JPS60171262A - 無機質シ−ト材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ミクロフィブリル化セルロースをバインダー
としだ流延法による無機質微粒子または無機質短繊維の
シート材の製造法に関する。

シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸カリなどの無
機質粒子または無機質繊維は、一般に、それらの素材が
不燃性、耐熱性、耐薬品性。

高剛性率であるなどの特徴があり、シート状に成形した
ものは種々の用途が考えられる。

これらの無機質でそのサイズが小さいもの、即ち、微粒
子や短繊維をシート状に成形する方法としては、抄紙法
、流延法、押出成型法などがある。抄紙法は一般に生産
性の高い方法であるが、特に粒子や繊維のサイズが微小
であり、また表面が平滑な場合、１００％の歩留りでシ
ートとして取得することは困難である。また、押出法は
多量の熱可塑性物質の介在が必要であり、無機質含有が
高いシートは製造…狸である。これらに対し、流延法は
無機質の歩留りが１００係で、かつ無機質含有率の高い
シートが得られる。この方法はまた、薄い均一なシート
（フィルム）の成形に適している。

無機質微粒子や短繊維を流延法でシート化するには、通
常、フィルム形成能力のある物質１例えばカルボキシメ
チルセルロースやポリビニルアルコールなどの水溶性高
分子の水浴液と無機質を混合してスラリーとし、水平基
盤上に流延し、乾燥してシート化する。即ち、水溶性高
分子をバインダーとしたシートである。このようにして
製造したシートは、無機質自体が多孔質でない限り、全
体に緻密構造にすぎて含浸用には不適当である。

また、一般にシートが吸湿性を有するようになり用途に
よっては問題になる。

さらに、水溶性高分子によっては乾燥時の収縮が大きく
、部分的な内部応力、例えば周辺部と中央部で差ができ
、変形や割れの起りやすいシートになる。水板外の物質
、例えば有機溶剤を使用することについては、一般に無
機質は有機溶剤に対するなじみが悪く、スラリー中での
分散性が悪くなるので良好なシードが得られ難く、また
、コストが高くなる。

発明者等はさきに、ミクロフィブリル化セルロース（以
下ＭＦ’Ｃと略す）が、無機微粒子の抄紙法を用いたシ
ート化の際のバインダー兼分散剤としてすぐれたもので
あることを見出し、特許出願した（特開昭５’８−２８
８５４１　）が、今回とのＭＦＣが、流延法におけるバ
インダ゛−としても有用であることを見出した。

即ち、本発明は無機質微粒子または無機質短繊維と、Ｍ
ＦＣを必須成分として含有する水性スラリーを平面基盤
上に流延し、乾燥することを特徴とする無機質シート材
の製造法に関するものである。

本発明に使用するＭＦＣとは、パルプやリンターなどの
セルロース原料を特開昭５６−１００８０１号明細書に
開示された方法を用いて、水中で粘状叩解して得られる
もので、同明細書には「微小繊維状セルロース］として
定義されている。ＭＦＣは、セルロース繊維が微細に分
割され、径が数μｍ以下の多数のフィブリルの集合体と
なっているものである。フィブリルの長さは、原料や製
造条件によって多少異るが、木材バルブから得られたも
のは数百μｍ程度のものである。ＭＦＣは原料の６倍相
度以上の保水性があり、水中でセルロース固形分０４％
以上の濃度で分散したものは、安定な懸濁液を形成する
。この懸濁液を流延して乾燥すると半透明のフィルムが
得られる。

本発明に適用する無機質微粒子または無機質短繊維とは
、アルミニウム、マグネシウム、鉄、チタン、ニッケル
などの酸化物、水酸化物、硫化物、塩化物または遊離金
属などや、炭化珪素、炭化チタン、窒化珪素、チタン酸
カリ、雲母、バ°−ミキュライト、ロックウール、ガラ
スファイバー、シラスバルーンなどであり、形態的には
針状、繊維状、柱状、板状、球状、無定形などのものを
包含する。

上記の無機質とＭＦＣの水懸濁液を混合し、水平基盤上
に流延し、乾燥すると、自己形状保持性のあるシートが
得られる。ＭＦＣは、その固形分の５倍量程度までの無
機質のバインダーとしてシート化させることができる。

従って、有機質含量の少い焼成用シートの製造に適して
いる。ＭＦＣをバインダーとして用いた場合、乾燥時の
収縮が少く、含浸性、加工性に富むシートが得られる。

無機質微粒子とＭＦＣを含むスラリーに、他種のバイン
ダーを加え、シート強度を向上させることも可能である
。ＭＦＣは、特に水溶性高分子との親和性が良好であり
、水溶性高分子を第２のバインダーとして併用すること
により、種々の密度のシートを製造することができる。

本発明の方法によって得たシート材は、含浸用基材、ラ
ミネート用基材、溶成用シートなど２１゜て使用するこ
とができ、セパレーター、スピーカー振動板、プリント
基板、コンデンサー、面発熱体、その他の製造に利用す
ることができる。

以下に実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１゜ 固形分濃度２チのＭＦＣ懸濁液１００重量部に、平均粒
径１，０μｍの水酸化アルミニウム（Ａ１２０ｓ、　３
Ｈ２０住友化学製Ｃ−３０ｉ　）　２重量部を加えて混
合攪拌し、水性スラリーを得た。

このものを平面上におかれたポリエステルシート上に、
クリアランス１　ｍｌにのアプリケーターを用いて流延
し、自然乾燥して厚み３６μｍの均一なシートを得た。

乾燥工程における平面方向の収縮率は０チであった。

上記シートを１３００℃の電気炉中で３時間焼成して自
己形状保持性のあるアルミナシートを作成した。焼成前
後の平面方向の収縮率は約１４％であった。

比較例１゜ 実施例１のＭＦＣ懸濁液にかえて、固形分濃族２チのカ
ルボキシメチルセルロース水溶液を用いたほかは実施例
１と同様にして、流延法によりシートを得た。

乾燥工程における収縮率は、流延方向が約４饅、流延方
向と直角の方向に約７％であった。

乾燥シートの厚みは約２２μｍであったが、各所にひび
割れを生じていた。ひび割れのない部分をとｐ、１ｓｏ
ｏ℃で３時間焼成し、アルミナシートを得た。焼成前後
の収縮率は３４％であった。

比較例２゜ 実施例１のＭＦＣ懸濁液にかえて、固形分濃度２％のポ
リビニルアルコール水溶液を用いたほかは、実施例１と
同様にして、流延法によりシートを得た。乾燥シートの
厚みは２７μｍでおった。同様に１３００℃で焼成し、
アルミナシートを得た。乾燥工程の収縮率は０チ、焼成
工程の収縮率は２５チであった。

特許出願人 ダイセル化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機質微粒子または無機質短繊維とミクロフィブリル化
   セルロースを必須成分とする水性スラリーを平面基盤上
   に流延し、乾燥することを特徴とする無機質シート材の
   製造法０