JPS6215591Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主として軸受、歯車等の機構部分
に、潤滑油を霧状にし、圧力空気に搬送させて供
給するための噴霧給油装置に関する。

従来この種の噴霧給油装置としては第１図に示
すものが知られている。

同図において５１は一次ポートであり、その一
次ポート５１に空気圧源を接続するとともに、一
次ポート５１から二次ポート５２に至る流路に絞
り部５３を形成し、油槽５４内から絞り部５３の
上方に至る導油管５５を配置することにより構成
したものである。

このような噴霧給油装置は、流路を流れる圧力
空気が絞り部５３を通過することによつて生じる
差圧を利用して油槽５４内の潤滑油を導油管５５
を介して吸い上げつつ絞り部５３に滴下し、霧状
となして圧力空気とともに二次ポート５２から目
的の機器に供給するようにしたものである。

したがつて、二次ポートから放出される圧力空
気に含有される霧状の潤滑油の量は、一次ポート
５１へ供給される圧力空気の変化に伴つて変動す
ることになる。

一方、近年の精密機械における高速、精密軸受
は、潤滑油が多すぎるとかえつて動作が不正確に
なるため、小量で定量の潤滑油の供給が必要にな
つている。

しかし、上述した従来の噴霧給油装置では、潤
滑油の供給を微量とするには圧力空気の圧力を低
下させなければならず、かくすると絞り部５３の
前後の差圧も低下し、導油管５５による潤滑油の
吸上能力が極端に低減し、圧力空気の僅かな圧力
変動により吸上力がなくなつて、必要な霧状潤滑
油の供給ができなくなつてしまう等の問題があつ
た。又は潤滑油の供給量を制限する寸法には、前
述した導油管５５に絞り弁を取り付け、その導油
管５５内を流れる潤滑油の流量を絞る寸法もある
が、この寸法では流量を微量にすると潤滑油中の
コンタミナントにより安定した給油量を維持でき
ず、極めて不安定な状態となり、高速、精密機器
に対する微量の定量給油には使用できないもので
あつた。

本考案は上述した従来の噴霧給油装置の欠点に
鑑み、一次ポート側の空気圧が変動低下したり又
は当初より導油管による潤滑油の吸い上げ作用を
維持し得ないような空気圧で使用する場合におい
ても、二次ポートより一定量の霧状の潤滑油を含
有した圧力空気を放出でき、高速、精密軸受等の
如き精密機械要素に対する微量の定量給油が可能
な噴霧給油装置の提供を目的としたものである。

かかる目的を達成するための本考案の要旨とす
る構成はオイラー本体内に、該オイラー本体に設
けた一次ポートと二次ポート間に連続させて圧力
空気の流路を備え、該流路に絞り部を設けるとと
もに該絞り部に潤滑油供給ノズルを開口させ、該
ノズルより潤滑油を前記絞り部に供給して霧状と
なし、圧力空気とともに前記二次ポートから潤滑
部へ送り出すようにしてある噴霧給油装置におい
て、潤滑油収容槽から前記潤滑油供給ノズルに通
じる潤滑油の流路の途中に、前記潤滑油供給ノズ
ル側に潤滑油を微量づつ強制的に送り出す定量ポ
ンプを設け、該定量ポンプを制御装置により作動
させて一定量毎の潤滑油を前記絞り部に供給させ
るようにしたことを特徴としてなる噴霧給油装置
に存する。

以下に本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第２図及び第３図は本考案の第１実施例を示す
ものである。

同図中１はオイラー本体であり、その一次ポー
ト２と二次ポート３との間に絞り部４を形成して
おり、その絞り部４に噴霧用の潤滑油供給ノズル
４ａが下流側に向けて開口されている。

またオイラー本体１の上側部には、導油管５を
配置し、その導油管５の内方端部を絞り部４の上
方に臨ませるとともに、外方端部を後述する定量
ポンプ７の二次ポート７ｂに連通させている。絞
り部４の下方には潤滑油の給油源である収容槽６
が形成され、その収容槽６の底部６ａと定量ポン
プ７の一次ポート７ａとを連通させている。

オイラー本体１の一次ポート２は空気圧源Ａに
連通させるとともに、二次ポート３を潤滑油を供
給すべき目的の機器（図示せず）に連通させてい
る。

前記定量ポンプ７の一次ポート７ａと二次ポー
ト７ｂとは、潤滑油流路８により連通され、その
潤滑油流路８にはその中心部に貫通孔９ａを有
し、調整ねじ１２の端部にねじ部９ｂにて固定さ
れた固定弁座９を配置している。固定弁座９の二
次ポート７ｂ側には弁体１０が配置され、まつた
定量ポンプ７の枠体７ｃと一体的な固定受部１１
に螺着させた調整ねじ１２を、弁体１０の側方に
配置している。

