JPS62151443A - 透明性樹脂組成物 - Google Patents
透明性樹脂組成物Info
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- JPS62151443A JPS62151443A JP29219185A JP29219185A JPS62151443A JP S62151443 A JPS62151443 A JP S62151443A JP 29219185 A JP29219185 A JP 29219185A JP 29219185 A JP29219185 A JP 29219185A JP S62151443 A JPS62151443 A JP S62151443A
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- polycarbonate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐熱性および透明性に優れた樹脂組成物に関
するものであり、さらに詳しくは側鎖にイミド基を有す
る重合体とポリカーボネートとからなる樹脂組成物であ
る。本発明の樹脂組成物は、車輌のへソドランプ、テー
ルランプ等のランプ類、密閉型証明具、計器板等に好ま
しく使用することができる。
するものであり、さらに詳しくは側鎖にイミド基を有す
る重合体とポリカーボネートとからなる樹脂組成物であ
る。本発明の樹脂組成物は、車輌のへソドランプ、テー
ルランプ等のランプ類、密閉型証明具、計器板等に好ま
しく使用することができる。
熱性及び透明性が良好であるが、衝撃強度が低いため、
複雑な形状の成形物を得難い欠点がある。
複雑な形状の成形物を得難い欠点がある。
そこで耐熱性の低下が小さく、かつ衝撃強度を高める方
法として側鎖にイミド基を有する重合体とポリカーボネ
ートとをブレンドする方法が提案されている。（特開昭
５３−１２９２４５、特開昭６Ｏ−１４１７５６） しかしながら、この樹脂組成物においては、透明性の低
下が大きく、また衝撃強度の改善も十分でない欠点があ
る。
法として側鎖にイミド基を有する重合体とポリカーボネ
ートとをブレンドする方法が提案されている。（特開昭
５３−１２９２４５、特開昭６Ｏ−１４１７５６） しかしながら、この樹脂組成物においては、透明性の低
下が大きく、また衝撃強度の改善も十分でない欠点があ
る。
（発明の目的）
本発明は、ポリカーボネートと側鎖にイミド基を有する
重合体とからなる樹脂組成物の透明性及び衝撃強度を改
善すべく鋭意検討した結果、驚くべきことに、透明性及
び衝撃強度ばかりでなく、耐熱性がさらに向上すること
を見出し、本発明に到達した。
重合体とからなる樹脂組成物の透明性及び衝撃強度を改
善すべく鋭意検討した結果、驚くべきことに、透明性及
び衝撃強度ばかりでなく、耐熱性がさらに向上すること
を見出し、本発明に到達した。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は（Ａ＞成分：芳香族ビニル単量体残
基３０〜９０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体
残基３〜７０重量％およびこれらの残基以外のビニル単
量体残基０〜４０重量％からなるイミド化共重合体２〜
９８重量％と、（Ｂ）成分：ポリカーボネート２〜９８
重量％とからなる樹脂組成物において、（Ａ）成分およ
び（Ｂ）成分の重合体のポリスチレン換算分子量が下記
（１）及び（ＩＩ）式を満足する範囲にあることを特徴
とする樹脂組成物である。
基３０〜９０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体
残基３〜７０重量％およびこれらの残基以外のビニル単
量体残基０〜４０重量％からなるイミド化共重合体２〜
９８重量％と、（Ｂ）成分：ポリカーボネート２〜９８
重量％とからなる樹脂組成物において、（Ａ）成分およ
び（Ｂ）成分の重合体のポリスチレン換算分子量が下記
（１）及び（ＩＩ）式を満足する範囲にあることを特徴
とする樹脂組成物である。
２５０００≦ＭＢ≦ＭＡ （ｉ）５０００
０≦ＭＡ ≦２５００００ （ＩＴ）〔ただし、Ｍ
Ａは（Ａ）成分重合体（イミド化共重合体）の重量平均
分子量、ＭＢは（Ｂ）成分重合体（ポリカーボネート）
の重量平均分子量を表わす。重量平均分子量はテトラヒ
ドロフラン溶媒流速１ｍｊ！／ｍ＋ｎ、カラム温度３３
℃、ＵＶ検出（２５４ｎｍ）で測定したものである。キ
ャリブレーションカーブの作成は標準ポリスチレンを使
