JPS62149748A - 重合体ポリオ−ル組成物 - Google Patents
重合体ポリオ−ル組成物Info
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- JPS62149748A JPS62149748A JP29655485A JP29655485A JPS62149748A JP S62149748 A JPS62149748 A JP S62149748A JP 29655485 A JP29655485 A JP 29655485A JP 29655485 A JP29655485 A JP 29655485A JP S62149748 A JPS62149748 A JP S62149748A
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- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は重合体ポリオール組成物に関し、更に詳しくは
ポリウレタンの製造に有用な重合体ポリオール組成物に
関する。
ポリウレタンの製造に有用な重合体ポリオール組成物に
関する。
[従来の技術]
重合体ポリオールは周知のように通常ポリオール中でエ
チレン性不飽和単量体(以下モノマーと称す)を重合す
ることにより製造され、従来より実用的価値が高いとさ
れているものはアクリロニトリル単独もしくはアクリロ
ニトリルの比率の大きいモノマーの組み合わせ(例えば
、アクリロニトリルとスチレン)を重合して得られる重
合体を20〜30重量%含有する重合体ポリオールであ
る。
チレン性不飽和単量体(以下モノマーと称す)を重合す
ることにより製造され、従来より実用的価値が高いとさ
れているものはアクリロニトリル単独もしくはアクリロ
ニトリルの比率の大きいモノマーの組み合わせ(例えば
、アクリロニトリルとスチレン)を重合して得られる重
合体を20〜30重量%含有する重合体ポリオールであ
る。
このような重合体ポリオールを用いて得られるポリウレ
タンフォームやポリウレタンエラストマーが、これを用
いないで得られるポリウレタンよりも耐荷重性において
すぐれていることも周知の事実である。
タンフォームやポリウレタンエラストマーが、これを用
いないで得られるポリウレタンよりも耐荷重性において
すぐれていることも周知の事実である。
[発明の目的]
本発明の目的は剛性、耐衝撃性等の物理的性質の優れた
ポリウレタンを与える重合体ポリオール組成物を提供す
ることにある。
ポリウレタンを与える重合体ポリオール組成物を提供す
ることにある。
[発明の構成]
本発明は:
200〜4000の当世を有するポリオール3o〜90
重伍%と、 (a)[1]重合し得る不飽和脂肪族アルコールおよび
/またはそのエステル。
重伍%と、 (a)[1]重合し得る不飽和脂肪族アルコールおよび
/またはそのエステル。
■フルフリルアルコール、および
[3]N−アルキロールアクリルア
ミドからなる群から選ばれる単量体の少なくとも1種、
および必要により■エチレン性不飽和カルボン酸のグリ
コールエス テルからなろ水酸基および/または水酸基形成性エステ
ル基含有単量体5〜95重量%、(b)不飽和ニトリル
5〜95重量%、および(c)他のエチレン性不飽和単
量体0〜60重量%からなる単量体混合物から形成され
た重合体で必って該ポリオール中に安定に分散された重
合体10〜70重量%とからなり、該単量体混合物を該
ポリオール中で重合させることにより製造された、ペン
ダント水酸基を有する重合体ポリオール組成物 である。
および必要により■エチレン性不飽和カルボン酸のグリ
コールエス テルからなろ水酸基および/または水酸基形成性エステ
ル基含有単量体5〜95重量%、(b)不飽和ニトリル
5〜95重量%、および(c)他のエチレン性不飽和単
量体0〜60重量%からなる単量体混合物から形成され
た重合体で必って該ポリオール中に安定に分散された重
合体10〜70重量%とからなり、該単量体混合物を該
ポリオール中で重合させることにより製造された、ペン
ダント水酸基を有する重合体ポリオール組成物 である。
本発明のペンダントの水酸基含有重合体ポリオール組成
物は、(a)水酸基および/または水酸基形成i生エス
テル基含有単量体、(b)不飽和ニトリル、及び必要に
より(c)他の単量体からなる単量体混合物を、ポリオ
ール中で重合させることにより製造することができる。
物は、(a)水酸基および/または水酸基形成i生エス
テル基含有単量体、(b)不飽和ニトリル、及び必要に
より(c)他の単量体からなる単量体混合物を、ポリオ
ール中で重合させることにより製造することができる。
本発明のペンダントの水酸基含有重合体ポリオール組成
物の製造に用いられる水酸基および/または水酸基形成
性エステル基含有単量体(a)としては、下記■〜■,
およびこれらの少なくとも1種と下記■との併用が挙げ
られる。併用する場合のその割合は広範囲にわたり(例
えば■〜■:■の100:O〜10:90)変えること
ができる。
物の製造に用いられる水酸基および/または水酸基形成
性エステル基含有単量体(a)としては、下記■〜■,
およびこれらの少なくとも1種と下記■との併用が挙げ
られる。併用する場合のその割合は広範囲にわたり(例
えば■〜■:■の100:O〜10:90)変えること
ができる。
■重合し得る不飽和脂肪族アルコールおよび/またはそ
のエステル: ビニルアルコール、(メタ)アリルアルコール。
のエステル: ビニルアルコール、(メタ)アリルアルコール。
クロチルアルコール、イソクロチルアルコール。
ブテンモノオール[1−ブテン3−オール、2−ブテン
1−オール],ブチンジオール[2−ブテン1,4−ジ
オール、プロパルギルアルコールなどの不飽和の。
1−オール],ブチンジオール[2−ブテン1,4−ジ
オール、プロパルギルアルコールなどの不飽和の。
1価または多価のアルコール、およびこれらのアルキレ
ンオキサイド[エチレンオキサイド、プロピレンオキ丈
イド、 1.2−、 2.3−、 1.3−および1,
4−プチレンオキサイド,スチレンオキサイド、エピク
ロルヒドリン等、およびこれらの2種以上(例えばエチ
レンオキサイドとプロピレンオキサイド)の併用(ラン
ダムおよび/またはブロック)]付加物(付加モル数:
通常1〜20.好ましくは1〜10) ] ;ならびに
これらの不飽和アルコールの脂肪酸エステル(酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルなど)。
ンオキサイド[エチレンオキサイド、プロピレンオキ丈
イド、 1.2−、 2.3−、 1.3−および1,
4−プチレンオキサイド,スチレンオキサイド、エピク
ロルヒドリン等、およびこれらの2種以上(例えばエチ
レンオキサイドとプロピレンオキサイド)の併用(ラン
ダムおよび/またはブロック)]付加物(付加モル数:
通常1〜20.好ましくは1〜10) ] ;ならびに
これらの不飽和アルコールの脂肪酸エステル(酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルなど)。
これらのうちで好ましいのは、ビニルアルコール、(メ
タ)アリルアルコール、2−ブテン1,4−ジオール、
プロパルギルアルコールおよび/またはそれらのエステ
ル、とくにビニルアルコール、アリルアルコール、2−
ブテン1,4−ジオール、および/またはそれらのエス
