JPS59121197A - 複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法 - Google Patents
複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法Info
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- JPS59121197A JPS59121197A JP57226546A JP22654682A JPS59121197A JP S59121197 A JPS59121197 A JP S59121197A JP 57226546 A JP57226546 A JP 57226546A JP 22654682 A JP22654682 A JP 22654682A JP S59121197 A JPS59121197 A JP S59121197A
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- Japan
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- resin
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- whiskers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
- C30B29/62—Whiskers or needles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属２合金、プラスチックなどのマトリック
ス物質を溶浸あるいは含浸してウィスカー強化複合材を
製造する際、繊維骨格として用いるウィスカーグリ７オ
ームの製造法に関する。
ス物質を溶浸あるいは含浸してウィスカー強化複合材を
製造する際、繊維骨格として用いるウィスカーグリ７オ
ームの製造法に関する。
８１、Ｃ，８１，Ｎ、 、黒鉛などの単結晶で構成され
る各種ウィスカーは、個有特性として極めて高水準の強
度、弾性率、耐熱性ならびに化学的安定性を備えるため
、古くから金属あるいはプラスチックの複合強化材とし
て有用視されているが未だに実用化の段階に至っていな
い。この最も大きな技術的理由は、マトリックス物質中
ヘライスカーを均質に混入分散することが著るしく困難
な点にある。
る各種ウィスカーは、個有特性として極めて高水準の強
度、弾性率、耐熱性ならびに化学的安定性を備えるため
、古くから金属あるいはプラスチックの複合強化材とし
て有用視されているが未だに実用化の段階に至っていな
い。この最も大きな技術的理由は、マトリックス物質中
ヘライスカーを均質に混入分散することが著るしく困難
な点にある。
すなわち、各種のウィスカーは原料物質の高温反応によ
って生成されるが、得られる生成物は密生した短繊維状
のウィスカーが無方向に絡み合って容易に解すことがで
きない組織形態を呈しており、これがマトリックス物質
への均質な分散を損ね、ひいては実用化を阻害する要因
となっている。
って生成されるが、得られる生成物は密生した短繊維状
のウィスカーが無方向に絡み合って容易に解すことがで
きない組織形態を呈しており、これがマトリックス物質
への均質な分散を損ね、ひいては実用化を阻害する要因
となっている。
出願人は、ウィスカーの生成形態が反応系の選定により
極めて均一空隙組織をもつスポンジ状ケーキに転化する
事実に着目して、該生成ウィスカーのスポンジ状ケーキ
をそのまま繊維骨格としこ既に特願昭５７−１３０２９
３号として提案した−０しかしながら、この方法ではウ
ィスカーの生成条件が極めて厳密に制御されていないと
均質な組織骨格が形成されず、応々釦して得られる複合
材の品質特性に偏析による局部的なばらつきを招く難点
があった。
極めて均一空隙組織をもつスポンジ状ケーキに転化する
事実に着目して、該生成ウィスカーのスポンジ状ケーキ
をそのまま繊維骨格としこ既に特願昭５７−１３０２９
３号として提案した−０しかしながら、この方法ではウ
ィスカーの生成条件が極めて厳密に制御されていないと
均質な組織骨格が形成されず、応々釦して得られる複合
材の品質特性に偏析による局部的なばらつきを招く難点
があった。
本発明は、上記先願技術の難点を解消し、常に局部的偏
析のない均質な複合材特性を与えるウィスカープリフォ
ームの製造法を提供するもので、その構成は、ウィスカ
ー生成物を、樹脂０．１〜１０％を含有する溶液中に分
散して篩を通過させたのち沢過し、残留する湿潤ウィス
カーケーキをそのままもしくは所定密度に圧縮して乾燥