用し、Ｑ値は標準ポリスチレン、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分に対して同じ数値４１とする。〕本発明における（
Ａ）成分重合体は側鎖にイミド基を有する重合体であっ
て、この製法としては、第１の製法として、芳香族ビニ
ル単量体、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体及びこれら
と共重合可能なビニル単量体混合物を共重合させる方法
、第２の製法として、芳香族ビニル車量体、不飽和ジカ
ルボン酸無水物及びこれらと共重合可能なビニル単量体
混合物を共重合させた重合体にアンモニア及び／又は第
１級アミンを反応させて酸無水物基の４０〜１００モル
％をイミド基に変換させる方法が挙げられ、いずれの方
法によってもイミド化共重合体を得ることができる。
０≦ＭＡ ≦２５００００ （ＩＴ）〔ただし、Ｍ
Ａは（Ａ）成分重合体（イミド化共重合体）の重量平均
分子量、ＭＢは（Ｂ）成分重合体（ポリカーボネート）
の重量平均分子量を表わす。重量平均分子量はテトラヒ
ドロフラン溶媒流速１ｍｊ！／ｍ＋ｎ、カラム温度３３
℃、ＵＶ検出（２５４ｎｍ）で測定したものである。キ
ャリブレーションカーブの作成は標準ポリスチレンを使
用し、Ｑ値は標準ポリスチレン、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分に対して同じ数値４１とする。〕本発明における（
Ａ）成分重合体は側鎖にイミド基を有する重合体であっ
て、この製法としては、第１の製法として、芳香族ビニ
ル単量体、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体及びこれら
と共重合可能なビニル単量体混合物を共重合させる方法
、第２の製法として、芳香族ビニル車量体、不飽和ジカ
ルボン酸無水物及びこれらと共重合可能なビニル単量体
混合物を共重合させた重合体にアンモニア及び／又は第
１級アミンを反応させて酸無水物基の４０〜１００モル
％をイミド基に変換させる方法が挙げられ、いずれの方
法によってもイミド化共重合体を得ることができる。
側鎖にイミド基を有する重合体第１の製造に使用される
芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、Ｌ−ブチルスチレン、クロロス
チレン等のスチレン単量体およびその置換単量体であり
、これらの中でスチレンが特に好ましい。
芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、Ｌ−ブチルスチレン、クロロス
チレン等のスチレン単量体およびその置換単量体であり
、これらの中でスチレンが特に好ましい。
不飽和ジカルボン酸イミド誘導体としては、マレイミド
、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−
シクロへキシルマレイミド、Ｎ−アリールマレイミド（
アリール基としては、例えばフェニル、４−ジフェニル
、１−ナフチル、２−クロロフェニル、４−ブロモフェ
ニル及ヒ他のモノー及ヒジハロフェニル異性体、２，４
．６−ドリブロモフエニル、メトキシフェニル等が挙げ
られる。）等のマレイミドＢＭ 導体、Ｎ−メチルイタ
コン酸イミドＮ−フェニルイタコン酸イミド等のイタコ
ン酸イミドｊＡ Ａ’Ｊ一体等が挙げられる。
、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−
シクロへキシルマレイミド、Ｎ−アリールマレイミド（
アリール基としては、例えばフェニル、４−ジフェニル
、１−ナフチル、２−クロロフェニル、４−ブロモフェ
ニル及ヒ他のモノー及ヒジハロフェニル異性体、２，４
．６−ドリブロモフエニル、メトキシフェニル等が挙げ
られる。）等のマレイミドＢＭ 導体、Ｎ−メチルイタ
コン酸イミドＮ−フェニルイタコン酸イミド等のイタコ
ン酸イミドｊＡ Ａ’Ｊ一体等が挙げられる。
また第２の製法に使用される芳香族ビニル単量体は、前
記のとおりであり、不飽和ジカルボン酸無水物としては
、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット
酸等の無水物があり、マレイン酸無水物が特に好ましい
。
記のとおりであり、不飽和ジカルボン酸無水物としては
、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット
酸等の無水物があり、マレイン酸無水物が特に好ましい
。
またこれらと共重合可能なビニル単量体としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル
