JPS6215284B2 - - Google Patents

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JPS6215284B2
JPS6215284B2 JP54037178A JP3717879A JPS6215284B2 JP S6215284 B2 JPS6215284 B2 JP S6215284B2 JP 54037178 A JP54037178 A JP 54037178A JP 3717879 A JP3717879 A JP 3717879A JP S6215284 B2 JPS6215284 B2 JP S6215284B2
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JP
Japan
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driven roller
eccentric
pin
vertical position
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Publication of JPS6215284B2 publication Critical patent/JPS6215284B2/ja
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    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
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    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、棒材や線材の圧延に用いられる圧延
機に関するもので、更に詳しくは、ローラ間で圧
延を行う、ローラ型圧延機のローラを、所定の位
置関係に正しく調整するためのローラ位置合わせ
機構に関する。
［従来の技術］ 従来、ローラ型圧延機のローラ位置合わせ機構
としては、駆動ローラ軸に固定された駆動ローラ
と、従動ローラ軸上に回転自在に設けられた従動
ローラとを有するローラ型圧延機において、従動
ローラを、従動ローラ軸に対してスライド自在に
設けたものが知られている（実開昭53−69429
号）。
上記従来のローラ位置合わせ機構においては、
ローラ間に被圧延材が送り込まれたときに従動ロ
ーラの位置がずれていると、ローラ間を通過する
被圧延材と従動ローラの接触が片寄り、これによ
つて従動ローラにスラスト力が作用して、従動ロ
ーラは従動ローラ軸上をスライドすることにな
る。この従動ローラのスライドは、スラスト力を
軽減する方向、即ち、被圧延材との接触の片寄り
を是正する方向に生ずる。従つて、従動ローラの
位置は、位置が固定されている駆動ローラの位置
を基準に、被圧延材の周面に正しく接触する位置
へ自動的に修正され、あたかも各ローラが所定の
位置に位置合わせされたような状態となる。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、ローラの位置ずれには、その軸方向
の位置（以下「横位置」という）のずれだけでな
く、軸方向に対する直角方向の位置（以下「縦位
置」という）の位置ずれもある。
前記従来のローラ位置合わせ機構の場合、従動
ローラ軸上での従動ローラのスライドによつて、
横位置のずれは修正することができるが、縦位置
のずれに対しては全く修正の機能をもたない。ロ
ーラに縦位置のずれがあると、得られる圧延製品
の径に狂いを生ずるだけでなく、その断面形状も
歪んでしまうことになる。
また、前記従来のローラ位置合わせ機構では、
ローラの横位置のずれが修正できるといつても、
この修正は、被圧延材との接触の片寄りを是正す
る方向に従動ローラがスライドすることによつて
行われるので、従動ローラの位置は、主に被圧延
材の断面形状で決つてしまう。即ち、被圧延材の
断面形状に大きな歪みがあると、従動ローラの位
置は、必ずしも正しい位置とはならないのであ
る。このため、被圧延材の断面形状に大きな歪み
があると、圧延によるこの歪みの除去がしにくい
問題がある。
更には、被圧延材には、大なり小なり断面形状
の歪みがあるので、圧延動作中、従動ローラは、
従動ローラ軸上を絶えず細かくスライドしながら
圧延を行うことになる。この絶えず行われる従動