テルである。
タ)アリルアルコール、2−ブテン1,4−ジオール、
プロパルギルアルコールおよび/またはそれらのエステ
ル、とくにビニルアルコール、アリルアルコール、2−
ブテン1,4−ジオール、および/またはそれらのエス
テルである。
■フルフリルアルコール。
[3]N−アルキロールアクリルアミ
ドニN−メチロールアクリルアミド、N−エチロールア
クリルアミドなと。
クリルアミドなと。
■エチレン性不飽和カルボン酸のグリコールエステル:
(メタ)アクリル酸(アクリル酸およびメタクリル酸を
表わす。以下同様の表現を用いる。)。
表わす。以下同様の表現を用いる。)。
クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン狼、シ
トラコン酸、メサコン酸、メチルマロン酸。
トラコン酸、メサコン酸、メチルマロン酸。
アコニット酸、桂皮酸、ビニル安息香酸などのエチレン
性不飽和モノ−またはポリ−カルボン酸と、C2〜6の
アルキレングリコール(エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、1.3−ブチレングリコール、1,4−
ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなど)およ
び/またはポリグリコール[分子中に2個の活性水素原
子を有する化合物(例えば上記アルキレングリコール、
後述のポリエーテルポリオールの出発物質)のアルキレ
ンオキサイド[エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド。
性不飽和モノ−またはポリ−カルボン酸と、C2〜6の
アルキレングリコール(エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、1.3−ブチレングリコール、1,4−
ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなど)およ
び/またはポリグリコール[分子中に2個の活性水素原
子を有する化合物(例えば上記アルキレングリコール、
後述のポリエーテルポリオールの出発物質)のアルキレ
ンオキサイド[エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド。
1.2−、2.3−、1.3−および1,4−ブチレン
オキサイド。
オキサイド。
スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン等、およびこ
れらの2種以上(例えばエチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイド)の併用(ランダムおよび/またはブロッ
ク)]付加物(付加モル数二通常1〜20.好ましくは
1〜10とくに好ましくは2〜10)コなどのグリコー
ル類とのエステル;ならびに上記不飽和ポリカルボン酸
と上記グリコール類およびモノオール[C1〜20の1
価アルコール(例えばメタノール、エタノール等の脂肪
族1価アルコール)またはそのアルキレンオキサイド付
加物(付加モル数:通常1〜20.好ましくは1〜10
とくに好ましくは2〜10)]との混合エステル。〔こ
れらのエステルは、不飽和カルボン酸またはそのエステ
ル形成性誘導体(酸無水物、低級エステルなど)とグリ
コール類との反応または不飽和カルボン酸とアルキレン
オキサイドとの反応により製造することができる。〕 これらのエステルのうちで好ましいのは、(メタ)アク
リル酸、マレイン酸、フマール酸のエステルでおる。ざ
らに好ましいのは(メタ)アクリル酸(とくにメタクリ
ル酸)のエステル、とくに次の一般式(1)で示される
ものである。
れらの2種以上(例えばエチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイド)の併用(ランダムおよび/またはブロッ
ク)]付加物(付加モル数二通常1〜20.好ましくは
1〜10とくに好ましくは2〜10)コなどのグリコー
ル類とのエステル;ならびに上記不飽和ポリカルボン酸
と上記グリコール類およびモノオール[C1〜20の1
価アルコール(例えばメタノール、エタノール等の脂肪
族1価アルコール)またはそのアルキレンオキサイド付
加物(付加モル数:通常1〜20.好ましくは1〜10
とくに好ましくは2〜10)]との混合エステル。〔こ
れらのエステルは、不飽和カルボン酸またはそのエステ
ル形成性誘導体(酸無水物、低級エステルなど)とグリ
コール類との反応または不飽和カルボン酸とアルキレン
オキサイドとの反応により製造することができる。〕 これらのエステルのうちで好ましいのは、(メタ)アク
リル酸、マレイン酸、フマール酸のエステルでおる。ざ
らに好ましいのは(メタ)アクリル酸(とくにメタクリ
ル酸)のエステル、とくに次の一般式(1)で示される
ものである。
O
ll
CH2=C−C−0−f A−0+71H(1)(式中
、RはHまたはメチル基、Aはエチレン基および/また
はプロピレン%、nは1〜20の整数を表す。) 一般式(1)のモノマーの具体例としては、とドロキシ
エチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メ
タ)アクリレート、ポリオキシエチレン(メタ)アクリ
ル酸、ポリオキシプロピレン(メタ)アクリル酸、ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレン(メタ)アクリ
ル酸などを挙げることができる。これらは単独でも混合
物としても使用できる。これらのモノマーの中ではヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、ポリオキシプルピレン(メタ
)アクリル酸(オキシプロピレン基の繰り返し数nは2
〜20>が好ましく、ヒドロキシエチルメタクリレート
、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリオキシプロ
ピレンメタクリル酸(nは2〜20)が更に好ましくポ
リオキシプロピレンメタクリルl(nは2〜10)が特
に好ましい。
、RはHまたはメチル基、Aはエチレン基および/また
はプロピレン%、nは1〜20の整数を表す。) 一般式(1)のモノマーの具体例としては、とドロキシ
エチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メ
タ)アクリレート、ポリオキシエチレン(メタ)アクリ
ル酸、ポリオキシプロピレン(メタ)アクリル酸、ポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレン(メタ)アクリ
ル酸などを挙げることができる。これらは単独でも混合
物としても使用できる。これらのモノマーの中ではヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、ポリオキシプルピレン(メタ
)アクリル酸(オキシプロピレン基の繰り返し数nは2
〜20>が好ましく、ヒドロキシエチルメタクリレート
、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリオキシプロ
ピレンメタクリル酸(nは2〜20)が更に好ましくポ
リオキシプロピレンメタクリルl(nは2〜10)が特
に好ましい。