酸エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル酸
エステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチル
メタクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体
、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量
体、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、無水マレ
イン酸等があってこれらの中でアクリロニトリル、メタ
クリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸などの単
量体が好ましい。
リロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリル
酸エステル、エチルアクリル酸エステル等のアクリル酸
エステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチル
メタクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体
、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量
体、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、無水マレ
イン酸等があってこれらの中でアクリロニトリル、メタ
クリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸などの単
量体が好ましい。
また、イミド化反応に用いるアンモニアや第１級アミン
は無水又は水溶液のいずれの状態であってもよく、また
第１級アミンの例としてメチルアミン、エチルアミン、
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミ
ン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルアミ
ン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳香
族アミンおよびクロル又はブロム置換アニリン等のハロ
ゲン置換芳香族アミンがあげられる。
は無水又は水溶液のいずれの状態であってもよく、また
第１級アミンの例としてメチルアミン、エチルアミン、
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミ
ン、およびこれらのクロル又はブロム置換アルキルアミ
ン、アニリン、トリルアミン、ナフチルアミン等の芳香
族アミンおよびクロル又はブロム置換アニリン等のハロ
ゲン置換芳香族アミンがあげられる。
さらに、イミド化反応を溶液状態又は懸濁状態で行なう
場合は、通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は、脱
揮装置の付いた押出機を用いてもよい。またイミド化す
る際に触媒を存在させてもよく、例えば第３級アミン等
が好ましく用いられる。
場合は、通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は、脱
揮装置の付いた押出機を用いてもよい。またイミド化す
る際に触媒を存在させてもよく、例えば第３級アミン等
が好ましく用いられる。
イミド化反応の温度は、約５０〜３５０℃であり、好ま
しくは１００〜３００°Ｃである。５０℃未満の場合に
は反応速度が遅く、反応に長時間を要し実用的でない。
しくは１００〜３００°Ｃである。５０℃未満の場合に
は反応速度が遅く、反応に長時間を要し実用的でない。
一方３５０℃を越える場合には重合体の熱分解による物
性低下をきたす。
性低下をきたす。
また使用するアンモニアおよび／又は第１級アミン量は
不飽和ジカルボン酸無水物に対し０．４〜１．０５モル
当量好ましくは０．５〜１．００当量特に０．６〜０．
９５モル当量が好ましい、０．４モル当量未満であると
イミド化共重合体に酸無水物基が多量になり、熱安定性
および耐熱水性が低下し好ましくない。
不飽和ジカルボン酸無水物に対し０．４〜１．０５モル
当量好ましくは０．５〜１．００当量特に０．６〜０．
９５モル当量が好ましい、０．４モル当量未満であると
イミド化共重合体に酸無水物基が多量になり、熱安定性
および耐熱水性が低下し好ましくない。
（Ａ）成分の側鎖にイミド基を有する重合体は、芳香族
ビニル単量体残基３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
