JPS6215285B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6215285B2 JPS6215285B2 JP12496678A JP12496678A JPS6215285B2 JP S6215285 B2 JPS6215285 B2 JP S6215285B2 JP 12496678 A JP12496678 A JP 12496678A JP 12496678 A JP12496678 A JP 12496678A JP S6215285 B2 JPS6215285 B2 JP S6215285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- rolling
- roll
- different
- circumferential
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シングルスタンドの異速圧延機で圧
延する圧延方法に関するもので、圧延材の反りを
防止できて品質のよい製品を得ることができるも
のである。
延する圧延方法に関するもので、圧延材の反りを
防止できて品質のよい製品を得ることができるも
のである。
金属の圧延においては、圧延荷重を減少させる
ことが、圧延機の小型化、ロール摩耗の減少、硬
い材料の圧延、エツジドロツプの減少、等のため
に必要である。
ことが、圧延機の小型化、ロール摩耗の減少、硬
い材料の圧延、エツジドロツプの減少、等のため
に必要である。
この必要性を満足するものとして、最近RD
（Rolling Drawing）圧延法が開発されている。
このRD圧延法は、第１図に示す如く上下作業ロ
ールａ，ｂの周速を変え、低速側作業ロールｂの
周速をV0、高速側作業ロールａの周速をV1、板
ｃの入側板厚をh0、板ｃの出側板厚をh1、入側板
速度をv0、出側板速度をv1としたとき、１≦V1／
V0≦h0／h1となるように圧延するものであり、こ
の時の板の速度と高低速作業ロールａ，ｂの周速
とが一致する点、即ち中立点N0とN1は、上下の
作業ロールａ，ｂで位置が異なり、低速側の作業
ロールｂではv0≦V0となるようにして中立点N0
を圧延入口又は接触弧長内に、又高速側の作業ロ
ールａではv1≧V1となるようにして中立点N1を
圧延出口又は接触弧長内にもつてくるようにする
ものである。この中立点N0とN1の位置により摩
擦力の方向が上下の接触弧のほぼ全長に亘つて逆
方向になるため、第２図のハツチング部に示すよ
うに普通圧延時に出るフリクシヨンヒルkmがな
くなり、従つて圧延荷重を大幅に減少させること
ができ、前記の必要性を満足させることができる
のである。第３図は上下ロールの速度比V1／V0
と圧延荷重Ｐ、先進率ｆの関係を示すが、速度比
が１より増加するに従つて圧延荷重Ｐが減少し、
先進率ｆが零付近、即ち高速ロール速度と出口板
速度が一致する点まで圧延荷重Ｐが急速に低下す
るので、この付近で圧延すると圧延荷重の低い圧
延ができる。
（Rolling Drawing）圧延法が開発されている。
このRD圧延法は、第１図に示す如く上下作業ロ
ールａ，ｂの周速を変え、低速側作業ロールｂの
周速をV0、高速側作業ロールａの周速をV1、板
ｃの入側板厚をh0、板ｃの出側板厚をh1、入側板
速度をv0、出側板速度をv1としたとき、１≦V1／
V0≦h0／h1となるように圧延するものであり、こ
の時の板の速度と高低速作業ロールａ，ｂの周速
とが一致する点、即ち中立点N0とN1は、上下の
作業ロールａ，ｂで位置が異なり、低速側の作業
ロールｂではv0≦V0となるようにして中立点N0
を圧延入口又は接触弧長内に、又高速側の作業ロ
ールａではv1≧V1となるようにして中立点N1を
圧延出口又は接触弧長内にもつてくるようにする
ものである。この中立点N0とN1の位置により摩
擦力の方向が上下の接触弧のほぼ全長に亘つて逆
方向になるため、第２図のハツチング部に示すよ
うに普通圧延時に出るフリクシヨンヒルkmがな
くなり、従つて圧延荷重を大幅に減少させること
ができ、前記の必要性を満足させることができる
のである。第３図は上下ロールの速度比V1／V0
と圧延荷重Ｐ、先進率ｆの関係を示すが、速度比
が１より増加するに従つて圧延荷重Ｐが減少し、
先進率ｆが零付近、即ち高速ロール速度と出口板
速度が一致する点まで圧延荷重Ｐが急速に低下す
るので、この付近で圧延すると圧延荷重の低い圧
延ができる。
しかしながら上下の作業ロールの周速が異なる
異速圧延においては、圧延される板ｃは高速側ロ
ールａと接する面と、低速ロールｂと接する面の
変形が異なりいずれかの側に反る可能性がある。
