JPH0881722A - Ｍｇ基部分強化複合部材の製造方法 - Google Patents
Ｍｇ基部分強化複合部材の製造方法Info
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- JPH0881722A JPH0881722A JP6219838A JP21983894A JPH0881722A JP H0881722 A JPH0881722 A JP H0881722A JP 6219838 A JP6219838 A JP 6219838A JP 21983894 A JP21983894 A JP 21983894A JP H0881722 A JPH0881722 A JP H0881722A
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- Japan
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- partially reinforced
- molten
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｍｇ又はＭｇ合金をマトリックスとする加圧
を要しない部分強化複合部材の製造方法を提供する。 【構成】 本発明はセラミックスの強化材に対し、体積
率で１〜５０％の浸透助材を混合して、プリフォームを
作り、該プリフォームを型内にセットしたあと、Ｍｇ又
はＭｇ合金の溶湯を鋳込むことを特徴とするＭｇ基部分
強化複合部材の製造方法である。
を要しない部分強化複合部材の製造方法を提供する。 【構成】 本発明はセラミックスの強化材に対し、体積
率で１〜５０％の浸透助材を混合して、プリフォームを
作り、該プリフォームを型内にセットしたあと、Ｍｇ又
はＭｇ合金の溶湯を鋳込むことを特徴とするＭｇ基部分
強化複合部材の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＭｇ又はＭｇ合金をマト
リックスとする部分強化複合部材の製造方法に関する。
リックスとする部分強化複合部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】部分強化複合部材を製造する場合は、ス
クイズキャスト法が最も一般的である。この方法は、ま
ず強化部分のプリフォームを作り、図２に示すように金
型ａ内に、強化部分のプリフォームｂをセットし、上部
より金属溶湯ｃを注ぎ、パンチｄによって加圧すること
によって、プリフォームｂ内へ溶湯ｃを浸透させて、複
合化をおこなう方法である。
クイズキャスト法が最も一般的である。この方法は、ま
ず強化部分のプリフォームを作り、図２に示すように金
型ａ内に、強化部分のプリフォームｂをセットし、上部
より金属溶湯ｃを注ぎ、パンチｄによって加圧すること
によって、プリフォームｂ内へ溶湯ｃを浸透させて、複
合化をおこなう方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】強化複合材として添加
するセラミックスは溶融金属に対して濡れ性が悪く容易
にプリフォーム中へ溶湯が浸透しない。そのため、通常
の重力鋳造や低圧鋳造法には適せず、圧力を加えないと
完全に複合化された部材はえられない。従って、セラミ
ックスを強化複合材に用いる場合は溶湯を加圧するため
の設備が必要となり、コスト的に不利となっている。本
発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、前記問題点
を解消し、加圧設備を必要としないＭｇ又はＭｇ合金を
マトリックスとする部分強化複合部材の製造方法を提供
することを目的とする。
するセラミックスは溶融金属に対して濡れ性が悪く容易
にプリフォーム中へ溶湯が浸透しない。そのため、通常
の重力鋳造や低圧鋳造法には適せず、圧力を加えないと
完全に複合化された部材はえられない。従って、セラミ
ックスを強化複合材に用いる場合は溶湯を加圧するため
の設備が必要となり、コスト的に不利となっている。本
発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、前記問題点
を解消し、加圧設備を必要としないＭｇ又はＭｇ合金を
マトリックスとする部分強化複合部材の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に添い、本発明
はセラミックスの強化材に対し、体積率で１〜５０％の
浸透助材を混合して、プリフォームを作り、該プリフォ
ームを型内にセットしたあと、Ｍｇ又はＭｇ合金の溶湯
を鋳込むＭｇ基部分強化複合部材の製造方法とすること
によって前記課題を解消した。本発明の方法によって、
セラミックスを強化複合材とするＭｇ基部分強化複合部
材が容易に製造できる。
はセラミックスの強化材に対し、体積率で１〜５０％の
浸透助材を混合して、プリフォームを作り、該プリフォ
ームを型内にセットしたあと、Ｍｇ又はＭｇ合金の溶湯
を鋳込むＭｇ基部分強化複合部材の製造方法とすること
によって前記課題を解消した。本発明の方法によって、
セラミックスを強化複合材とするＭｇ基部分強化複合部
材が容易に製造できる。
【０００５】本発明のマトリックスにはＭｇ又はＭｇ合
金を用いる。強化材としてはセラミックス、たとえばＳ
ｉＣ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＣなどＭｇと反応しない材料
で、形状は粒子，ウィスカー，繊維のいずれでもよい。
