JPS62158223A - 有機物質の回収方法 - Google Patents
有機物質の回収方法Info
- Publication number
- JPS62158223A JPS62158223A JP60298372A JP29837285A JPS62158223A JP S62158223 A JPS62158223 A JP S62158223A JP 60298372 A JP60298372 A JP 60298372A JP 29837285 A JP29837285 A JP 29837285A JP S62158223 A JPS62158223 A JP S62158223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- membrane
- organic substance
- line
- extraction column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は超臨界状態または臨界点に近く密度が気体の
それに近い状態にある抽出剤を使用して水溶液中の有機
物質を抽出した後、なお水溶液中に残存する有機物質を
回収する方法に関する。
それに近い状態にある抽出剤を使用して水溶液中の有機
物質を抽出した後、なお水溶液中に残存する有機物質を
回収する方法に関する。
（従来の技術）
超臨界状態もしくは臨界点に近い状態にある抽出剤を使
用して水溶液中の有機物質を高圧において抽出する方法
は例えば、特開昭５６−５６２０１号、特開昭５９−１
４１５２８号などに提案されている。
用して水溶液中の有機物質を高圧において抽出する方法
は例えば、特開昭５６−５６２０１号、特開昭５９−１
４１５２８号などに提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、特開昭５６−５６２０１号記載の方法は
充分な抽出率を得るために抽出塔を多段とする必要があ
る。抽出塔が多段でない場合、抽出塔内での抽出率が低
下するので、抽出塔の下部から流出する水溶液中に有機
物質が相当量、残存することになる。
充分な抽出率を得るために抽出塔を多段とする必要があ
る。抽出塔が多段でない場合、抽出塔内での抽出率が低
下するので、抽出塔の下部から流出する水溶液中に有機
物質が相当量、残存することになる。
抽出塔の下部から流出する水溶液をそのまま廃棄すると
廃水の二次的処理を必要とし、さらには有機物質の回収
率低下をきたすことになる。
廃水の二次的処理を必要とし、さらには有機物質の回収
率低下をきたすことになる。
抽出塔の下部から流出する水溶液中に残存する有機物質
を蒸留塔等で回収しようとすれば多量のエネルギーが必
要となる。
を蒸留塔等で回収しようとすれば多量のエネルギーが必
要となる。
そこで、抽出塔の下部から流出する水溶液中の有機物質
の濃度をある濃度以下に低下させるために、抽出塔内で
の抽出率を高く維持しようとすれば抽出塔は多段となら
ざるを得ない。
の濃度をある濃度以下に低下させるために、抽出塔内で
の抽出率を高く維持しようとすれば抽出塔は多段となら
ざるを得ない。
しかしながら、抽出塔の塔高を高くすることは高圧容器
の製作費用、あるいは据付のための基礎工′１９費用を
増大させることとなる。
の製作費用、あるいは据付のための基礎工′１９費用を
増大させることとなる。
−・方、特開昭５９−１４１５２８号記載の方法は抽出
塔内において、気相−軽液相一毛液相の三相を出現させ
、各層をそれぞれ抜き出して、それぞれフラッシュさせ
るためフラッシュタンクが３個必依であり、装置が複雑
となる。また、抽出塔の下部から流出する水溶液がその
まま廃棄される場合、有機物質の回収率低下をきたして
いる。廃棄されないでｆｌ環させた場合は、水の量が益
々増加するので、不必要な木を循環させるための動力費
が増大し、装置が大きくなるとともに処理能力も低下す
ることは避けられない。
塔内において、気相−軽液相一毛液相の三相を出現させ
、各層をそれぞれ抜き出して、それぞれフラッシュさせ
るためフラッシュタンクが３個必依であり、装置が複雑
となる。また、抽出塔の下部から流出する水溶液がその
まま廃棄される場合、有機物質の回収率低下をきたして
いる。廃棄されないでｆｌ環させた場合は、水の量が益
々増加するので、不必要な木を循環させるための動力費
が増大し、装置が大きくなるとともに処理能力も低下す
ることは避けられない。
この発明は上記した、従来の抽出法が有する欠点を解決
しようとするものであり、抽出塔下部から流出した水溶
液を膜分離装置へ供給し、水溶液中に残存する有機物溶
質を膜分離装置で回収して、抽出塔に循環すると共に抽
出塔高を低くする方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明は抽出塔の高圧容器製作費用、据付のための
基礎工事費用が安価で、しかも不必要な水を循環させる
ことなく装置を複雑化させることのないコンパクトな有
機物溶質の回収方法を提供することを目的とする。
しようとするものであり、抽出塔下部から流出した水溶
液を膜分離装置へ供給し、水溶液中に残存する有機物溶
質を膜分離装置で回収して、抽出塔に循環すると共に抽
