JPS62141059A - 高い耐トラツキング性を有する熱可塑性成形材料 - Google Patents
高い耐トラツキング性を有する熱可塑性成形材料Info
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- JPS62141059A JPS62141059A JP61291678A JP29167886A JPS62141059A JP S62141059 A JPS62141059 A JP S62141059A JP 61291678 A JP61291678 A JP 61291678A JP 29167886 A JP29167886 A JP 29167886A JP S62141059 A JPS62141059 A JP S62141059A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
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- H01B3/421—Polyesters
- H01B3/426—Polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
スチレン／アクリロニトリルグラ７トゴム（＝Ｓ Ａ
Ｎグラフト重合体）、熱可塑性重合体、ハロゲン化化合
物、アンチモン及び＠細なポリテトラフルオロエチレン
（Ｉ）ＴＦＥ）を伴ない、Ｐ Ｔ Ｆ ＥはＳ Ａ Ｎ
グラフト重合体及び、場合によっては、熱ａｆ′ｌ！性
重合体のエマルジョンとの混合及び共凝固によって混入
させである、ポリカーボネートに基づく耐炎性熱成形材
料は、ドイツ特許公開第３゜３２２．２６０号により公
知である。Ｓ Ａ Ｎグラフト重合体（及び、場合によ
っては、熱可塑性重合体）のＰ Ｔ Ｌ：’ Ｅ Ｉ：
対する重量比は９９．９対０゜１乃至８０ｉｔ２ｏであ
る。０．１〜２μｍの平均粒径を有するジエンゴム及び
アクリル酸アルキルイｔ、 ｌ＋ （： Ａ Ｎゲ−９
−７に缶入！に山トムｈゲうクシＲ−スとして働らくこ
とができる。成形材料は、耐炎性に加えて向上した熱可
塑的加工性によって特徴的である。それらはカーボンブ
ラックをも含有することができる。
Ｎグラフト重合体）、熱可塑性重合体、ハロゲン化化合
物、アンチモン及び＠細なポリテトラフルオロエチレン
（Ｉ）ＴＦＥ）を伴ない、Ｐ Ｔ Ｆ ＥはＳ Ａ Ｎ
グラフト重合体及び、場合によっては、熱ａｆ′ｌ！性
重合体のエマルジョンとの混合及び共凝固によって混入
させである、ポリカーボネートに基づく耐炎性熱成形材
料は、ドイツ特許公開第３゜３２２．２６０号により公
知である。Ｓ Ａ Ｎグラフト重合体（及び、場合によ
っては、熱可塑性重合体）のＰ Ｔ Ｌ：’ Ｅ Ｉ：
対する重量比は９９．９対０゜１乃至８０ｉｔ２ｏであ
る。０．１〜２μｍの平均粒径を有するジエンゴム及び
アクリル酸アルキルイｔ、 ｌ＋ （： Ａ Ｎゲ−９
−７に缶入！に山トムｈゲうクシＲ−スとして働らくこ
とができる。成形材料は、耐炎性に加えて向上した熱可
塑的加工性によって特徴的である。それらはカーボンブ
ラックをも含有することができる。
！Ｊ′ｉ、今物に対して重はで１０〜５０％の量のＴｉ
Ｏ３のポリカーボネートへの添加が、その耐トラッキン
グ性を向上させることもまた公知である（ドイツ特許公
開第２，３１５，８８７号）。
Ｏ３のポリカーボネートへの添加が、その耐トラッキン
グ性を向上させることもまた公知である（ドイツ特許公
開第２，３１５，８８７号）。
クツストパライトと不活性顔料の組合わせの添加も同様
な作用を有するが、その場合、ポリカーボネートに対し
て重量で２〜２０％の顔料を使用する（ドイツ特許公開
ｆｊＳ２，３２４，４２７号参照）。
な作用を有するが、その場合、ポリカーボネートに対し
て重量で２〜２０％の顔料を使用する（ドイツ特許公開
ｆｊＳ２，３２４，４２７号参照）。
ドイツ特許公開ＰＪＩＩ２，３２７，０１４号によれば
、エポキシ基とフルコキシシラン又は７シａキシシラン
基を含有するビニル重合体を、機械的性質の低下を避け
るために、石英鉱物とＴ ｉ Ｏ２を含有する耐トラッ
キング性ポリカーボネート成形材料に対して、付加的に
加えることができる。
、エポキシ基とフルコキシシラン又は７シａキシシラン
基を含有するビニル重合体を、機械的性質の低下を避け
るために、石英鉱物とＴ ｉ Ｏ２を含有する耐トラッ
キング性ポリカーボネート成形材料に対して、付加的に
加えることができる。
重量でＯ，ＯＳ〜１０％の酸化及び／又は燃焼触媒を含
有する耐トラツキング性ポリカーボネート成形材料は、
ドイツ特許公開第２，３４５，７９９号により公知であ
る。このような触媒としては、特定の金属及ブ／又はそ
れらの酸化物が適当である。ＴｉＯ２はポリカーボネー
トに添加すべきａ焼触媒に対する担体材料としても使用
することができる。触媒の担体１こ対する比は１：１乃
至１：１００である。
有する耐トラツキング性ポリカーボネート成形材料は、
ドイツ特許公開第２，３４５，７９９号により公知であ
る。このような触媒としては、特定の金属及ブ／又はそ
