JPS62153161A - セラミツクスからなる薄い成形品の製造方法および該方法によつて得られる音響変成器用薄膜 - Google Patents
セラミツクスからなる薄い成形品の製造方法および該方法によつて得られる音響変成器用薄膜Info
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- JPS62153161A JPS62153161A JP61280960A JP28096086A JPS62153161A JP S62153161 A JPS62153161 A JP S62153161A JP 61280960 A JP61280960 A JP 61280960A JP 28096086 A JP28096086 A JP 28096086A JP S62153161 A JPS62153161 A JP S62153161A
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- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
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- H—ELECTRICITY
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックスからなる薄い成形品の製造方法
および該方法によって得られる音響変成器用の振動可能
な薄膜に関する。
および該方法によって得られる音響変成器用の振動可能
な薄膜に関する。
僅少な厚さく１／２ミリメートル以下）を有するセラミ
ックス成形品の製造は困難であり、永い経験および時間
を要する作業方法を前提条件とする。１／１０ミリメー
トルの厚さは、大きな成形品に対して、極めて多くの費
用をかけなけれは得ることはできない。
ックス成形品の製造は困難であり、永い経験および時間
を要する作業方法を前提条件とする。１／１０ミリメー
トルの厚さは、大きな成形品に対して、極めて多くの費
用をかけなけれは得ることはできない。
本発明の基本的な目的は、大きな寸法の極めて薄い成形
品の製造を、簡単で経済的な方法で可能にすることであ
る。
品の製造を、簡単で経済的な方法で可能にすることであ
る。
上記の目的を達成するため、本発明は、先ず成形品を純
アルミニウムから形成し、純アルミニウムから形成され
た成形品を、純アルミニウムからアルミニウム酸化物に
なるまで陽極酸化し、最後に、該アルミニウム酸化物が
結晶状変体に変換されるまで、アルミニウム酸化物から
なる成形体を６００℃以上の温度で焙焼することを提案
している。
アルミニウムから形成し、純アルミニウムから形成され
た成形品を、純アルミニウムからアルミニウム酸化物に
なるまで陽極酸化し、最後に、該アルミニウム酸化物が
結晶状変体に変換されるまで、アルミニウム酸化物から
なる成形体を６００℃以上の温度で焙焼することを提案
している。
この提案された方法によって、セラミックスからなる薄
い板のほかに、厚さが僅かＱ、 １ ミＩＪメートルの
場合に２０センチメートル以上の太ささの例えば漏斗部
、中空円筒、皿などの複雑な形状の成形品を容易に製造
することができる。
い板のほかに、厚さが僅かＱ、 １ ミＩＪメートルの
場合に２０センチメートル以上の太ささの例えば漏斗部
、中空円筒、皿などの複雑な形状の成形品を容易に製造
することができる。
このような成形品は、その顕著な特性（硬度、脆性、高
い化学的安定性、極めて僅少な電気導電性）のため、例
えば拡声器薄膜の電気音響学において種々の用途を見出
すことができる。この方法の一次製品は極めて容易に加
工し得る純アルミニウムからなるため、製造されるセラ
ミックス成形品の造形に問題がない。
い化学的安定性、極めて僅少な電気導電性）のため、例
えば拡声器薄膜の電気音響学において種々の用途を見出
すことができる。この方法の一次製品は極めて容易に加
工し得る純アルミニウムからなるため、製造されるセラ
ミックス成形品の造形に問題がない。
純アルミニウムからなる成形品が、陽極酸化より以前に
先ず脱脂されて洗い落され、次に苛性ソーダ溶液中で洗
滌されてエツチングされ、さらに希釈された硝酸によっ
て、苛性ソーダ溶液の付着残留分が中和される。この措
置は、次に行われる陽極酸化における障害および欠陥を
回避する。
先ず脱脂されて洗い落され、次に苛性ソーダ溶液中で洗
滌されてエツチングされ、さらに希釈された硝酸によっ
て、苛性ソーダ溶液の付着残留分が中和される。この措
置は、次に行われる陽極酸化における障害および欠陥を
回避する。
陽極酸化用の溶液として、例えばシュウ酸またはギ酸の
ような弱酸が使用される。