ローラの細かなスライドは、ともすると騒音の発
生源となつたり、従動ローラの寿命を縮める原因
ともなる。
［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために講じられた手段
を、本発明の一実施例に対応する第１図及び第３
図で説明すると、本発明は、駆動ローラ軸１に固
定された駆動ローラ２と、従動ローラ軸３上に回
転自在に設けられた従動ローラ４とを有するロー
ラ型圧延機において、 (1) 従動ローラ４を従動ローラ軸３上の一定位置
に設け、 (2) 従動ローラ軸３の両端部に、従動ローラ軸３
に対して各々等しく偏心した偏心軸端部５を設
けて、この両偏心軸端部５を、その軸方向への
スライドと、回転とを可能に支持し、 (3) 一方の偏心軸端部５に、軸方向に長い縦位置
調整溝６を形成すると共に、やはり一方の偏心
軸端部５に、周方向に長い横位置調整溝７を形
成し、 (4) 上記縦及び横位置調整溝６，７の各々に向つ
て、回転可能に支持された縦位置調整ピン８及
び横位置調整ピン９を設け、 (5) 縦位置調整ピン８の先端には、縦位置調整ピ
ン８に対して偏心し、縦位置調整溝６の幅方向
に当接した状態で、縦位置調整ピン８の回転に
伴つて、縦位置調整溝６内で偏心回転可能な偏
心ピン端部１０を設け、 (6) 横位置調整ピン９の先端には、横位置調整ピ
ン９に対して偏心し、横位置調整溝７の幅方向
に当接した状態で、横位置調整ピン９の回転に
伴つて、横位置調整溝７内で偏心回転可能な偏
心ピン端部１１を設ける、 という技術的手段を講じているものである。
［作用］ 縦位置調整ピン８を緩やかに回すと、その先端
の偏心ピン端部１０は、縦位置調整溝６内で偏心
回転して、縦位置調整溝の６の側壁部を押圧す
る。その結果、この縦位置調整溝６が形成されて
いる偏心軸端部５が回転され、この偏心軸端部５
と一体の従動ローラ軸３は、偏心軸端部５の軸回
りに回転される。ところで、偏心軸端部５は、従
動ローラ軸３に対して偏心しているので、上記回
転によつて、従動ローラ軸３はその軸に対して直
角方向の移動を生じ、これによつて従動ローラ４
の縦位置が調整される。このとき、横位置調整ピ
ン９の先端の偏心ピン端部１１は、横位置調整溝
７が周方向に長く形成されているので、上記回転
を妨げることがない。
一方、横位置調整ピン９を緩やかに回すと、そ
の先端の偏心ピン端部１１は、横位置調整溝７内
で偏心回転して、横位置調整溝７の側壁部を押圧
する。その結果、横位置調整溝７が形成されてい
る偏心端部５は、これと一体の従動ローラ軸３と
共に軸方向へスライドし、これによつて従動ロー
ラ４の横位置が調整される。このとき、縦位置調
整ピン８の先端の偏心ピン端部１０は、縦位置調
整溝６が軸方向に長く形成されているので、上記
スライドを妨げることがない。
以上のように、縦位置調整ピン８を回すことに
よつて従動ローラ４の縦位置を調節でき、また横
位置調整ピン９を回すことによつて従動ローラ４
の横位置を調節することができるので、駆動ロー
ラ２の位置に合わせて、従動ローラ４を縦位置及
び横位置共に正しい位置に位置させることができ
る。また、従動ローラ４は、従動ローラ軸３上の
一定位置に設けられているので、圧延動作中に従
動ローラ４が軸方向にスライドして、騒音発生源
となつたり寿命を縮める心配もない。
［実施例］ 第１図及び第２図に示されるように、被圧延材
の通過方向に対して垂直の面で、二つの半シエル
１２ａ，１２ｂに二分割された圧延スタンド１２
内には、相互に120゜の位相で配置された１つの
駆動ローラ２と、２つの従動ローラ４が収容され
ている。上記二つの半シエル１２ａ，１２ｂは、
ネジ１３ａによつて互に接合されているものであ
る。
特に一方の半シエル１２ｂを取外した状態とな
つている第１図に明示されるように、連結用スプ
ライン部１４を介して駆動手段（図示されていな
い）に連結されて回転される駆動ローラ軸１の中
央部には、ハブ１５が固定されている。ハブ１５
の外周には、一側にかさ歯車１６ａが形成されて
おり、他側から駆動ローラ２が嵌め込まれてい
る。ハブ１５の他側には、外周にやはりかさ歯車
１６ａが形成された歯車付リング１７がネジ１３
ｂで取付けられており、やや突出しているハブ１
５のかさ歯車１６ａ形成部分との間に駆動ローラ
２を挾み付けて固定している。
駆動ローラ軸１は、第１図に明示されるよう
に、ハブ１５を間に左右に設けられた軸受スリー
ブ１８ａ，１８ｂ内に軸受１９ａ，１９ｂを介在