れらの酸化物が適当である。ＴｉＯ２はポリカーボネー
トに添加すべきａ焼触媒に対する担体材料としても使用
することができる。触媒の担体１こ対する比は１：１乃
至１：１００である。
本発明は、
Ａ）重量で６０〜８５％の、２価フェノールと２価ハロ
ゲン化、好ましくは臭素化、７エ７−ルからの、重量で
３〜２０％のハロゲンを含有する、コポリカーボネート
、 Ｂ）重量で１０〜３０％の、 Ｂ、１０重量で５〜９０部、好ましくは重量で３０〜８
０部の １３．１．１ 重量で５０〜９５％のスチレン、ａ−
メチルスチレン、核置換スチレン、メタクリル酸メチル
又はそれらの混合 物、及び Ｂ、１．２ 重量で５０〜５％の（メタ）７クリロ二
トリル、メタクリル酸メチル、無 水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又 はそれらの混合物 の混合物の Ｂ、 ２ 重量で９５〜１０部、好ましくは重量で
７０〜２０部の、７ｙ−７ス転移点”ｒｇ＜ １０°Ｃ
を有する、アクリルゴム 上のグラフト重合体、 Ｃ）重量で５〜３０％の Ｃ，１重Ｑで５０〜９５％のスチレン、α−メチルスナ
レン、核置換スチレン、メタクリル酸メチル又はそれら
の混合物、及びＣ，２重量で５０〜５％の（メタ）アク
リロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、
Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混合物 の熱可塑性共重合体、 ここでＡ、Ｂ及びＣの百分率の合計は１００とならなけ
ればならない、 ［）） 車量で１００部のＡ＋Ｂ十Ｃに大寸して、重
量でＯ，ＯＳ〜２．０部、特に重量で０．１〜１．０部
の、２．０〜２．３ｇ／ｃｍ”の密度と１００〜１００
０μｍの平均粒径を有する、テトラフルオロエチレン重
合体、 Ｅ）重量で１００部のＡ ＋ １３ 十Ｃに討し′ζ、
重量で１〜５部、好ましくは重量で２〜４？１！１の三
酸化アンチモン、炭酸アンチモン、三酸化ビスマス又は
１２酸ビスマス、及び Ｆ” ） 重量で１００ ！ＴＩＳのＡ＋Ｂ十Ｃに灯
して、重量で４〜１２都、好ましくは重量′ｃ５〜１０
都の二酸化チタン及１、適当ならば、 Ｇ）重量で１００８１ＳのＡ ＋Ｂ 十Ｃ＋：対して、
重量で０〜１５ｆｆＩＳの低分子量有憬ハロゲン化合物
、好ましくは臭素化合物、しかしながら、成分Ａ＋Ｇか
ら結果するハロゲン含量は成分Ａ＋にの合計重量に対し
て重量で２０％以下とする、を含有する熱＝ｆｆ塑性成
形材料に関するものである。
ゲン化、好ましくは臭素化、７エ７−ルからの、重量で
３〜２０％のハロゲンを含有する、コポリカーボネート
、 Ｂ）重量で１０〜３０％の、 Ｂ、１０重量で５〜９０部、好ましくは重量で３０〜８
０部の １３．１．１ 重量で５０〜９５％のスチレン、ａ−
メチルスチレン、核置換スチレン、メタクリル酸メチル
又はそれらの混合 物、及び Ｂ、１．２ 重量で５０〜５％の（メタ）７クリロ二
トリル、メタクリル酸メチル、無 水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又 はそれらの混合物 の混合物の Ｂ、 ２ 重量で９５〜１０部、好ましくは重量で
７０〜２０部の、７ｙ−７ス転移点”ｒｇ＜ １０°Ｃ
を有する、アクリルゴム 上のグラフト重合体、 Ｃ）重量で５〜３０％の Ｃ，１重Ｑで５０〜９５％のスチレン、α−メチルスナ
レン、核置換スチレン、メタクリル酸メチル又はそれら
の混合物、及びＣ，２重量で５０〜５％の（メタ）アク
リロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、
Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混合物 の熱可塑性共重合体、 ここでＡ、Ｂ及びＣの百分率の合計は１００とならなけ
ればならない、 ［）） 車量で１００部のＡ＋Ｂ十Ｃに大寸して、重
量でＯ，ＯＳ〜２．０部、特に重量で０．１〜１．０部
の、２．０〜２．３ｇ／ｃｍ”の密度と１００〜１００
０μｍの平均粒径を有する、テトラフルオロエチレン重
合体、 Ｅ）重量で１００部のＡ ＋ １３ 十Ｃに討し′ζ、
重量で１〜５部、好ましくは重量で２〜４？１！１の三
酸化アンチモン、炭酸アンチモン、三酸化ビスマス又は
１２酸ビスマス、及び Ｆ” ） 重量で１００ ！ＴＩＳのＡ＋Ｂ十Ｃに灯
して、重量で４〜１２都、好ましくは重量′ｃ５〜１０
都の二酸化チタン及１、適当ならば、 Ｇ）重量で１００８１ＳのＡ ＋Ｂ 十Ｃ＋：対して、
重量で０〜１５ｆｆＩＳの低分子量有憬ハロゲン化合物
、好ましくは臭素化合物、しかしながら、成分Ａ＋Ｇか
ら結果するハロゲン含量は成分Ａ＋にの合計重量に対し
て重量で２０％以下とする、を含有する熱＝ｆｆ塑性成
形材料に関するものである。
本発明による成形材料は、加うるに、たとえば安定剤、
流れ調節剤、帯電防止剤及び／又は離型剤のような、熱
可塑性ポリカーボネート又はグラ７ト重合体に対して公
知である添加剤を、効果的な量で、含有することができ
る。
