JPS62143609A - 上扱式脱穀機 - Google Patents
上扱式脱穀機Info
- Publication number
- JPS62143609A JPS62143609A JP28512985A JP28512985A JPS62143609A JP S62143609 A JPS62143609 A JP S62143609A JP 28512985 A JP28512985 A JP 28512985A JP 28512985 A JP28512985 A JP 28512985A JP S62143609 A JPS62143609 A JP S62143609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- handling
- cylinder
- grains
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、上扱式脱穀機の改良に関するものである。
従来の技術
従来の脱穀機は、上級式であると、下級式であるとを問
わず、扱室における受網はいわば扱室の必須の構成要素
として、扱胴に対設され、扱室の前半部で脱穀された脱
穀物は扱胴に植設された扱歯の螺旋配置により扱室内を
潜動しつつ扱室出口方向に移送されるようになっていて
、扱室で脱粒された穀粒の大半は受網から漏下するよう
になっている。そして、受網を対設した扱胴のみで処理
胴を有しない脱穀部構造のものにおいては、扱室は一般
に穀稈から穀粒を離脱させる脱粒作用と穂切れ粒や枝梗
付着粒等の未処理物を単粒化させる処理作用の両作用を
行うようになっている。
わず、扱室における受網はいわば扱室の必須の構成要素
として、扱胴に対設され、扱室の前半部で脱穀された脱
穀物は扱胴に植設された扱歯の螺旋配置により扱室内を
潜動しつつ扱室出口方向に移送されるようになっていて
、扱室で脱粒された穀粒の大半は受網から漏下するよう
になっている。そして、受網を対設した扱胴のみで処理
胴を有しない脱穀部構造のものにおいては、扱室は一般
に穀稈から穀粒を離脱させる脱粒作用と穂切れ粒や枝梗
付着粒等の未処理物を単粒化させる処理作用の両作用を
行うようになっている。
発明が解決しようとする問題点
このように、受網を対設した扱室においては、扱胴の回
転と受網の協働により脱粒作用と処理作用の両作用が行
なわれるものであるため、扱室の負荷が大きくなるばか
りでなく、受網の漏下率が悪くなると、脱粒後の穀粒が
受網から漏下しに〈〈なって徒らに扱室内を潜動しなが
ら扱室出口側に移送されることとなり、損傷粒や三番損
失粒が多くなったり、ササリ粒の増大をきたしていた。
転と受網の協働により脱粒作用と処理作用の両作用が行
なわれるものであるため、扱室の負荷が大きくなるばか
りでなく、受網の漏下率が悪くなると、脱粒後の穀粒が
受網から漏下しに〈〈なって徒らに扱室内を潜動しなが
ら扱室出口側に移送されることとなり、損傷粒や三番損
失粒が多くなったり、ササリ粒の増大をきたしていた。
特に濡れ材等の脱穀時においては、穀粒とワラ屑の分離
が悪くなって、材料が受網等に付着したり、目詰まりを
きたし易くなるため上記の不都合が倍加するものである
。
が悪くなって、材料が受網等に付着したり、目詰まりを
きたし易くなるため上記の不都合が倍加するものである
。
問題点を解決するための手段
そこで本発明は、穀稈を扱胴を軸架した扱室の上部側に
供給して脱穀するようにした上扱式脱穀機において、扱
胴の下方側を開放し、扱室の下方から機体後部にかけて
処理胴を回転自在に軸架すると共に、該処理胴を扱室対
応部分は螺旋移送部に、螺旋移送部の後方部分は処理歯
を螺旋配置した処理部に構成したことにより、」―記の
問題点を解消することはもとより、未処理物を扱室下方
部から後方の処理部に速やかに移送すると共に、長藁と
穀粒等を処理部の前行程で分離し得て処理性能を大幅に
高めることができる上扱式脱穀機を提供しようとするも
のである。
供給して脱穀するようにした上扱式脱穀機において、扱
胴の下方側を開放し、扱室の下方から機体後部にかけて
処理胴を回転自在に軸架すると共に、該処理胴を扱室対
応部分は螺旋移送部に、螺旋移送部の後方部分は処理歯
を螺旋配置した処理部に構成したことにより、」―記の
問題点を解消することはもとより、未処理物を扱室下方
部から後方の処理部に速やかに移送すると共に、長藁と
穀粒等を処理部の前行程で分離し得て処理性能を大幅に
高めることができる上扱式脱穀機を提供しようとするも
のである。
作用
穀程が上板式脱穀機の扱室に供給されて脱穀された後、
穀粒を含む穂切れや枝梗付着粒等の未処理物は、直接扱