又高速側は金属加工度が高く、低速側は金属加工
度が低くなる。
異速圧延においては、圧延される板ｃは高速側ロ
ールａと接する面と、低速ロールｂと接する面の
変形が異なりいずれかの側に反る可能性がある。
又高速側は金属加工度が高く、低速側は金属加工
度が低くなる。
本発明は、上記実情に鑑み圧延材の反りを防止
すること及び圧延材の表裏の性質を均一にするこ
とを１台の異速圧延機の圧延で行うことができる
ようにした異速圧延機の圧延方法に係るもので、
２本の作業ロールを有した１台の異速圧延機によ
り同一圧延材を複数回圧延する際に、上下ロール
のいずれか一方のロールの周速度を高速として、
他方のロールの周速度を低速として圧延した後、
次の圧延を、一方のロールの周速度を低速とし、
他方のロールの周速度を高速に替えて圧延するこ
とを特徴とするものである。
すること及び圧延材の表裏の性質を均一にするこ
とを１台の異速圧延機の圧延で行うことができる
ようにした異速圧延機の圧延方法に係るもので、
２本の作業ロールを有した１台の異速圧延機によ
り同一圧延材を複数回圧延する際に、上下ロール
のいずれか一方のロールの周速度を高速として、
他方のロールの周速度を低速として圧延した後、
次の圧延を、一方のロールの周速度を低速とし、
他方のロールの周速度を高速に替えて圧延するこ
とを特徴とするものである。
本発明の実施例について図面を参照しつつ説明
する。
する。
図中１はアンコイラー、２は異速圧延機、２ａ
は該異速圧延機２の上ロール、２ｂは異速圧延機
２の下ロール、３はリコイラー、４，５は圧延材
６のガイドを行うロールである。
は該異速圧延機２の上ロール、２ｂは異速圧延機
２の下ロール、３はリコイラー、４，５は圧延材
６のガイドを行うロールである。
今、異速圧延機２の上ロール２ａの周速Vaが
下ロール２ｂの周速Vbより大なる状態におい
て、圧延材６がアンコイラー１からロール４を経
て異速圧延機２に導かれ該異速圧延機２で圧延さ
れロール５を介しリコイラー３に導かれて巻取ら
れている場合、異速圧延機２では圧延材６の上側
が高速側となつている。次いでアンコイラー１を
リコイラーに又リコイラー３をアンコイラーにす
ると共に、異速圧延機２の上下ロール２ａ，２ｂ
の周速を逆にし、前記と逆方向に圧延材６を移動
し圧延して前記高速面を低速ロール側に、低速面
を高速ロール側となる様に圧延する。このように
レバース方式を採用して圧延材６の同一面を、高
速側ロール、低速側ロールにて交互に所要回圧延
することにより製品の品質向上を図り得る。
下ロール２ｂの周速Vbより大なる状態におい
て、圧延材６がアンコイラー１からロール４を経
て異速圧延機２に導かれ該異速圧延機２で圧延さ
れロール５を介しリコイラー３に導かれて巻取ら
れている場合、異速圧延機２では圧延材６の上側
が高速側となつている。次いでアンコイラー１を
リコイラーに又リコイラー３をアンコイラーにす
ると共に、異速圧延機２の上下ロール２ａ，２ｂ
の周速を逆にし、前記と逆方向に圧延材６を移動
し圧延して前記高速面を低速ロール側に、低速面
を高速ロール側となる様に圧延する。このように
レバース方式を採用して圧延材６の同一面を、高
速側ロール、低速側ロールにて交互に所要回圧延
することにより製品の品質向上を図り得る。
又前記レバース方式以外により圧延してもよ
い。例えばアンコイラー１から圧延材６を異速圧
延機２に導き該異速圧延機２で圧延しリコイラー
３に巻戻した後に、該リコイラー３をアンコイラ
ー１の個所にセツトしてアンコイラーにすると共
に、リコイラー３の個所に前記アンコイラー１を
セツトしてリコイラーにし、且つ異速圧延機２の
上下ロール２ａ，２ｂの周速を逆にして圧延す
る。更に又前回圧延したコイルをアンコイラー１
に再び巻き戻してから今回、上下ロールの高低速
を逆にして圧延してもよい。
い。例えばアンコイラー１から圧延材６を異速圧
延機２に導き該異速圧延機２で圧延しリコイラー
３に巻戻した後に、該リコイラー３をアンコイラ
ー１の個所にセツトしてアンコイラーにすると共
に、リコイラー３の個所に前記アンコイラー１を
セツトしてリコイラーにし、且つ異速圧延機２の
上下ロール２ａ，２ｂの周速を逆にして圧延す
る。更に又前回圧延したコイルをアンコイラー１
に再び巻き戻してから今回、上下ロールの高低速
を逆にして圧延してもよい。
尚本発明は、上記実施例にのみ限定されること
なく、例えば低速側ロールの周速と圧延材速度と
等しくなる点が接触弧長内にあるようにすると共
に、高速側ロールの周速と圧延材速度が等しくな
るか又はこの圧延材速度と等しくなる点が接触弧
長内にあるよう異速圧延機の上下ロールの周速を
制御すること、二段以上の異速圧延機に適用する
こと、等は任意であり、その他本発明の要旨を逸