粒径としては０．１〜１００μｍのものを用いる。 浸
透助材には、ＳｉＯ2 粉末を用いる。其他にＺｎＯ粉末
がある。この浸透助材はＭｇ溶湯と接触し、発熱を伴っ
て反応する酸化物である。強化材によってプリフォーム
を成形するに先立って、この強化材に前記浸透助材を混
合しておく。そして強化材と、浸透助材、たとえばＳｉ
Ｏ2 は強化材に対する体積率で１〜５０％、即ち強化材
に対してＳｉＯ2 が１〜５０ｖｏｌ％とする。１ｖｏｌ
％以下では効果はえられず、５０ｖｏｌ％を超えた場
合、溶湯の流動性が悪くなり、浸透現象が止まってしま
う。
金を用いる。強化材としてはセラミックス、たとえばＳ
ｉＣ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＣなどＭｇと反応しない材料
で、形状は粒子，ウィスカー，繊維のいずれでもよい。
粒径としては０．１〜１００μｍのものを用いる。 浸
透助材には、ＳｉＯ2 粉末を用いる。其他にＺｎＯ粉末
がある。この浸透助材はＭｇ溶湯と接触し、発熱を伴っ
て反応する酸化物である。強化材によってプリフォーム
を成形するに先立って、この強化材に前記浸透助材を混
合しておく。そして強化材と、浸透助材、たとえばＳｉ
Ｏ2 は強化材に対する体積率で１〜５０％、即ち強化材
に対してＳｉＯ2 が１〜５０ｖｏｌ％とする。１ｖｏｌ
％以下では効果はえられず、５０ｖｏｌ％を超えた場
合、溶湯の流動性が悪くなり、浸透現象が止まってしま
う。
【０００６】この浸透助材を混合した強化材を用い慣用
の方法を用いて所定形状のプリフォームを成形する。例
えば、湿式法として、バインダーと共にこれらを溶媒中
に分散させ、これをろ過，乾燥，焼成してプリフォーム
とする方法を用いる。
の方法を用いて所定形状のプリフォームを成形する。例
えば、湿式法として、バインダーと共にこれらを溶媒中
に分散させ、これをろ過，乾燥，焼成してプリフォーム
とする方法を用いる。
【０００７】このプリフォームを６００〜９００℃の温
度に予熱し、２００〜５００℃に予熱した金型内にセッ
トする。そして別途溶解してあるＭｇ又はＭｇ合金の溶
湯をそのまま金型内に鋳込む。即ち慣用されている重力
鋳造又は低圧鋳造法により鋳造をおこなえばよい。鋳込
まれた溶湯は、プリフォームとの接触により、浸透助材
との間に、発熱反応をおこしながら、プリフォーム内に
自発的に浸透し、加圧を要せずしてプリフォームとの複
合化ができる。浸透助材は発熱を伴って反応し、酸化Ｍ
ｇを生成する。
度に予熱し、２００〜５００℃に予熱した金型内にセッ
トする。そして別途溶解してあるＭｇ又はＭｇ合金の溶
湯をそのまま金型内に鋳込む。即ち慣用されている重力
鋳造又は低圧鋳造法により鋳造をおこなえばよい。鋳込
まれた溶湯は、プリフォームとの接触により、浸透助材
との間に、発熱反応をおこしながら、プリフォーム内に
自発的に浸透し、加圧を要せずしてプリフォームとの複
合化ができる。浸透助材は発熱を伴って反応し、酸化Ｍ
ｇを生成する。
【０００８】
【実施例】図１に示すように、強化材１としてＳｉＣ
（粒径１０μｍ）を用い、これに浸透助材２としてＳｉ
Ｏ2 を体積率で２０％混合し、部分強化用のプリフォー
ム３を作製した。このプリフォームを７５０℃に予熱
し、予め３００℃に予熱した金型４にセットした。金型
４の湯口４ａより７５０℃の純Ｍｇの溶湯５を注湯し、
凝固後、製品６を取り出した。製品６を検査したとこ
ろ、プリフォーム３の部分には、マトリックスのＭｇ合
金が完全に浸透しており、均一な品質のものがえられ
た。
（粒径１０μｍ）を用い、これに浸透助材２としてＳｉ
Ｏ2 を体積率で２０％混合し、部分強化用のプリフォー
ム３を作製した。このプリフォームを７５０℃に予熱
し、予め３００℃に予熱した金型４にセットした。金型
４の湯口４ａより７５０℃の純Ｍｇの溶湯５を注湯し、
凝固後、製品６を取り出した。製品６を検査したとこ
ろ、プリフォーム３の部分には、マトリックスのＭｇ合
金が完全に浸透しており、均一な品質のものがえられ
た。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係る製造方法によれば、スクイ
ズキャスト法のように加圧設備を用いないため、コスト
的に有利となる。よって従来から用いられている重力鋳
造，低圧鋳造のプロセスをそのまま使うことができる。
ズキャスト法のように加圧設備を用いないため、コスト
的に有利となる。よって従来から用いられている重力鋳
造，低圧鋳造のプロセスをそのまま使うことができる。
【図１】本発明に係る方法の実施例の工程を説明する図
である。
である。
【図２】従来の方法の一例を説明する図である。
１ 強化材 ２ 浸透助材 ３ プリフォーム ４ 金型 ５ 純Ｍｇ溶湯 ６ 製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/56 35/565 Ｃ０４Ｂ 35/56 １０１ Ｙ
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックスの強化材に対し、体積率で
１〜５０％の浸透助材を混合して、プリフォームを作
り、該プリフォームを型内にセットしたあと、Ｍｇ又は
Ｍｇ合金の溶湯を鋳込むことを特徴とするＭｇ基部分強
化複合部材の製造方法。 - 【請求項２】 前記セラミックスにＳｉＣ，Ａｌ
2 Ｏ3 ，ＴｉＣのいずれかを、前記浸透助材にＳｉ
Ｏ2 ，ＺｎＯのいずれかの各粉末を用いることを特徴と