室下方の処理胴−Ｌに落下する。そしてこの未処理物は
処理胴の扱室対応部分に形成された螺旋移送部で速やか
に後方の処理部に移送されて単粒化処理される。また、
螺旋移送部では扱胴で脱粒された穀粒は螺旋Ｆ面で移送
され、また長藁等の比較的長いものは主として螺旋外周
に乗った状態で移送されるため、処理部の前行程で長藁
等が分離され、処理部での処理作用が効率的に行われる
。このようにして未処理物は順次処理胴終端側に移送さ
れなから単粒化処理きれ、処理後の穀粒は下方の選別部
に落下し、またワラ屑等は一方の処理胴の延長部に設け
た排塵口から機外に排出される。
穀粒を含む穂切れや枝梗付着粒等の未処理物は、直接扱
室下方の処理胴−Ｌに落下する。そしてこの未処理物は
処理胴の扱室対応部分に形成された螺旋移送部で速やか
に後方の処理部に移送されて単粒化処理される。また、
螺旋移送部では扱胴で脱粒された穀粒は螺旋Ｆ面で移送
され、また長藁等の比較的長いものは主として螺旋外周
に乗った状態で移送されるため、処理部の前行程で長藁
等が分離され、処理部での処理作用が効率的に行われる
。このようにして未処理物は順次処理胴終端側に移送さ
れなから単粒化処理きれ、処理後の穀粒は下方の選別部
に落下し、またワラ屑等は一方の処理胴の延長部に設け
た排塵口から機外に排出される。
実施例
１は上扱式脱穀機の扱室、２は扱室ｌ内に回転自在に軸
架された扱胴で、この扱胴２は前部即ち扱室入１１２ａ
側が低く後部即ち扱室出口２ｂ側が高い前低後高状に配
置されおり、この構成により前処理部における穀稈の揚
程を低く設定し得ると共に１手板ぎ作業時における穀稈
供給位置を低くして作業の容易化が図られるようになっ
ている。
架された扱胴で、この扱胴２は前部即ち扱室入１１２ａ
側が低く後部即ち扱室出口２ｂ側が高い前低後高状に配
置されおり、この構成により前処理部における穀稈の揚
程を低く設定し得ると共に１手板ぎ作業時における穀稈
供給位置を低くして作業の容易化が図られるようになっ
ている。
ｌａは扱室１の穂先側に設けた水抜き板で、濡れ材脱穀
時等において扱室１で脱水された水分は水抜き板１ａの
小孔１’ａから排出された後、図□示外の案内通路を通
って機外に導出されるようになっている。３はフ・イー
トチエン、４は排ワラチェーンである。ところで上記扱
胴２の下方側は第１図及び第３図に示す如く開放されて
おり、鎖部は受網な有しない開放部５となっている。そ
して扱室１の下方には一対の処理胴６．７（ダブル処理
胴）が夫々扱胴２と平行し機体後部まで延出した傾斜状
態で並設されている。このダブル処理胴構成等に・より
処゛理能力の向上が図られ、処理胴外径を小さくでき、
でれにより機体高さを極力低く設定できるものでありな
がら、扱胴２及び処理胴６．７の前部・がり傾斜配置に
より、後述する選別部の上下間隔を広く取れ・、良好な
・選別作用が保持Ｓれるようになっている。この処理胴
６，７は図示のように扱胴２の直下方部分である扱室ｌ
の対応部分は螺旋移送′部ｇａ、７ａに構成され、螺旋
移送部６ａ、７ａの後方部分は外周に処理歯ａを螺旋移
送部６ａ、７ａと同ピツチの螺旋状に植設してなる処理
部６ｂ、７ｂに構成されている。この処理部６ｂ、７ｂ
の長さは扱室ｌの前後幅（長さ）よりも大に形成されて
おり、処理性能を高めた構成となっている。また処理胴
６．７は夫々の回動軌跡が一部うツブした状態で近接対
向していて、処理胴６．７への藁の２巻付きを防＋１す
ると共に未処理物を片方の処理胴で持回ることなく処理
室に万遍なく分散し得るよう配慮されそいる。一方、処
理胴６、・７は扱胴軸２′ａの仮想鉛直縁立に対して対
称位置ではなく、扱胴２の回転方向下手寄り側（扱口２
’ｂ寄り側）に若干偏倚せしめた状態で配置してあり（
第３図参照）、扱胴２から処理胴６．７に対する未処理
物の受継作用がより円滑に行われるようになっている。
時等において扱室１で脱水された水分は水抜き板１ａの
小孔１’ａから排出された後、図□示外の案内通路を通
って機外に導出されるようになっている。３はフ・イー
トチエン、４は排ワラチェーンである。ところで上記扱
胴２の下方側は第１図及び第３図に示す如く開放されて
おり、鎖部は受網な有しない開放部５となっている。そ
して扱室１の下方には一対の処理胴６．７（ダブル処理
胴）が夫々扱胴２と平行し機体後部まで延出した傾斜状
態で並設されている。このダブル処理胴構成等に・より
処゛理能力の向上が図られ、処理胴外径を小さくでき、
でれにより機体高さを極力低く設定できるものでありな
がら、扱胴２及び処理胴６．７の前部・がり傾斜配置に
より、後述する選別部の上下間隔を広く取れ・、良好な