８０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基３〜
７０重量％好ましくは３〜６０重量％およびこれらと共
重合可能なビニル単量体残基Ｏ〜４０重量％好ましくは
０〜３０重量％からなるイミド化共重合体である。芳香
族ビニル単量体残基の量が３０重重篤未満であると成形
性及び寸法安定性が損われ、９０重量％を越えると、衝
撃強度及び耐熱性が損われる。不飽和ジカルボン酸イミ
ド誘導体残基の量が３重量％未満であると耐熱性の向上
効果が減少する。−カニ飽和ジカルボン酸イミド残基の
量が７０重量％を超えると樹脂組成物がもろくなり、成
形性も著しく悪（なる。これらと共重合可能なビニル単
量体残基の星が４０重量％を超えると、寸法安定性及び
耐熱性が損われる。
ビニル単量体残基３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
８０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基３〜
７０重量％好ましくは３〜６０重量％およびこれらと共
重合可能なビニル単量体残基Ｏ〜４０重量％好ましくは
０〜３０重量％からなるイミド化共重合体である。芳香
族ビニル単量体残基の量が３０重重篤未満であると成形
性及び寸法安定性が損われ、９０重量％を越えると、衝
撃強度及び耐熱性が損われる。不飽和ジカルボン酸イミ
ド誘導体残基の量が３重量％未満であると耐熱性の向上
効果が減少する。−カニ飽和ジカルボン酸イミド残基の
量が７０重量％を超えると樹脂組成物がもろくなり、成
形性も著しく悪（なる。これらと共重合可能なビニル単
量体残基の星が４０重量％を超えると、寸法安定性及び
耐熱性が損われる。
本発明の（Ｂ）成分重合体のポリカーボネートとしては
、ビスフェノールＡ、２．２−ビス−（３，５−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビ
ス＝（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフェニル）−プロパン、２．４−ビス−（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン
、（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）エーテル等の
ビスフェノール類とホスゲンまたはジフェニルカーボネ
ートから合成されるカーボネート結合を有する重合体で
あり、さらに相異なるビスフェノール類を原料とするコ
ポリカーボネート（ホモ結合共重合体）またはカーボネ
ート結合と他の結合、たとえばエステル結合、ウレタン
結合もしくはシロキサン結合を主鎖中に有するヘテロ結
合共重合体などの変性ポリカーボネート樹脂も同様に使
用できる。
、ビスフェノールＡ、２．２−ビス−（３，５−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビ
ス＝（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフェニル）−プロパン、２．４−ビス−（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン
、（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）エーテル等の
ビスフェノール類とホスゲンまたはジフェニルカーボネ
ートから合成されるカーボネート結合を有する重合体で
あり、さらに相異なるビスフェノール類を原料とするコ
ポリカーボネート（ホモ結合共重合体）またはカーボネ
ート結合と他の結合、たとえばエステル結合、ウレタン
結合もしくはシロキサン結合を主鎖中に有するヘテロ結
合共重合体などの変性ポリカーボネート樹脂も同様に使
用できる。
本発明において使用する（Ａ）成分の側鎖にイミド基を
有する重合体のポリスチレン換算重量平均分子ｉｔ Ｍ
ｔｔおよび（Ｂ）成分のポリカーボネートのポリスチ
レン換算重量平均分子量Ｍ １１は次の〔■〕及び〔Ｉ
＋）弐好ましくは〔■〕及び［ＩＶ）式とくに好ましく
は次の（Ｖ）及び（Ｖｌ）式の範囲にある。
有する重合体のポリスチレン換算重量平均分子ｉｔ Ｍ
ｔｔおよび（Ｂ）成分のポリカーボネートのポリスチ
レン換算重量平均分子量Ｍ １１は次の〔■〕及び〔Ｉ
＋）弐好ましくは〔■〕及び［ＩＶ）式とくに好ましく
は次の（Ｖ）及び（Ｖｌ）式の範囲にある。
２５０００≦Ｍ３≦ＭＡ Ｃｒ ）５００
００≦ＭＡ≦２５００００ （ＩＩ）３００００≦
ＭＢ≦０．９ ＸＭＡ （ＩＩＩ）６００００≦