させて内装されている。軸受スリーブ１８ａ，１
８ｂは、２つの半シエル１２ａ，１２ｂ間に抱き
込まれて、第１図左右方向に若干のスライド移動
が可能に設けられている。また、第２図にも示さ
れるように、第１図右側の軸受スリーブ１８ｂの
外側端部にはフランジ２０が設けられていて、そ
の周面にはリングナツト２１が螺合されている。
この軸受スリーブ１８ｂの外側端口部には、端末
スリーブ２２が嵌め込まれており、この端末スリ
ーブ２２と軸受スリーブ１８ｂのフランジ２０を
貫通するネジ１３ｃが圧延スタンド１２の側面に
ねじ込まれていて、端末スリーブ２２をフランジ
２０に固定すると共に、リングナツト２１を圧延
スタンド１２の側面へ押し付けてフランジ２０を
圧延スタンド１２に固定している。
上述の駆動ローラ２側の支持構造は、駆動ロー
ラ２の交換を容易にすると共に、駆動ローラ２の
横位置を調整可能とするものである。即ち、ネジ
１３ａによる半シエル１２ａ，１２ｂの結合を解
除すると共に、ネジ１３ｃを圧延スタンド１２か
ら外して圧延スタンド１２を開けば、駆動ローラ
軸１及び軸受スリーブ１８ａ，１８ｂごと、ハブ
１５に取付けられた駆動ローラ２を取出すことが
できる。駆動ローラ２は、ネジ１３ｂを緩めて歯
車付リング１７を外せば側方へ引き抜くことがで
き、簡単に新しいものと交換できる。交換後は圧
延スタンド１２内へ納め、ネジ１３ａ，１３ｃを
締め直せば、駆動ローラ２はもと通りの位置に位
置される。また、ネジ１３ｃを緩めてリングナツ
ト２１を回すと、リングナツト２１が圧延スタン
ド１２の側面に向つて進退し、これによつて、駆
動ローラ軸１と共に軸受スリーブ１８ａ，１８ｂ
が圧延スタンド１２内で軸方向にスライド移動し
て駆動ローラ２の横位置を調整することができ
る。
次に、従動ローラ４側の支持構造を説明する。
第１図及び第３図に示されるように、従動ロー
ラ軸３に設けられたハウジング２３の外周には、
駆動ローラ２側である一側にかさ歯車１６ｂが形
成されており、他側から従動ローラ４が嵌め込ま
れている。ハウジング２３の他側には、更に締付
リング２４が嵌め込まれて、ネジ１３ｄで取付け
られており、やや突出しているハウジング２３の
かさ歯車１６ｂ形成部分との間に従動ローラ４を
挾み付けて固定している。ハウジング２３は、軸
受１９ｃを介在させて、従動ローラ軸３上に回転
自在に設けられているもので、２つのエンドリン
グ２５ａ，２５ｂに挾まれて、従動ローラ軸３上
の一定位置に位置されている。一方のエンドリン
グ２５ａは、従動ローラ軸３に螺合されており、
他方のエンドリング２５ｂは、従動ローラ軸３に
嵌め合わされて、従動ローラ軸３に固定されてい
るカラー２６に当接されている。また、従動ロー
ラ軸３は、その両端部に設けられた偏心軸端部５
が、２つの半シエル１２ａ，１２ｂ間に抱き込ま
れることによつて支持されている。従動ローラ４
は、ハウジング２３に形成されているかさ歯車１
６ｂが、駆動ローラ２側のハブ５又は歯車付リン
グ１７のかさ歯車１６ａと噛み合つていることに
より、駆動ローラ２と共に回転されるものであ
る。
上述の従動ローラ４側の支持構造は、従動ロー
ラ４の交換を容易にするものである。即ち、前述
の駆動ローラ２の交換時と同様にして圧延スタン
ド１２を開けば、従動ローラ軸３ごと、ハウジン
グ２３に取付けられた従動ローラ４を取出すこと
ができる。従動ローラ４は、ネジ１３ｂを緩めて
締付リング２４を外せば側方へ引き抜くことがで
き、簡単に新しいものと交換できる。交換後圧延
スタンド１２内へ納めれば、従動ローラ４はもと
通りの位置に位置される。
次に、従動ローラ４の位置合せ機構について説
明する。
特に第３図及び第４図に示されるように、従動
ローラ軸３の両端部に設けられている偏心端部５
は、従動ローラ４を支えている従動ローラ軸３か
ら各々等しく偏心している。この偏心端部５は、
その軸方向へのスライドと回転とが可能な状態で
両半シエル１２ａ，１２ｂ間に抱き込まれている
もので、一端の軸端部５に、縦位置調整溝６と横
位置調整溝７が背中合せの位置に形成されてい
る。縦位置調整溝６は、軸方向に長く形成されて
おり、横位置調整溝７は、周方向に長く形成され
ている。
縦位置調整溝７に向けて縦位置調整ピン８が設
けられている。縦位置調整ピン８の先端には、縦
位置調整ピン８に対して偏心した偏心ピン端部１
０が設けられている。この偏心ピン端部１０の先
端部は、縦位置調整溝７の幅と略等しい直径の円
形断面を成し、縦位置調整溝７内に差し込まれて