併用される不飽和ニトリル(b)としては(メタ)アク
リロニトリルが挙げられ、とくにアクリロニトリルが好
ましい。
リロニトリルが挙げられ、とくにアクリロニトリルが好
ましい。
必要により使用される他のエチレン性不飽和単量体(c
)として例えば、特願昭58−230842号および特
願昭59−76890@明細書記載の上記以外のモノマ
ーが挙げられる。(c)のうちで好ましいものはメタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、スチレン。
)として例えば、特願昭58−230842号および特
願昭59−76890@明細書記載の上記以外のモノマ
ーが挙げられる。(c)のうちで好ましいものはメタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、スチレン。
α−メチルスチレンでおり、メタクリル酸メチル。
スチレンが更に好ましい。
本発明のペンダントの水酸基含有重合体ポリオール組成
物において、全モノマーに占める各七ツマ−の割合は(
a>が通常5〜95%(重量%、以下同様)好ましくは
10〜80%とぐに好ましくは20〜70%最も好まし
くは30〜50%、(b)が通常5〜95%好ましくは
10〜90%とくに好ましくは20〜80%最も好まし
くは30〜70%、(c)が通常O〜60%好ましくは
0〜50%ざらに好ましくは0〜40%である。
物において、全モノマーに占める各七ツマ−の割合は(
a>が通常5〜95%(重量%、以下同様)好ましくは
10〜80%とぐに好ましくは20〜70%最も好まし
くは30〜50%、(b)が通常5〜95%好ましくは
10〜90%とくに好ましくは20〜80%最も好まし
くは30〜70%、(c)が通常O〜60%好ましくは
0〜50%ざらに好ましくは0〜40%である。
本発明の重合体ポリオール組成物の製造に使用できるポ
リオールとしては、例えば、特願昭59−199160
号明細書記載のもの(ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、これらの重合体ポリオール、これら
の変性されたポリオールなど)を挙げることができる。
リオールとしては、例えば、特願昭59−199160
号明細書記載のもの(ポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール、これらの重合体ポリオール、これら
の変性されたポリオールなど)を挙げることができる。
これらのポリオールは通常2〜8個の水酸基と200〜
4,000のOH当量好ましくは2〜4個の水酸基と4
00〜3.000のOH当量を有している。
4,000のOH当量好ましくは2〜4個の水酸基と4
00〜3.000のOH当量を有している。
これらの中では、出発物質(プロピレングリコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールなど)にアルキレンオキシド(エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなど)を付加さ
せたポリエーテルポリオールが好ましい。ざらに好まし
いポリエーテルポリオールは分子中に任意に分布された
エチレンオキシド鎖を0〜50重量%有し、かつ0〜3
0重量%のエチレンオキシド鎖が分子末端にチップされ
たものである。特に好ましいポリエーテルポリオールは
5〜40重量%の分子中に任意に分布されたエチレンオ
キシド鎖を含有し、5〜25重伍%のエチレンオキシド
鎖が分子末端にチップされたものでおる。またポリエー
テルポリオールの第1@水酸基含有率は通常O〜100
%好ましくは30〜100%更に好ましくは50〜10
0%最も好ましくは70〜100%である。
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールなど)にアルキレンオキシド(エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなど)を付加さ
せたポリエーテルポリオールが好ましい。ざらに好まし
いポリエーテルポリオールは分子中に任意に分布された
エチレンオキシド鎖を0〜50重量%有し、かつ0〜3
0重量%のエチレンオキシド鎖が分子末端にチップされ
たものである。特に好ましいポリエーテルポリオールは
5〜40重量%の分子中に任意に分布されたエチレンオ
キシド鎖を含有し、5〜25重伍%のエチレンオキシド
鎖が分子末端にチップされたものでおる。またポリエー
テルポリオールの第1@水酸基含有率は通常O〜100
%好ましくは30〜100%更に好ましくは50〜10
0%最も好ましくは70〜100%である。
本発明の重合体ポリオール組成物の製造の際のモノマー
の使用量は、ポリオール100部(重量部、以下同様)
につき、通常10部以上好ましくは50〜250ざらに
好ましくは70〜160とくに好ましくは85〜125
部でおる(但し、ポリオールが重合体ポリオールの場合
には重合体部分はモノマーとして計算する)。
の使用量は、ポリオール100部(重量部、以下同様)
につき、通常10部以上好ましくは50〜250ざらに
好ましくは70〜160とくに好ましくは85〜125
部でおる(但し、ポリオールが重合体ポリオールの場合
には重合体部分はモノマーとして計算する)。
これらのモノマーを重合するためには通常重合開始剤が
使用される。重合開始剤としては遊離基を生成して重合
を開始させるタイプのもの、例えば2,2°−7ゾビス
イソブチロニトリル(AIBN> 。
使用される。重合開始剤としては遊離基を生成して重合
を開始させるタイプのもの、例えば2,2°−7ゾビス
イソブチロニトリル(AIBN> 。
2.2°−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリ
ル)(AVN )などのアゾ化合物;ジベンゾイルパー
オキシド、ジクミルパーオキシドおよび特願昭59−1
99160号明細書記載の上記以外の過酸化物おるいは
過硫酸塩、過ホウ駿塩、過コハク酸等が使用できるが、
実用的にはアゾ化合物特にAIBN、 AVNが好まし
い。重合開始剤の使用量は七ツマ−の全量に基づいて0
.1〜20好ましくは0.2〜10重伍%である。
ル)(AVN )などのアゾ化合物;ジベンゾイルパー
オキシド、ジクミルパーオキシドおよび特願昭59−1
99160号明細書記載の上記以外の過酸化物おるいは
過硫酸塩、過ホウ駿塩、過コハク酸等が使用できるが、
実用的にはアゾ化合物特にAIBN、 AVNが好まし
い。重合開始剤の使用量は七ツマ−の全量に基づいて0
.1〜20好ましくは0.2〜10重伍%である。
ポリオール中での重合反応は無溶媒でも行なうことがで
きるが、重合体濃度が高い場合には有機溶媒の存在下に
行なうのが好ましい。有機溶媒としては例えばベンゼン
、トルエン、キシレン、アセトニトリル、酢酸エチル、
ヘキサン、ヘプタン。
きるが、重合体濃度が高い場合には有機溶媒の存在下に
行なうのが好ましい。有機溶媒としては例えばベンゼン
、トルエン、キシレン、アセトニトリル、酢酸エチル、
ヘキサン、ヘプタン。
ジオキサン、 N、N−ジメチルホルムアミド、 N、
N−ジメチルアセトアミド、イソプロピルアルコール。
N−ジメチルアセトアミド、イソプロピルアルコール。
n−ブタノールなどが挙げられる。
また必要によりアルキルメルカプタン類を除く公知の連
鎖移動剤(四塩化炭素、四臭化炭素、クロロホルム、特