・選別作用が保持Ｓれるようになっている。この処理胴
６，７は図示のように扱胴２の直下方部分である扱室ｌ
の対応部分は螺旋移送′部ｇａ、７ａに構成され、螺旋
移送部６ａ、７ａの後方部分は外周に処理歯ａを螺旋移
送部６ａ、７ａと同ピツチの螺旋状に植設してなる処理
部６ｂ、７ｂに構成されている。この処理部６ｂ、７ｂ
の長さは扱室ｌの前後幅（長さ）よりも大に形成されて
おり、処理性能を高めた構成となっている。また処理胴
６．７は夫々の回動軌跡が一部うツブした状態で近接対
向していて、処理胴６．７への藁の２巻付きを防＋１す
ると共に未処理物を片方の処理胴で持回ることなく処理
室に万遍なく分散し得るよう配慮されそいる。一方、処
理胴６、・７は扱胴軸２′ａの仮想鉛直縁立に対して対
称位置ではなく、扱胴２の回転方向下手寄り側（扱口２
’ｂ寄り側）に若干偏倚せしめた状態で配置してあり（
第３図参照）、扱胴２から処理胴６．７に対する未処理
物の受継作用がより円滑に行われるようになっている。
尚処理胴６，７は図示のものでは同一方向に回転させる
ようにしたものが示されているが、夫々逆方向に回転さ
せるように構成してもよく、処理胴６．７の回転速度を
作物条件に応じ変速できるように構成してもよい。また
処理胴は一対でなくともよい。
ようにしたものが示されているが、夫々逆方向に回転さ
せるように構成してもよく、処理胴６．７の回転速度を
作物条件に応じ変速できるように構成してもよい。また
処理胴は一対でなくともよい。
さて、上記一対の処理胴６．７のうち、一方の処理胴６
（図示例では吸引ファン８から゛離反位置にある方の処
理胴）の終端部は他方の処理胴７よりも機体後方側に延
長され、該延長部す側に排塵口９が設けられている。そ
して処理胴６．７の下方には、螺旋移送部６ａ、７ａに
対応して穀粒の漏下しない程度の水抜き穴１０ａを多数
設けた底板１０が、また、処理部６ｂ、７ｂに対応して
一ト記底板１０に連続する漏下体１１が夫々配設されて
いる。１２は」；記底板ｌＯの水抜き穴１０ａから落下
した水滴を機外に排出するための案内板である。１３は
選別部１４を構成す、る揺動選別体、１５は唐箕、１６
は１番螺旋、１７は２番螺旋、１８は補助唐箕である。
（図示例では吸引ファン８から゛離反位置にある方の処
理胴）の終端部は他方の処理胴７よりも機体後方側に延
長され、該延長部す側に排塵口９が設けられている。そ
して処理胴６．７の下方には、螺旋移送部６ａ、７ａに
対応して穀粒の漏下しない程度の水抜き穴１０ａを多数
設けた底板１０が、また、処理部６ｂ、７ｂに対応して
一ト記底板１０に連続する漏下体１１が夫々配設されて
いる。１２は」；記底板ｌＯの水抜き穴１０ａから落下
した水滴を機外に排出するための案内板である。１３は
選別部１４を構成す、る揺動選別体、１５は唐箕、１６
は１番螺旋、１７は２番螺旋、１８は補助唐箕である。
１９は２番物還元筒で、その上端吐出ｒ′Ｊ１９ａは処
理室むの上方に揺動自在に配設した段付き揺動還元体２
０上に臨ませてあり、２番物還元筒１９で揚上移送され
た穂切れ等の２番物は、上記揺動還元体２０上に吐出さ
れた後、該揺動還元体２０上に落下した４番物と一緒に
分散移送され、その終端部から処理胴６．７上に還元さ
れ再処理されるようになっている。２１は処理室上板、
２２は湯下物戻し用の揺動体、２３．２４は夫々調整具
である。尚、第４図は螺旋移送部の他の実施例で、未処
理物の移送と処理を同時に行えるようにしたものである
。
理室むの上方に揺動自在に配設した段付き揺動還元体２
０上に臨ませてあり、２番物還元筒１９で揚上移送され
た穂切れ等の２番物は、上記揺動還元体２０上に吐出さ
れた後、該揺動還元体２０上に落下した４番物と一緒に
分散移送され、その終端部から処理胴６．７上に還元さ
れ再処理されるようになっている。２１は処理室上板、
２２は湯下物戻し用の揺動体、２３．２４は夫々調整具
である。尚、第４図は螺旋移送部の他の実施例で、未処
理物の移送と処理を同時に行えるようにしたものである
。
叙上の如き構成において、扱室ｔで脱穀された脱穀物（
穀粒、穂切れ、枝梗付着粒、藁屑等を含む）は扱室ｌ内
を徒に持回ることなく開放部５から処理胴６．７の螺旋
移送部６ａ、７ａＬに落下した後、核部に滞留すること
なく速やかに後方の処理部６ｂ、７ｂに螺旋移送される
。この際、上記脱穀物のうち、穀粒は底板１０を介して
螺旋移送部６ａ、７ａの螺旋下面で移送され、また長藁
等比較的長いものは主として螺旋外周に乗った状態で順
次後方に移送されるため、処理部６ｂ、７ｂの前行程で
長藁等が分離される。このため、後方での処理作用が極
めて良好に行われる。さて、処理部６ｂ、７ｂで穂切れ