流れ調節剤、帯電防止剤及び／又は離型剤のような、熱
可塑性ポリカーボネート又はグラ７ト重合体に対して公
知である添加剤を、効果的な量で、含有することができ
る。
本発明による成形材料は、良好な耐炎性、耐トラツキン
グ性、熱安定性及び加工性の組合わせによって特徴的で
ある。これらの成形材料から製造した成形製品は、トラ
ッキング電流にさらしたのちにも、受容しうる表面品質
を有している。
グ性、熱安定性及び加工性の組合わせによって特徴的で
ある。これらの成形材料から製造した成形製品は、トラ
ッキング電流にさらしたのちにも、受容しうる表面品質
を有している。
本発明において適する熱可塑性芳香族コポリカーボネー
トにおいて、成分Ａは式（１）式中でＲは単結合、０１
〜Ｃ６−フルキレン、０２〜Ｃ５−アルキリデン、Ｃ６
〜Ｃ６−シクロアルキリデン、−８−又は−５０２−で
あり、Ｈａｌはハｂデン（たとえば塩素又は臭素）であ
り、Ｘは０，１又は２であり、且つｎ”は１又は０であ
る、 のジ７工／−ルに基づくものであり、成分Ａは縮合させ
であるハロゲン化ジフェノールの形態として、重量で３
〜２０％のハロゲン、特に臭素を含有している。
トにおいて、成分Ａは式（１）式中でＲは単結合、０１
〜Ｃ６−フルキレン、０２〜Ｃ５−アルキリデン、Ｃ６
〜Ｃ６−シクロアルキリデン、−８−又は−５０２−で
あり、Ｈａｌはハｂデン（たとえば塩素又は臭素）であ
り、Ｘは０，１又は２であり、且つｎ”は１又は０であ
る、 のジ７工／−ルに基づくものであり、成分Ａは縮合させ
であるハロゲン化ジフェノールの形態として、重量で３
〜２０％のハロゲン、特に臭素を含有している。
式（１）のジフエノールは、たとえば、ヒドロキノン、
レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル、２
，２−ビス−（４−ヒ）’ロキシ７工二ル）−プロパン
、２．４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メ
チルブタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−シクロヘキサン、２．２−ビス−（３−クロロ−４
−ヒドロキシフェニル）−プロパン及び２．２−ビス−
（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニＪし）−プ
ロパンである。
レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル、２
，２−ビス−（４−ヒ）’ロキシ７工二ル）−プロパン
、２．４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メ
チルブタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−シクロヘキサン、２．２−ビス−（３−クロロ−４
−ヒドロキシフェニル）−プロパン及び２．２−ビス−
（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニＪし）−プ
ロパンである。
式（１）の好適ジフェノールは、２．２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３
，５−フクロロー４−ヒ）’ロキシフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）−プロパン及び１，１−ビス−（４−ヒド
ロキンフェニル）−シクロヘキサンである。
ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（３
，５−フクロロー４−ヒ）’ロキシフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）−プロパン及び１，１−ビス−（４−ヒド
ロキンフェニル）−シクロヘキサンである。
成分Ａとして適するポリカーボネートの製造は、文献に
よって公知であり且つ、たとえば、ホスゲンを用いる相
界面方法によって、又はホスゲンを用いる均一相（いわ
ゆろピリノン法）中の方法によって可能である。
よって公知であり且つ、たとえば、ホスゲンを用いる相
界面方法によって、又はホスゲンを用いる均一相（いわ
ゆろピリノン法）中の方法によって可能である。
成分へとして適するポリカーボネートは、１０゜０００
〜ｉｏｏ、ｏｏｏ、好ましくは２０，０００〜８０，０
００の分子量（超遠心又は光散乱測定によって測定した
重量平均分子−ｘｗ）を有している。
〜ｉｏｏ、ｏｏｏ、好ましくは２０，０００〜８０，０
００の分子量（超遠心又は光散乱測定によって測定した
重量平均分子−ｘｗ）を有している。
成分Ａとして適するポリカーボネートは、公知のように
、好ましくは使用するジフェノール類に対して０．０５
〜２．０モル％の、３官能以上の化合物、たとえば３価
以上のフェノールの混入によって、枝分れを与えること
ができる。
、好ましくは使用するジフェノール類に対して０．０５
〜２．０モル％の、３官能以上の化合物、たとえば３価