開昭55−31880号公報記載のエノールエーテル類
など)の存在下に重合を行なうことができる。
鎖移動剤(四塩化炭素、四臭化炭素、クロロホルム、特
開昭55−31880号公報記載のエノールエーテル類
など)の存在下に重合を行なうことができる。
重合はバッチ式でも連続式でも行なうことができる。重
合反応は重合開始剤の分解温度以上、通常60〜180
°C好ましくは90〜160 ’C待に好ましく
。
合反応は重合開始剤の分解温度以上、通常60〜180
°C好ましくは90〜160 ’C待に好ましく
。
は100〜150’Cで行なうことができ、大気圧下ま
たは加圧下さらには減圧下においても行なうことができ
る。
たは加圧下さらには減圧下においても行なうことができ
る。
(a)として、水酸基形成性エステル基含有単量体(不
飽和脂肪族アルコールのエステル)を用いた場合は、該
エステル基の全部または一部を加水分解おるいはアルコ
ール分解することにより水酸基に転換することができる
。加水分解あるいはアルコール分解は、通常の方法で行
うことができる。
飽和脂肪族アルコールのエステル)を用いた場合は、該
エステル基の全部または一部を加水分解おるいはアルコ
ール分解することにより水酸基に転換することができる
。加水分解あるいはアルコール分解は、通常の方法で行
うことができる。
一般に、塩基性触媒(NaOH,KOHなどのアルカリ
触媒、DBU (1,8−ジアザビシクロ(5,4,
0l−7−ウンデセン)などのようなアミン触媒)また
は酸性触媒(塩醸、Vt酸、リン酸など)の存在下に、
水酸基形成性エステル基1当量につき0.5〜100(
とくに1〜50)モルの水、低級アルコール(とくにメ
タノール)またはそれらの混合物を20〜150(とく
に30〜100)’Cで、0゜5〜50(とくに1〜1
0)時間反応させることにより、行うことができる。
触媒、DBU (1,8−ジアザビシクロ(5,4,
0l−7−ウンデセン)などのようなアミン触媒)また
は酸性触媒(塩醸、Vt酸、リン酸など)の存在下に、
水酸基形成性エステル基1当量につき0.5〜100(
とくに1〜50)モルの水、低級アルコール(とくにメ
タノール)またはそれらの混合物を20〜150(とく
に30〜100)’Cで、0゜5〜50(とくに1〜1
0)時間反応させることにより、行うことができる。
重合反応終了後は得られる重合体ポリオールは何ら後処
理を加えることもなくそのままポリウレタンの製造に使
用できるが、反応終了後は有機溶媒、重合開始剤の分解
生成物や未反応モノマー等の不純物を慣用手段により除
くのが望ましい。
理を加えることもなくそのままポリウレタンの製造に使
用できるが、反応終了後は有機溶媒、重合開始剤の分解
生成物や未反応モノマー等の不純物を慣用手段により除
くのが望ましい。
本発明の重合体ポリオール組成物は、重合したモノマー
すなわち重合体がポリオールに分散した半透明ないし不
透明の白色ないしは黄褐色の分散体である。
すなわち重合体がポリオールに分散した半透明ないし不
透明の白色ないしは黄褐色の分散体である。
本発明の重合体ポリオール組成物の重合体含量は、通常
10〜70%好ましくは30〜60%さらに好ましくは
45〜55%最も好ましくは50〜55%である。
10〜70%好ましくは30〜60%さらに好ましくは
45〜55%最も好ましくは50〜55%である。
重合体の含量が10%より低くなるとポリウレタン
”の物性の改善が小さくなり、また、70%をこえると
高粘度となり流動性が悪くなり、好ましくない。
”の物性の改善が小さくなり、また、70%をこえると
高粘度となり流動性が悪くなり、好ましくない。
本発明の重合体ポリオール組成物の水酸基価は通常10
〜300好ましくは20〜250更に好ましくは30〜
200である。
〜300好ましくは20〜250更に好ましくは30〜
200である。
本発明の重合体ポリオール組成物は、ポリウレタンの製
造に有用である。
造に有用である。
本発明の重合体ポリオール組成物をポリウレタン製造に
用いるに当り使用されるポリイソシアネートとしては、
炭素数(NGO基中の炭素を除く)6〜20の芳香族ポ
リイソシアネート、炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシ
アネート、炭素数4〜15の脂環式ポリイソシアネート
、炭素数8〜15の芳香脂肪族ポリイソシアネート、こ
れらのポリイソシアネートの変性物(ウレタン基、カル
ボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレ
ット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌ
レート基、オキサゾリドン基含有変性物など)、が使用
でき、それらの具体例としては特願昭59−19916
0号明細書記載のものが挙げられる。好ましいのは、商
業的に容易に入手可能なポリイソシアネート例えば2,
4−および2.6−TDIおよびこれらの異性体の混合
物、粗製TDI 、 4.4’−および2.4−)ID
Iおよびこれらの異性体の混合物、粗製MDIとも称せ
られるポリアリーレンポリイソシアネート(PAPI
)およびこれらポリイソシアネート類より誘導されるウ
レタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレ
ア基、ビューレット基、ポリイソシアヌレート基を含有
する変性ポリイソシアネート類である。
用いるに当り使用されるポリイソシアネートとしては、
炭素数(NGO基中の炭素を除く)6〜20の芳香族ポ
リイソシアネート、炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシ
アネート、炭素数4〜15の脂環式ポリイソシアネート
、炭素数8〜15の芳香脂肪族ポリイソシアネート、こ
れらのポリイソシアネートの変性物(ウレタン基、カル
ボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレ
ット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌ
レート基、オキサゾリドン基含有変性物など)、が使用
でき、それらの具体例としては特願昭59−19916
0号明細書記載のものが挙げられる。好ましいのは、商
業的に容易に入手可能なポリイソシアネート例えば2,
4−および2.6−TDIおよびこれらの異性体の混合
物、粗製TDI 、 4.4’−および2.4−)ID
Iおよびこれらの異性体の混合物、粗製MDIとも称せ
られるポリアリーレンポリイソシアネート(PAPI
)およびこれらポリイソシアネート類より誘導されるウ
レタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレ
ア基、ビューレット基、ポリイソシアヌレート基を含有
する変性ポリイソシアネート類である。
また、ポリウレタン製造に用いるに当り、本発明の重合
体ポリオール組成物[ペンダントの水酸基含有重合体ポ
リオール、またはこれとエポキシ基含有する重合体ポリ
オール]は、必要により他のポリオールと併用できる。
体ポリオール組成物[ペンダントの水酸基含有重合体ポ
リオール、またはこれとエポキシ基含有する重合体ポリ
オール]は、必要により他のポリオールと併用できる。
このようなポリオールとしては少なくとも2個の水酸基
と200〜4,000のOH当量を有する高分子ポリオ