出塔高を低くする方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明は抽出塔の高圧容器製作費用、据付のための
基礎工事費用が安価で、しかも不必要な水を循環させる
ことなく装置を複雑化させることのないコンパクトな有
機物溶質の回収方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、水溶液中の有機物質を、超臨界状■１また
は超臨界状態に近接した状態にある抽出剤により抽出し
て回収する方法において、抽出塔下部から流出する水溶
液を膜分離装置へ供給し、膜を透過しないで膜分離装置
から流出する有機物質含有液を抽出塔の上部へ返送させ
ることを特徴とする有機物質の回収方法を提供するもの
である。
は超臨界状態に近接した状態にある抽出剤により抽出し
て回収する方法において、抽出塔下部から流出する水溶
液を膜分離装置へ供給し、膜を透過しないで膜分離装置
から流出する有機物質含有液を抽出塔の上部へ返送させ
ることを特徴とする有機物質の回収方法を提供するもの
である。
この発明によれば、抽出塔内下部の水溶液中に有機物質
がある程度存在する状態で、抽出塔下部から水溶液が抜
き出されて膜分離装置へ提供され、分離回収された有機
物質含有液が抽出塔へ返送されるので抽出塔を多段にし
て、塔高を高くする必要もなく、また、廃棄される水溶
液中には有機物質が殆ど含有されないので、そのまま廃
水処理が可能である。
がある程度存在する状態で、抽出塔下部から水溶液が抜
き出されて膜分離装置へ提供され、分離回収された有機
物質含有液が抽出塔へ返送されるので抽出塔を多段にし
て、塔高を高くする必要もなく、また、廃棄される水溶
液中には有機物質が殆ど含有されないので、そのまま廃
水処理が可能である。
この発明において、膜分離装置へ提供される水溶液中の
有機物質の濃度は６．０ｗｔ％以下が好ましく０．５〜
６．０ｗｔ％がより好ましい、この濃度範囲の上限を超
えると抽出塔高は低くできるが抽出塔内での抽出率が低
下することになり、膜に負担がかかり、膜分離装置が大
きくなり、効率が低下するので好ましくない、また、こ
の濃度０．５ｗｔ％未猫の場合は抽出効率が高くなるが
抽出塔高を低くすることが困難となることがある。
有機物質の濃度は６．０ｗｔ％以下が好ましく０．５〜
６．０ｗｔ％がより好ましい、この濃度範囲の上限を超
えると抽出塔高は低くできるが抽出塔内での抽出率が低
下することになり、膜に負担がかかり、膜分離装置が大
きくなり、効率が低下するので好ましくない、また、こ
の濃度０．５ｗｔ％未猫の場合は抽出効率が高くなるが
抽出塔高を低くすることが困難となることがある。
この発明において、膜分離装置で使用される膜としては
碑に制限はないが例えば、酢酸セルロース系Ｉ模、ポリ
アミド系膜などがあげられる。これらは通常市販されて
いる膜が使用できる。
碑に制限はないが例えば、酢酸セルロース系Ｉ模、ポリ
アミド系膜などがあげられる。これらは通常市販されて
いる膜が使用できる。
この発明において、有機物質は、エタノール、イソプロ
ピルアルコール、ｎ−ブタノール等のアルコール類、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類
またはこれらの混合物などであり、これらの抽出分離に
利用することができる。
ピルアルコール、ｎ−ブタノール等のアルコール類、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類
またはこれらの混合物などであり、これらの抽出分離に
利用することができる。
この発明において、抽出剤は二酸化炭素またはエタン、
エチレン、プロパン、プロピレン等の炭化水素などが好
適であり、抽出される目的有機物質との関係から適宜組
合せて使用される。
エチレン、プロパン、プロピレン等の炭化水素などが好
適であり、抽出される目的有機物質との関係から適宜組
合せて使用される。
この発明において、抽出塔へ返送される有機物質の回収
率を高めるため、および廃水処理が容易に実施されるた
めに膜分離装置は複数設置してもよいし、あるいは多段
としてもよい。
率を高めるため、および廃水処理が容易に実施されるた
めに膜分離装置は複数設置してもよいし、あるいは多段
としてもよい。
以下、この発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第１図は、この発明の一実施態様を示すフローシートで
ある。
ある。
同図においてライン２から供給される有機物質を含有す
る原料水溶液は原料供給ボンデ３を介してライン４から
抽出塔ｌ上部へ供給される。
る原料水溶液は原料供給ボンデ３を介してライン４から
抽出塔ｌ上部へ供給される。
抽出塔ｌ下部には、抽出剤が、抽出剤供給ライン１９、
循環圧縮機２０およびライン２１を経て供給される。
循環圧縮機２０およびライン２１を経て供給される。
抽出塔１内部において、」二部から降下移動する原料と
下部からＬ針移動する抽出剤は向流的に接触して抽出剤
は上昇移動しながら水溶液中の有機物質を抽出し、抽出
塔１の全項からライン５によって排出される。
下部からＬ針移動する抽出剤は向流的に接触して抽出剤
