JPS62151331A - 樹脂でライニングされた金属容器とその製造方法 - Google Patents
樹脂でライニングされた金属容器とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は突合せ溶接された複数の金属−プラスチック複
合板材によって構成された大容量（１０，０００リット
ル以上）の容器と、その容器の突合せ溶接方法に関する
ものである。この種の容器は液体石油製品、水、溶液お
よび化学薬品のような各種化学製品の貯蔵に用いられる
。
合板材によって構成された大容量（１０，０００リット
ル以上）の容器と、その容器の突合せ溶接方法に関する
ものである。この種の容器は液体石油製品、水、溶液お
よび化学薬品のような各種化学製品の貯蔵に用いられる
。
従来の技術
液体石油製品、水、溶液および化学薬品のような各種化
学製品の貯蔵には不銹性の高い金属または合金製の容器
が使用されている。このような材料はステンレス鋼また
は高Ｎｉまたは高Ｃｒ或いはＴｉの如き不銹性金属であ
り、一般に高価である。
学製品の貯蔵には不銹性の高い金属または合金製の容器
が使用されている。このような材料はステンレス鋼また
は高Ｎｉまたは高Ｃｒ或いはＴｉの如き不銹性金属であ
り、一般に高価である。
しかしながら、容器のなかでもとりわけ腐食される部分
は溶接部分あるいはその熱影響部であって、容器全体を
これらの高価な材料で形成することは極めて不経済であ
る。
は溶接部分あるいはその熱影響部であって、容器全体を
これらの高価な材料で形成することは極めて不経済であ
る。
発明の解決すべき問題点
このような容器を複合材料で作成することは以前より提
案されている。しかしながら、このような容器の製造に
際して最も問題となるのは溶接部分あるいはその熱影響
部である。従って溶接部分および熱影響部を特殊な材料
で形成することが考えられる。また容器全体またはその
一部分をプラスチックで被覆することが必要な場合があ
る。
案されている。しかしながら、このような容器の製造に
際して最も問題となるのは溶接部分あるいはその熱影響
部である。従って溶接部分および熱影響部を特殊な材料
で形成することが考えられる。また容器全体またはその
一部分をプラスチックで被覆することが必要な場合があ
る。
本発明は、このような問題を解決し、経済的な各種化学
製品の貯蔵用の容器とそれに用いる溶接方法を提供する
ことを目的とする。
製品の貯蔵用の容器とそれに用いる溶接方法を提供する
ことを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明に従うと、板材を突合せ溶接して作られる大容量
の金属容器であって、上記板材の片面または両面の周縁
部および切断面上に不銹性組成物によるメタライズ層が
設けられ、且つ片面または両面上に感熱性の防食コーテ
ィングが設けられていることを特徴とする容器が提供さ
れる。
の金属容器であって、上記板材の片面または両面の周縁
部および切断面上に不銹性組成物によるメタライズ層が
設けられ、且つ片面または両面上に感熱性の防食コーテ
ィングが設けられていることを特徴とする容器が提供さ
れる。
メタライズ層を形成する不銹性組成物は、クロム、ニッ
ケル、コバルトからなる群から選択した少なくとも１種
の金属と鉄との合金からなることが好ましい。一方、感
熱性の防食コーティングは、ポリアミド、フッ素樹脂、
ポリエチレンまたは塩化ポリビニール等の熱可塑性樹脂
からなるのが好ましい。
ケル、コバルトからなる群から選択した少なくとも１種
の金属と鉄との合金からなることが好ましい。一方、感
熱性の防食コーティングは、ポリアミド、フッ素樹脂、
ポリエチレンまたは塩化ポリビニール等の熱可塑性樹脂
からなるのが好ましい。
さらに本発明に従うと、板材の突合せ溶接方法であって
、板材の周縁部および切断面上に溶着により２００から
６００ミクロンの厚さの不銹性のメタライズ層を施し、
片面または両面上に感熱性の防食コーティングを上記板
材の端縁部から１０から２０ｍｍの区域を残し且つ上記
不銹性の組成物からなるメタライズ層を少なくとも２０
ｍｍの巾で被覆するように形成し、かくして得られた板
材を突合せ溶接することを特徴とする板材の突合せ溶接
方法が提供される。
、板材の周縁部および切断面上に溶着により２００から
６００ミクロンの厚さの不銹性のメタライズ層を施し、
片面または両面上に感熱性の防食コーティングを上記板
材の端縁部から１０から２０ｍｍの区域を残し且つ上記
不銹性の組成物からなるメタライズ層を少なくとも２０
ｍｍの巾で被覆するように形成し、かくして得られた板