調整ねじ１２の内方端部には凹部１３が形成さ
れ、その凹部１３に嵌装させたばね１４を弁体１
０に係合させて、その弁体１０を固定弁座９側へ
付勢させている。固定弁座９の一次ポート７ａ側
と二次ポート７ｂ側の間には、バイパス流路１５
が形成され、このバイパス流路１５を枠体７ｃに
螺着させた開閉ねじ１６により開閉し、収容槽６
のドレン抜きとして用いる。

前記潤滑油流路８に臨ませて中心部に挿通孔１
７ａを穿設したロツド挿通筒１７が配置され、さ
らにそのロツド挿通筒１７の側方にはシリンダー
１８を形成している。シリンダー１８の内部に
は、外周にパツキン１９を嵌着させたピストン２
０を移動可能に配置している。ピストン２０の中
心部に一端を螺着したピストンロツド２１が、前
記ロツド挿通筒１７の挿通孔１７ａに挿通され、
その他端を潤滑油流路８内へ臨ませている。

前記ピストン２０の一方の端面と、シリンダー
１８の端面との間に、復帰ばね２２を配置してい
る。

ピストン２０の他方の端面は、シリンダー１８
と後述するパイロツトエアの導入室２３とを連通
させる連通孔２４に臨ませている。導入室２３は
パイロツト弁座２５を介して枠体７ｃに設けたパ
イロツトポート２６に連通させている。

パイロツトポート２６には、レギユレータ２７
を介して空気圧源Ａからパイロツトエアを導入さ
せている。

パイロツト弁座２５は、枠体７ｃの側方に取り
付けした電磁弁２８により変位せしめられるパイ
ロツト弁体２９により開閉させるようにしてい
る。

すなわちパイロツト弁体２９の突出端部２９ａ
をパイロツト弁座２５側に臨ませ、その突出端部
２９ａと、パイロツト弁体２９を嵌装させつつ枠
体７ｃに固着した筒体３０との間にばね３１を介
在させ、パイロツト弁体２９をパイロツト弁座２
５側に付勢させるとともに、電磁弁２８の励磁コ
イル２８ａの通電時に吸引せしめられる内方端部
２９ｂを、その電磁弁２８の外方端部に形成した
リリーフポート３２へ臨ませている。前記導入室
２３とリリーフポート３２とはパイロツト弁体２
９の外周に形成される空隙３３を介して連通せし
められている。

３４は電磁弁２８の励磁コイル２８ａを周期的
に励磁させるタイマーの如き制御装置、３５は電
源部である。

次に上述の構成からなる噴霧給油装置の作用を
説明する。

空気源Ａからオイラー本体１の一次ポート２へ
供給された所定圧の圧力空気は、絞り部４を介し
て給油源である収容槽６に収容させた潤滑油の油
面を加圧するとともに、二次ポート３から目的の
機器へ供給される。

また制御装置３４を介して周期的に励磁される
電磁コイル２８ａにより、パイロツト弁体２９は
パイロツト弁座２５とリリーフポート３２を交互
に開閉せしめる。

電磁コイル２８ａの励磁状態では、空気圧源Ａ
からレギユレータ２７を介してパイロツトポート
２６へ供給されるパイロツトエアは、パイロツト
弁座２５、導入室２３、連通孔２４を経由してピ
ストン２０の端面を押圧し、ピストン２０は復帰
ばね２２の弾力に抗して左方へ移動せしめられ
る。

したがつてピストンロツド２１もピストン２０
とともに変位し、その先端部は固定弁座９の貫通
孔９ａ内へ侵入する。

潤滑油流路８及び貫通孔９ａ内には、給油源か
ら潤滑油が既に供給されているため、貫通孔９ａ
に侵入するピストンロツド２１により貫通孔９ａ
内の潤滑油が押圧され、固定弁座９を閉じている
弁体１０をばね１４の弾力に抗して移動させて、
潤滑油を二次ポート７ｂ、導油管５を経て絞り部
４の上方から滴下供給する。

供給された潤滑油は、絞り部４を通過し、霧状
となつて流下せしめられ、二次ポート３から目的
の機器へ供給される。

尚、絞り部４へ供給する潤滑油量の加減はピス
トンロツド２１のストロークに対し弁座９と調整
ねじ１２の組合せ位置を調整することにより行
う。

絞り部４へ潤滑油が滴下された状態では、導油
管５に生じたピストンロツド２１の押込圧力は無
くなり、弁体１０は、ばね１４の弾力により初期
の位置に復帰し、固定弁座９を閉じる。

