JPH0629354B2 - 耐衝撃性を有する樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ．産業上の利用分野 本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂を
主体とした耐衝撃性にすぐれた樹脂組成物を提供するこ
とにある。

Ｂ．従来技術およびその問題点 エチレン成分含有率２０〜５５モル％、けん化度９０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂は他
の樹脂に比べて耐油性、剛性、硬度、耐摩耗性などの極
めて良好な熱可塑性樹脂であり、かつ気体遮断性に優れ
た樹脂としてフィルム、シートあるいはボトルなどの成
形物として用いられている。ところがこの樹脂は耐衝撃
性が悪く、固くて脆い欠点を有している。従来エチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂の耐衝撃性を改良す
る方法にはゴム状物質をブレンドする方法が公知であ
り、その一つにエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とか
エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂をブレンド
する方法はよく知られており、、更には、それら樹脂と
エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無水
物をグラフト重合した樹脂の両者をブレンドする方法も
試みられているが、この組成物は一般に均一混合性、成
形性が悪く、押出成形によりフィルム、シートあるいは
ボトルなどを成形すると、不均一な相分離異物を生じる
とか、樹脂特にエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
樹脂が不溶化してゲル状物が発生しやすく、とくに長時
間運転によりこの異物が増加して成形物の外観を損ねる
事が知られている。こうして各種ゴム状樹脂とエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂とのブレンド組成物
はその優れた特徴にもかかわらず、押出成形が実用的に
全く実施出来ないか、出来ても極く短時間しか運転でき
ないのが実情であった。

Ｃ．本発明が解決しようとする問題点 本発明らは、このような均一混合性不良、成形性不良を
解消し、かかるブレンド組成物の優れた特徴を実用化す
る事を目的として、外観の美しいしかも耐衝撃性の優れ
た成形物を得んとするものである。

Ｄ．問題を解決するための手段 本発明は（Ａ）エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該
カルボン酸無水物をグラフトしたエチレン−アクリル酸
エステルもしくは酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽
和カルボン酸もしくは該カルボン酸無水物成分に対し
０．０２〜０．３当量の周期律表第第ＩａもしくはIIａ
族の金属の水酸化物、炭酸塩もしくは酢酸塩からなる金
属化合物を配合するか、または該金属化合物とエチレン
−アクリル酸エステルもしくは酢酸ビニル共重合体を配
合した混合物および、（Ｂ）エチレン成分含有率２０〜
５５モル％、けん化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物樹脂からなり、かつ（Ａ）と（Ｂ）
の重量比が１：９９〜５０：５０である耐衝撃性を有す
る樹脂組成物である。

Ｅ．発明の効果 上記本発明の樹脂組成物を用いて成形した場合には均一
混合性不良、成形性不良が顕著に改善され、外観が美し
く、かつ気体遮断性と耐衝撃性に優れた成形物が得られ
る。

Ｆ．本発明のより詳細な説明 本発明に用いられるエチレン−アクリル酸エステル共重
合体としては、例えばエチレン−アクリル酸メチルエス
テル共重合体、エチレン−アクリル酸エチルエステル共
重合体、エチレン−アクリル酸ブチルエステル共重合
体、エチレン−アクリル酸ｎ−ヘキシルエステル共重合
体、エチレン−アクリル酸２メチル−ヘキシルエステル
共重合体等があるが、中でもエチレン−アクリル酸エチ
ルエステル共重合体が好適に用いられる。アクリル酸エ
ステル成分の含有率は５〜４５重量％が用いられるが、
中でも耐衝撃性、相溶性、成型性の面で１０〜３０重量
％がさらに好適である。

エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル成分の含有
率は５〜５５％が用いられるが、中でも耐衝撃性、均一
混合性、成形性の面で１５〜４０重量％がさらに好適で
ある。

グラフト重合に用いられるエチレン性不飽和カルボン酸
もしくは該カルボン酸無水物としてはマレイン酸、アク
リル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無
水イタコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸もしくは
該カルボン酸無水物等があるが中でも無水マレイン酸が
好適である。さらに、共重合可能な他の共単量体を同時
に共グラフトする事ができる。グラフト量は０．００１
〜６重量％が用いられるが、中でも（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の相溶性、組成物の成形性とか耐衝撃性の改良の面
で０．０１〜５重量％が更に好適である。