ような弱酸が使用される。
コン・ぐクトな酸化物層を得るには、陽極酸化期間中、
溶液を冷却することが好ましい。
溶液を冷却することが好ましい。
純アルミニウムからなる成形品の陽極酸化は、電流値が
表面の１平方デシメートル幽シ約１０ミリアンイアに降
下するまで行なうことが好ましい。この電流値は、成形
品が半透明になった時点に比較的速やかに生じる。
表面の１平方デシメートル幽シ約１０ミリアンイアに降
下するまで行なうことが好ましい。この電流値は、成形
品が半透明になった時点に比較的速やかに生じる。
成形品は、純アルミニウムから継目なしに形成すること
が好ましい。その場合、プレスまたは深絞りによって加
工される厚さ００１ないし０３ミリメートルの純アルミ
ニウム板を使用することができる。
が好ましい。その場合、プレスまたは深絞りによって加
工される厚さ００１ないし０３ミリメートルの純アルミ
ニウム板を使用することができる。
この提案された方法は、特に、電気音響変成器用の薄膜
の製造に適する。拡声器の薄膜を、厚紙成形品、合成樹
脂または金属から製造することが知られている。厚紙成
形品または合成樹脂からなる薄膜は、確かに経済的に製
造することができ、そして大きな内部減衰を有している
が、剛度が低いため、部分振動を起す傾向があり、この
部分振動の振動数は可聴範囲の中央にあるため、極めて
煩わしく感じられる。材料の内部減衰は、この部分振動
を確かに緩和するが、例えはスクラッチまだは不良なパ
ルス特性のような他の欠陥の原因になる。金属（アルミ
ニウム、チタン、希にベリリウム）からなる薄膜の場合
、剛度が高いため、部分振動は振動数範囲において高い
。この薄膜は、内部減衰が極めて僅少であるため、夫々
の拡声器の動作範囲内にあり、極めて大きな音で聴くこ
とができる。
の製造に適する。拡声器の薄膜を、厚紙成形品、合成樹
脂または金属から製造することが知られている。厚紙成
形品または合成樹脂からなる薄膜は、確かに経済的に製
造することができ、そして大きな内部減衰を有している
が、剛度が低いため、部分振動を起す傾向があり、この
部分振動の振動数は可聴範囲の中央にあるため、極めて
煩わしく感じられる。材料の内部減衰は、この部分振動
を確かに緩和するが、例えはスクラッチまだは不良なパ
ルス特性のような他の欠陥の原因になる。金属（アルミ
ニウム、チタン、希にベリリウム）からなる薄膜の場合
、剛度が高いため、部分振動は振動数範囲において高い
。この薄膜は、内部減衰が極めて僅少であるため、夫々
の拡声器の動作範囲内にあり、極めて大きな音で聴くこ
とができる。
電気音響変成器用の振動可能な薄膜は、展性および圧縮
性が可及的に少く、その上、極めて僅少な重量をもつ必
要がある。従来の公知の拡声器薄膜は、この要求を一部
分しか満足していランダムから製造することが可能であ
ることを提案するものである。
性が可及的に少く、その上、極めて僅少な重量をもつ必
要がある。従来の公知の拡声器薄膜は、この要求を一部
分しか満足していランダムから製造することが可能であ
ることを提案するものである。
この材料は極めて僅少な展性および圧縮性しか有してお
らず、このことは、極めて高い剛性を有する薄膜を製造
することができ、さらに、この方法によって、質量が小
さいために僅少な慣性力しか生じないような、任意に造
形され極めて薄く極めて軽量な薄膜を製造し得ることを
意味している。この場合、薄膜の最終的な形状と全く等
しい、純アルミニウム板からなる成形体から出発するこ
とができるため、部分的に極めて複雑な薄膜の造形に関
して問題がない。
らず、このことは、極めて高い剛性を有する薄膜を製造
することができ、さらに、この方法によって、質量が小
さいために僅少な慣性力しか生じないような、任意に造
形され極めて薄く極めて軽量な薄膜を製造し得ることを
意味している。この場合、薄膜の最終的な形状と全く等
しい、純アルミニウム板からなる成形体から出発するこ
とができるため、部分的に極めて複雑な薄膜の造形に関
して問題がない。
次に添付図によって本発明を一層詳細に説明する。
第１図に例示された薄い成形品１ば、電気音響変成器、
即ち拡声器薄膜を示している。成形品１は、厚さ０．１
朋の薄い紳アルミニウム板（純度９９９５％）から継目
なしで形成され、円環状の嵌込み縁２と扁平円錐状漏斗
部ろと、円筒形の振動コイル保持器４とからなっている
。
即ち拡声器薄膜を示している。成形品１は、厚さ０．１
朋の薄い紳アルミニウム板（純度９９９５％）から継目
なしで形成され、円環状の嵌込み縁２と扁平円錐状漏斗
部ろと、円筒形の振動コイル保持器４とからなっている
。
嵌込み縁２は、図示されていないが、溝を有している。
第２図が示すように、成形品１は深絞シによって製造さ
れる。このために、軽く油が塗られた純アルミニウムか