は上昇移動しながら水溶液中の有機物質を抽出し、抽出
塔１の全項からライン５によって排出される。
−・方、下降移動しながら有機物質を抽出剤にイζわれ
た水溶液は抽出塔ｌ下部からライン６へ抜き出され、液
面調整弁７を介してライン８から圧力調整器９へ供給さ
る。ここで、水溶液の圧力は次の１程へ供給できる程度
に減圧されるが、水溶液中に残存する少域の抽出剤は分
離回収され圧力調整器９上部からライン１６へ排出され
、圧力調整弁１７を介して抽出剤供給ライン１９へ供給
される。
た水溶液は抽出塔ｌ下部からライン６へ抜き出され、液
面調整弁７を介してライン８から圧力調整器９へ供給さ
る。ここで、水溶液の圧力は次の１程へ供給できる程度
に減圧されるが、水溶液中に残存する少域の抽出剤は分
離回収され圧力調整器９上部からライン１６へ排出され
、圧力調整弁１７を介して抽出剤供給ライン１９へ供給
される。
圧力調整器９は、抽出塔内圧力と膜分離装置圧力とに差
圧がない場合などには省略することができる。例えば、
抽出塔内圧力が５０〜７０ｋｇ／ｃｒｎ’Ｇの場合、抽
出塔１下部から抜き出された水溶液中の抽出剤の量が無
視できる程度の場合などである。
圧がない場合などには省略することができる。例えば、
抽出塔内圧力が５０〜７０ｋｇ／ｃｒｎ’Ｇの場合、抽
出塔１下部から抜き出された水溶液中の抽出剤の量が無
視できる程度の場合などである。
減圧された水溶液は圧力調整器９下部から抜き出され、
ライン１０から膜分離装置１１へ供給される。
ライン１０から膜分離装置１１へ供給される。
膜分離装置１１において、水溶液は膜を透過した水と１
１りを透過しない水溶液とに分離される。膜を透過しな
い水溶液は回収され、ライン１３から溶質回収ポンプ１
４を介してライン１５から抽出塔Ｉ ＩＺ部へ返送され
る。図示しないが、溶質回収ポンプ１４に供給される前
にタンクに貯めて流量調整および混合したガスを分離す
ることもできる。
１りを透過しない水溶液とに分離される。膜を透過しな
い水溶液は回収され、ライン１３から溶質回収ポンプ１
４を介してライン１５から抽出塔Ｉ ＩＺ部へ返送され
る。図示しないが、溶質回収ポンプ１４に供給される前
にタンクに貯めて流量調整および混合したガスを分離す
ることもできる。
第２図は、この発明の他の実施態様を示すものである。
同図において、抽出塔ｌ下部からライン１０へ抜き出さ
れた水溶液は第１膜分離装置１１へ供給される。水と分
離された膜を透過しない水溶液はライン２３から第２膜
分離装置２２へ供給され、水はライン２４へ供給される
。
れた水溶液は第１膜分離装置１１へ供給される。水と分
離された膜を透過しない水溶液はライン２３から第２膜
分離装置２２へ供給され、水はライン２４へ供給される
。
ライン２３かも供給された膜を透過しない水溶液は第２
膜分離装置２２において、随伴する水がさらに分離され
、ｅ縮されてライン１３から抽出塔１へ返送される。
膜分離装置２２において、随伴する水がさらに分離され
、ｅ縮されてライン１３から抽出塔１へ返送される。
水はライン２５を経て、第１膜分離装置１１で分離され
ライン２４から供給される水と合流され、ライン２６か
ら排出される。
ライン２４から供給される水と合流され、ライン２６か
ら排出される。
第３図は、従来の方法のフローシートであり、ライン５
から排出された有機物質は圧力調整弁２７を経てライン
２８から／に留塔３２の上部に導入され、蒸留塔３２の
下部からの流出液はライン２９、液面調整弁３０を経て
ライン３１から抜出される。蒸留塔３２の留出液はライ
ン１９を経て循環圧縮機２０に送られる。
から排出された有機物質は圧力調整弁２７を経てライン
２８から／に留塔３２の上部に導入され、蒸留塔３２の
下部からの流出液はライン２９、液面調整弁３０を経て
ライン３１から抜出される。蒸留塔３２の留出液はライ
ン１９を経て循環圧縮機２０に送られる。
なお第２，３図において第１図と同符号は同じものを意
味する。
味する。
（発明の効果）
この発明によれば、有機物質抽出塔の塔高を低くでき、
高圧抽出容器の製作費用、据付基礎工・１９費用、廃水
処理費用などが低減される。また、水溶液中に残存する
有機物質を他の方法で回収するよりもエネルギー（熱エ
ネルギー、動カニネルキー）が低減される。さらに、抽
出塔頂部流出の有機物質と抽出剤の分離は使用される有
機物質と抽出剤によっては後の工程が法留塔、吸着塔あ
るいはフランシュタンクどちらでも適宜選択して設置す
ることかできる。
高圧抽出容器の製作費用、据付基礎工・１９費用、廃水
処理費用などが低減される。また、水溶液中に残存する
有機物質を他の方法で回収するよりもエネルギー（熱エ
ネルギー、動カニネルキー）が低減される。さらに、抽
出塔頂部流出の有機物質と抽出剤の分離は使用される有
機物質と抽出剤によっては後の工程が法留塔、吸着塔あ
るいはフランシュタンクどちらでも適宜選択して設置す
ることかできる。
（実施例）
つぎに、この発明の方法を実施例および比較例により、
さらに具体的に説明する。
さらに具体的に説明する。
実施例１
第１図に基づいて行なった。
内部が圧力１００ｋｇ／ｃｍ’Ｇ、温度３８℃に保持さ
れている高さ３ｍの抽出塔ｌへ、エタノールを１０ｗｔ
％含む水溶液５００ｇｒ／時を上部から供給し、下部か
