JPH04190994A - 管接続部の防食方法 - Google Patents
管接続部の防食方法Info
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- JPH04190994A JPH04190994A JP32431990A JP32431990A JPH04190994A JP H04190994 A JPH04190994 A JP H04190994A JP 32431990 A JP32431990 A JP 32431990A JP 32431990 A JP32431990 A JP 32431990A JP H04190994 A JPH04190994 A JP H04190994A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内面に被覆を施した高耐食性コーティング管
の管接続部の防食方法に関する。
の管接続部の防食方法に関する。
内面被覆を施したコーティング管を現場で溶接接合する
と、管端部の被覆か溶接時の熱によって焼損し、耐食性
を著しく劣化させる。このため、従来、予め管端部に未
被覆部を形成し、溶接を完了してからこの未被覆部に再
被覆を施す防食処理方法を採用していた。このような再
被覆する方法としては、溶接完了後に作業名か管内に入
って、未被覆部にハケを用い被覆を施す手塗り法や、塗
装機を管内に挿入して未被覆部に被覆を施す機械塗り法
、或いは、接着剤を介した熱収縮チューブを未被覆部に
装入してこれを加熱により膨張させ接着させる熱膨脹チ
ューブ法などが行なわれていｔこ。
と、管端部の被覆か溶接時の熱によって焼損し、耐食性
を著しく劣化させる。このため、従来、予め管端部に未
被覆部を形成し、溶接を完了してからこの未被覆部に再
被覆を施す防食処理方法を採用していた。このような再
被覆する方法としては、溶接完了後に作業名か管内に入
って、未被覆部にハケを用い被覆を施す手塗り法や、塗
装機を管内に挿入して未被覆部に被覆を施す機械塗り法
、或いは、接着剤を介した熱収縮チューブを未被覆部に
装入してこれを加熱により膨張させ接着させる熱膨脹チ
ューブ法などが行なわれていｔこ。
しかしなから、ＰＥＥＫ９ＰＰＳを被覆する場合、粉体
塗装を行ない、３５０〜４５０℃程度の加熱をする必要
があるため、従来の手塗り法のハケ塗りでは被覆か不可
能である。
塗装を行ない、３５０〜４５０℃程度の加熱をする必要
があるため、従来の手塗り法のハケ塗りでは被覆か不可
能である。
また、従来の機械塗り法による塗装機は、ポリエーテル
エーテルケトン（以下、ＰＥＥＫと記す）やポリフェニ
レンサルファイド（以下、ＰＰＳと記す）の被覆が困難
であった。また、ＰＥＥＫやＰＰＳの被覆か可能な塗装
機であっても加熱工程が必要であるため、被覆中に他の
溶接接続作業等が塗装機の操作に悪影響を及はす。この
結果、他の作業を中断せざるを得す、作業能率を極度に
低下させる問題気・あった。また、現在使用されている
熱収縮チューブは、架橋ポリエチレン等を使用している
。しかし、このような熱収縮チューブは、ＰＥＥＫやＰ
ＰＳに比べて耐食性か劣るため、管接続部の耐食性がコ
ーティング管自体の耐食性よりも劣ったものになってし
まう問題があった。
エーテルケトン（以下、ＰＥＥＫと記す）やポリフェニ
レンサルファイド（以下、ＰＰＳと記す）の被覆が困難
であった。また、ＰＥＥＫやＰＰＳの被覆か可能な塗装
機であっても加熱工程が必要であるため、被覆中に他の
溶接接続作業等が塗装機の操作に悪影響を及はす。この
結果、他の作業を中断せざるを得す、作業能率を極度に
低下させる問題気・あった。また、現在使用されている
熱収縮チューブは、架橋ポリエチレン等を使用している
。しかし、このような熱収縮チューブは、ＰＥＥＫやＰ
ＰＳに比べて耐食性か劣るため、管接続部の耐食性がコ
ーティング管自体の耐食性よりも劣ったものになってし
まう問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、管接
続部の耐食性をコーティング管の耐食性と同等以上とす
ると共に、現地での配管か容易で作業能率が高い管接続
部の防食方法を提供するである。
続部の耐食性をコーティング管の耐食性と同等以上とす
ると共に、現地での配管か容易で作業能率が高い管接続
部の防食方法を提供するである。
本発明は、鋼管内面にポリエーテルエーテルケトンまた
はポリフェニレンサルファイドからなる被覆層を形成し
た高耐食性コーティング管の管端部をクロム成分１２９
０以上の合金鋼にて形成し、次いで、該管端部同士を溶
接接続することを特徴とする管接続部の防食方法である
。
はポリフェニレンサルファイドからなる被覆層を形成し
た高耐食性コーティング管の管端部をクロム成分１２９
０以上の合金鋼にて形成し、次いで、該管端部同士を溶
接接続することを特徴とする管接続部の防食方法である
。
ここで、被覆層の形成は、鋼管内面に溶射層もしくは酸
化被膜層もしくは金属被覆層および酸化被膜層の両方を
形成した後に行うのが好ましい。
化被膜層もしくは金属被覆層および酸化被膜層の両方を
形成した後に行うのが好ましい。
また、コーティング管の被覆層は、現場での溶接接合の