や枝梗付着粒等の未処理物は処理歯群ａ・・により順次
後方に移送されなから単粒化処理された後、扱室ｌで脱
粒された穀粒と共に漏下体１１を漏下して下方の選別部
１４に落下し、選別処理される。また藁屑等は処理室後
壁Ｃ゛により処理室終端側で整流され処理胴と直交方向
に指向されつつ開口部ｄを通って一方の処理胴６の延長
部す側に設けた排塵口９から機外に排出される。尚、一
般に扱室終端部や処理室終端部では穀粒は乱反発により
３番飛散となり易いものであるが上記整流作用により、
延長部すを吸引ファン８と反対側の処理胴６に設けたこ
とと相俟って３番飛散による穀粒損失は極力防１トされ
る。さて、本発明においては、扱室１には従来のものの
ように受網がないので、扱室における受網の目詰まりが
絶無となり、この目詰まりに起因するあらゆる不都合、
例えば損傷粒や損失粒の増大、ササリ粒の多発、扱室負
荷の増大等が一挙に解消される。
穀粒、穂切れ、枝梗付着粒、藁屑等を含む）は扱室ｌ内
を徒に持回ることなく開放部５から処理胴６．７の螺旋
移送部６ａ、７ａＬに落下した後、核部に滞留すること
なく速やかに後方の処理部６ｂ、７ｂに螺旋移送される
。この際、上記脱穀物のうち、穀粒は底板１０を介して
螺旋移送部６ａ、７ａの螺旋下面で移送され、また長藁
等比較的長いものは主として螺旋外周に乗った状態で順
次後方に移送されるため、処理部６ｂ、７ｂの前行程で
長藁等が分離される。このため、後方での処理作用が極
めて良好に行われる。さて、処理部６ｂ、７ｂで穂切れ
や枝梗付着粒等の未処理物は処理歯群ａ・・により順次
後方に移送されなから単粒化処理された後、扱室ｌで脱
粒された穀粒と共に漏下体１１を漏下して下方の選別部
１４に落下し、選別処理される。また藁屑等は処理室後
壁Ｃ゛により処理室終端側で整流され処理胴と直交方向
に指向されつつ開口部ｄを通って一方の処理胴６の延長
部す側に設けた排塵口９から機外に排出される。尚、一
般に扱室終端部や処理室終端部では穀粒は乱反発により
３番飛散となり易いものであるが上記整流作用により、
延長部すを吸引ファン８と反対側の処理胴６に設けたこ
とと相俟って３番飛散による穀粒損失は極力防１トされ
る。さて、本発明においては、扱室１には従来のものの
ように受網がないので、扱室における受網の目詰まりが
絶無となり、この目詰まりに起因するあらゆる不都合、
例えば損傷粒や損失粒の増大、ササリ粒の多発、扱室負
荷の増大等が一挙に解消される。
発明の効果
上記したように、本発明は、穀稈を扱胴を軸架した扱室
の上部側に供給して脱穀するようにした上扱式脱穀機に
おいて、扱胴の下方側を開放し、扱室の下方から機体後
部にかけて処理胴を回転自在に軸架すると共に、該処理
胴な扱室対応部分は螺旋移送部に、螺旋移送部の後方部
分は処理歯を螺旋配置した処理部に構成したから、扱室
では専ら脱粒作用が、また処理胴では処理作用が夫々分
業して行われ、扱室の負担が大幅に軽減されると共に、
扱室における受網がないので、受網の目詰まり等に起因
する種々の不都合が一挙に解消されることはもとより、
未処理物を扱室下方部から後方の処理部に速やかに移送
できると共に、長藁と穀粒等を処理部の前行程で分離し
得て処理性能を大幅に高めることができる効果がある。
の上部側に供給して脱穀するようにした上扱式脱穀機に
おいて、扱胴の下方側を開放し、扱室の下方から機体後
部にかけて処理胴を回転自在に軸架すると共に、該処理
胴な扱室対応部分は螺旋移送部に、螺旋移送部の後方部
分は処理歯を螺旋配置した処理部に構成したから、扱室
では専ら脱粒作用が、また処理胴では処理作用が夫々分
業して行われ、扱室の負担が大幅に軽減されると共に、
扱室における受網がないので、受網の目詰まり等に起因
する種々の不都合が一挙に解消されることはもとより、
未処理物を扱室下方部から後方の処理部に速やかに移送
できると共に、長藁と穀粒等を処理部の前行程で分離し
得て処理性能を大幅に高めることができる効果がある。
第１図は本発明を装備した脱穀機の縦断側面図、第２図
は同上の横断平面図、第３図は同じく縦断正面図、第４
図は螺旋移送部の他の実施例を示す側面図である。 図中、１は扱室、２は扱胴、５は開放部、６゜７は処理
胴、６ａ、７ａは螺旋移送部、６ｂ、７ｂは処理部、Ｃ
は処理室。
は同上の横断平面図、第３図は同じく縦断正面図、第４
図は螺旋移送部の他の実施例を示す側面図である。 図中、１は扱室、２は扱胴、５は開放部、６゜７は処理
胴、６ａ、７ａは螺旋移送部、６ｂ、７ｂは処理部、Ｃ
は処理室。
Claims (1)
- 穀稈を扱胴を軸架した扱室の上部側に供給して脱穀する
ようにした上扱式脱穀機において、扱胴の下方側を開放