ら二酸化炭素４０立／分を供給してエタノールの抽出を
行なった。
れている高さ３ｍの抽出塔ｌへ、エタノールを１０ｗｔ
％含む水溶液５００ｇｒ／時を上部から供給し、下部か
ら二酸化炭素４０立／分を供給してエタノールの抽出を
行なった。
水溶液と抽出剤である二酸化炭素は抽出塔１内で向プん
的に接触させた。抽出塔１下部に移動するに従って水溶
液中のエタノール濃度が順次低下した。
的に接触させた。抽出塔１下部に移動するに従って水溶
液中のエタノール濃度が順次低下した。
抽出塔１内下部の水溶液中のエタノール濃度が、ｌ 、
０ｗｔ％まで低下したとき水溶液を抽出塔ｌ下部から抜
き出し、圧力調整器９で水溶液の圧力を約６０ ｋ ｇ
／ ｃｍ’Ｇ 、温度２５°Ｃに調節した後、デンマー
クＤｅ Ｄａｎｓｋｅ ５ｕｋｋｅｒｆａｂｒｉｋｋｅ
ｒ社製ＨＲ膜（商品名）の設けられた１１ジ分離装置１
１へ供給した。
０ｗｔ％まで低下したとき水溶液を抽出塔ｌ下部から抜
き出し、圧力調整器９で水溶液の圧力を約６０ ｋ ｇ
／ ｃｍ’Ｇ 、温度２５°Ｃに調節した後、デンマー
クＤｅ Ｄａｎｓｋｅ ５ｕｋｋｅｒｆａｂｒｉｋｋｅ
ｒ社製ＨＲ膜（商品名）の設けられた１１ジ分離装置１
１へ供給した。
ライン１３からはエタノール濃度５．０ｗｔ％の水溶液
が毎時８０ｇ得られ、ライン１２からはエタノール濃度
０．１ｗｔ％の水が毎時３７０ｇ排出された。
が毎時８０ｇ得られ、ライン１２からはエタノール濃度
０．１ｗｔ％の水が毎時３７０ｇ排出された。
比較例１
抽出塔１内の圧力、温度は実施例１と同じ条件で第３図
に基づいて行なった。
に基づいて行なった。
抽出塔ｌ下部のライン６から抜き出される水溶液中のエ
タノール濃度を０．１ｗｔ％まで低下させるためには抽
出塔は約１０ｍの高さが必要であった。
タノール濃度を０．１ｗｔ％まで低下させるためには抽
出塔は約１０ｍの高さが必要であった。
実施例２
第２図に基づいて行なった。
内部が圧カフ５ｋｇ／ｃｒｎｊＧ、温度３０℃に保持さ
れている高さ５ｍの抽出塔ｌへ、エタノールを２０ｗｔ
％含む水溶液３０ｋｇ／時を上部から供給し、下部から
二酸化炭素２００ Ｎｒｎ’／時を供給してエタノール
の抽出を行なった。
れている高さ５ｍの抽出塔ｌへ、エタノールを２０ｗｔ
％含む水溶液３０ｋｇ／時を上部から供給し、下部から
二酸化炭素２００ Ｎｒｎ’／時を供給してエタノール
の抽出を行なった。
抽出塔ｌ下部からはエタノールｅ度約２ｗｔ％の水溶液
が毎時２４ｋｇでライン６へ抜き出され、膜分離装置１
１へ供給された。
が毎時２４ｋｇでライン６へ抜き出され、膜分離装置１
１へ供給された。
ライン１３からはエタノール濃度６．０ｗｔ％の液が毎
時５ ｋ ｇ ？！）られ、ライン１２からはエタノー
ル濃度０．３％の液が毎時１９ｋｇ排出された。
時５ ｋ ｇ ？！）られ、ライン１２からはエタノー
ル濃度０．３％の液が毎時１９ｋｇ排出された。
比較例２
抽出塔ｌ内の圧力、温度および抽出塔の高さは実施例２
と同じ条件で第３図に基づいて行なった。
と同じ条件で第３図に基づいて行なった。
抽出塔ｌ下部から抜き出された水溶液は蒸留塔（図示せ
ず）へ供給され、水溶液中のエタノールが回収された。
ず）へ供給され、水溶液中のエタノールが回収された。
ライン６の水溶液はエタノール濃度２ｗｔ％であり、こ
れを捨てることになる。これを回収しようとする回収エ
タノール１ｋｇ当たり、スチーム約５ｋｇ必要であった
。
れを捨てることになる。これを回収しようとする回収エ
タノール１ｋｇ当たり、スチーム約５ｋｇ必要であった
。
第１図は、この発明の一実施態様のフローシートであり
、第３図は、この発明の他の実施態様を示し、第３図は
、従来方法のフローシートを示す。 待時の説明 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・・・抽出塔２・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ライン３・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ポンプ４．５．６・・・・
・・ライン ７・・・・・・・・・・・・・・・・・・液面調整弁８
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ライン９・・・
・・・・・・・・・・・・・・・圧力調整器１０・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ライン１１・・・・・
・・・・・・・・・・・・・１模分離装置１２．１３・
・・・・・・・・ライン ｌ４・・・・・・・・・・・・・・団・溶剤回収ポンプ
１５．１６・・・・・団・ライン １７・・・・・・・・・・１旧・・圧力調整弁１６．１
９・・・・旧・・ライン ２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・循環圧縮機
２１・・・・１旧・・・旧・・ライン ２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２１１９
分離装置２３〜２６・・・・・・・・・ライン ２７・・・・・・・・団・・・・・・・圧力調整弁２６