処理することを特徴とする。
析のない均質な複合材特性を与えるウィスカープリフォ
ームの製造法を提供するもので、その構成は、ウィスカ
ー生成物を、樹脂０．１〜１０％を含有する溶液中に分
散して篩を通過させたのち沢過し、残留する湿潤ウィス
カーケーキをそのままもしくは所定密度に圧縮して乾燥
処理することを特徴とする。
原料となるウィスカー生成物としては、ＳｉＣ。
Ｅｌｉ、Ｎ４あるいは黒鉛により構成された直径０．１
〜５μｍ、長さ１０〜５００μｍのものが用いられるが
、と〈Ｋアスペクト比５０以下の微小なウィスカーを原
料とする場合に本発明の適用効果が有効に発揮される。
〜５μｍ、長さ１０〜５００μｍのものが用いられるが
、と〈Ｋアスペクト比５０以下の微小なウィスカーを原
料とする場合に本発明の適用効果が有効に発揮される。
ウィスカー生成物は、通常、短繊維が無方向に絡み合っ
た団塊状ケーキ質の組織形態を呈するが、先づこれを予
め解きほぐすか圧縮したのち稀薄な樹脂含有溶液中に分
散する。樹脂含有溶液としては、ポリビニルアルコール
またはカルボキシルメチルセルローズの水溶液、エポキ
シ、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルまたはポリメタクリ
ル酸メチル樹脂のアセトン溶液、ポリスチレンまたはシ
リコーン樹脂のペンゾール溶液、するいはポリビニルブ
チラールまたはポリ酢酸ビニル樹脂のアルコール溶液を
用いることが望ましい。
た団塊状ケーキ質の組織形態を呈するが、先づこれを予
め解きほぐすか圧縮したのち稀薄な樹脂含有溶液中に分
散する。樹脂含有溶液としては、ポリビニルアルコール
またはカルボキシルメチルセルローズの水溶液、エポキ
シ、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルまたはポリメタクリ
ル酸メチル樹脂のアセトン溶液、ポリスチレンまたはシ
リコーン樹脂のペンゾール溶液、するいはポリビニルブ
チラールまたはポリ酢酸ビニル樹脂のアルコール溶液を
用いることが望ましい。
溶液中の樹脂濃度は、０．１〜１０％の範囲に設定する
ことが重要で、０．１チを工員る場合にはアスペクト比
５０以下の微小ウィスカーにより形成されたプリフォー
ムの形態を保持することが困難となり、また１０％を越
える濃度では、複合材作成時、マトリックス物質の円滑
な浸透を阻害する結果を生じる。樹脂含有溶液中へのウ
ィスカー生成物の分散は、ウィスカー生成物を重量比で
５倍以上、望ましくは７〜５０倍量の樹脂含有溶液に加
え、ミキサーあるいはマグネチツクスターラーのような
攪拌装置を用いてウィスカーが均一に分散するまで攪拌
することによりおこなわれる。
ことが重要で、０．１チを工員る場合にはアスペクト比
５０以下の微小ウィスカーにより形成されたプリフォー
ムの形態を保持することが困難となり、また１０％を越
える濃度では、複合材作成時、マトリックス物質の円滑
な浸透を阻害する結果を生じる。樹脂含有溶液中へのウ
ィスカー生成物の分散は、ウィスカー生成物を重量比で
５倍以上、望ましくは７〜５０倍量の樹脂含有溶液に加
え、ミキサーあるいはマグネチツクスターラーのような
攪拌装置を用いてウィスカーが均一に分散するまで攪拌
することによりおこなわれる。
分散溶液は、ついで篩を通過させて分散不良の団塊状ウ
ィスカー成分を分離する。篩は３２〜１００メツシユの
ものを使用することが好適であり、これより荒い目では
ウィスカーが絡み合った小ケーキ状物が通過する危険性
が生じ、他方、１００メツシユを越える細かい目では有
効ウィスカー成分まで残留捕捉する不都合を招き好まし
くない。
ィスカー成分を分離する。篩は３２〜１００メツシユの
ものを使用することが好適であり、これより荒い目では
ウィスカーが絡み合った小ケーキ状物が通過する危険性
が生じ、他方、１００メツシユを越える細かい目では有
効ウィスカー成分まで残留捕捉する不都合を招き好まし
くない。
篩通過後の分散溶液は、引続きＦ紙、ガラスフィルター
等の濾過器を用いてＦ遇し、大部分の樹脂含有溶液をＦ
液として分別する。残留するウィスカー成分は、樹脂液
で湿潤したケーキ状物として形成される。
等の濾過器を用いてＦ遇し、大部分の樹脂含有溶液をＦ
液として分別する。残留するウィスカー成分は、樹脂液
で湿潤したケーキ状物として形成される。
湿潤ウィスカーケーキは、そのままもしくは予め複合材
とした際のＶｆ値、形状などを考慮した所望の密度に圧
縮したのち乾燥処理する。
とした際のＶｆ値、形状などを考慮した所望の密度に圧
縮したのち乾燥処理する。
このよう圧して製造された゛ウィスカープリフォームは
、均一性状のウィスカーが二次元的無方向に配列した極