また制御装置３４により制御される電磁コイル
２８ａが無励磁の状態に至ると、その電磁コイル
２８ａの吸引力は無くなり、パイロツト弁体２９
は、ばね３１の弾力により変位してパイロツト弁
座２５を閉じるとともに、リリーフポート３２は
開放される。

したがつて、ピストン２０を押圧していたパイ
ロツトエアは空隙３３からリリーフポート３２を
経て外部に放出され、ピストン２０は復帰ばね２
２の弾力により初期の位置に復帰し、連通孔２４
を閉じる。

このようにして給油源の潤滑油を定量ポンプ７
を介して継続的かつ強制的にオイラー本体１の導
油管に圧送し、絞り部４へ供給するものである。

第４図は本考案の噴霧給油装置の第２実施例を
第１実施例と同一部分には同一の符号を付して示
すものである。同図において、３６は給油源であ
る潤滑油の収容槽であり、その収容槽３６の蓋体
３６ｂ内へ空気圧源Ａの圧力空気を導入し、潤滑
油の液面を加圧している。その収容槽３６の底部
３６ａを前述したような定量ポンプ７の一次ポー
ト７ａに連通させ、また二次ポート７ｂをオイラ
ー本体１の導油管５に連通させることにより構成
している。

この噴霧給油装置は、給油源をオイラー本体１
と別体に備えたものであるが、前述した第１実施
例の場合と同様、収容槽３６内の潤滑油を定量ポ
ンプ７により断続的かつ強制的にオイラー本体１
の導油管５へ圧送し、絞り部４の上方から滴下し
得るものである。

第５図は噴霧給油装置の第３実施例を示すもの
であり、潤滑油の油面を加圧せず、その潤滑油を
自然流下により定量ポンプ７に供給するようにし
た給油源である収容槽３７を備えたものである。
この噴霧給油装置の場合には給油源である収容槽
３７内の潤滑油が潤滑油流路８内へ自然流下する
点を除けば、第２実施例の噴霧給油装置と同様な
作用を有する。

以上３つの実施例について詳述したが、いずれ
の実施例においてもオイラー本体１と収容槽６
（又は３６，３７）と定量ポンプ７及び制御装置
３４の３つを一体に組合すことも勿論可能であ
る。

尚、上述した各実施例においては、ピストン２
０の変位を利用した定量ポンプ７を用いて噴霧給
油装置を構成した場合について説明したが、その
他ダイヤフラム、ベローズの圧力変化を利用した
ものや電磁コイルの軸心を直接ピストンロツド２
１に作用させられる形式の定量ポンプを用いても
よいものである。

以上の説明から明らかなように本考案に係る噴
霧給油装置は、潤滑油の給油源とオイラー本体の
絞り部上方に開口させた導油管を連通させる流路
に、制御手段により周期的に作動せしめられる定
量ポンプを介在させ、断続的にかつ強制的に潤滑
油を導油管に圧送するようにしたものであるか
ら、オイラー本体へ供給される圧力空気の圧力変
動の有無に関わりなく常に一定量毎に潤滑油を絞
り部へ滴下させることができ、従来の差圧を利用
した吸い上げ方式の噴霧給油装置の欠点を解消
し、かつ微量の定量送油に係る噴霧潤滑も可能と
なつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の噴霧給油装置の縦断面図、第２
図は本考案に係る噴霧給油装置の第１実施例の構
成を示すブロツク図、第３図は同上の定量ポンプ
及びオイラー本体のみを断面にして示すブロツク
図、第４図は第２実施例の構成を示すブロツク
図、第５図は第３実施例の構成を示すブロツク図
である。 １……オイラー本体、２……一次ポート、３…
…二次ポート、４……絞り部、６，３６，３７…
…収容槽、７……定量ポンプ、８……潤滑油流
路、３４……制御装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. オイラー本体内に、該オイラー本体に設けた一
   次ポートと二次ポート間に連続させて圧力空気の
   流路を備え、該流路に絞り部を設けるとともに該
   絞り部に潤滑油供給ノズルを開口させ、該ノズル
   より潤滑油を前記絞り部に供給して霧状となし、
   圧力空気とともに前記二次ポートから潤滑部へ送
   り出すようにしてなる噴霧給油装置において、潤
   滑油収容槽から前記潤滑油供給ノズルに通じる潤
   滑油の流路の途中に、前記潤滑油供給ノズル側に
   潤滑油を微量づつ強制的に送り出す定量ポンプを
   設け、該定量ポンプを制御装置により作動させて
   一定量毎の潤滑油を前記絞り部に供給させるよう
   にしたことを特徴としてなる噴霧給油装置。