らなる板が型５の上に置かれ、その後、嵌込み縁２が重
石乙によって固定される。父型７によって板が成形品１
に変形される。
れる。このために、軽く油が塗られた純アルミニウムか
らなる板が型５の上に置かれ、その後、嵌込み縁２が重
石乙によって固定される。父型７によって板が成形品１
に変形される。
このように深絞りによって純アルミニウムから形成され
た成形品１は、第３図が示すように、四塩化炭素（ＣＣ
１，）が入れられた容器８の中へ数回浸漬されることに
よって脱脂され洗い落される。
た成形品１は、第３図が示すように、四塩化炭素（ＣＣ
１，）が入れられた容器８の中へ数回浸漬されることに
よって脱脂され洗い落される。
油を落された成形品１は、続いて、苛性ソーダ溶液（Ｎ
ａＯＨ）の入った容器９に漬けることによって、付着し
た酸化物層および汚れが落され、同時にエツチングされ
る（第４図参照）。
ａＯＨ）の入った容器９に漬けることによって、付着し
た酸化物層および汚れが落され、同時にエツチングされ
る（第４図参照）。
成形品１に未だ付着する残りの苛性ソーダ溶液は、希釈
された硝酸（ＮＯ３Ｈ）で満たされた容器１０に漬ける
ことによって中和される（第５図参照）。
された硝酸（ＮＯ３Ｈ）で満たされた容器１０に漬ける
ことによって中和される（第５図参照）。
前述のように準備された成形品１が、次に陽極酸化され
る（第６図参照）。容器１１にはシュウ酸またはギ酸か
入れられておシ、その中に成形品１が吊される。容器１
１には、陰極の役割を行なう純アルミニウム板１２があ
る。陽極を形成する成形品１と紳アルミニウム板１２と
が、電気導線１６によって電流計１４を介して直流電源
１５に接続されている。
る（第６図参照）。容器１１にはシュウ酸またはギ酸か
入れられておシ、その中に成形品１が吊される。容器１
１には、陰極の役割を行なう純アルミニウム板１２があ
る。陽極を形成する成形品１と紳アルミニウム板１２と
が、電気導線１６によって電流計１４を介して直流電源
１５に接続されている。
電気分解（この場合水素（Ｉ」）が発生する）：佳、成
形品が半透明（この状態は容易に観察される）になり、
電流計１４に示された電流値が１／１００即ち１平方デ
ンメートル当り約１０ミリアンＲアに降下するまで、成
形品１の表面１平方デシメートルａｂ約１アンイアの電
流値で容器１１において行われる。その場合、成形品１
のもとの純アルミニウム（Ａｔ）から、（含有する結晶
水および酸による前処理による汚染物と共に）、アルミ
ニウム酸化物（、Ａｔ２０３）が主に無定形の変体にお
いて生じる。
形品が半透明（この状態は容易に観察される）になり、
電流計１４に示された電流値が１／１００即ち１平方デ
ンメートル当り約１０ミリアンＲアに降下するまで、成
形品１の表面１平方デシメートルａｂ約１アンイアの電
流値で容器１１において行われる。その場合、成形品１
のもとの純アルミニウム（Ａｔ）から、（含有する結晶
水および酸による前処理による汚染物と共に）、アルミ
ニウム酸化物（、Ａｔ２０３）が主に無定形の変体にお
いて生じる。
最終工程として、無定形アルミニウム酸化物からなる成
形品１が焙焼炉１６に入れられ、そこで成形品１の無定
形アルミニウム酸化物（Ａｔ２０３）が結晶状変体に変
換されるまで、少くとも６００ ’Ｏの温度に曝される
。この焙焼によって、硬く、尤く、化学的に安定性を有
し、高い絶縁性能を有する比重約６．９の物質、コラン
ダムが生じる。焙焼による不可避な収縮を除いて、コラ
ンダムからなる成形品１は、純アルミニウムからなる成
形品１と同一に形成される。
形品１が焙焼炉１６に入れられ、そこで成形品１の無定
形アルミニウム酸化物（Ａｔ２０３）が結晶状変体に変
換されるまで、少くとも６００ ’Ｏの温度に曝される
。この焙焼によって、硬く、尤く、化学的に安定性を有
し、高い絶縁性能を有する比重約６．９の物質、コラン
ダムが生じる。焙焼による不可避な収縮を除いて、コラ
ンダムからなる成形品１は、純アルミニウムからなる成
形品１と同一に形成される。
第１図は音響変成器用薄膜の形状をした薄い成形品の側
面図、第２図は第１図に示す成形品が深絞りによって純
アルミニウム薄板から形成される状態を示す。第３図は
深絞シによって形成された成形品の脱脂と洗滌の工程を
示す。第４図は脱脂した成形品の清浄とエツチングの工
程を示す。第５図は清浄化された成形品の中和工程を示
す。第６図は直流を用いて成形品の陽極酸化の工程を示
す。第７図は陽極酸化された成形品の６００ ’Ｃ以上
で行われる焙・焼工程を示す。 １・・成形品 ２・・・嵌込み縁３・・・漏斗
部 ４ ・振動コイル保持器５・・・型
６・・・重石７・・・父型 ８．９，１０．１１・・・容器 １２・・・純アルミニウム板 １３・・・導線 １４・・・電流計 １５・・・直流電源 １６・・・焙焼炉