ＭＡ≦２０００００ 、（ＩＶ）３５０００≦ＭＢ
５０．８ ＸＭＡ （Ｖ 〕７００００≦ＭＡ≦１
８００００ （Ｖ［］上記の範囲にあるポリスチレ
ン換算重量平均分子量を有するイミド化重合体及びポリ
カーボネートを使用するとき透明性、衝撃強度及び耐熱
性にすぐれた樹脂組成物を得ることができる。Ｍｓが２
５０００未満のときは相対的に樹脂組成物の力学的特性
が不十分であり、Ｍ、がＭＡを超えると、均一な混練が
し難く、透明性、衝撃強度及び耐熱性が低下する傾向に
ある。またＭＡが５００００未満のときは、得られる樹
脂組成物の耐熱性衝撃強度及び透明性が不十分であり、
一方、ＭＡが２５００００を超えると成形性が低下した
り、透明性等が低下する傾向がある。
００≦ＭＡ≦２５００００ （ＩＩ）３００００≦
ＭＢ≦０．９ ＸＭＡ （ＩＩＩ）６００００≦
ＭＡ≦２０００００ 、（ＩＶ）３５０００≦ＭＢ
５０．８ ＸＭＡ （Ｖ 〕７００００≦ＭＡ≦１
８００００ （Ｖ［］上記の範囲にあるポリスチレ
ン換算重量平均分子量を有するイミド化重合体及びポリ
カーボネートを使用するとき透明性、衝撃強度及び耐熱
性にすぐれた樹脂組成物を得ることができる。Ｍｓが２
５０００未満のときは相対的に樹脂組成物の力学的特性
が不十分であり、Ｍ、がＭＡを超えると、均一な混練が
し難く、透明性、衝撃強度及び耐熱性が低下する傾向に
ある。またＭＡが５００００未満のときは、得られる樹
脂組成物の耐熱性衝撃強度及び透明性が不十分であり、
一方、ＭＡが２５００００を超えると成形性が低下した
り、透明性等が低下する傾向がある。
本発明の樹脂組成物において（Ａ）成分の側鎖にイミド
基を有する重合体と（Ｂ）成分のポリカーボネートとの
混合割合は（Ａ）成分２〜９８重量％、（Ｂ）成分２〜
９８重量％であり、好ましくは（Ａ）成分５〜９５重量
％、（Ｂ）成分５〜９５重量％の範囲である。得られる
樹脂組成物に占める（Ａ）成分の割合が２重量％未満で
あると、流動性及び耐熱水性が低下する。一方、（Ａ）
成分の割合が９８重量％をこえると、衝撃強度が低く、
複雑な形状の成形物を得難い短所があられれる。
基を有する重合体と（Ｂ）成分のポリカーボネートとの
混合割合は（Ａ）成分２〜９８重量％、（Ｂ）成分２〜
９８重量％であり、好ましくは（Ａ）成分５〜９５重量
％、（Ｂ）成分５〜９５重量％の範囲である。得られる
樹脂組成物に占める（Ａ）成分の割合が２重量％未満で
あると、流動性及び耐熱水性が低下する。一方、（Ａ）
成分の割合が９８重量％をこえると、衝撃強度が低く、
複雑な形状の成形物を得難い短所があられれる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の混合法は特に制限はなく
、公知の手段を使用することができる。
、公知の手段を使用することができる。
その手段としては、例えばバンバリーミキサ−、タンブ
ラ−ミキサー、混合ロール、ニーダ−１軸又は２軸押用
機等があげられる。混合形態とじては通常の溶融混合、
マスターペレット等を用いる多段階溶融混合、溶液のブ
レンド等がある。
ラ−ミキサー、混合ロール、ニーダ−１軸又は２軸押用
機等があげられる。混合形態とじては通常の溶融混合、
マスターペレット等を用いる多段階溶融混合、溶液のブ
レンド等がある。
また本発明の組成物にさらに酸化防止剤、紫外線吸収剤
、可塑性、滑剤、着色剤などを添加することも可能であ
る。
、可塑性、滑剤、着色剤などを添加することも可能であ
る。
（実施例）
以下本発明をさらに実施例によって説明する。
なお、実施例中の部、％はいずれも重量基準で表わした
。
。
攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン１００部、
第１表に示す蛍のｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン及び
メチルイソブチルケトン５０部を仕込納を窒素ガスで置
換した。温度を８３℃に昇温後無水マレイン酸６７部と
ヘンシイルバーオキサイド０．２部をメチルイソブチル
ケトン４００部に熔解した溶液を８時間で添加した。粘
調な反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグラ
フィーにより未反応単量体の定量を行なった結果、重合
率はスチレン９９％、無水マレイン酸９９％であった。
第１表に示す蛍のｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン及び
メチルイソブチルケトン５０部を仕込納を窒素ガスで置
換した。温度を８３℃に昇温後無水マレイン酸６７部と
ヘンシイルバーオキサイド０．２部をメチルイソブチル