する請求項１に記載のＭｇ基部分強化複合部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219838A JPH0881722A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Ｍｇ基部分強化複合部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219838A JPH0881722A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Ｍｇ基部分強化複合部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881722A true JPH0881722A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16741849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219838A Pending JPH0881722A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Ｍｇ基部分強化複合部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881722A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502773B1 (ko) * | 2001-11-22 | 2005-07-22 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 복합 재료를 제조하기 위한 반응 용기 및 이를 이용한 복합 재료의 제조 방법 |
| JP2006299304A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料 |
| JP2010090436A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料及びその製造方法 |
| JP2010106365A (ja) * | 2009-12-11 | 2010-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料の製造方法 |
| JP2010106366A (ja) * | 2009-12-11 | 2010-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料の製造方法 |
| JP2010106362A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合部材及びその製造方法 |
| JP2014062329A (ja) * | 2013-12-11 | 2014-04-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料 |
| US9028959B2 (en) | 2008-10-03 | 2015-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Composite member |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP6219838A patent/JPH0881722A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502773B1 (ko) * | 2001-11-22 | 2005-07-22 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 복합 재료를 제조하기 위한 반응 용기 및 이를 이용한 복합 재료의 제조 방법 |
| JP2006299304A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料 |
| JP2010106362A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合部材及びその製造方法 |
| US9028959B2 (en) | 2008-10-03 | 2015-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Composite member |
| JP2010090436A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料及びその製造方法 |
| JP2010106365A (ja) * | 2009-12-11 | 2010-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料の製造方法 |
| JP2010106366A (ja) * | 2009-12-11 | 2010-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料の製造方法 |
| JP2014062329A (ja) * | 2013-12-11 | 2014-04-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム基複合材料 |
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