面図、第２図は第１図に示す成形品が深絞りによって純
アルミニウム薄板から形成される状態を示す。第３図は
深絞シによって形成された成形品の脱脂と洗滌の工程を
示す。第４図は脱脂した成形品の清浄とエツチングの工
程を示す。第５図は清浄化された成形品の中和工程を示
す。第６図は直流を用いて成形品の陽極酸化の工程を示
す。第７図は陽極酸化された成形品の６００ ’Ｃ以上
で行われる焙・焼工程を示す。 １・・成形品 ２・・・嵌込み縁３・・・漏斗
部 ４ ・振動コイル保持器５・・・型
６・・・重石７・・・父型 ８．９，１０．１１・・・容器 １２・・・純アルミニウム板 １３・・・導線 １４・・・電流計 １５・・・直流電源 １６・・・焙焼炉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先ず成形品が純アルミニウムから形成され、純アル
ミニウムから形成された成形品が、純アルミニウムから
アルミニウム酸化物になるまで陽極酸化され、最後に、
該アルミニウム酸化物が結晶状変体に変換されるまで、
アルミニウム酸化物からなる成形品が６００℃以上の温
度で焙焼されることを特徴とするセラミックスからなる
薄い成形品の製造方法。 ２、純アルミニウムからなる成形品が、陽極酸化より以
前に先ず脱脂されて洗い落され、次に苛性ソーダ溶液中
で洗滌されてエッチングされ、さらに希釈された硝酸に
よつて、苛性ソーダ溶液の付着残留分が中和されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、陽極酸化用の溶液として弱酸が使用されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法
。 ４、陽極酸化の期間中、溶液が冷却されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項
に記載の方法。 ５、陽極酸化が、成形品表面の１平方デシメータ当り約
１アンペアの電流強度を有する直流によって陽極酸化が
行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第４項のいずれか１項に記載の方法。 ６、純アルミニウムから形成された成形品の陽極酸化は
、電流値が表面の１平方デシメートル当り約１０ミリア
ンペアに低下するまで行われることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の方
法。 ７、成形品が純アルミニウムから継目なしに形成される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項の
いずれか１項に記載の方法。 ８、純アルミニウム板からなる成形品がプレスによって
形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第６項のいずれか１項に記載の方法。 ９、薄い純アルミニウム板からなる成形品が深絞りによ
って形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第６項のいずれか１項に記載の方法。 １０、純アルミニウム板が０．０１ないし０．３ミリメ
ートルの厚さを有することを特徴とする特許請求の範囲
第８項または第９項記載の方法。 １１、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか
１項に記載の方法によって得られる展性および圧縮性の
少い材料からなる音響変成器用薄膜。 １２、結晶形態におけるアルミニウム酸化物すなわちコ
ランダムからなる展性および圧縮性の少い材料からなる
音響変成器用薄膜。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853542202 DE3542202A1 (de) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Verfahren zur herstellung duennwandiger formteile aus keramik und durch das verfahren erhaltene membran fuer schallwandler |
| DE3542202.5 | 1985-11-29 | ||
| DE19853546548 DE3546548A1 (de) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Membran fuer schallwandler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153161A true JPS62153161A (ja) | 1987-07-08 |