めて均質な組織構造を有するうえに、介在する樹脂の粘
結作用によりアスペクト比５０以下の微小ウィスカーを
原料とした場合においても取扱時、崩壊することのない
一体形状が付与される。
、均一性状のウィスカーが二次元的無方向に配列した極
めて均質な組織構造を有するうえに、介在する樹脂の粘
結作用によりアスペクト比５０以下の微小ウィスカーを
原料とした場合においても取扱時、崩壊することのない
一体形状が付与される。
本発明で得られたウィスカープリフォームは、これを繊
維骨格としＭＰ 、 Ａｌ、８１． Ｔｉ、 Ｃｒ、
Ｍｎ、 Ｆｅ。
維骨格としＭＰ 、 Ａｌ、８１． Ｔｉ、 Ｃｒ、
Ｍｎ、 Ｆｅ。
Ｇｏ、 Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、ＡＰ、 Ｔａ、Ｗなどの金
属またはこれらの合金、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
層、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ユリア樹脂等の
各種プラスチックから選択されたマトリックス物質を溶
浸あるいは含浸するととＫより複合化される。この際、
ウィスカープリフォーム内部に介在する樹脂はマ） Ｉ
Ｊラックス質の浸入に全く障害とならず、組織全域に亘
って円滑に浸透する。したがって、形成される複合材（
Ｅ’ＲＰ、 ＩＦＲＭ ） Ｋは、常に局部的な特性ば
らつきの極めて少ない均質かつ高性能の強化特性を付与
することができる。
属またはこれらの合金、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
層、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ユリア樹脂等の
各種プラスチックから選択されたマトリックス物質を溶
浸あるいは含浸するととＫより複合化される。この際、
ウィスカープリフォーム内部に介在する樹脂はマ） Ｉ
Ｊラックス質の浸入に全く障害とならず、組織全域に亘
って円滑に浸透する。したがって、形成される複合材（
Ｅ’ＲＰ、 ＩＦＲＭ ） Ｋは、常に局部的な特性ば
らつきの極めて少ない均質かつ高性能の強化特性を付与
することができる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
けい素源原料と炭材との配合原料を反応容器に充填し、
非酸化性雰囲気に保った加熱炉内で１６００℃に４時間
保持したのち残留炭材成分を燃焼除去して直径０．５〜
１．０μｍ、アスペクト比５０以下の微小ｓｉｃウィス
カ＝（β型単結晶）で構成された嵩密度０．０４ｙ／ａ
ｄ、平均気孔率９８．７％のスポンジ状ケーキを得た。
非酸化性雰囲気に保った加熱炉内で１６００℃に４時間
保持したのち残留炭材成分を燃焼除去して直径０．５〜
１．０μｍ、アスペクト比５０以下の微小ｓｉｃウィス
カ＝（β型単結晶）で構成された嵩密度０．０４ｙ／ａ
ｄ、平均気孔率９８．７％のスポンジ状ケーキを得た。
上記ウィスカー生成物を予め圧縮処理を施したのち、８
４ｆを濃度の異なる樹脂含有溶液２０００−と共にジュ
ーサーミキサーに入れ１０秒間回転攪拌してウィスカー
を均一分散した。
４ｆを濃度の異なる樹脂含有溶液２０００−と共にジュ
ーサーミキサーに入れ１０秒間回転攪拌してウィスカー
を均一分散した。
樹脂含有溶液としては、ポリビニルアルコール水溶液（
ＰＴＡ）、ポリ塩化ビニル樹脂アセトン溶液（ｐｖｃ）
およびエポキシ樹脂アセトン溶液（ｉｐ）を用いた。
ＰＴＡ）、ポリ塩化ビニル樹脂アセトン溶液（ｐｖｃ）
およびエポキシ樹脂アセトン溶液（ｉｐ）を用いた。
分散溶液を５５メツシユの篩を通過させ、引続き吸引濾
過器を用いて直径２．ＱＯ順のＰ紙で濾過した。残留し
た湿潤ウィスカーケーキ（厚さ８ｍｇ）をＦ紙から剥が
し、カッターで押切りして巾１０寵、長さ１２ｏｉｒｘ
の試片を１０ケ作成した。各試片は湿ったままの状態で
モールド圧縮したのち乾燥処理して巾１０朋、長さ１２
ＱｊｌＪ＋、厚さ４關の形状をもつ嵩密度０．６３ ｔ
／ＣＣのＳｉＣウィスカープリフォームを製造した。
過器を用いて直径２．ＱＯ順のＰ紙で濾過した。残留し
た湿潤ウィスカーケーキ（厚さ８ｍｇ）をＦ紙から剥が
し、カッターで押切りして巾１０寵、長さ１２ｏｉｒｘ
の試片を１０ケ作成した。各試片は湿ったままの状態で
モールド圧縮したのち乾燥処理して巾１０朋、長さ１２
ＱｊｌＪ＋、厚さ４關の形状をもつ嵩密度０．６３ ｔ
／ＣＣのＳｉＣウィスカープリフォームを製造した。
得られた８１Ｃウイスカープリフオームは、容易に崩壊
しない一体的形態を有するものであった。
しない一体的形態を有するものであった。