熱影響をなくすため、管端部より１インチ以上離して被
覆することが好ましい。
熱影響をなくすため、管端部より１インチ以上離して被
覆することが好ましい。
Ｃ作用〕
本発明にかかる管接続部の防食方法によれば、ます、内
面にＰＥＥＫ （ポリエーテルエーテルケトン）やＰＰ
Ｓ （ポリフェニレンサルファイド）などの被覆を施し
たコーティング管の管端部を、コーティング管と同等以
上の耐食性を有するクロム成分１２％以上の合金鋼より
形成しておく。このため、現場ではこの合金鋼からなる
管端部同士を直接溶接接合するのみの作業により、高い
作業能率で、しかも、管接続部の耐食性をコーティング
管自体の耐食性と同等以上に向上させることかできる。
面にＰＥＥＫ （ポリエーテルエーテルケトン）やＰＰ
Ｓ （ポリフェニレンサルファイド）などの被覆を施し
たコーティング管の管端部を、コーティング管と同等以
上の耐食性を有するクロム成分１２％以上の合金鋼より
形成しておく。このため、現場ではこの合金鋼からなる
管端部同士を直接溶接接合するのみの作業により、高い
作業能率で、しかも、管接続部の耐食性をコーティング
管自体の耐食性と同等以上に向上させることかできる。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明る。
第１図は、本発明の実施例にて使用する高耐食性コーテ
ィング管を示す断面図である。図中１は鋼管本体である
。鋼管本体１の一端部には、例えばミル溶接によりクロ
ム成分１２９６以上の合金鋼からなる管端部２を形成し
た。このようにして得た鋼管の内面に、溶接部３を覆う
と共に管端部側に向かって延出する金属被覆層５及び酸
化被膜６を順次積層した。次いで、酸化被膜６上にＰＥ
ＥＫやＰＰＳなどからなる被覆層７を被覆してコーティ
ング管とした。
ィング管を示す断面図である。図中１は鋼管本体である
。鋼管本体１の一端部には、例えばミル溶接によりクロ
ム成分１２９６以上の合金鋼からなる管端部２を形成し
た。このようにして得た鋼管の内面に、溶接部３を覆う
と共に管端部側に向かって延出する金属被覆層５及び酸
化被膜６を順次積層した。次いで、酸化被膜６上にＰＥ
ＥＫやＰＰＳなどからなる被覆層７を被覆してコーティ
ング管とした。
このようにして製造した２本のコーティング管の各々の
管端面を現地で突き合わせて溶接接合を施した。なお、
被覆層７は現地溶接て熱影響を受ける部分には延出させ
ていない。また、図中４は、溶接接合部である。溶接接
合作業は、管端部を直接突き合わせて行うため極めて容
易であった。
管端面を現地で突き合わせて溶接接合を施した。なお、
被覆層７は現地溶接て熱影響を受ける部分には延出させ
ていない。また、図中４は、溶接接合部である。溶接接
合作業は、管端部を直接突き合わせて行うため極めて容
易であった。
次に、このように接続したコーティング管の耐食性を調
べるために次の実験を行った。
べるために次の実験を行った。
すなわち、Ｈ，Ｓガス１ ｋｇ／ ｃｄ （常温）、ｃ
。
。
２２０ｋｇ／ｃｄ （常ｉ）、ＮａＣｌ３％水溶液の条
件で、オートクレイプ中で第２図及び第３図に示す試験
片２１．３１を、負荷応力１００ ％Ｙ Ｓ 。
件で、オートクレイプ中で第２図及び第３図に示す試験
片２１．３１を、負荷応力１００ ％Ｙ Ｓ 。
温度１５０℃、昇温後圧力３０ｋｇ／ｃ−で３０日間浸
漬し、その耐食性を調べた。
漬し、その耐食性を調べた。
なお、各試験片２１．３１の形状は８０ｘ５ｘ２市であ
り、ソノ炭素鋼ｊ、ｔ Ｔ 、 Ｓ 、 −６０ｋ
ｇ ｆ ／ｎｕｎ２の高張力鋼とし、 これに溶接接続
した各試験片２２．３２の合金鋼はＮ ｉ ４２ ”１
６ Ｃ，ｒ ２１％の高Ｎ１マルテンサイト系合金鋼、
溶接部２３゜３３は、Ｎｉ６２％Ｃｒ ２１９６のティ
グ溶接材料、にて形成した。
り、ソノ炭素鋼ｊ、ｔ Ｔ 、 Ｓ 、 −６０ｋ
ｇ ｆ ／ｎｕｎ２の高張力鋼とし、 これに溶接接続
した各試験片２２．３２の合金鋼はＮ ｉ ４２ ”１
６ Ｃ，ｒ ２１％の高Ｎ１マルテンサイト系合金鋼、
溶接部２３゜３３は、Ｎｉ６２％Ｃｒ ２１９６のティ
グ溶接材料、にて形成した。
更に、溶接部２３．３３を含む各試験片２１゜３１．２
２．３２の表面には、厚さ５０〜１００μｍのＣ［から
なる金属被覆層２４．３４及び厚さ約２００μｍのＰＥ
ＥＫのからなる被覆層２５゜３６を形成した。なお、第
３図中３５は、金属被覆層３４と被覆層３６管に介在し
たクロメート処理による酸化被膜層である。
２．３２の表面には、厚さ５０〜１００μｍのＣ［から
なる金属被覆層２４．３４及び厚さ約２００μｍのＰＥ
ＥＫのからなる被覆層２５゜３６を形成した。なお、第
３図中３５は、金属被覆層３４と被覆層３６管に介在し
たクロメート処理による酸化被膜層である。
この浸漬試験の結果、試験片の全ての部分に腐食や割れ
は全く発生していことか確認された。
は全く発生していことか確認された。
比較例
実施例の効果を確認するために、第４図に示す如く、試
験片の被覆を施していない部分４１を合金鋼としない意
思外は、第３図に示したものと同様にして、実施例と同
様の浸漬条件でその耐食性を調べた。
験片の被覆を施していない部分４１を合金鋼としない意
思外は、第３図に示したものと同様にして、実施例と同