Family
ID=25838313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61280960A Pending JPS62153161A (ja) | 1985-11-29 | 1986-11-27 | セラミツクスからなる薄い成形品の製造方法および該方法によつて得られる音響変成器用薄膜 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0224087A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62153161A (ja) |
| DE (3) | DE8533598U1 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| SE463816B (sv) * | 1988-03-25 | 1991-01-28 | Erik Sundstroem | Metod foer framstaellning av stroemningsuppdelande organ foer heta gaser bestaaende av en kropp av alfa-korund, samt det daerigenom framstaellda stroemningsuppdelande organet |
| DE4419251A1 (de) * | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Nokia Deutschland Gmbh | Lautsprecher |
| DE19504453C1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-01-25 | Maxs Ag | Verfahren zum Herstellen einer Membran für einen elektro-akustischen Wandler |
| BR0318514A (pt) * | 2003-09-26 | 2006-09-12 | Bocingo S L | corneta |
| DE102006005474A1 (de) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Michael Loos | Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Lautsprechermembrane aus einem keramischen Material und durch das Verfahren erhaltene Membran für Lautsprecher bevorzugt im Tief- und Mitteltonbereich |
| DE102016220845B4 (de) | 2016-10-24 | 2022-12-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Umformung von keramischen und/oder pulvermetallurgischen Grünfolien |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60235609A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | Nippon Koki Kk | イオン選択膜の製造方法 |
| JPS61266343A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | 三菱レイヨン株式会社 | セラミツクス焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS544920B2 (ja) * | 1971-12-09 | 1979-03-12 | ||
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| GB1557690A (en) * | 1976-01-01 | 1979-12-12 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Electrolytically produced coloured aluminium oxide |
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