以上のフェノールの混入によって、枝分れを与えること
ができる。
好適なフポリカーボネーＦは、全ソフェノールに対して
、重量で１５％に至るまでのビス−（３゜５−ノブクモ
−４−ヒドロキシフェニル）−フロパン（テトラブロモ
ビスフェノールＡ）とビス７エ７−ルＡから成るもので
ある。
、重量で１５％に至るまでのビス−（３゜５−ノブクモ
−４−ヒドロキシフェニル）−フロパン（テトラブロモ
ビスフェノールＡ）とビス７エ７−ルＡから成るもので
ある。
グラフト重合体Ｂの製造に対しては、アクリル酸Ｃ１〜
Ｃ８−アルキル、特にアクリル酸エチル、ブナル及びエ
チルヘキシルに基づく公知の７クリル酸フルキルゴムが
適している。それらはゴムの重量に対して、重量で３０
％に至るまでの、たとえば酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、スチレン、メタクリル酸メチル及び／又はビニルエ
ーテルのような、共重合させたモアマーを含有すること
ができる６なと尤ばポリブタノエン又は共役ジエンと、
たとえばスチレン及び／又はアクリロニトリルのような
、エチレン性不飽和モノマーとの共重合体のような、１
種以上の共役ジエンがらの架橋したツエンゴムをアクリ
ルゴムの核及びさやとして含有する粉末状の生成物もま
た適当である。
Ｃ８−アルキル、特にアクリル酸エチル、ブナル及びエ
チルヘキシルに基づく公知の７クリル酸フルキルゴムが
適している。それらはゴムの重量に対して、重量で３０
％に至るまでの、たとえば酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、スチレン、メタクリル酸メチル及び／又はビニルエ
ーテルのような、共重合させたモアマーを含有すること
ができる６なと尤ばポリブタノエン又は共役ジエンと、
たとえばスチレン及び／又はアクリロニトリルのような
、エチレン性不飽和モノマーとの共重合体のような、１
種以上の共役ジエンがらの架橋したツエンゴムをアクリ
ルゴムの核及びさやとして含有する粉末状の生成物もま
た適当である。
それらは、比較的少量、好ましくはゴムの重量に対して
重量で５％に至るまでの、架橋を生じさせるエチレン性
不飽和モノマーをも含有することができる。この上うな
架情削は、たとえば、フルキレンジオールレノ（メタ）
アクリレート、ポリエステルノー（メタ）アクリレート
、ノビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、トリアリル
シアヌレート、７リル（〆り）７クリレート、ブタジェ
ン又はイソプレンである。
重量で５％に至るまでの、架橋を生じさせるエチレン性
不飽和モノマーをも含有することができる。この上うな
架情削は、たとえば、フルキレンジオールレノ（メタ）
アクリレート、ポリエステルノー（メタ）アクリレート
、ノビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、トリアリル
シアヌレート、７リル（〆り）７クリレート、ブタジェ
ン又はイソプレンである。
ゴムはグラフト重合体Ｂ中で、０．０９〜５μ論、特に
０．１〜１μｍの平均直径（ｄｓｏ）の、少なくとも部
分的に架橋した粒子の形態で存在させる。
０．１〜１μｍの平均直径（ｄｓｏ）の、少なくとも部
分的に架橋した粒子の形態で存在させる。
グラフト共重合体Ｂは、先に規定したＢ、１．１（その
中で核置換スチレンはへロデノスチレンとｐ−メチルス
チレンが好適である）と８．１．２のモノマー混合物を
、グラフトさせるべきアクリル酸アルキルゴムＢ、２の
存在においてラジカルグラフト共重合させることによっ
て、製造することができる。グラフト重合体Ｂに対する
好適９１造方法は、乳化重合、溶液重合、塊状重合又は
懸濁重合である。
中で核置換スチレンはへロデノスチレンとｐ−メチルス
チレンが好適である）と８．１．２のモノマー混合物を
、グラフトさせるべきアクリル酸アルキルゴムＢ、２の
存在においてラジカルグラフト共重合させることによっ
て、製造することができる。グラフト重合体Ｂに対する
好適９１造方法は、乳化重合、溶液重合、塊状重合又は
懸濁重合である。
好適な共重合体Ｃは、Ｃ，１におけるスチレン、α−メ
チルスチレン、ハロゲノスチレン及びｐ−メチルスチレ
ンから成る系列からの少なくとも１種のモア７−と、Ｃ
，２にお（するアクリロニトリル、メタクリロニトリル
、メタクリル酸メチル及び無水マレイン酸から成る系列
からの少なくとも１種のモノマーから成るものである。
チルスチレン、ハロゲノスチレン及びｐ−メチルスチレ
ンから成る系列からの少なくとも１種のモア７−と、Ｃ
，２にお（するアクリロニトリル、メタクリロニトリル
、メタクリル酸メチル及び無水マレイン酸から成る系列
からの少なくとも１種のモノマーから成るものである。
このような共重合体Ｃは、特に多量のモノマーを少量の
ゴム」二にグラフトさせる場合に、成分Ｂの製造のため
のグラフト重合中に副生物として生じる。
ゴム」二にグラフトさせる場合に、成分Ｂの製造のため
のグラフト重合中に副生物として生じる。
本発明に従って使用すべき共重合体Ｃの量、すなわち、
