JPS62149832A - Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS62149832A JPS62149832A JP28943285A JP28943285A JPS62149832A JP S62149832 A JPS62149832 A JP S62149832A JP 28943285 A JP28943285 A JP 28943285A JP 28943285 A JP28943285 A JP 28943285A JP S62149832 A JPS62149832 A JP S62149832A
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- JP
- Japan
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- molding
- sic
- pressure
- whiskers
- water
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- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＦＲＭ用ＳｉＧウィスカプリフォームの製造
方法に関する。
方法に関する。
従来、ｓｉｃウィスカグリ７オームの製造は、水または
有機溶媒等に分散させ、これを濾過成形あるいは加圧成
形した後、乾燥させる方法や、ＳｉＣウィスカを所定の
圧力で均等に圧搾後、沖過成形し、所定の繊維含有量の
プリフォームを得る方法等が実施されている。
有機溶媒等に分散させ、これを濾過成形あるいは加圧成
形した後、乾燥させる方法や、ＳｉＣウィスカを所定の
圧力で均等に圧搾後、沖過成形し、所定の繊維含有量の
プリフォームを得る方法等が実施されている。
従来のＳｉＣウィスカプリフォームの製造法では、乾燥
時にグリフオームに割れが発生したジ、高線維含有量の
プリフォームになると、成形時に割れが入り、乾燥する
とこの割れが著しく大きくなる傾向がある。
時にグリフオームに割れが発生したジ、高線維含有量の
プリフォームになると、成形時に割れが入り、乾燥する
とこの割れが著しく大きくなる傾向がある。
又、成形前にＳｉＣウィスカを所定の圧力で圧搾して濾
過成形する方法では、圧搾の際にＳｉＣウィスカが損傷
し、長さが短かくなることが考えられる。長さが短かく
なると、アスペクト比が小さくなジ、ＦＲＭ化したとき
の強度の向上か余や期待できない。
過成形する方法では、圧搾の際にＳｉＣウィスカが損傷
し、長さが短かくなることが考えられる。長さが短かく
なると、アスペクト比が小さくなジ、ＦＲＭ化したとき
の強度の向上か余や期待できない。
本発明は、ＳｉＣウィスカプリフォームをｍ ＝せずに
、かつ成形乾燥時のプリフォームの割れ等を解決する方
法を提案せんとするものである。
、かつ成形乾燥時のプリフォームの割れ等を解決する方
法を提案せんとするものである。
本発明は、前記問題点を溶媒を水とし、これに成形助剤
として親水基をもつアクリル系樹脂を添加することによ
Ｑ、また成型方法を工夫することにより解決するもので
ある。
として親水基をもつアクリル系樹脂を添加することによ
Ｑ、また成型方法を工夫することにより解決するもので
ある。
すなわち本発明は、
（１） ＳｉＣウィスカに溶媒として水を用い、成形助
剤として親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、水中分
散させ、所定の形状の成形型で加圧成形することを特徴
とするＦＲＭ用ＳｉＣウィスカプリフォームの製造方法
、 （２）ＳｉＣウィスカに溶媒として水を用い、成形助剤
と′して親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、水中分
散させ、所定の形状の成形型で加圧成形し、加圧力を解
除後、低圧で再加圧し、加圧保持の！ま成形型ごと加熱
することを特徴とするＦＲＭ用ＳｉＣウィスカプリフォ
ームの製造方法・ に関するものである。
剤として親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、水中分
散させ、所定の形状の成形型で加圧成形することを特徴
とするＦＲＭ用ＳｉＣウィスカプリフォームの製造方法
、 （２）ＳｉＣウィスカに溶媒として水を用い、成形助剤
と′して親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、水中分
散させ、所定の形状の成形型で加圧成形し、加圧力を解
除後、低圧で再加圧し、加圧保持の！ま成形型ごと加熱
することを特徴とするＦＲＭ用ＳｉＣウィスカプリフォ
ームの製造方法・ に関するものである。