．２９・・・・・団・ライン ３０・・・・・・・・・・１旧・・液面調整弁３１・・
・・・・・旧・・・旧・・ライン３２・・・・・・・・
・・・・・旧・・蒸留塔特許出願人 新燃料油開発技
術研究組合ｅｒｌζ１“、１ノ 第１図 第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、水性の表示 昭和６０年特許願第２９８３７２号□ ２、発明の名称 有機物質の回収方法 ３、補正をする者 、１１９件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内神田１丁目４番２号名称 新燃
料油開発技術研究組合 代表者 野 口 照 雄 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区新橋３丁目７番３号ミドリヤ
第２ビル ７階 ６、補正により増加する発明の数 ０７．補正の対象 委任状及び 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ８、補正の内容 （１）委任状を別紙の通り補充します。 （２）明細書第１４ページ第７行の「第３図」を「第２
図」に補正します。
、第３図は、この発明の他の実施態様を示し、第３図は
、従来方法のフローシートを示す。 待時の説明 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・・・抽出塔２・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ライン３・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ポンプ４．５．６・・・・
・・ライン ７・・・・・・・・・・・・・・・・・・液面調整弁８
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ライン９・・・
・・・・・・・・・・・・・・・圧力調整器１０・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ライン１１・・・・・
・・・・・・・・・・・・・１模分離装置１２．１３・
・・・・・・・・ライン ｌ４・・・・・・・・・・・・・・団・溶剤回収ポンプ
１５．１６・・・・・団・ライン １７・・・・・・・・・・１旧・・圧力調整弁１６．１
９・・・・旧・・ライン ２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・循環圧縮機
２１・・・・１旧・・・旧・・ライン ２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２１１９
分離装置２３〜２６・・・・・・・・・ライン ２７・・・・・・・・団・・・・・・・圧力調整弁２６
．２９・・・・・団・ライン ３０・・・・・・・・・・１旧・・液面調整弁３１・・
・・・・・旧・・・旧・・ライン３２・・・・・・・・
・・・・・旧・・蒸留塔特許出願人 新燃料油開発技
術研究組合ｅｒｌζ１“、１ノ 第１図 第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、水性の表示 昭和６０年特許願第２９８３７２号□ ２、発明の名称 有機物質の回収方法 ３、補正をする者 、１１９件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内神田１丁目４番２号名称 新燃
料油開発技術研究組合 代表者 野 口 照 雄 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区新橋３丁目７番３号ミドリヤ
第２ビル ７階 ６、補正により増加する発明の数 ０７．補正の対象 委任状及び 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ８、補正の内容 （１）委任状を別紙の通り補充します。 （２）明細書第１４ページ第７行の「第３図」を「第２
図」に補正します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水溶液中の有機物質を、超臨界状態または超臨界状
態に近接した状態にある抽出剤により抽出して回収する
方法において、抽出塔下部から流出する水溶液を膜分離
装置へ供給し、膜を透過しないで膜分離装置から流出す
る有機物質含有液を抽出塔の上部へ返送させることを特
徴とする有機物質の回収方法。 ２、抽出塔下部の水溶液中の有機物質濃度が、６．０ｗ
ｔ％以下である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、膜を透過しないで膜分離装置から流出する有機物質
含有液を抽出塔へ返送する前に第２膜分離装置へ供給す
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、膜を透過しないで膜分離装置から流出する有機物質
含有液を抽出塔へ返送する前に第２膜分離装置および第
３膜分離装置へ供給する特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ５、有機物質がエタノール、イソプロピルアルコール、