重量で１００部のＡ＋Ｂ十Ｃに対して重量で５〜３０部
の量は、グラフト重合の副生物としてグラフト重合体中
に含まれる、これらの共重合体を包含しない。
重量で１００部のＡ＋Ｂ十Ｃに対して重量で５〜３０部
の量は、グラフト重合の副生物としてグラフト重合体中
に含まれる、これらの共重合体を包含しない。
共重合体Ｃは樹脂状で熱可塑性であり、ゴムを含有して
いない。特に好適な共重合体Ｃは、スチレンとアクリロ
ニトリル及び、適当ならば、メタクリル酸メチルからの
もの、ａ−メチルスチレンとアクリロニトリル及び、適
当ならば、メタクリル酸メチルからのもの、且つまた、
スチレン、ａ−メチルスチレン及びアクリロニトリル並
びに、適当ならば、メタクリル酸メチルからのものであ
る。
いない。特に好適な共重合体Ｃは、スチレンとアクリロ
ニトリル及び、適当ならば、メタクリル酸メチルからの
もの、ａ−メチルスチレンとアクリロニトリル及び、適
当ならば、メタクリル酸メチルからのもの、且つまた、
スチレン、ａ−メチルスチレン及びアクリロニトリル並
びに、適当ならば、メタクリル酸メチルからのものであ
る。
共重合体Ｃは、重量で６０〜８０％のＣ０１単位と４０
〜２０％のＣ，２単位を含有することが特に好ましい。
〜２０％のＣ，２単位を含有することが特に好ましい。
共重合体Ｃは公知であり且つラジカル重合、特に乳化重
合、懸濁重合、溶液重合又は塊状重合によって製造する
ことがで慇る。それらは１５０００〜２００，０００の
分子量Ｍ１１（光散乱又は沈降によって測定した重量平
均分子量）を有していることが好ましい。
合、懸濁重合、溶液重合又は塊状重合によって製造する
ことがで慇る。それらは１５０００〜２００，０００の
分子量Ｍ１１（光散乱又は沈降によって測定した重量平
均分子量）を有していることが好ましい。
テトラフルオロエチレン重合体りは重量で６５〜７６％
の７ツ索を含有している。その例はポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体及び共重合させることができる小量の
フッ素含有エチレン性不飽和モノマーとのテトラフルオ
ロエチレンの共重合体である。゛ これらの重合体は公知の方法によって、たとえば、ベル
オキシニ硫酸ナトリウム、ベルオキシニ硫酸カリウム又
はベルオキシニ硫酸アンモニウムのような、７ ’Ｊ−
ラジカルを生成する触媒を用いて、７−７１ ｋｇ／
ｃｍ２の圧力と０−２００℃の温度において、水性の媒
体中でテトラフルオロエチできる（米国特許ｔｊＳ２，
３９３，９６７号参照）。
の７ツ索を含有している。その例はポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体及び共重合させることができる小量の
フッ素含有エチレン性不飽和モノマーとのテトラフルオ
ロエチレンの共重合体である。゛ これらの重合体は公知の方法によって、たとえば、ベル
オキシニ硫酸ナトリウム、ベルオキシニ硫酸カリウム又
はベルオキシニ硫酸アンモニウムのような、７ ’Ｊ−
ラジカルを生成する触媒を用いて、７−７１ ｋｇ／
ｃｍ２の圧力と０−２００℃の温度において、水性の媒
体中でテトラフルオロエチできる（米国特許ｔｊＳ２，
３９３，９６７号参照）。
これらのテトラフルオロエチレン重合体の粒径は１００
〜１０００μｍｍの範囲であり、その密度は２．０−２
．３ｇ／ｃＩ１１３の範囲である。
〜１０００μｍｍの範囲であり、その密度は２．０−２
．３ｇ／ｃＩ１１３の範囲である。
相乗成分Ｅ、三酸化又は炭酸アンチモン又はビスマス、
は微細な粉末として使用することが好ましい。
は微細な粉末として使用することが好ましい。
これらは、たとえば５ｂ２０３分散物としてグラフト重
合体Ｂのエマルジョンと混合したのち、凝固によって一
緒に仕上げて濃縮物を形成させることもできる。このよ
うな濃縮物は、熱可塑性ガラスチックの難燃化のために
特に適している（ヨーロッパ特許明細書第１９１３号参
照）。
合体Ｂのエマルジョンと混合したのち、凝固によって一
緒に仕上げて濃縮物を形成させることもできる。このよ
うな濃縮物は、熱可塑性ガラスチックの難燃化のために
特に適している（ヨーロッパ特許明細書第１９１３号参
照）。
１” ｉ ０２は高分子量芳香族ポリカーボネートに対
して不活性である疎水性粉末として使用されるが、この
材料は、たとえば、顔料表面を疎水性ガラスチック又は
長鎖脂肪酸で被覆することによって疎水性とすることが
できる。
して不活性である疎水性粉末として使用されるが、この
材料は、たとえば、顔料表面を疎水性ガラスチック又は
長鎖脂肪酸で被覆することによって疎水性とすることが
できる。
適当な低分子量、有機ハロゲン化合物は、原則Ｌｌイ
−ｋ 八〇ｌｌｌ 、ｆｌｄ＞ １１６ ｈ十ψｊＩ
Ｍ ＆１１ 、’ｌ＃ Ｌ ＋ｗ＋ 丁Ｍ Ｉ］口ν啼
工揮発性であり且つ熱的に安定であるもの、すなわちハ
ロゲンが開裂することがなく、かくて火災の際にその難
燃作用を発揮することができるすべてのものである。特
１こ適当なものはデカブロモノフ工二ルエーテル、オク
タブロモジフェニル、オクタブロモジフェニルエーテル