グラフト重合の方法に特に制限は無いが、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体にエチレン性不飽和カルボン
酸もしくは該カルボン酸無水物と、ジベンゾイルパーオ
キサイド、ジブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、ｔ−ブチルヒド
ロパーオキサイド、クロンヒドロパーオキサイド等の有
機過酸化物とを共存させて、両者に化学的結合が生じる
ように加熱反応させる。反応は例えばベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クロルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、
クメン等の溶媒の存在下もしくは無存在下に１００〜２
４０℃の温度で行なう事が出来るが、トルエンとかキシ
レン等の溶媒の存在下に１１０〜２００℃で行なうほう
が均一な製品が得られるのでより好適である。

周期律表第第ＩａもしくはIIａ族の金属水酸化物、炭酸
塩もしくは酢酸塩からなる金属化合物としては、炭酸ナ
トリウム、炭酸リチウム、炭酸マグネシウム、酢酸ナト
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化カリウム等があるが、中でも炭酸
ナトリウム、酢酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
ナトリウム等の周期律表第第Ｉａの金属化合物が好適に
用いられる。とりわけ、金属水酸化物、とくに水酸化ナ
トリウムが好適に用いられる。金属化合物の配合量が
０．０２当量以下であると成形体の全体に波状の模様が
できるとか、凹凸ができるなど本発明のごとき工業的に
有用な成形体は得られない。０．３当量を越えて配合す
ると樹脂組成物が着色するとか、流動性が不良となり、
成形材料としては不適当な物となり好ましくない。より
好適には０．０３〜０．２当量が用いられる。

本発明においてエチレン−アクリル酸エステルもしくは
酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽和カルボン酸もし
くは該カルボン酸無水物をグラフト重合した後、エチレ
ン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無水物成分
に対し０．０２〜０．３当量の周期律表第第Ｉａもしく
はIIａ族の金属水酸化物、炭酸塩もしくは酢酸塩からな
る金属化合物を配合した樹脂組成物はそのままで好適に
使用できるが、該金属化合物およびエチレン−アクリル
酸エスルテもしくは酢酸ビニル共重合体を配合して用い
ることもできる。その場合配合割合は該樹脂組成物の特
性にもよるがエチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カ
ルボン酸無水物をグラフト重合したエチレン−アクリル
酸エステルもしくは酢酸ビニル共重合体とエチレン−ア
クリル酸エステルもしくは酢酸ビニル共重合体との比は
１：９９〜８０：２０で良いが２：９８〜５０：５０が
成型性、耐衝撃性等の面でさらに好適である。

本発明の組成物を構成する（Ｂ）成分は、エチレン成分
含有率２０〜５５モル％、酢酸ビニル成分のけん化度９
０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物であ
る。エチレン成分が２０モル％以下であると成形性が低
下するのみらなず、該エチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物の剛性が増加する事と関連があると見られるが、
本発明の効果が減殺され、またエチレンの含有率が５５
モル％を越えると、剛性は減少するものの該樹脂の最も
特徴とする所のガスバリヤー性が低下して不満足なもの
となる。該エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂
は２０〜５５モル％の領域内のエチレン含有率を持つ２
種またはそれ以上のエチレン成分含有率の異なる該樹脂
のブレンド物であって良い。該樹脂の酢酸ビニル成分の
けん化度は９０％以上が好適であり、９０％未満では該
バリヤー性が低下するので好ましくない。さらにホウ
酸、ホウ砂などのホウ素化合物で処理したエチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物、ケイ素含有オレフィン性不
飽和単量体、α−オレフィン、Ｎビニルピロリドン等の
第三成分をエチレンおよび酢酸ビニルと共重合体し、け
ん化して得られる変性樹脂についても溶融成形性、気体
遮断性、耐衝撃性などの諸物性を害しない範囲のもので
あれば、本発明の効果を享受できる。

本発明の組成物を構成する（Ａ）エチレン性不飽和カル
ボン酸もしくは該カルボン酸無水物をグラフトしたエチ
レン−アクリル酸エステルもしくは酢酸ビニル共重合体
にエチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無
水物成分に対し０．０２〜０．３当量の金属化合物を配
合するか、または該金属化合物とエチレン−アクリル酸
エステルもしくは酢酸ビニル共重合体を配合した混合
物、（Ｂ）エチレン成分含有率２０〜５５モル％、けん
化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物樹脂、の各成分の配合割合は目的に応じて任意に選択
ができる。但し、実質的な見地からは（Ａ）および
（Ｂ）の組成比としては（Ｂ）の樹脂の量が多い組成が
耐衝撃性の改善さらには力学的あるいは気体遮断性など
特徴ある物性が発揮される点で特に重要である。
（Ａ）：（Ｂ）の重量比として１：９９〜５０：５０、
とりわけ５：９５〜４０：６０、さらには１０：９０〜
３０：７０の範囲のものが本発明効果の点でとくに重要
である。