ｎ−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢
酸メチル、酢酸エチル等のエステル類またはこれらの混
合物である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、抽出剤が二酸化炭素またはエタン、エチレン、プロ
パン、プロピレン等の炭化水素である特許請求の範囲第
１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298372A JPS62158223A (ja) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | 有機物質の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298372A JPS62158223A (ja) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | 有機物質の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158223A true JPS62158223A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0513932B2 JPH0513932B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=17858833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298372A Granted JPS62158223A (ja) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | 有機物質の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2727873A1 (fr) * | 1994-12-12 | 1996-06-14 | Commissariat Energie Atomique | Procede et installation de separation de composes lourds et legers par extraction par un fluide supercritique et nanofiltration |
| WO2000052118A1 (fr) * | 1999-03-02 | 2000-09-08 | Commissariat A L'energie Atomique | Procede de traitement d'une huile utilisant un fluide a l'etat supercritique |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192840A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エタノ−ル水溶液からエタノ−ルの分離濃縮法 |
| JPS6094089A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-27 | Hitachi Ltd | 糖みつからのエタノ−ル製造方法及び装置 |
-
1985
- 1985-12-29 JP JP60298372A patent/JPS62158223A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192840A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エタノ−ル水溶液からエタノ−ルの分離濃縮法 |
| JPS6094089A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-27 | Hitachi Ltd | 糖みつからのエタノ−ル製造方法及び装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2727873A1 (fr) * | 1994-12-12 | 1996-06-14 | Commissariat Energie Atomique | Procede et installation de separation de composes lourds et legers par extraction par un fluide supercritique et nanofiltration |
| WO1996018445A1 (fr) * | 1994-12-12 | 1996-06-20 | Commissariat A L'energie Atomique | Procede et installation de separation de composes lourds et legers, par extraction par un fluide supercritique et nanofiltration |