原料となる、ＳｉＣウィスカｎ／ｌｊｉ！維径ｏ、１〜
１．０μｍ１長さ１００〜３００μｍのβ−８ｉＯ針状
単結晶である。これを水中分散させ、親水基をもつアク
リル系樹脂を添加する。樹Ｂ”ｆｓの添加量は、ｓｉｃ
ウィスカに対して２ ｗｔ％〜１０ｗｔ％が良好で、ウ
ィスカプリフォームにおける繊維体積含有量（Ｖ、値）
が高いほど、この樹脂の添加量を多くする。拉１脂仝が
少なすぎると、成形助剤としての効果が顕著でない。
１．０μｍ１長さ１００〜３００μｍのβ−８ｉＯ針状
単結晶である。これを水中分散させ、親水基をもつアク
リル系樹脂を添加する。樹Ｂ”ｆｓの添加量は、ｓｉｃ
ウィスカに対して２ ｗｔ％〜１０ｗｔ％が良好で、ウ
ィスカプリフォームにおける繊維体積含有量（Ｖ、値）
が高いほど、この樹脂の添加量を多くする。拉１脂仝が
少なすぎると、成形助剤としての効果が顕著でない。
次に、上記の水中分散させ樹脂を添加したＳｉＣウィス
カを、所定め成形型に入れ、加圧成形する。この際、プ
リフォームが目的の■、値に達するまで加圧し走ら、そ
のままの状態で１０ ｍｉｎ〜２ Ｑ ｍｘｎ加圧保持
する。加圧保持しないで、加圧力を解除すると、バック
ラッシュによ）ズリ７オームに割れを生じる。
カを、所定め成形型に入れ、加圧成形する。この際、プ
リフォームが目的の■、値に達するまで加圧し走ら、そ
のままの状態で１０ ｍｉｎ〜２ Ｑ ｍｘｎ加圧保持
する。加圧保持しないで、加圧力を解除すると、バック
ラッシュによ）ズリ７オームに割れを生じる。
また、加圧力を解除した後、再び低圧（１０ｋｇ ７
ｃｒｒｐ以下）で加圧すると、割れの発生は１１とんど
ない。
ｃｒｒｐ以下）で加圧すると、割れの発生は１１とんど
ない。
高■、値、例えばｖｆ値２０〜４０％のプリフォーム成
形は、加圧成形時、又はツリ７オーム乾燥時に非常に割
れを生じやすいため、加圧成形後、加圧力を解除し、再
び低圧（１０ｋ）／ｃＩＷ２〜２０ ｋｇ ／ ｃｒｒ
Ｆ２）で加圧し、加圧保持したまま成形型ごと加熱（乾
燥）させる。乾燥は成形型から取出し後に行ってもよい
。
形は、加圧成形時、又はツリ７オーム乾燥時に非常に割
れを生じやすいため、加圧成形後、加圧力を解除し、再
び低圧（１０ｋ）／ｃＩＷ２〜２０ ｋｇ ／ ｃｒｒ
Ｆ２）で加圧し、加圧保持したまま成形型ごと加熱（乾
燥）させる。乾燥は成形型から取出し後に行ってもよい
。
第１図に、本発明方法の一実施態様のフローを示す。図
中、直線のフローがＶ、値２０％以下の７リフオームの
製造工程を、点線のフローがＶ、値２０％以上の高繊維
含有量フリフオームの製造工程を示す。
中、直線のフローがＶ、値２０％以下の７リフオームの
製造工程を、点線のフローがＶ、値２０％以上の高繊維
含有量フリフオームの製造工程を示す。
実施例１
繊維メーカから購入後、精製したＳｉＣウィスカ２０．
９を水中分散し、これにアクリル系樹脂（Ｒ９品名：リ
カボンド）をＳｉＣウィスカに対して３ ｗｔ％添加し
た。
９を水中分散し、これにアクリル系樹脂（Ｒ９品名：リ
カボンド）をＳｉＣウィスカに対して３ ｗｔ％添加し
た。
これを回転式（スクリュー）攪拌機で１０分間攪拌した
後、内径φ３０龍、高さ１５０１！ｒ！１のステンレス
製金型で成形圧力４０ ｋｇ ／ ｃｍ２で以下２方向
から加圧成形した。その後、プリフォームを金型から取
り出し、８０Ｃで５時間乾燥し、直径３０龍、高さ６０
龍、Ｖ、−１５％の８１Ｇウイスカプリフオームを得た
。得られたプリフォームは、型崩れ、割れ等はなく、Ｆ
ＲＭ用ＳｉＧウィスカプリフォームとして十分使用し得
るものであった。
後、内径φ３０龍、高さ１５０１！ｒ！１のステンレス
製金型で成形圧力４０ ｋｇ ／ ｃｍ２で以下２方向
から加圧成形した。その後、プリフォームを金型から取
り出し、８０Ｃで５時間乾燥し、直径３０龍、高さ６０
龍、Ｖ、−１５％の８１Ｇウイスカプリフオームを得た
。得られたプリフォームは、型崩れ、割れ等はなく、Ｆ
ＲＭ用ＳｉＧウィスカプリフォームとして十分使用し得
るものであった。
実施例２
高繊維含有量ＳｉＣウィスカプリフォームを得るために
、前記５ｉＣｉウィスカ４０．９を水中分散し、これに
実施例１と同じアクリル系樹脂（商品名：リカボンド）
をＳｉＣウィスカに対して７ｗｔ％添加した。これを回
転式（スクリュー）攪拌機で１０分間攪拌した後、内径
φ３０龍、高さ１５０ｇ１！のステンレス表金型により
成形圧力２００ｋｙ／１Ｍ２で上下２方向から加圧し、
そのまま１０分間保持した。
、前記５ｉＣｉウィスカ４０．９を水中分散し、これに
実施例１と同じアクリル系樹脂（商品名：リカボンド）
をＳｉＣウィスカに対して７ｗｔ％添加した。これを回
転式（スクリュー）攪拌機で１０分間攪拌した後、内径
φ３０龍、高さ１５０ｇ１！のステンレス表金型により
成形圧力２００ｋｙ／１Ｍ２で上下２方向から加圧し、