及びトリブロモテトラクロロトルエン、さらには、たと
えばテトラブロモビスフェノールＡに基づくオリゴカー
ボネートのような、オリゴマー状の臭素化合物である。
−ｋ 八〇ｌｌｌ 、ｆｌｄ＞ １１６ ｈ十ψｊＩ
Ｍ ＆１１ 、’ｌ＃ Ｌ ＋ｗ＋ 丁Ｍ Ｉ］口ν啼
工揮発性であり且つ熱的に安定であるもの、すなわちハ
ロゲンが開裂することがなく、かくて火災の際にその難
燃作用を発揮することができるすべてのものである。特
１こ適当なものはデカブロモノフ工二ルエーテル、オク
タブロモジフェニル、オクタブロモジフェニルエーテル
及びトリブロモテトラクロロトルエン、さらには、たと
えばテトラブロモビスフェノールＡに基づくオリゴカー
ボネートのような、オリゴマー状の臭素化合物である。
成分Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ及び、場合によっては、Ｇ
、且つまた、場合によっては、たとえば安定剤、流れ調
節剤、帯電防止剤及Ｖ／又は離型剤のような、他の公知
の添加剤から成る本発明の成形組成物は、これらの成分
を混合し且つたとえば密閉式こねまぜ磯、押出機又は２
軸スクリユーのような通常の装置中で、２００〜２３０
℃の温度において、溶融物を混練又は押出すことによっ
て製造する二とができる。
、且つまた、場合によっては、たとえば安定剤、流れ調
節剤、帯電防止剤及Ｖ／又は離型剤のような、他の公知
の添加剤から成る本発明の成形組成物は、これらの成分
を混合し且つたとえば密閉式こねまぜ磯、押出機又は２
軸スクリユーのような通常の装置中で、２００〜２３０
℃の温度において、溶融物を混練又は押出すことによっ
て製造する二とができる。
かくして本発明は、さらに、成分Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。
Ｅ 、 Ｆ及１、場合によってはＧ、安定剤、流れ調節
剤、帯電防止剤及び／又は離型剤を混合し且つ常用の装
置中で２０（）〜３３０℃の温度において、溶融物を混
練又は押出しすることを特徴とする、成分Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄ、Ｅ、Ｐ＆！／’、場合によっては、Ｇ、安定剤、流
れ調節剤、帯電防止剤及び／又は離型剤がら成る熱可塑
性成形材料の製造方法の提供に関するものである。
剤、帯電防止剤及び／又は離型剤を混合し且つ常用の装
置中で２０（）〜３３０℃の温度において、溶融物を混
練又は押出しすることを特徴とする、成分Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄ、Ｅ、Ｐ＆！／’、場合によっては、Ｇ、安定剤、流
れ調節剤、帯電防止剤及び／又は離型剤がら成る熱可塑
性成形材料の製造方法の提供に関するものである。
個々の成分は、公知の方式で、約２０℃において、あろ
いはさらに高い温度において、順次ｉこ混合することも
同時に混合することもできる。
いはさらに高い温度において、順次ｉこ混合することも
同時に混合することもできる。
本発明の成形材料は、如何なる種類の成形製品の製造に
対しても使用することができる。特に、成形製品は、射
出成形によって製造することができる。製造することが
できる成形製品の例は次のものである：あらゆる種類の
容器部品（たとえば、ジュースしばり機、コーヒー８！
械及びミキサーのような家庭用電気容共のケース）又は
建設工業用足場板及び自動車工業部品。これらは良好な
電気的性質を有しているので、特に電気工業、たとえば
、スイッチ板、ソケット、多接点コネクター及びスイッ
チボックスに対して用いることができる。
対しても使用することができる。特に、成形製品は、射
出成形によって製造することができる。製造することが
できる成形製品の例は次のものである：あらゆる種類の
容器部品（たとえば、ジュースしばり機、コーヒー８！
械及びミキサーのような家庭用電気容共のケース）又は
建設工業用足場板及び自動車工業部品。これらは良好な
電気的性質を有しているので、特に電気工業、たとえば
、スイッチ板、ソケット、多接点コネクター及びスイッ
チボックスに対して用いることができる。
別の加工形態は、予め製造した薄板又はフィルムからの
深絞りによる成形製品の製造である。
深絞りによる成形製品の製造である。
粒径は常にＷ、ショルテンら、コロイド ツアイトシュ
リフト アンド ツアイトシュリフトヒュル ボリメー
レ（１９７２，７８２〜７９６頁）に従う超遠心測定に
よって測定した平均粒径ｄ、。
リフト アンド ツアイトシュリフトヒュル ボリメー
レ（１９７２，７８２〜７９６頁）に従う超遠心測定に
よって測定した平均粒径ｄ、。
である。
実１「例−
成分、
Ａ、Ｃ１１２Ｃ１□中で２５°ＣＩ：おいて０．５ビ／
ｐ。
ｐ。
の２農度で測定した１、、２８４の相対溶液粘度と重電
で奢１勺５％のＩＡ素含量を有する、重量で１０％のテ
トラブロモビスフェノール八を伴なうビス７エ７−ルｌ
＼に基づくコポリカーボネート。
で奢１勺５％のＩＡ素含量を有する、重量で１０％のテ
トラブロモビスフェノール八を伴なうビス７エ７−ルｌ
＼に基づくコポリカーボネート。