| US5961835A (en) * | 1994-12-12 | 1999-10-05 | Commissariat A L'energie Atomique | Process and installation for the separation of heavy and light compounds by extraction using a supercritical fluid and nanofiltration |
| WO2000052118A1 (fr) * | 1999-03-02 | 2000-09-08 | Commissariat A L'energie Atomique | Procede de traitement d'une huile utilisant un fluide a l'etat supercritique |
| FR2790479A1 (fr) * | 1999-03-02 | 2000-09-08 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement d'une huile utilisant un fluide a l'etat supercritique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513932B2 (ja) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5185481A (en) | Method for the separation of impurities from crude ethanol aqueous solution | |
| CN105439855B (zh) | 一种用于乙酸乙酯酯化合成的精制方法及装置 | |
| WO1992021638A1 (en) | Process for purifying aqueous crude ethanol solution | |
| US20070213557A1 (en) | Separator, reactor, and method for producing aromatic carboxylic acids | |
| CN100575326C (zh) | 改进的醋酸提纯装置 | |
| TW200922680A (en) | Low-energy extractive distillation process for dehydration of aqueous ethanol | |
| JPH04193304A (ja) | アルコールの濃縮精製方法 | |
| JPS597315B2 (ja) | エタノ−ル製造方法 | |
| SE448299B (sv) | Sett for atervinning av etenoxid som innehaller laga halter av aldehydfororeningar | |
| Park et al. | Simultaneous fermentation and separation in the ethanol and ABE fermentation | |
| KR20210050511A (ko) | 가압 에스테르화 합성 후 에틸아세테이트의 신속한 추출 및 정제를 위한 시스템 및 공법 | |
| JPS62201828A (ja) | 超臨界抽出法及びそのための装置 | |
| Hartline | Lowering the Cost of Alcohol: Energy-efficient alternatives to distillation could make fermented plant materials an attractive source of liquid fuels | |
| KR101435569B1 (ko) | 방향족 카르복시산 제조시 초산 회수 방법 | |
| JPS62158223A (ja) | 有機物質の回収方法 | |
| WO2006109999A1 (en) | Recovering method of acetic acid from effluent of terephthalic acid production process | |
| JP2553625B2 (ja) | 稀薄エタノールの回収法 | |
| CN111377801B (zh) | 精制低碳醇的方法和系统 | |
| JPS6041627A (ja) | エタノ−ルの工業的製造プロセスから生じる水／ｃ↓１〜ｃ↓２アルコ−ル／不純物の混合物を抽出剤によつて精製する方法 | |
| CN111573761A (zh) | 分离回收费托合成水中非酸性含氧有机物的方法及分离回收系统 | |
| CN109771980B (zh) | 一种分离2－戊酮、4－庚酮、水和二氧化碳混合物的非均相共沸精馏方法 | |
| JPS6225985A (ja) | アルコ−ルの濃縮精製方法 | |
| JP2532042B2 (ja) | 有機酸の回収方法 | |
| WO2022054784A1 (ja) | 酢酸の回収方法 | |
| JPH03127757A (ja) | 稀薄エタノールの回収法 |