材を突合せ溶接することを特徴とする板材の突合せ溶接
方法が提供される。
不銹性のメタライズ層は、クロム、ニッケル、コバルト
からなる群から選択した少なくとも１種の金属と鉄との
合金から形成されるのが好ましく、後の突合せ溶接を同
様の合金を含む溶接棒を使用して行うのが好ましい。
からなる群から選択した少なくとも１種の金属と鉄との
合金から形成されるのが好ましく、後の突合せ溶接を同
様の合金を含む溶接棒を使用して行うのが好ましい。
実施例
本発明の製造法の第１段階は工場で実施される。
板材にはその端縁から測って２０から３０＋ｎｎ＋の巾
にわたってその周縁部上に金属溶射とよばれる方法で酸
素アセチレントーチを用いて鉄と、クロム、ニッケル、
コバルトからなる群より選択した少なくとも１種の金属
とで構成される不銹性合金によるメタライズ層が形成さ
れる。これらの不銹性合金は一般に粉末状で用いられ、
この粉末合金は板材の切断面上にも噴射される。付着さ
れるこの合金の厚さは用途に応じて２００ミクロンから
６００ミクロンの範囲である。
にわたってその周縁部上に金属溶射とよばれる方法で酸
素アセチレントーチを用いて鉄と、クロム、ニッケル、
コバルトからなる群より選択した少なくとも１種の金属
とで構成される不銹性合金によるメタライズ層が形成さ
れる。これらの不銹性合金は一般に粉末状で用いられ、
この粉末合金は板材の切断面上にも噴射される。付着さ
れるこの合金の厚さは用途に応じて２００ミクロンから
６００ミクロンの範囲である。
工場で実施されるこの第１段階の間に、上記板材の片面
または両面上にポリアミド、フッ素樹脂、ポリエチレン
または塩化ポリビニールの群から選択される熱可塑性樹
脂によるコーティングが施される。
または両面上にポリアミド、フッ素樹脂、ポリエチレン
または塩化ポリビニールの群から選択される熱可塑性樹
脂によるコーティングが施される。
これらの樹脂は１０ミクロンから４００ミクロンの粒径
の微粉末を用いて、静電粉末塗装法や吹き付は法のよう
な公知の方法によって付着させるのが望ましい。
の微粉末を用いて、静電粉末塗装法や吹き付は法のよう
な公知の方法によって付着させるのが望ましい。
第２段階は、現場で板材同士を接合するために自動ガス
溶接が行われるので、作業中の高熱によって上記の感熱
性のライニングが溶けたり、熱分解しないように、接合
される板材の端縁から１０ｍｍから２０ｍｍの巾を残し
て熱可塑性樹脂のコーティングをする必要がある。
溶接が行われるので、作業中の高熱によって上記の感熱
性のライニングが溶けたり、熱分解しないように、接合
される板材の端縁から１０ｍｍから２０ｍｍの巾を残し
て熱可塑性樹脂のコーティングをする必要がある。
こうして端縁から一定巾を残したコーティングの巾と予
め付着させである前記の不銹性金属によるメタライズ層
の巾とは、板材の壁面の保護が連続するように、上記感
熱性の防食コーティングが上記不銹性のメタライズ層を
常に被覆するようなものでなければならない。
め付着させである前記の不銹性金属によるメタライズ層
の巾とは、板材の壁面の保護が連続するように、上記感
熱性の防食コーティングが上記不銹性のメタライズ層を
常に被覆するようなものでなければならない。
保護コーティングの連続性を確保するために、コーティ
ング区域は、板材の縁部に対して垂直方向に測って１０
ｍ＋ｎ以上でなければならない。
ング区域は、板材の縁部に対して垂直方向に測って１０
ｍ＋ｎ以上でなければならない。
上記のメタライズ層および防食コーティングの配置は添
付の図面からより良く理解できよう。
付の図面からより良く理解できよう。
第１図、第２図に示されるように、第１および第２の板
材はそれぞれ（１）、（２）で示しである。（３）と（
４）は第１および第２の板材同士の接合箇所の各々に予
め施された不銹性組成物のメタライズ層である。（５）
は酸素アセチレンガンを用いた不銹性性の合金の溶射に
より、第１および第２の板材の間に形成した肉盛部であ
る。
材はそれぞれ（１）、（２）で示しである。（３）と（
４）は第１および第２の板材同士の接合箇所の各々に予
め施された不銹性組成物のメタライズ層である。（５）
は酸素アセチレンガンを用いた不銹性性の合金の溶射に
より、第１および第２の板材の間に形成した肉盛部であ
る。
（７）と（８）は上記メタライズ層の１部を被覆した感
熱性のコーティング層を示す。
熱性のコーティング層を示す。
両板材が向かい合う部分には斜面（９）が形成され、こ
の斜面の下部は第１段階の時に付着させた上記メタライ
ズ層と同じ成分の合金で作られた第１の溶接棒により肉
