blends of polyester-ethers with ethylene-acrylic acid copolymers |
| US5547752A (en) * | 1988-06-20 | 1996-08-20 | James River Paper Company, Inc. | Blend of polybutylene and ionomer forming easy-open heatseal |
| DE3927720A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Alkor Gmbh | Ein- oder mehrschichtige kunststoffolie, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben |
| US5064903A (en) * | 1990-08-08 | 1991-11-12 | Exxon Research And Engineering Company | Elastomeric toughened polyethylene blends |
| JP3065398B2 (ja) * | 1991-09-25 | 2000-07-17 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| DE4132683A1 (de) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Basf Ag | Extrusionsverfahren zur herstellung von ionisch vernetzten ethylencopolymerisaten (ionomeren) |
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| CA2092739A1 (en) * | 1992-05-06 | 1993-11-07 | Bin Lee | Polyolefin ionomer as processing aid for thermoplastic polyurethane |
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