各ウィスカープリフォームを繊維骨格とし、これにエポ
キシ樹脂液を真空含浸したのち熱圧してＦＲＰ化した。
キシ樹脂液を真空含浸したのち熱圧してＦＲＰ化した。
形成された各ＦＲＰ＄つき見掛比重、曲げ弾性率および
曲げ強さを測定し、平均値と標準偏差を表４に示した。
曲げ強さを測定し、平均値と標準偏差を表４に示した。
表■
表１の結果から、使用した樹脂含有溶液の濃度が１．０
〜１０−の場合には特性のばらつきが極く少なく、局部
的偏析のない均質組織のＦＲＰが得られるが、濃度が１
２％となるとマトリックス樹脂の円滑な含浸が阻害され
特性値ならびＫばらっきが大きくなる現象を示した。
〜１０−の場合には特性のばらつきが極く少なく、局部
的偏析のない均質組織のＦＲＰが得られるが、濃度が１
２％となるとマトリックス樹脂の円滑な含浸が阻害され
特性値ならびＫばらっきが大きくなる現象を示した。
なお、０．５チの樹脂含有溶液を用い同一条件によりＳ
ｉＧクィスヵ−プリ７オームを裏作したところ、極めて
崩壊し易く複合化に供することが困難であった。
ｉＧクィスヵ−プリ７オームを裏作したところ、極めて
崩壊し易く複合化に供することが困難であった。
実施例２
直径０．５〜１．５ ｐｍ、長さ１．０〜３００／ｊｆ
ｆ＋のβ型８１Ｇウイスカーからなる嵩密度０．０４
ｔ／ｃＩＬ平均気孔率９８．７％のスポンジ状生成物を
簡単に解きほぐし、その１００Ｆを樹脂濃度１．０ ％
のポリ酢酸ビニル樹脂アルコール溶液を加えて均一に一
分散するまで攪拌した。ついで分散溶液を５５メツシユ
の篩を通し走のち、直径５０＋ｕＯＰ紙を用いて吸引濾
過した。残留した湿潤ウィスカーケーキをＦ紙から剥が
し、そのまま乾燥処理して０．２８３ｙ／Ｃｃの嵩密度
をもつ直径５ｏ朋、高さ２００ｍの円柱形ウィスカープ
リフォームを作製した。
ｆ＋のβ型８１Ｇウイスカーからなる嵩密度０．０４
ｔ／ｃＩＬ平均気孔率９８．７％のスポンジ状生成物を
簡単に解きほぐし、その１００Ｆを樹脂濃度１．０ ％
のポリ酢酸ビニル樹脂アルコール溶液を加えて均一に一
分散するまで攪拌した。ついで分散溶液を５５メツシユ
の篩を通し走のち、直径５０＋ｕＯＰ紙を用いて吸引濾
過した。残留した湿潤ウィスカーケーキをＦ紙から剥が
し、そのまま乾燥処理して０．２８３ｙ／Ｃｃの嵩密度
をもつ直径５ｏ朋、高さ２００ｍの円柱形ウィスカープ
リフォームを作製した。
上記のウィスカープリフォームを４Ｈｏｖｍの厚さに輪
切シして＃＆給骨格（５ケ）とし、これに溶融した純ア
ルミニウムをＩ ｔｏｎ／／ｃＩ／ｉの圧力で溶浸しＦ
ＲＭ化した。各ＦＲＭＩＣつき見掛比重、引張り弾性率
および引張り強さを測定し、測定値の標準偏差と併せて
表１１に示した。
切シして＃＆給骨格（５ケ）とし、これに溶融した純ア
ルミニウムをＩ ｔｏｎ／／ｃＩ／ｉの圧力で溶浸しＦ
ＲＭ化した。各ＦＲＭＩＣつき見掛比重、引張り弾性率
および引張り強さを測定し、測定値の標準偏差と併せて
表１１に示した。
比較のためＫ、生成ウィスカーケーキを解体せずに圧縮
して形成した嵩密度０．６３ｔ／ＣＣ，直径５０朋、高
さ２００龍の円柱状ケーキを厚さ４゜關に輪切りして繊
維骨格とし、同一手法により純アルミニウムを溶浸して
ＦＲＭ化した。得られた各ＦＲＭの強度特性を表ＩＫ示
した（比較例）。
して形成した嵩密度０．６３ｔ／ＣＣ，直径５０朋、高
さ２００龍の円柱状ケーキを厚さ４゜關に輪切りして繊
維骨格とし、同一手法により純アルミニウムを溶浸して
ＦＲＭ化した。得られた各ＦＲＭの強度特性を表ＩＫ示
した（比較例）。
表■
表Ｍにおいて、本発明によるＦＲＭＯＶｆ値は１２．８
チであり、比較例によるものはＶｆ値２７７チであるた
め強度特性的には比較例の方が高くなっているが、各特
性値のばらつきは本発明例において著るしく、減少して
おり偏析のない均質組織を呈することが認められた。
チであり、比較例によるものはＶｆ値２７７チであるた
め強度特性的には比較例の方が高くなっているが、各特
性値のばらつきは本発明例において著るしく、減少して
おり偏析のない均質組織を呈することが認められた。
実施例３
直径０．２〜０．５ ｐｍ、長さ５０〜３００μｍの８
１ｔ、ウィスカーの生成ケーキを原料とし、朝脂含有溶
液として濃度１チのポリスチレン樹脂ペンゾール溶液を
用いたほかは実施例１と同一の条件手法によりＳｉ、
Ｎ、ウィスカープリフォームならびにこれを繊維骨格と
したＦＲＰを作製した。
１ｔ、ウィスカーの生成ケーキを原料とし、朝脂含有溶
液として濃度１チのポリスチレン樹脂ペンゾール溶液を
用いたほかは実施例１と同一の条件手法によりＳｉ、
Ｎ、ウィスカープリフォームならびにこれを繊維骨格と
したＦＲＰを作製した。
得られたエポキシ樹脂マトリックスによるＦＲＰにつき