ールが使用でき、その例としては既に述べた重合体ポリ
オール製造に用いられるポリオールと同一のもの、すな
わちポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
、変性されたポリオール類および重合体ポリオールなど
を挙げることができる。ポリブタジェンポリオール、ざ
らにヒマシ油などの天然油から得られるポリオールも使
用できる。これらの中では出発物質にエチレンオキシド
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびこれら
の任意の混合物特にプロピレンオキシド単独もしくはプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドが付加された2〜
8個の水酸基と200〜4.000のOH当量(とくに
2〜4個の水酸基と400〜3,000のOH当量を有
するポリエーテルポリオール、およびその重合体ポリオ
ール[該ポリエーテルポリオール中で前記モノマー(b
)(とくにアクリロニトリル)および必要により(c)
(とくにスチレン、メタクリル酸メチル)を重合させた
もの]が好適である。
と200〜4,000のOH当量を有する高分子ポリオ
ールが使用でき、その例としては既に述べた重合体ポリ
オール製造に用いられるポリオールと同一のもの、すな
わちポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
、変性されたポリオール類および重合体ポリオールなど
を挙げることができる。ポリブタジェンポリオール、ざ
らにヒマシ油などの天然油から得られるポリオールも使
用できる。これらの中では出発物質にエチレンオキシド
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびこれら
の任意の混合物特にプロピレンオキシド単独もしくはプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドが付加された2〜
8個の水酸基と200〜4.000のOH当量(とくに
2〜4個の水酸基と400〜3,000のOH当量を有
するポリエーテルポリオール、およびその重合体ポリオ
ール[該ポリエーテルポリオール中で前記モノマー(b
)(とくにアクリロニトリル)および必要により(c)
(とくにスチレン、メタクリル酸メチル)を重合させた
もの]が好適である。
これらの高分子ポリオールはペンダントの水酸基含有重
合体ポリオール100部当り通常0〜500部好ましく
は0〜300部特に好ましくはO〜200° 部の最
使用される。
合体ポリオール100部当り通常0〜500部好ましく
は0〜300部特に好ましくはO〜200° 部の最
使用される。
本発明の重合体ポリオール組成物は、ペンダントの水酸
基含有重合体ポリオール、高分子ポリオール以外に、必
要により他の高分子活性水素含有化合物(例えば2個以
上の活性水素と200〜4.000の当量を有するポリ
エーテルポリアミンなど)および/または例えば、特願
昭59−199160号明細書記載の低分子の活性水素
含有化合物(例えば、エチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、トリエタノールアミン、ジエタノフルア
ミン、メチレンジアニリン、ジエチルトルエンジアミン
、当!t 200未満のアニリンのアルキレンオキシド
付加物など)を含有していてもよい。これらの低分子の
活性水素含有化合物は上記ポリオール(ペンダントの水
酸基含有重合体ポリオールおよび必要により他の高分子
ポリオール)100部当り通常0〜100部好ましくは
0〜50部特に好ましくは0〜30部の量が使用される
。
基含有重合体ポリオール、高分子ポリオール以外に、必
要により他の高分子活性水素含有化合物(例えば2個以
上の活性水素と200〜4.000の当量を有するポリ
エーテルポリアミンなど)および/または例えば、特願
昭59−199160号明細書記載の低分子の活性水素
含有化合物(例えば、エチレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、トリエタノールアミン、ジエタノフルア
ミン、メチレンジアニリン、ジエチルトルエンジアミン
、当!t 200未満のアニリンのアルキレンオキシド
付加物など)を含有していてもよい。これらの低分子の
活性水素含有化合物は上記ポリオール(ペンダントの水
酸基含有重合体ポリオールおよび必要により他の高分子
ポリオール)100部当り通常0〜100部好ましくは
0〜50部特に好ましくは0〜30部の量が使用される
。
全活性水素含有成分中のペンダントの水1含有重合体ポ
リオールの割合は通常20〜100%でおる。全活性水
素含有成分中の重合体の含量は通常5〜70%好ましく
は25〜60%とくに好ましくは30〜55%でおる。
リオールの割合は通常20〜100%でおる。全活性水
素含有成分中の重合体の含量は通常5〜70%好ましく
は25〜60%とくに好ましくは30〜55%でおる。
また、ポリウレタンの製造に際し、必要により、例えば
特願昭59−199160号明細書記載の公知の発泡剤
(例えばメチレンクロライド、モノフルオロトリクロロ
メタン、水など)、公知の触媒(例えばトリエチレンジ
アミンなどの第3級アミン類;オクチル酸スズ、ジブチ
ルチンジラウレート、オクチル酸鉛などの金属触媒など
)が使用できる。
特願昭59−199160号明細書記載の公知の発泡剤
(例えばメチレンクロライド、モノフルオロトリクロロ
メタン、水など)、公知の触媒(例えばトリエチレンジ
アミンなどの第3級アミン類;オクチル酸スズ、ジブチ
ルチンジラウレート、オクチル酸鉛などの金属触媒など
)が使用できる。
発泡剤の使用量はポリウレタンの所望の密度(例えば0
.01〜1.4y/cII)により変えることができ、
触媒は反応混合物の重量に基づいて例えば約o、 oo
i〜約5%の少量で用いられる。ポリウレタン製造に使
用できるその他の添加剤としては、乳化剤および気泡安
定剤としての表面活性剤が使用でき、特にポリシロキサ
ン−ポリオキシアルキレン共重合体が重要である。
.01〜1.4y/cII)により変えることができ、
触媒は反応混合物の重量に基づいて例えば約o、 oo
i〜約5%の少量で用いられる。ポリウレタン製造に使
用できるその他の添加剤としては、乳化剤および気泡安
定剤としての表面活性剤が使用でき、特にポリシロキサ
ン−ポリオキシアルキレン共重合体が重要である。
その池水発明の組成物において使用できる添加剤として
は、難燃剤、反応遅延剤、着色剤、内部離型剤、老化防
止剤、抗酸化剤、可塑剤、殺菌剤およびカーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化カルシウム、二酸化鉛、酸化チタン
、ケイソイ土、ガラス繊維およびその破砕物(カットガ
ラス、ミルドガラス、ガラスフレークなど)、タルク、
マイカおよびその他の充填剤等公知の添加剤が挙げられ
る。
は、難燃剤、反応遅延剤、着色剤、内部離型剤、老化防
止剤、抗酸化剤、可塑剤、殺菌剤およびカーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化カルシウム、二酸化鉛、酸化チタン
、ケイソイ土、ガラス繊維およびその破砕物(カットガ
ラス、ミルドガラス、ガラスフレークなど)、タルク、