「３．ドイツ特許公開ｆｊＳ２，２５９，５６４号に従
う乳化重合によって製造した、０．５μｍの平均粒径（
ｄ’ｉｏ）を有し、それらの粒子が直径（）、１μｍの
ブタノエン核を含有している、重量で６０％の０％のス
チレン−アクリロニトリルｉ昆合物（７２：２８の重量
比）から成るＳＡＮグラフト重合体。
う乳化重合によって製造した、０．５μｍの平均粒径（
ｄ’ｉｏ）を有し、それらの粒子が直径（）、１μｍの
ブタノエン核を含有している、重量で６０％の０％のス
チレン−アクリロニトリルｉ昆合物（７２：２８の重量
比）から成るＳＡＮグラフト重合体。
Ｃ，７２：２Ｂのスチレン−アクリロニトリル比と０．
５５ｄ１２／ｇの極限粘度［ηｌ（ツメチルホルムアミ
ド中２（）℃において測定）を有するスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体。
５５ｄ１２／ｇの極限粘度［ηｌ（ツメチルホルムアミ
ド中２（）℃において測定）を有するスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体。
Ｄ、５００〜６５０μ輸の粒径と２．１８ｇ／ｃｍ２の
密度を有する粉末状のポリテトラフルオロエチレン（ヘ
キストＡＧからのホスタ７レン′ｒＦ■ ２０２６ ）。
密度を有する粉末状のポリテトラフルオロエチレン（ヘ
キストＡＧからのホスタ７レン′ｒＦ■ ２０２６ ）。
Ｅ、５ｂ２０．、
Ｆ、ＴｉＯ２、
Ｇ、末端フェニル基をもつ、重量で５２％の臭素含徴を
有する、テトラブロモビスフェノールＡオリゴ−カーボ
ネート、 Ｈ８乳化車今によって取得した、０．４μｍの平均直径
（ｄｓｏ）を有する。￥１！電で５０％の微粒子状ポリ
ブタノエン」二の重量で５０％のスチレン−アクリロニ
トリル混合物（７２：２８の重量比）のＳ１．３９Ｃ原
子の平均鎖長を有するモノアルコール（純ｍ Ｍｎ 族
）のモノカルボン酸エステル（ロキシオールＧ４７）。
有する、テトラブロモビスフェノールＡオリゴ−カーボ
ネート、 Ｈ８乳化車今によって取得した、０．４μｍの平均直径
（ｄｓｏ）を有する。￥１！電で５０％の微粒子状ポリ
ブタノエン」二の重量で５０％のスチレン−アクリロニ
トリル混合物（７２：２８の重量比）のＳ１．３９Ｃ原
子の平均鎖長を有するモノアルコール（純ｍ Ｍｎ 族
）のモノカルボン酸エステル（ロキシオールＧ４７）。
本 明による成形Ｊｔ料の製り
成分Ａ〜■をＺＳＫ５３型２紬押出磯（ウニルナ ラン
ト プライプラー）中で２３０“Ｃの温度において混練
した。
ト プライプラー）中で２３０“Ｃの温度において混練
した。
他のことわりがない限りは、成形製品を２６０°Ｃにお
いて射出成形機によって製造した。
いて射出成形機によって製造した。
耐トラツキング性はＤＩＮ５３４８０に従って、２５０
℃で製造した６０Ｘ４０Ｘ２＋ａｍの大きさの糎につい
て、ＫＣＦ法により、電圧除去剤を含まない試験溶液を
３７５ｖの電圧の２電極間に滴下により導入して測定し
た。５試験にわたってトラッキング経路が生じることが
なく且つ試験片が１０１滴後に燃えないときは、その試
験片を合格とする。
℃で製造した６０Ｘ４０Ｘ２＋ａｍの大きさの糎につい
て、ＫＣＦ法により、電圧除去剤を含まない試験溶液を
３７５ｖの電圧の２電極間に滴下により導入して測定し
た。５試験にわたってトラッキング経路が生じることが
なく且つ試験片が１０１滴後に燃えないときは、その試
験片を合格とする。
／ツチ付き衝撃強さはＤＩＮ５３４５３／ｌ５ＯＲ１７
９１，：従ッテ、深す２．７１１１１１１ノ■字形ノ切
欠きを与えた、５０Ｘ６Ｘ４ｍｍの大きさの棒状試験片
について測定した。
９１，：従ッテ、深す２．７１１１１１１ノ■字形ノ切
欠きを与えた、５０Ｘ６Ｘ４ｍｍの大きさの棒状試験片
について測定した。
ビカット耐熱ひずみ性はＤＩＮ５３４６０に従って測定
した。
した。
成形製品の表面は、２５０°Ｃ″ｃｇＪ１遺した６０×
４０×２貫ｌｌｌ１１の寸法の板について、Ｋ ＣＦに
よる３７５Ｖにおける耐トラッキング試験の完了後に調
べた。
４０×２貫ｌｌｌ１１の寸法の板について、Ｋ ＣＦに
よる３７５Ｖにおける耐トラッキング試験の完了後に調
べた。
火中の試料の挙動は、２．５又は１．６＋＋＋ｍの試験
片の厚さで、ＵＬ問題目９４Ｖに従って測定した。ＵＬ
−９４試験は次のようにして行なった。
片の厚さで、ＵＬ問題目９４Ｖに従って測定した。ＵＬ
−９４試験は次のようにして行なった。
対象試料を１２７Ｘ１２，７Ｘ２．５又は１゜６１１１
１１１の大きさの棒状に成形する。その試料を、その下
側が包帯枠上３０５１１ＩＩＩｌとなるようにして、垂
直に取り付ける。各棒状試料を個々に１（）秒間続く２
連続点火過程を用いて点火し、点火過程後の燃焼性を観
察し、続いて試料を評価する。３．７３ Ｘ １０ ’
Ｋ Ｊ ７ｍ３（１立方フィート当り１，０００ＢＵＴ
）の熱含量を有する天然ブスの２０ｍｍ（３゜８インチ
）の高さの青い炎をもつブンゼンバーナーを試料の点火
に使用する。
１１１の大きさの棒状に成形する。その試料を、その下
側が包帯枠上３０５１１ＩＩＩｌとなるようにして、垂