盛りした不銹性組成物（５゛）で埋められている。これ
によって両板材の向かい合う不銹性のメタライズ層の間
の接合が達成される。
の斜面の下部は第１段階の時に付着させた上記メタライ
ズ層と同じ成分の合金で作られた第１の溶接棒により肉
盛りした不銹性組成物（５゛）で埋められている。これ
によって両板材の向かい合う不銹性のメタライズ層の間
の接合が達成される。
完成容器の壁の片面のみに防食保護を施せばよい場合に
は、上記斜面の残りの部分は板材を構成する金属で作ら
れた第２の溶接棒の溶融金属（６）で埋める。
は、上記斜面の残りの部分は板材を構成する金属で作ら
れた第２の溶接棒の溶融金属（６）で埋める。
発明の効果
上記したように本発明の複合材料による容器では、接合
部分に不銹性金属のメタライズ層が形成され、且つ溶接
による加熱の影響を受けないように、例えば熱可塑性樹
脂のコーティングが施されている。従って、容器を構成
する板材は高価な不銹性金属を使用する必要がなく、耐
蝕性を保持しながら容器全体を安価に製造することが可
能である。
部分に不銹性金属のメタライズ層が形成され、且つ溶接
による加熱の影響を受けないように、例えば熱可塑性樹
脂のコーティングが施されている。従って、容器を構成
する板材は高価な不銹性金属を使用する必要がなく、耐
蝕性を保持しながら容器全体を安価に製造することが可
能である。
第１図は突合せ接合される板材の平面図であり、第２図
は第１図における■−■線での断面図である。 （主な参照番号） １．２・・・板材、 ３．４・・・メタライズ層、 ５．５′ ・・・肉盛部、 ７．８・・・感熱性のコーティング、
は第１図における■−■線での断面図である。 （主な参照番号） １．２・・・板材、 ３．４・・・メタライズ層、 ５．５′ ・・・肉盛部、 ７．８・・・感熱性のコーティング、
Claims (7)
- （１）板材を突合せ溶接して作られる大容量の金属容器
であって、上記板材の片面または両面の周縁部および切
断面上に不銹性組成物によるメタライズ層が設けられ、
且つ片面または両面上に感熱性の防食コーティングが設
けられていることを特徴とする容器。 - （２）上記メタライズ層を形成する不銹性組成物は防食
性を有し、且つクロム、ニッケル、コバルトからなる群
から選択した少なくとも１種の金属と鉄との合金からえ
られることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
突合せ溶接された板材を用いて作られた金属容器。 - （３）上記の感熱性の防食コーティングは、ポリアミド
、フッ素樹脂、ポリエチレンまたは塩化ポリビニールか
らなる群から選択された１種の熱可塑性樹脂からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の突合せ溶
接された板材を用いて作られる金属容器。 - （４）板材の突合せ溶接方法であって、板材の周縁部お
よび切断面上に溶着により２００から６００ミクロンの
厚さの不銹性組成物のメタライズ層を施し、片面または
両面上に感熱性の防食コーティングを上記板材の端縁部
から１０から２０ｍｍの区域を残し且つ上記不銹性の組
成物からなるメタライズ層を少なくとも２０ｍｍの巾で
被覆するように形成し、かくして得られた板材を突合せ
溶接することを特徴とする板材の突合せ溶接方法。 - （５）上記メタライズ層を形成する不銹性組成物は防食
性を有し、且つクロム、ニッケル、コバルトからなる群
から選択した少なくとも１種の金属と鉄との合金からえ
られることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
板材の突合せ溶接方法。 - （６）クロム、ニッケル、コバルトからなる群から選択
した少なくとも１種の金属と鉄との合金を含む溶接棒を
使用して溶接を行うことを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の板材の突合せ溶接方法。 - （７）上記の感熱性の防食コーティングは、ポリアミド
、フッ素樹脂、ポリエチレンまたは塩化ポリビニールか
らなる群から選択された１種の熱可塑性樹脂からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の板材の突
合せ溶接方法。
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| FR8517736 | 1985-11-29 | ||
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