脱しない限り種々の変更を加え得ることは勿論で
ある。
なく、例えば低速側ロールの周速と圧延材速度と
等しくなる点が接触弧長内にあるようにすると共
に、高速側ロールの周速と圧延材速度が等しくな
るか又はこの圧延材速度と等しくなる点が接触弧
長内にあるよう異速圧延機の上下ロールの周速を
制御すること、二段以上の異速圧延機に適用する
こと、等は任意であり、その他本発明の要旨を逸
脱しない限り種々の変更を加え得ることは勿論で
ある。
以上述べたように本発明の異速圧延機の圧延方
法によれば、異速圧延における圧延材の上下面で
の塑性変形の差やこの塑性変形による反りを防止
でき、品質のよい製品を得ることができ、しかも
複数のスタンドを有するタンデム圧延機に比し設
備容量を大幅に減少できて経済的である、等の優
れた効果を発揮する。
法によれば、異速圧延における圧延材の上下面で
の塑性変形の差やこの塑性変形による反りを防止
でき、品質のよい製品を得ることができ、しかも
複数のスタンドを有するタンデム圧延機に比し設
備容量を大幅に減少できて経済的である、等の優
れた効果を発揮する。
第１図はRD圧延法による圧延状態図、第２図
は圧延荷重の分布図、第３図はロール速度比と圧
延荷重の分布図、第４図は本発明の異速圧延機の
圧延方法を示す説明図である。 １…アンコイラー、２…異速圧延機、３…リコ
イラー、６…圧延材。
は圧延荷重の分布図、第３図はロール速度比と圧
延荷重の分布図、第４図は本発明の異速圧延機の
圧延方法を示す説明図である。 １…アンコイラー、２…異速圧延機、３…リコ
イラー、６…圧延材。
Claims (1)
- １ ２本の作業ロールを有した１台の異速圧延機
により同一圧延材を複数回圧延する際に、上下ロ
ールのいずれか一方のロールの周速度を高速と
し、他方のロールの周速度を低速として圧延した
後に、次の圧延を、一方のロールの周速度を低速
とし、他方のロールの周速度を高速に替えて圧延
することを特徴とする異速圧延機の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496678A JPS5550905A (en) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Rolling method with differential speed mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496678A JPS5550905A (en) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Rolling method with differential speed mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5550905A JPS5550905A (en) | 1980-04-14 |
| JPS6215285B2 true JPS6215285B2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=14898615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12496678A Granted JPS5550905A (en) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Rolling method with differential speed mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5550905A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207861A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | ポンプ圧送用コンクリ−ト |
| KR101084314B1 (ko) * | 2010-03-18 | 2011-11-16 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재 |
-
1978
- 1978-10-11 JP JP12496678A patent/JPS5550905A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5550905A (en) | 1980-04-14 |
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