いる。
縦位置調整ピン８は、半シエル１２ｂに形成さ
れた貫通孔２７内に挿入されており、その後端部
は、半シエル１２ｂにネジ１３ｅで取付けられた
スプラインプレート２８を貫通して外部へ露出し
ている。縦位置調整ピン８の後部には、位置決用
スプライン部２９が設けられており、スプライン
プレート２８に設けられているスプライン（図示
されていない）と噛み合わされている。また、縦
位置調整ピン８の前部には、鍔部３０が設けられ
ており、この鍔部３０とスプラインプレート２８
間にスプリング３１が挾持されている。
縦位置調整ピン８は、従動ローラ４の縦位置を
調整するためのもので、これによる調整を行う場
合、まずネジ１３ｅ（第３図参照）を緩めてスプ
ラインプレート２８を後退させ、縦位置調整ピン
８の位置決用スプライン部２９と、スプラインプ
レート２８のスプラインとの噛み合いを解除す
る。そこで、適当な工具で縦位置調整ピン８を緩
やかに回すと、その先端の偏心ピン端部１０が、
縦位置調整溝６内で偏心回転し、これによつて、
偏心軸端部５の軸回りに従動ローラ軸３が回転さ
れて、従動ローラ４の縦位置が調整される。従動
ローラ４を、圧延口径を縮小させる方向へ移動さ
せるか、逆に圧延口径を拡大する方向へ移動させ
るかは、縦位置調整ピン８を正・逆いずれの方向
へ回転させるかによつて選択される。この調整
後、ネジ１３ｅを締め付けると、偏心ピン端部１
０は、スプリング３１によつて縦位置調整溝６内
へ圧着されて、偏心軸端部５のぶれによる従動ロ
ーラ４の位置ずれが防止される。
一方、横位置調整溝７に向けて横位置調整ピン
９が設けられている。横位置調整ピン９の先端に
も、前述の縦位置調整ピン８と同様に、横位置調
整ピン９に対して偏心し、先端部が、横位置調整
溝７の幅と略等しい直径の円形断面を成す偏心ピ
ン端部１１が設けられている。この偏心ピン端部
１１の先端部は、横位置調整溝７内に差し込まれ
ている。
横位置調整ピン９は、半シエル１２ａに形成さ
れた貫通孔２７内に挿入されている。横位置調整
ピン９は、前述の縦位置調整ピン８と同様に、ネ
ジ１３ｅで半シエル１２ａに取付けられたスプラ
インプレート２８のスプライン（図示されていな
い）と噛み合う位置決用スプライン部２９及び鍔
部３０を有し、偏心ピン端部１１の先端部は、ス
プラインプレート２８と鍔部３０間に挾持された
スプリング３１によつて、横位置調整溝７内へ圧
着されている。
横位置調整ピン９による従動ローラ４の横位置
の調整は、前述の縦位置調整ピン８による従動ロ
ーラ４の縦位置の調整と同様の手順で行うことが
できる。横位置調整ピン９を緩やかに回すと、そ
の先端の偏心ピン端部１１が、横位置調整溝７内
で偏心回転し、これによつて、偏心軸端部５と共
に従動ローラ軸３が軸方向にスライド移動され
て、従動ローラ４の横位置が調整される。この横
位置調整ピン９の回転による偏心軸端部５及び従
動ローラ軸３のスライド移動は、縦位置調整溝６
が軸方向に長く形成されているので、そこに差し
込まれている縦位置調整ピン８の偏心ピン端部１
０によつて妨げられることがない。また、前述し
た縦位置調整ピン８の回転による偏心軸端部５及
び従動ローラ軸３の回転は、横位置調整溝７が周
方向に長く形成されているので、そこに差し込ま
れている横位置調整ピン９の偏心ピン端部１１に
よつて妨げられることがない。
縦及び横位置調整ピン８，９に設けられている
位置決用スプライン部２９は、ネジ１３ｅを緩め
てスプラインプレート２８を後退させたときに、
位置決用スプライン部２９とスプラインプレート
２８のスプラインの噛み合いを解除することな
く、偏心ピン端部１０，１１を縦及び横位置調整
溝６，７内から出すことのできる軸方向長さを有
していることが好ましい。このようにすると、従
動ローラ軸３の着脱時に、縦及び横位置調整ピン
８，９を不用意に回転させてしまうことなく、偏
心ピン端部１０，１１を縦及び横位置調整溝６，
７内から出すことができ、従動ローラ軸３の着脱
作業が容易となると共に、組み立て直せば自動的
に従動ローラ４を元の位置へ戻すことができる。
第１図にも一部示されるが、特に第４図に示さ
れるように、縦及び横位置調整ピン８，９と平行
に、一方の半シエル１２ａを貫通して他方の半シ
エル１２ｂへと延びるロツクピン３２が設けられ
ている。ロツクピン３２の先端部には、半シエル
１２ｂに対して摺動可能な摺動ブロツク３３ａが
螺合されている。この摺動ブロツク３３ａとの間
に偏心軸端部５の外周部を挾んで、ロツクピン３