ケトン４００部に熔解した溶液を８時間で添加した。粘
調な反応液の一部をサンプリングしてガスクロマトグラ
フィーにより未反応単量体の定量を行なった結果、重合
率はスチレン９９％、無水マレイン酸９９％であった。
ここで得られた共重合体溶液に無水マレイン酸に対して
１モル当量のアニリン５７．２部、トリエチルアミン１
部を加え１４０℃で７時間反応させた。メタノール析出
及び真空乾燥して得られたイミド化重合体を重合体Ａ−
１〜５とする。
１モル当量のアニリン５７．２部、トリエチルアミン１
部を加え１４０℃で７時間反応させた。メタノール析出
及び真空乾燥して得られたイミド化重合体を重合体Ａ−
１〜５とする。
実施例（１）〜（４）及び比較例（１）〜（３）実験例
（１）で得られたイミド比重合体Ａ−１〜５５０部とポ
リカーボネート樹脂（帝人化成社製パンライトに−１３
００ＷもしくはＬ−１２５０Ｗ）５０部とをブレンドし
このブレンド物を３０ｍｍφ脱揮装置付スクリュー押出
機により押出しペレ。
（１）で得られたイミド比重合体Ａ−１〜５５０部とポ
リカーボネート樹脂（帝人化成社製パンライトに−１３
００ＷもしくはＬ−１２５０Ｗ）５０部とをブレンドし
このブレンド物を３０ｍｍφ脱揮装置付スクリュー押出
機により押出しペレ。
ト化した。物性を測定し第１表に示す。
実験（１１のスチレン１００部の代わりにスチレン１０
０部とアクリロニＩ・ツル１フ部を用い、無水マレイン
酸６７部を５０部番こし、アニリン５７．２部を４２，
８部に代えた以外は実験例（１１と全く同じ操作を行な
いイミド化重合体を得た。これを重合体へ−６とする。
０部とアクリロニＩ・ツル１フ部を用い、無水マレイン
酸６７部を５０部番こし、アニリン５７．２部を４２，
８部に代えた以外は実験例（１１と全く同じ操作を行な
いイミド化重合体を得た。これを重合体へ−６とする。
なおこの重合体の重合率はスチレン９８％、無水マレイ
ン酸９８％であった。
ン酸９８％であった。
実施例（５）〜（７）
実験例（２）で得られたイミド化重合体Ａ−６とポリカ
ーボネートとを第１表に示す割合でブレンドし、このブ
レンド物を３０ｎψ脱揮装置付スクリユ一押出機により
押出しペレット化し、第１表に示す物性値を得た。
ーボネートとを第１表に示す割合でブレンドし、このブ
レンド物を３０ｎψ脱揮装置付スクリユ一押出機により
押出しペレット化し、第１表に示す物性値を得た。
なお物性の測定は下記の方法によった。
（１） ビカノト軟化温度：５ｋｇ荷重でＡＳＴＭ
Ｄ−１５２５に準じた。
Ｄ−１５２５に準じた。
（２）アイゾツト衝γ強度：ノッチ無１／４インチＡＳ
ＴＭ Ｄ−２５６に準じた。
ＴＭ Ｄ−２５６に準じた。
（３）光線透過率：８０Ｘ５０Ｘ３ｍｍの平板状成形物
を射出成形し、日本重色工業社製のデジタル濁度計ＮＤ
Ｈ−２Ｄにより測定した。
を射出成形し、日本重色工業社製のデジタル濁度計ＮＤ
Ｈ−２Ｄにより測定した。
（４）重量平均分子量：昭和電工社製ＧＰＣカラム５ｈ
ｏｄｅｘ Ａ −８０Ｍもしくは東洋留達社製ＧＰＣ
カラム ０ＭＨ６２本を用い、テトラヒドロフラン溶媒
カラム温度３３℃、流速１ｍＡ／ｍｉｎ 、検出はＵＶ
（２５４ｎｍ）で行なった。
ｏｄｅｘ Ａ −８０Ｍもしくは東洋留達社製ＧＰＣ
カラム ０ＭＨ６２本を用い、テトラヒドロフラン溶媒
カラム温度３３℃、流速１ｍＡ／ｍｉｎ 、検出はＵＶ
（２５４ｎｍ）で行なった。
また、キャリブレーションカーブの作成は標卓−ポリス
チレンを使用し、Ｑ値はすべての重合体に対し同一の４
１を採用した。なお、重合体のＧＰＣサンプル溶液の調
製は、イミド化重合体の場合は、イミド化重合体をテト
ラヒドロフラン溶媒で直接、溶解させたが、ボ）ツカ−
ボネートは先ず少量の塩化メチレンに溶解汲湯浴中で塩
化メチレンを除去後、テトラヒドロフラン溶媒で希釈・
溶解させた。
チレンを使用し、Ｑ値はすべての重合体に対し同一の４
１を採用した。なお、重合体のＧＰＣサンプル溶液の調
製は、イミド化重合体の場合は、イミド化重合体をテト
ラヒドロフラン溶媒で直接、溶解させたが、ボ）ツカ−
ボネートは先ず少量の塩化メチレンに溶解汲湯浴中で塩
化メチレンを除去後、テトラヒドロフラン溶媒で希釈・
溶解させた。
（発明の効果）
側鎖にイミド基を有する重合体のポリスチレン換算重量
平均分子量ＭＡとポリカーボネートのポリスチレン換算
重量平均分子ｉｔ Ｍ ｓが下記（１）、（ＩＩ）式を
満足する範囲にあるものを使用することにより、特異的
に透明性がより良好になると共に、耐熱性及び衝撃強度
も同時改善された樹脂組成物が得られた。
平均分子量ＭＡとポリカーボネートのポリスチレン換算
重量平均分子ｉｔ Ｍ ｓが下記（１）、（ＩＩ）式を
満足する範囲にあるものを使用することにより、特異的