マイカおよびその他の充填剤等公知の添加剤が挙げられ
る。
本発明の重合体ポリオール組成物をポリウレタン製造に
用いるに際して、イソシアネート指数は通常65〜12
0(好ましくは75〜100特に好ましくは85〜io
o )である。ざらにイソシアネート指数を上記範囲よ
り大幅に高くしてポリウレタン中にポリイソシアヌレー
トを導入(ポリイソシアネート指数300〜1 、00
0 >することも可能である。
用いるに際して、イソシアネート指数は通常65〜12
0(好ましくは75〜100特に好ましくは85〜io
o )である。ざらにイソシアネート指数を上記範囲よ
り大幅に高くしてポリウレタン中にポリイソシアヌレー
トを導入(ポリイソシアネート指数300〜1 、00
0 >することも可能である。
ポリウレタンの製造はワンショット法、セミプレポリマ
ー法、プレポリマー法等の公知の方法により行なうこと
ができる。閉鎖モールドあるいは開放モールド内で各種
の非発泡あるいは発泡のポリウレタンの製造を行なうこ
とができる。ポリウレタンの製造は普通低圧あるいは高
圧の機械装置を用いて原料を混合反応させることにより
行なわれる。
ー法、プレポリマー法等の公知の方法により行なうこと
ができる。閉鎖モールドあるいは開放モールド内で各種
の非発泡あるいは発泡のポリウレタンの製造を行なうこ
とができる。ポリウレタンの製造は普通低圧あるいは高
圧の機械装置を用いて原料を混合反応させることにより
行なわれる。
さらには、原料混合前後(とくに原料混合前)原料中の
溶存空気あるいは混合時に混入した空気などのガスを真
空法により除去することによりポリウレタンの製造を行
なうこともできる。
溶存空気あるいは混合時に混入した空気などのガスを真
空法により除去することによりポリウレタンの製造を行
なうこともできる。
本発明の重合体ポリオール組成物は特にRIM(反応射
出成形)法による無発泡もしくは低発泡(密度0.8〜
149/ctrlとくに0.95〜1.4y/crd>
のRIM成形ポリウレタンエラストマー(以下RIMウ
レタンと称す)の製造に有用である。
出成形)法による無発泡もしくは低発泡(密度0.8〜
149/ctrlとくに0.95〜1.4y/crd>
のRIM成形ポリウレタンエラストマー(以下RIMウ
レタンと称す)の製造に有用である。
RIM法の成形は従来の方法と同じ条件で実施できる。
例えば、通常25〜90’Cに温調された原料(2部4
成分)を100〜200Kg/ciGの圧力で衝突混合
させ、予め30〜200°C(好ましくは60〜90°
C)に温調された金型に注型した後、0.1〜5分内の
時間で脱型することにより行なうことができる。脱型後
型られる成形品は、そのままでも製品とすることができ
るが、ざらにアニール(アフターキュア)を行ない製品
化するのが望ましい。この場合のアニール条件は通常6
0〜180°CX O13〜ioo時間、好ましくは8
0〜160°CX O,3〜100時間更ニ好マシクハ
100〜150°CX 0.3〜100時間、特に好ま
しくは120〜140’Cxl〜30時間である。
成分)を100〜200Kg/ciGの圧力で衝突混合
させ、予め30〜200°C(好ましくは60〜90°
C)に温調された金型に注型した後、0.1〜5分内の
時間で脱型することにより行なうことができる。脱型後
型られる成形品は、そのままでも製品とすることができ
るが、ざらにアニール(アフターキュア)を行ない製品
化するのが望ましい。この場合のアニール条件は通常6
0〜180°CX O13〜ioo時間、好ましくは8
0〜160°CX O,3〜100時間更ニ好マシクハ
100〜150°CX 0.3〜100時間、特に好ま
しくは120〜140’Cxl〜30時間である。
[実施例コ
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例
、使用例、比較例に使用した原料の組成は次のとおりで
ある。なお部みよび%はそれぞれ重量部および重量%を
表わす。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例
、使用例、比較例に使用した原料の組成は次のとおりで
ある。なお部みよび%はそれぞれ重量部および重量%を
表わす。
(1)ポリオールA:プロピレングリコール76部にプ
ロピレンオキシド(以下POと略す) 2,000部
、エチレンオキシド(以下EOと略す)500部、Po
2,000部、50700部の順に付加させた水11
価28の2官能性ポリオール。
ロピレンオキシド(以下POと略す) 2,000部
、エチレンオキシド(以下EOと略す)500部、Po
2,000部、50700部の順に付加させた水11
価28の2官能性ポリオール。
(2)ポリオールC:グリセリン92部にPO5,10
0部と20800部の混合物を付加させた後、ざらにE
O1,000部を付加させた水酸基価28の3官能性ポ
リオール。
0部と20800部の混合物を付加させた後、ざらにE
O1,000部を付加させた水酸基価28の3官能性ポ
リオール。
(3)ポリオールC:グリセリン92部にpQ 3,0
00部を付加させた水酸基価56の3官能性ポリオール
。
00部を付加させた水酸基価56の3官能性ポリオール
。
(4)ポリオールD:ペンタエリスワトール136部に
EO400部、Po 6,000部、20700部を順
次付加させた水酸基価36の4官能性ポリオール。
EO400部、Po 6,000部、20700部を順
次付加させた水酸基価36の4官能性ポリオール。
(5)モノマm:
1−IEMA :ヒドロキシエチルメタクリレート。
VAc:酢酸ビニル。
ALA:アリルアルコール。
BD:シスー2−ブテン−1,4−ジオール。
PA:プロパルギルアルコール。
NMAA:N−メチロールアクリルアミド。
FA:フルフリルアルコール。
へN:アクリロニトリル。
MMA :メチルメタクリレート。
(6)ミリオネートMTL:カルポジイミド変性液状)
IDI (NC028,8%)日本ポリウレタン工業
■製。
IDI (NC028,8%)日本ポリウレタン工業
■製。
(7)DBTDLニジブチルチンジラウレート。
(8)重合体ボリオールエ:ボリオールB中でANをラ
ジカル重合させることにより得られたポリマー含量的2
0%の重合体ポリオール(水酸基価22.4>。
ジカル重合させることにより得られたポリマー含量的2
0%の重合体ポリオール(水酸基価22.4>。
(9)重合体ポリオール■:ポリオールA中でモノマー
(AN :スチレン=80:20 )をラジカル重合
させることにより得られたポリマー含量的20%の重合
体ポリオール(水酸基価22.4)。
(AN :スチレン=80:20 )をラジカル重合
させることにより得られたポリマー含量的20%の重合
体ポリオール(水酸基価22.4)。
(10) E G :エチレングリコール実施例1
撹拌および温度制御付の耐圧反応容器に、キシレン15
0部、 FA 100部を投入し、約120 ’Cまで
昇温した。ポリオールB 500部、 AN 355部
2MMA35部、 AIBN 6部の混合物をポンプに
より連続的に反応容器に4時間で供給した。その間、撹
拌下に反応温度を115−120°Cに制御した。同温
度で30分間撹拌を継続したのち、キシレン100部に
分散されたAIBN 5部を1時間にわたって追加供給
し、更に30分間同温度で撹拌を行なった。最後に真空
ポンプで低揮発分を除去、補集し、重量より重合体濃度