２の頭部側には、半シエル１２ａに固定された固
定ブロツク３３ｂが設けられており、ロツクピン
３２は、この固定ブロツクを貫通している。
上記ロツクピン３２を回すと、摺動ブロツク３
３ａが摺動し、固定ブロツク３３ｂとの間で偏心
軸端部５を締付けてロツクする。このようなロツ
クを行えば、圧延作動時に縦及び横位置調整ピン
８，９に加わる負荷を軽減でき、従動ローラ軸３
のガタつきやそれに伴う従動ローラ４の位置不安
定化を防止することができる。尚、図示される摺
動ブロツク３３ａを半シエル１２ｂに固定し、固
定ブロツク３３ｂを半シエル１２ａに対して摺動
可能とすることもできる。
図示される本実施例においては、縦及び横位置
調整溝６，７が、両者とも従動ローラ軸３の一端
側の偏心軸端部５に形成されているが、各々を両
端の偏心軸端部５に分けて形成してもよい。ま
た、本発明は、実施例に示される３ローラ型圧延
機のみではなく、駆動ローラ２と従動ローラ４が
各々１つずつの２ローラ型圧延機等にも利用する
ことができるものである。
［発明の効果］ 本発明によれば、従動ローラ４の位置を、縦位
置及び横位置ともに正しく調整した上で圧延を行
うことができるので、断面形状に歪みの少ない高
精度の圧延を行うことができる。また、この位置
調整は、縦位置調整ピン８や横位置調整ピン９を
回すという、極めて簡単な操作で行うことがで
き、位置合わせに要する時間を著しく短縮するこ
とができる。更に、従動ローラ４がガタつく心配
もないので、騒音軽減並びに従動ローラ４の寿命
の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る圧延機の一方
の半シエルを外した状態の正面図を残した縦断面
図、第２図は本発明の一実施例に係る圧延機の右
側面図、第３図は第１図の―断面図、第４図
は第１図の―断面図である。 １…駆動ローラ軸、２…駆動ローラ、３…従動
ローラ軸、４…従動ローラ、５…偏心軸端部、６
…縦位置調整溝、７…横位置調整溝、８…縦位置
調整ピン、９…横位置調整ピン、１０，１１…偏
心ピン端部、１２…圧延スタンド、１２ａ，１２
ｂ…半シエル、１３ａ〜１３ｄ…ネジ、１４…連
結用スプライン部、１５…ハブ、１６ａ，１６ｂ
…かさ歯車、１７…歯車リング、１８ａ，１８ｂ
…軸受スリーブ、１９ａ〜１９ｃ…軸受、２０…
フランジ、２１…リングナツト、２２…端末スリ
ーブ、２３…ハウジング、２４…締付リング、２
５ａ，２５ｂ…エンドリング、２６…カラー、２
７…貫通孔、２８…スプラインプレート、２９…
位置決用スプライン部、３０…鍔部、３１…スプ
リング、３２…ロツクピン、３３ａ…摺動ブロツ
ク、３３ｂ…固定ブロツク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動ローラ軸に固定された駆動ローラと、従
    動ローラ軸上に回転自在に設けられた従動ローラ
    とを有するローラ型圧延機において、 従動ローラを従動ローラ軸上の一定位置に設
    け、 従動ローラ軸の両端部に、従動ローラ軸に対し
    て各々等しく偏心した偏心軸端部を設けて、この
    両偏心軸端部を、その軸方向へのスライドと、回
    転とを可能に支持し、 一方の偏心軸端部に、軸方向に長い縦位置調整
    溝を形成すると共に、やはり一方の偏心軸端部
    に、周方向に長い横位置調整溝を形成し、 上記縦及び横位置調整溝の各々に向つて、回転
    可能に支持された縦位置調整ピン及び横位置調整
    ピンを設け、 縦位置調整ピンの先端には、縦位置調整ピンに
    対して偏心し、縦位置調整溝の幅方向に当接した
    状態で、縦位置調整ピンの回転に伴つて、縦位置
    調整溝内で偏心回転可能な偏心ピン端部を設け、 横位置調整ピンの先端には、横位置調整ピンに
    対して偏心し、横位置調整溝の幅方向に当接した
    状態で、横位置調整ピンの回転に伴つて、横位置
    調整溝内で偏心回転可能な偏心ピン端部を設けた
    ことを特徴とする３ローラ型圧延機のローラ位置
    合わせ機構。
JP3717879A 1978-03-30 1979-03-30 Method and apparatus for transforming rod or wire rod into wire Granted JPS54133465A (en)

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