し、扱室の下方から機体後部にかけて処理胴を回転自在
に軸架すると共に、該処理胴を扱室対応部分は螺旋移送
部に、螺旋移送部の後方部分は処理歯を螺旋配置した処
理部に構成したことを特徴とする上扱式脱穀機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28512985A JPS62143609A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 上扱式脱穀機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28512985A JPS62143609A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 上扱式脱穀機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62143609A true JPS62143609A (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=17687486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28512985A Pending JPS62143609A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 上扱式脱穀機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62143609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096606A (en) * | 1989-09-01 | 1992-03-17 | Kao Corporation | Refrigeration oil composition containing a fluoroethane and an ester compound |
| JP2012170389A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP28512985A patent/JPS62143609A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096606A (en) * | 1989-09-01 | 1992-03-17 | Kao Corporation | Refrigeration oil composition containing a fluoroethane and an ester compound |
| JP2012170389A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6329968B2 (ja) | ||
| JPH06927Y2 (ja) | 上扱式脱穀機 | |
| JPS62143609A (ja) | 上扱式脱穀機 | |
| JPH0528995Y2 (ja) | ||
| JPS6121962Y2 (ja) | ||
| JPH0538588Y2 (ja) | ||
| JPH06926Y2 (ja) | 上扱式脱穀機 | |
| JPH0340118Y2 (ja) | ||
| JPH0541639Y2 (ja) | ||
| JPH0541643Y2 (ja) | ||
| JPH0340121Y2 (ja) | ||
| JPH041774Y2 (ja) | ||
| JPH0436594Y2 (ja) | ||
| JPH0340119Y2 (ja) | ||
| JPH0538594Y2 (ja) | ||
| JPS596673Y2 (ja) | 脱穀機 | |
| JPH0117160Y2 (ja) | ||
| JP2610429B2 (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| JPH0120829Y2 (ja) | ||
| JPS5823221Y2 (ja) | 脱穀機 | |
| JP2789015B2 (ja) | 脱穀選別装置 | |
| JP3328021B2 (ja) | 普通形コンバインの２番還元装置 | |
| JPH0719232Y2 (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
| JPH0119655Y2 (ja) | ||
| JPH104767A (ja) | 脱穀装置 |