に透明性がより良好になると共に、耐熱性及び衝撃強度
も同時改善された樹脂組成物が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）成分：芳香族ビニル単量体残基３０〜９０重量％
、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体残基３〜７０重量％
およびこれらの残基以外のビニル単量体残基０〜４０重
量％からなるイミド化共重合体２〜９８重量％と、 （Ｂ）成分：ポリカーボネート２〜９８重量％とからな
る樹脂組成物において、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の
重合体のポリスチレン換算分子量が下記〔 I 〕及び〔
II〕式を満足する範囲にあることを特徴とする樹脂組成
物。 ２５０００≦Ｍ＿Ｂ≦Ｍ＿Ａ〔 I 〕 ５００００≦Ｍ＿Ａ≦２５００００〔II〕 〔ただし、Ｍ＿Ａは（Ａ）成分重合体（イミド化共重合
体）の重量平均分子量、Ｍ＿Ｂは（Ｂ）成分重合体（ポ
リカーボネート）の重量平均分子量を表わす。重量平均
分子量はテトラヒドロフラン溶媒、流速１ｍｌ／ｍｉｎ
、カラム温度３３℃、ＵＶ検出（２５４ｎｍ）で測定し
たものである。キャリブレーションカーブの作成は標準
ポリスチレンを使用し、Ｑ値は標準ポリスチレン、（Ａ
）成分及び（Ｂ）成分に対して同じ数値４１とする。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292191A JPH0717799B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 透明性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292191A JPH0717799B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 透明性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151443A true JPS62151443A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0717799B2 JPH0717799B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17778724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292191A Expired - Lifetime JPH0717799B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 透明性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179547A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 透明性熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119656A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-01-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 光学機器用成形材料 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60292191A patent/JPH0717799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119656A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-01-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 光学機器用成形材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179547A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 透明性熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717799B2 (ja) | 1995-03-01 |
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