強度特性を測定し標準側差と共に表１に示した。
強度特性を測定し標準側差と共に表１に示した。
表１
表１の結果は、得られたＦＲＢが全体として極めて均質
構造を有することを示すものであった。
構造を有することを示すものであった。
特許出願人 東海カーボン株式会社
代理人 弁理士 高 畑 正 也
４７２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ウィスカー生成物を、濃度０．１〜１０％の樹脂含
有溶液中に分散して篩を通過させたのちＰ遇し、残留す
る湿潤ウィスカーケーキをそのままもしくは所定密度に
圧縮して乾燥処理することを特徴とする複合材用ウィス
カープリフォームの製造法。 ２濃度０．１〜１０チの樹脂含有溶液が、ポリビニルア
ルコールまたはカルボキシルメチルセルローズの水溶液
、エポキシ、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルまたはポリ
メタクリル酸メチル樹脂のアセトン溶液、ポリスチレン
またはシリコーン樹脂のペンゾール溶液、あるいはポリ
ビニルブチラールまたはポリ酢酸ビニル樹脂のアルコー
ル溶液である特許請求の範囲第１項記載の複合材用ウィ
スカープリフォームの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226546A JPS59121197A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226546A JPS59121197A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121197A true JPS59121197A (ja) | 1984-07-13 |
| JPH0135932B2 JPH0135932B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=16846840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57226546A Granted JPS59121197A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121197A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60500325A (ja) * | 1983-01-18 | 1985-03-14 | エ−イ− ピ−エルシ− | 金属または合金鋳物製品の強化材 |
| JPS62107037A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Toray Ind Inc | プリフオ−ム材 |
| JPS62149832A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
| US5420138A (en) * | 1992-01-31 | 1995-05-30 | Roussel-Uclaf | Bicyclic pyridines which are angiotensin II inhibitors |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP57226546A patent/JPS59121197A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60500325A (ja) * | 1983-01-18 | 1985-03-14 | エ−イ− ピ−エルシ− | 金属または合金鋳物製品の強化材 |
| JPS62107037A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Toray Ind Inc | プリフオ−ム材 |
| JPS62149832A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
| US5420138A (en) * | 1992-01-31 | 1995-05-30 | Roussel-Uclaf | Bicyclic pyridines which are angiotensin II inhibitors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135932B2 (ja) | 1989-07-27 |
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