そのまま１０分間保持した。
加圧力を解除後、再度、１０ ｋｇ ／ ｃｍ２の低圧
で加圧したまま、リボンヒーターで金型ごと加熱した。
で加圧したまま、リボンヒーターで金型ごと加熱した。
加熱温度は２００Ｃで時間は２０分間保持した。その後
、金型からプリフォームを取り出した。
、金型からプリフォームを取り出した。
残シの水分Ｎ１ｔｉ、ｓＩＣウィスカに対して２５％程
度であった。これを乾燥炉に入れ、乾床温度６０Ｃで完
全に乾燥させ、直径φｓａｌ、、ｚ、高さ６０朋、ｖｆ
＝３０９１．のＳｉＧウィスカプリフォームを得た。
度であった。これを乾燥炉に入れ、乾床温度６０Ｃで完
全に乾燥させ、直径φｓａｌ、、ｚ、高さ６０朋、ｖｆ
＝３０９１．のＳｉＧウィスカプリフォームを得た。
本発明によるＳｉＣウィスカプリフォーム製造法を用い
ると、以下の効果を奏することができる。
ると、以下の効果を奏することができる。
１）従来の製造方法と比較して、成形助剤の効果により
、ツリフオーム成形時及び乾燥時の割れ等が防止できる
。
、ツリフオーム成形時及び乾燥時の割れ等が防止できる
。
２）％に、■、値が２ＯＸ〜４０％の高繊維含有量プリ
フォーム表造に関しては、従来の方法では、成形、乾燥
時の割れがひどく、成形困難であったが、本発明方法を
用いると、この問題は大巾に改善され、高繊維含有ドブ
リフォームの製造を容易に行うことができる。
フォーム表造に関しては、従来の方法では、成形、乾燥
時の割れがひどく、成形困難であったが、本発明方法を
用いると、この問題は大巾に改善され、高繊維含有ドブ
リフォームの製造を容易に行うことができる。
第１図は本発明方法の一実施態様例のフローを示す図で
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (2)
- （１）ＳｉＣウィスカに溶媒として水を用い、成形助剤
として親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、水中分散
させ、所定の形状の成形型で加圧成形することを特徴と
するＦＲＭ用ＳｉＣウィスカプリフォームの製造方法。 - （２）ＳｉＣウィスカに溶媒として水を用い、成形剤と
して親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、水中分散さ
せ、所定の形状の成形型で、加圧成形し、加圧力を解除
後、低圧で再加圧し、加圧保持のまま成形型ごと加熱す
ることを特徴とするＦＲＭ用ＳｉＣウィスカプリフォー
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289432A JPH0726164B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289432A JPH0726164B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149832A true JPS62149832A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH0726164B2 JPH0726164B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17743168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289432A Expired - Lifetime JPH0726164B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726164B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121197A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-13 | Tokai Carbon Co Ltd | 複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60289432A patent/JPH0726164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121197A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-13 | Tokai Carbon Co Ltd | 複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726164B2 (ja) | 1995-03-22 |
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