様の浸漬条件でその耐食性を調べた。
なお、試験片の形状は８０ Ｘ ５ Ｘ ２ ｍｍてあ
り、被覆を施していない部分４１の炭素鋼はＴ、Ｓ。
り、被覆を施していない部分４１の炭素鋼はＴ、Ｓ。
＝ ６０ｋｇ ｆ ／ｍｍ２の高張力鋼、Ｃｒからなる
金属被覆層４２の厚さは５０〜１００μｍ、酸化被膜層
４Ｂはクロメート処理にて形成し、ＰＥＥＫからなる被
覆層４４の厚さは約２００μｍとした。
金属被覆層４２の厚さは５０〜１００μｍ、酸化被膜層
４Ｂはクロメート処理にて形成し、ＰＥＥＫからなる被
覆層４４の厚さは約２００μｍとした。
浸漬試験の結果、試験片の被覆を施していない部分に腐
食が発生していた。
食が発生していた。
以上説明した如く、本発明にかかる管接続部の防食方法
によれば、コーティング管の管端部をコーティング管と
同等以上の耐食性を有するクロム成分１２％以上の合金
鋼より形成するので、腐食性流体を輸送する場合におい
ても、管端部はコーティング管と同等以上の耐食性を有
して腐食しない。また、現場ではこの合金鋼同士を溶接
接合するのみの作業で良いので作業能率を高めることが
できる。
によれば、コーティング管の管端部をコーティング管と
同等以上の耐食性を有するクロム成分１２％以上の合金
鋼より形成するので、腐食性流体を輸送する場合におい
ても、管端部はコーティング管と同等以上の耐食性を有
して腐食しない。また、現場ではこの合金鋼同士を溶接
接合するのみの作業で良いので作業能率を高めることが
できる。
第１図は、本発明の実施例を示す断面図、第２図及び第
３図は、同実施例の効果を確認するだめの試験片の断面
図、第４図は、比較例の試験片の断面図である。 １・・鋼管本体、２・・−管端部、３・・溶接部、４
・溶接接合部、５・・・金属被覆層、６・・酸化被膜層
、７・・・被覆層、 ２１．２２．３１．３２．４１・・試験片、２３．３３
溶接部、 ２４．３４．４２・・・金属被覆層、 ３５．４３・・・酸化被膜層、 ２５．３６．４４・・被覆層。
３図は、同実施例の効果を確認するだめの試験片の断面
図、第４図は、比較例の試験片の断面図である。 １・・鋼管本体、２・・−管端部、３・・溶接部、４
・溶接接合部、５・・・金属被覆層、６・・酸化被膜層
、７・・・被覆層、 ２１．２２．３１．３２．４１・・試験片、２３．３３
溶接部、 ２４．３４．４２・・・金属被覆層、 ３５．４３・・・酸化被膜層、 ２５．３６．４４・・被覆層。
Claims (2)
- （１）鋼管内面にポリエーテルエーテルケトンまたはポ
リフェニレンサルファイドからなる被覆層を形成した高
耐食性コーティング管の管端部をクロム成分１２％以上
の合金鋼にて形成し、次いで、該管端部同士を溶接接続
することを特徴とする管接続部の防食方法。 - （２）被覆層の形成が、鋼管内面に溶射層もしくは酸化
被膜層もしくは金属被覆層および酸化被膜層の両方を形
成した後に行うものである請求項第１項記載の管接続部
の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32431990A JPH04190994A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 管接続部の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32431990A JPH04190994A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 管接続部の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190994A true JPH04190994A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=18164466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32431990A Pending JPH04190994A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 管接続部の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04190994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290616A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | ウォータージェット用超高圧ホース |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32431990A patent/JPH04190994A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290616A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | ウォータージェット用超高圧ホース |
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