本発明の組成物を得るためにのブレンド方法に特に制限
は無く、両者をドライブレンドする方法、あるいは
（Ａ）成分を（Ｂ）エチレン成分含有率２０〜５５モル
％、けん化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物樹脂の一部にあらかじめ配合しておく方法が
任意に選ばれる。

本発明において（Ａ）エチレン性不飽和カルボン酸もし
くは該カルボン酸エステルもしくは酢酸ビニル共重合体
にエチレン性不飽和カルボン酸もくしは該カルボン酸無
水物成分に対し０．０２〜０．３当量の周期律表第第Ｉ
ａもしくはIIａ族の金属の水酸化物、炭酸塩もしくは酢
酸塩からなる金属化合物を配合するか、または該金属化
合物とエチレン−アクリル酸エステルもしくは酢酸ビニ
ル共重合体を配合した混合物が（Ｂ）エチレン成分含有
率２０〜５５モル％、けん化度９０％以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂の耐衝撃性、成型性を
かくも顕著に向上させる機構は充分に明らかではない
が、（Ｂ）エチレン成分含有率２０〜５５モル％、けん
化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物樹脂と（Ａ）を構成するエチレン−アクリル酸エステ
ルもしくは酢酸ビニル共重合体にエチレン性不飽和カル
ボン酸もしくは該カルボン酸無水物をグラフト重合した
化合物または該化合物とエチレン−アクリル酸エステル
もしくは酢酸ビニル共重合体の混合物をグラフトされた
エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無水
物に対し０．０２〜０．３当量の金属水酸化物、炭酸塩
もしくは酢酸塩からなる金属化合物と混合することによ
り、溶融系におけるレオロジー的効果、不純物の化学的
作用等が複雑に組合わさり、その結果得られた組成物の
モルフォロジー的性質が耐衝撃性を発揮する上で好まし
い状態になったのではないかと推定される。

本発明の組成物にたいしては熱可塑性樹脂に慣用される
他の添加剤を配合することができる。このように添加剤
の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯
電防止剤、滑剤、充填剤を挙げる事ができ、これらを本
発明の作用効果が阻害されない範囲内でブレンドするこ
とができる。添加剤の具体的な例としては次の様なもの
が挙げられる。酸化防止剤：２，５−ジ−ｔ−ブチルハ
イドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノー
ル、２，２′メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール、テトラキス−［メチレン−３−
（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−
（３′，５−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、４，４′−チオビス−（６−ｔ−
ブチルフェノール）等。紫外線吸収剤：エチル−２−シ
アノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−（２′−
ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベゾフェノン
等。可塑剤：フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フ
タル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸
エステル等。帯電防止剤：ペンタエリスリットモノステ
アレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化オレイ
ン酸、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等。滑
剤：エチレンビスステアロアミド、ブチルステアレート
等。着色剤：カーボンブラック、フタロシアニン、キナ
クリドン、インドリン、アゾ系顔料、酸化チタン、ベン
ガラ等。充填剤：グラスファイバー、アスベスト、マイ
カ、バラストナイト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、炭酸カルシウム等。

本発明の組成物を得るための各成分の配合手段として
は、リボンブレンダー、高速ミキサー、ニーダー、ミキ
シングロール、バンバリーミキサー、押し出し機等が例
示される。

本発明の組成物は、周知の溶融押し出し成形機、圧縮成
形機、トランスファー成形機、射出成形機、吹き込み成
形機、熱成形機、回転成形機、ディップ成形機などを使
用して、フィルム、シート、チューブ、ボトル等の任意
の成形品に成形することができる。成形に際しての押し
出し温度は樹脂の種類、分子量、組成物の配合割合ある
いは押し出し機の性質等により適宜選択されるが、多く
の場合１７０℃〜２５０℃の範囲である。また本発明の
組成物は多層構造体の一層として使用する事もでき、そ
の時は熱可塑性樹脂層をＰ、エチレン成分含有率２０〜
５５モル％、けん化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物樹脂層をＥ、接着性樹脂層をＤ、本
発明の組成物の層をＭとする時、Ｐ／Ｄ／Ｍ／Ｄ／Ｐ、
Ｍ／Ｅ／Ｍ、Ｍ／Ｄ／Ｅ、Ｍ／Ｄ／Ｅ／Ｄ／Ｍ、Ｐ／Ｄ
／Ｅ／Ｄ／Ｍ、Ｐ／Ｅ／Ｐ／Ｍ、Ｐ／Ｍ／Ｄ／Ｅ／Ｄ／
Ｍ／Ｐ、Ｐ／Ｍ／Ｄ／Ｅ／Ｄ／Ｐ等の層構成をとること
ができる。多層成型方法としては、一般的に樹脂の種類
に対応する数の押し出し機を使用し、この押し出し機内
で溶融された樹脂の流れを重ねあわせた層状態で同時押
し出し成形するいわゆる共押し出し成形により実施され
る。別の方法として、エキストルージョンコーチング、
ドライラミネーション等の多層成形方法も採用されう
る。また本発明の組成物の単独成形品、あるいは本発明
の組成物を含む多層成形物を一軸あるいは二軸延伸、深
絞り、ブロー成形等の工程を経る事によってより有用な
物とする事ができる。また本発明で得られた積層体を更
に合成樹脂フィルム、金属、紙等とラミネートすること
もできる。こうして本発明の組成物で得られた成形物
は、ブレンド組成物が均一で外観が美しいだけで無く、
相溶性が良好で均一であることから強度物性、気体遮断
性など多くの優れた特性を有しており、その工業的意義
は誠に大きい。