50.1%の黄褐色の重合体ポリオール組成物[粘度(
25°C) 38.000cps 、水酸基価71.3
/ll$KOH/9 ]を得た。
0部、 FA 100部を投入し、約120 ’Cまで
昇温した。ポリオールB 500部、 AN 355部
2MMA35部、 AIBN 6部の混合物をポンプに
より連続的に反応容器に4時間で供給した。その間、撹
拌下に反応温度を115−120°Cに制御した。同温
度で30分間撹拌を継続したのち、キシレン100部に
分散されたAIBN 5部を1時間にわたって追加供給
し、更に30分間同温度で撹拌を行なった。最後に真空
ポンプで低揮発分を除去、補集し、重量より重合体濃度
50.1%の黄褐色の重合体ポリオール組成物[粘度(
25°C) 38.000cps 、水酸基価71.3
/ll$KOH/9 ]を得た。
実施例2,3
実施例1と同様の方法にて、本発明に係わる重合体ポリ
オールを製造した。その使用原料および得られた重合体
ポリオールの性状を表1に示す。
オールを製造した。その使用原料および得られた重合体
ポリオールの性状を表1に示す。
なあ、AIBNのキシレン溶液の滴下速度は、AIBN
が1時間に約5部滴下するように調整した。
が1時間に約5部滴下するように調整した。
表1
実施例4
滴下装置、還流冷却装置、ガス導入管、温度記録計およ
び撹拌装置を備えた反応容器に、メタノール150部、
BOioo部を仕込み、窒素気流下で65°Cまで加
熱した。温度を約65°Cに制御しつつ、ポリオールB
500部、 AN 360部、MMA55部。
び撹拌装置を備えた反応容器に、メタノール150部、
BOioo部を仕込み、窒素気流下で65°Cまで加
熱した。温度を約65°Cに制御しつつ、ポリオールB
500部、 AN 360部、MMA55部。
AVN 10部の混合物を5時間で滴下した。滴下終了
後、同温度で1時間撹拌を継続した。次いで、AVNの
10%メタノール溶液200部を約4時間にわたって滴
下したのち、同温度で更に1時間撹拌を行った。最後に
真空ポンプで低揮発分を除去、補集し、型置より重合体
濃度50.3%の淡黄褐色の重合体ポリオール組成物[
粘度(25°C) 8.250CI)S。
後、同温度で1時間撹拌を継続した。次いで、AVNの
10%メタノール溶液200部を約4時間にわたって滴
下したのち、同温度で更に1時間撹拌を行った。最後に
真空ポンプで低揮発分を除去、補集し、型置より重合体
濃度50.3%の淡黄褐色の重合体ポリオール組成物[
粘度(25°C) 8.250CI)S。
水酸基価142mgにOH/g]を得た。
実施例5〜6
実施例4と同様の方法にて、本発明に係わる重合体ポリ
オールを製造した。その使用原料および得られた重合体
ポリオールの性状を表2に示す。
オールを製造した。その使用原料および得られた重合体
ポリオールの性状を表2に示す。
なお、NMAAは3倍量のメタノールに溶解して使用し
、また、追加のAVNの10%メタノール溶液の滴下速
度は約50部/時間とした。
、また、追加のAVNの10%メタノール溶液の滴下速
度は約50部/時間とした。
表2
実施例7
モノマーとしてAC200部およびAN310部を用い
て、実施例4の方法を繰返した。重合体濃度49.5%
の淡褐色の重合体ポリオール[粘度19,500cps
、水酸基価14.1 mg KOH/(II ]が得ら
れた。
て、実施例4の方法を繰返した。重合体濃度49.5%
の淡褐色の重合体ポリオール[粘度19,500cps
、水酸基価14.1 mg KOH/(II ]が得ら
れた。
実施例8
還流冷却装置、ガス導入管、温度記録計および撹拌装置
を備えた反応容器に実施例7の重合体ポリオール100
部、メタノール250部とDBU(1゜8−ジアザビシ
クロ[5,4,0l−7−ウンデセン)1部を仕込み、
約65°Cで7時間アルコール分解を行った。
を備えた反応容器に実施例7の重合体ポリオール100
部、メタノール250部とDBU(1゜8−ジアザビシ
クロ[5,4,0l−7−ウンデセン)1部を仕込み、
約65°Cで7時間アルコール分解を行った。
常法により65〜100°Cで揮発分を除去した後、2
−エチルヘキサン酸1.1部を投入し中和した。型置よ
り重合体濃度44.4%の褐色の重合体ポリオール組成
物[粘度(25°C) 72,000cps 、水酸基
価157mgKOH/g ]を得た。
−エチルヘキサン酸1.1部を投入し中和した。型置よ
り重合体濃度44.4%の褐色の重合体ポリオール組成
物[粘度(25°C) 72,000cps 、水酸基
価157mgKOH/g ]を得た。
使用例1〜7;比較例1,2
表3に記載の原料を10秒間激しく混合して、約70’
Cに温調された127X 100X12.7調(厚み〉
の大きさの鉄製モールドに注型、5分後に金型より取り
出し、120 ’Cで2時間更に135℃で5時間アフ
ターキュアを行なうことによりポリウレタン成形品を得
た。物性は表3に示す。
Cに温調された127X 100X12.7調(厚み〉
の大きさの鉄製モールドに注型、5分後に金型より取り
出し、120 ’Cで2時間更に135℃で5時間アフ
ターキュアを行なうことによりポリウレタン成形品を得
た。物性は表3に示す。
なお、ポリウレタンの物性測定法は次のとおりである。
曲げ強度、 Kg/ctrt : JIS K−7
203曲げ弾性率、 Kq/ci : JIS K−
7203衝撃強度、 KIJcm/cm : JIS
K−7110熱変形温度、 ’C: JIS K−
7207(A法)[発明の効果] 本発明の重合体ポリオール組成物は、重合体の主鎖にペ
ンダントの水酸基を有しているので、これを反応(ポリ
ウレタン化)させることにより、重合体部分とポリウレ
タン部分間および重合体部分同士を連結(架橋)ざぜる
ことが可能であり、特に耐衝撃性にすぐれたポリウレタ
ンを製造することができる。
203曲げ弾性率、 Kq/ci : JIS K−
7203衝撃強度、 KIJcm/cm : JIS
K−7110熱変形温度、 ’C: JIS K−
7207(A法)[発明の効果] 本発明の重合体ポリオール組成物は、重合体の主鎖にペ
ンダントの水酸基を有しているので、これを反応(ポリ
ウレタン化)させることにより、重合体部分とポリウレ
タン部分間および重合体部分同士を連結(架橋)ざぜる
ことが可能であり、特に耐衝撃性にすぐれたポリウレタ
ンを製造することができる。
表3から明らかなように、本発明より得られるポリウレ
タンは在来の非架橋タイプの重合体ポリオールから得ら
れるポリウレタンに比して、剛性、耐衝撃性、耐熱性が
共にすぐれている。
タンは在来の非架橋タイプの重合体ポリオールから得ら
れるポリウレタンに比して、剛性、耐衝撃性、耐熱性が
共にすぐれている。
特に耐衝撃性の温度依存性の小さい(低温耐衝撃性にす
ぐれる)のが特徴的で、[23°Cでのノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度が10Kgcm/cm以上]、実用工大な
る意義がある。
ぐれる)のが特徴的で、[23°Cでのノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度が10Kgcm/cm以上]、実用工大な
る意義がある。
本発明の重合体ポリオール組成物は、重合体濃度が高い
割には粘度が比較的低いので、例えば、RIM法により
重合体(剛性に寄与)の多く導入された高剛性(曲げモ
ジュラスが7.000以上特に10.0OOK!?/