以下、実施例をもって更に具体的に説明するが、これら
の実施例によって本発明は何等限定されるものではな
い。尚実施例と比較例における試験および評価方法は次
の通りである。

メルトインデックス（ＭＩ） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従い、メルトインデクサーを
使用して２１６０ｇの荷重をかけたときの１０分間の樹
脂の流量を示す。測定温度は１９０℃である。

アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従いノッチ付きの衝撃強度を示
す。試料は絶乾状態の物を用い、測定は２０℃で行なっ
た。

Ｇ．実施例 実施例１〜４、比較例１〜５ アクリル酸エチルエステル成分の含有率が２５重量％、
ＭＩ（１９０℃、２１６０ｇ）が６．３ｇ／１０分、融
点７０℃であるエチレン−アクリル酸エチルエステル共
重合体（ＥＥＡ）２１５重量部及び無水マレイン酸１．
８重量部を精製したトリエン６４８重量部に溶解し、１
８０℃に保った。この溶液に攪拌下に無水マレイン酸の
１５重量部を溶解した精製トルエン溶液１８０重量部を
２．０時間で連続的に添加した。それと同時にクメンヒ
ドロパーオキサイド１．０重量を溶解した精製トルエン
溶液１００重量部を２．０時間で連続的に添加した。添
加終了後も引続き３０分の後反応をおこなった。冷却
後、大量のメチルアルコール中に反応液を投入してポリ
マーを析出させた。得られたポリマーを精製したトルエ
ンを溶剤とし、メチルアルコールを非溶剤として再沈精
製を行なった。このものは無水マレイン酸成分を２．９
重量％含有し、ＭＩは３．４ｇ／１０分であった。

このようにして得られたポリマー１００重量部に所定量
の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含有する水溶液２０
部を均一に添加し、一部乾燥後に、ベントつき押し出し
機で減圧下に揮発物を追い出しながら、溶融混練ペレッ
ト化し、変性共重合樹脂を得た。

上記に得た変性共重合樹脂の所定量を上記のエチレン−
アクリル酸エチルエステル共重合体とドライブレンド
し、次いで押し出し機で溶融混練ペレット化し、ブレン
ド組成物（Ａ）を得た。

一方、酢酸ビニル成分の含有率が６７モル％であるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル成分の９９．６
％をけん化する事によってＭＩ＝１．４ｇ／１０分のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（Ｂ）を得
た。

上記に得た（Ａ），（Ｂ）の両成分の混合比率を変えて
ドライブレンドし、ラボプラストミル（東洋精機社製）
を用いて、２３０℃で２０分間混練した。この混合組成
物を標準鋳型中で２２０℃で加圧成形して得られた成形
物（２．５インチ×０．５インチ×０．１２５インチ）
のアイゾット衝撃エチレンを測定した。結果は第一表に
示す。

ＮａＯＨの添加量が０．１当量である実施例１〜４にお
いては（Ａ）成分の添加量に応じて高いアイゾット衝撃
値を示す、着色の無い組成物得られていることが比較例
１〜２との対比において良くわかる。ＮａＯＨを添加し
ない比較例３〜４では、組成物が着色するだけでなく極
めて流動性の悪い物となり、成形材料として不適当なも
のであった。またＮａＯＨを１．０当量添加したときは
比較例５に示すごとく、変性共重合体自体が着色し、か
つ流動性が極めて不良であり、それ以後の試験は行なわ
なかった。

実施例５〜８、比較例６〜１０ エチレン−アクリル酸エチルエステル共重合体に代え
て、酢酸ビニル成分が３３重量％、ＭＩが１．０ｇ／１
０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、かつクメ
ンヒドロパーオキシドと無水マレイン酸の使用量を変更
し、ＮａＯＨに代えて、Ｎａ₂ＣＯ₃を用いる以外は実施
例１と同様にして無水マレイン酸成分を１．４重量％含
有する変性共重合体を得た。

上記変性共重合体と酢酸ビニル成分が４０重量％、ＭＩ
が２．３ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体と
の所定量をドライブレンドして（Ａ）成分とする。

一方、酢酸ビニル成分の含有率が５６モル％であるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル成分の９９．５
％をけん化する事によってＭＩ＝５．６ｇ／１０分のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（Ｂ）を得
た。

上記に得た（Ａ）および（Ｂ）両成分の所定量を内径４
０mmΦ、Ｌ／Ｄ＝２５の一軸スクリュウを備えた押し出
し機にて混練ペレット化した。このペレットを用いて２
２０℃で射出成形を行ない、アイゾット衝撃試験用サン
プル（２．５インチ×０．５インチ×０．１２５イン
チ）を作成し、衝撃強度を測定した。結果は第二表に示
す。

炭酸ナトリウムを０．０５および０．１当量含有する実
施例５〜８は優れた耐衝撃強度を有する事が比較例６に
示した所の（Ｂ）成分のみの例、比較例７に示した所の
（Ａ）成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体のみを
用いた例において明白である。また（Ａ）成分の変性共
重合体として炭酸ナトリウムを全く用いない比較例８、
（Ａ）成分の変性共重合体として炭酸ナトリウムを０．
０１当量だけ用いる比較例９においては組成物が着色
し、かつ成形性の悪いものであり、また炭酸ナトリウム
を１．０当量添加する比較例１０では変性共重合体自身
が着色し、かつ成形性の悪いものであり、炭酸ナトリウ
ムを特定の範囲で添加するという本発明の効果は明白で
ある。

比較例１１ 実施例１において、（Ｂ）成分90重量部の代りに（Ｂ）
成分６重量部｛（Ｂ）成分３７．５重量％｝を使用した
以外は実施例１と同様にして組成物を得た。このように
して得た組成物を押出し法により厚み２０μのフィルム
を得た。

得られたフィルムの酸素透過度は４５cc・２０μ／ｍ^２
２４hr・atm（２０℃、６５％ＲＨ）を示し、一方実施例
１で得られた組成物を押出し法により厚み２０μのフィ
ルムを得、酸素透過度を測定したところ２．０cc・２０
μ／ｍ^２・２４hr・atm（２０℃、６５％ＲＨ）を示し
た。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）エチレン性不飽和カルボン酸もしく
   は該カルボン酸無水物をグラフトしたエチレン−アクリ
   ル酸エステルもしくは酢酸ビニル共重合体にエチレン性
   不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無水物成分に対
   し0.02〜0.3当量の周期律表第ＩａもしくはIIａ族の金
   属の水酸化物、炭酸塩もしくは酢酸塩からなる金属化合
   物を配合した混合物、 および （Ｂ）エチレン成分含有率20〜55モル％、けん化度90％
   以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂、 からなり、かつ（Ａ）と（Ｂ）の重量比が１：99〜50：
   50である耐衝撃性を有する樹脂組成物。
2. 【請求項２】共重合体がエチレン−アクリル酸エステル
   共重合体である特許請求の範囲第１項に記載の樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】アクリル酸エステルがアクリル酸エチルエ
   ステルである特許請求の範囲第２項に記載の樹脂組成
   物。
4. 【請求項４】エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カ
   ルボン酸無水物が無水マレイン酸である特許請求の範囲
   第１項に記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】アクリル酸エステルがアクリル酸エチルエ
   ステルであり、エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該
   カルボン酸無水物が無水マレイン酸である特許請求の範
   囲第１項に記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】金属化合物が周期律表Ｉａ族の水酸化物、
   炭酸塩もしくは酢酸塩である特許請求の範囲第１〜５項
   のいずれかに記載の樹脂組成物。
7. 【請求項７】金属化合物が水酸化ナトリウムである特許
   請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の樹脂組成物。
8. 【請求項８】エチレン−アクリル酸エステルもしくは酢
   酸ビニル共重合体を、前記共重合体とエチレン性不飽和
   カルボン酸もしくは該カルボン酸無水物をグラフトした
   エチレン−アクリル酸エステルもしくは酢酸ビニル共重
   合体の重量比が99：１〜20：88になるように配合した特
   許請求の範囲第１〜第７項のいずれかに記載の樹脂組成
   物。