ctrt以上)のポリウレタン成形品(密度0.8〜1
.17/C/7i、とくに0.95〜1.4y/cm)
が在来の重合体ポリオールを使用する場合よりも有利に
カリ支障なく製造することができる。
割には粘度が比較的低いので、例えば、RIM法により
重合体(剛性に寄与)の多く導入された高剛性(曲げモ
ジュラスが7.000以上特に10.0OOK!?/
ctrt以上)のポリウレタン成形品(密度0.8〜1
.17/C/7i、とくに0.95〜1.4y/cm)
が在来の重合体ポリオールを使用する場合よりも有利に
カリ支障なく製造することができる。
このように本発明の重合体ポリオール組成物は、剛性及
び耐衝撃性のすぐれたポリウレタンが得られるので、R
IMウレタン(自動車のバンパー、フェンダ−、ドアパ
ネルなどの外装材料おるいは電気機器のハウジングなど
)だけでなく、エネルギー吸収用おるいは自動車、家具
等のクッション用の高硬度で高弾性の軟質あるいは半硬
質ポリウレタンフォームや発泡または非発泡の硬質ポリ
ウレタンざらには接着材、被覆材に適したポリウレタン
の製造にも有用で、その実用的価値は高い。
び耐衝撃性のすぐれたポリウレタンが得られるので、R
IMウレタン(自動車のバンパー、フェンダ−、ドアパ
ネルなどの外装材料おるいは電気機器のハウジングなど
)だけでなく、エネルギー吸収用おるいは自動車、家具
等のクッション用の高硬度で高弾性の軟質あるいは半硬
質ポリウレタンフォームや発泡または非発泡の硬質ポリ
ウレタンざらには接着材、被覆材に適したポリウレタン
の製造にも有用で、その実用的価値は高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、200〜4000の当量を有するポリオール30〜
90重量%と、 (a)[1]重合し得る不飽和脂肪族アルコールおよび
/またはそのエステル、 [2]フルフリルアルコール、および [3]N−アルキロールアクリルアミド からなる群から選ばれる単量体の少なくとも1種、およ
び必要により[4]エチレン性不飽和カルボン酸のグリ
コールエステル、 からなる水酸基および/または水酸基形成性エステル基
含有単量体5〜95重量%、 (b)不飽和ニトリル5〜95重量%、および(c)他
のエチレン性不飽和単量体0〜60重量%からなる単量
体混合物から形成された重合体であって該ポリオール中
に安定に分散された重合体10〜70重量%とからなり
、該単量体混合物を該ポリオール中で重合させることに
より製造された、ペンダント水酸基を有する重合体ポリ
オール組成物。 2、[1]が(メタ)アリルアルコール、ブテンモノ−
またはジオールおよびプロパルギルアルコールからなる
群から選ばれる少なくとも1種である、特許請求の範囲
第1項記載の組成物。 3、[3]がN−メチロールアクリルアミドである、特
許請求の範囲第1または2項記載の組成物。 4、(b)がアクリロニトリルである、特許請求の範囲
第1、2または3項記載の組成物。 5、(c)がメタクリル酸メチル、スチレンまたはこれ
らの混合物である、特許請求の範囲第1〜4項の何れか
記載の組成物。 6、重合した全モノマー中のモノマーの割合が、(a)
5〜40重量%、(b)35〜80重量%、(c)0〜
50重量%である、特許請求の範囲第1〜8項の何れか
記載の組成物。 7、該ポリオールがポリエーテルポリオールである、特
許請求の範囲第1〜6項の何れか記載の組成物。 8、該重合体ポリオール中の重合体の含量が40〜60
重量%である、特許請求の範囲第1〜7項の何れか記載
の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29655485A JPS62149748A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 重合体ポリオ−ル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29655485A JPS62149748A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 重合体ポリオ−ル組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62149748A true JPS62149748A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17835038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29655485A Pending JPS62149748A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 重合体ポリオ−ル組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62149748A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6624209B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-09-23 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polymer polyol composition, process for producing the same, and process for producing polyurethane resin |
US6756414B2 (en) | 1999-07-30 | 2004-06-29 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polymer polyol composition, process for producing the same, and process for producing polyurethane resin |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP29655485A patent/JPS62149748A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6624209B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-09-23 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polymer polyol composition, process for producing the same, and process for producing polyurethane resin |
US6756414B2 (en) | 1999-07-30 | 2004-06-29 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polymer polyol composition, process for producing the same, and process for producing polyurethane resin |
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