直に取り付ける。各棒状試料を個々に１（）秒間続く２
連続点火過程を用いて点火し、点火過程後の燃焼性を観
察し、続いて試料を評価する。３．７３ Ｘ １０ ’
Ｋ Ｊ ７ｍ３（１立方フィート当り１，０００ＢＵＴ
）の熱含量を有する天然ブスの２０ｍｍ（３゜８インチ
）の高さの青い炎をもつブンゼンバーナーを試料の点火
に使用する。
ＵＬ−９４Ｖ−０の格付けは、ＵＬ−９４の指示に従っ
て試験した材料の下記の性質を包含する。
て試験した材料の下記の性質を包含する。
この品級のポリカーボネート成形材料は、試験炎にさら
されたそれぞれの時期に１０秒よりも長く燃え続ける試
料を含まず；各組の試料に対する炎の二重作用の間に５
０秒よりも長い炎中の全時間を示すことがなく；試料の
上端に固定したクランプに至るまで完全に燃え尽きる試
料を含ます；燃えているしずく又は粒子によって試料下
に置いた綿に火を付ける試料を含まず；試験炎の除去後
に３０秒上りら長く燃えている試料を有していない。
されたそれぞれの時期に１０秒よりも長く燃え続ける試
料を含まず；各組の試料に対する炎の二重作用の間に５
０秒よりも長い炎中の全時間を示すことがなく；試料の
上端に固定したクランプに至るまで完全に燃え尽きる試
料を含ます；燃えているしずく又は粒子によって試料下
に置いた綿に火を付ける試料を含まず；試験炎の除去後
に３０秒上りら長く燃えている試料を有していない。
その他のＵＬ−９４の格付けは、耐炎性と自己消火性が
比較的低く且つ燃えているしずくや粒子を生じる試料を
示す。これらの格付けはＵＬ−９４ｖ−１及びＶ−２で
示される。“不合格”は、３０秒以上燃え続ける試料の
格付けである。
比較的低く且つ燃えているしずくや粒子を生じる試料を
示す。これらの格付けはＵＬ−９４ｖ−１及びＶ−２で
示される。“不合格”は、３０秒以上燃え続ける試料の
格付けである。
灼熱針金安定性は、Ｅ： Ｄ Ｆ規格ＡＨ６０ＥＯ１に
従って、６０Ｘ９０Ｘ３＋ａｍ又は６０Ｘ９０Ｘ２１Ｇ
１−の大きさの板に対して９６０°Ｃの灼熱針金温度試
験に合格するためには、試料は完全に燃え尽きてはなら
ず且つ５秒よりも長く燃え続けてはならない。その上、
燃えているか又は焼けている粒子を生じてはならない。
従って、６０Ｘ９０Ｘ３＋ａｍ又は６０Ｘ９０Ｘ２１Ｇ
１−の大きさの板に対して９６０°Ｃの灼熱針金温度試
験に合格するためには、試料は完全に燃え尽きてはなら
ず且つ５秒よりも長く燃え続けてはならない。その上、
燃えているか又は焼けている粒子を生じてはならない。
試験は５回行なわなければならない。
本発明に従う試験
Ａ（重量部） ７０
”１０ ７０Ｂ／／＃＃
１８ １’：３ １８Ｃ／／
／／／／ １２
１２ １２Ｄ １１１１Ｎ
０．２ ０．２ ０．１Ｅ
／Ｉ 〃／／ ２．４
２，４ ２．＝ＩＦ ｎｎ〃８．０
８，０ ８．ＯＱ ／／ ｔｉ
ｔｔ ２．ＯＨ〃θ〃 １ 〃ａｈ Ｏ０５０，５酎
トラツキング電流 合格 合格
合格［Ｊ Ｖ −９４Ｖ ２ 、５ ｖｓ
ＶＯＶＯＶＯｌ、６−輪
ｖｏ ｖｏ
ｖ。
”１０ ７０Ｂ／／＃＃
１８ １’：３ １８Ｃ／／
／／／／ １２
１２ １２Ｄ １１１１Ｎ
０．２ ０．２ ０．１Ｅ
／Ｉ 〃／／ ２．４
２，４ ２．＝ＩＦ ｎｎ〃８．０
８，０ ８．ＯＱ ／／ ｔｉ
ｔｔ ２．ＯＨ〃θ〃 １ 〃ａｈ Ｏ０５０，５酎
トラツキング電流 合格 合格
合格［Ｊ Ｖ −９４Ｖ ２ 、５ ｖｓ
ＶＯＶＯＶＯｌ、６−輪
ｖｏ ｖｏ
ｖ。
灼熱針金９６０°Ｃ（３，０−一） 合格
合格 合格（２，０ｍｍ） 合ネ
跨 −−ビカットーＢ（１２０
℃） １３４ １３１ １
２９／ツチ付き衝撃強さくＫＪ／醜２） ３０，７
３５．０ ３３，５表面品質
＋ 十 十十＝
表面がほとんとおかされない５ −＝表面が者るしくおかされる。
合格 合格（２，０ｍｍ） 合ネ
跨 −−ビカットーＢ（１２０
℃） １３４ １３１ １
２９／ツチ付き衝撃強さくＫＪ／醜２） ３０，７
３５．０ ３３，５表面品質
＋ 十 十十＝
表面がほとんとおかされない５ −＝表面が者るしくおかされる。
比較試験
０．２ ０．１ ０．１２、４
２．４ ２．４ ２．４
２．４８．０ ８．０ ２．０
７．０ ７，０１８．０ ０．５ ０．５ ０，５ ０
．５ ０．５合格 失格 不合格
合格 合格ＶＯＶ２ 不合格
Ｖ２ Ｖ２ｖｏ Ｖ２
Ｖ２ Ｖ２ Ｖ２合格
不合格 不合格 不合格 不合格−不
合格 不合格 不合格 不合格３３．５
２７，３ ３４，０ ３５．６
３１．４十−一一一
２．４ ２．４ ２．４
２．４８．０ ８．０ ２．０
７．０ ７，０１８．０ ０．５ ０．５ ０，５ ０
．５ ０．５合格 失格 不合格
合格 合格ＶＯＶ２ 不合格
Ｖ２ Ｖ２ｖｏ Ｖ２
Ｖ２ Ｖ２ Ｖ２合格
不合格 不合格 不合格 不合格−不
合格 不合格 不合格 不合格３３．５
２７，３ ３４，０ ３５．６
３１．４十−一一一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ａ）重量で６０〜８５部の、２価フェノールと２価
ハロゲン化フェノールからの、重量で３〜２０％のハロ
ゲンを含有する、コポリカーボネート、 Ｂ）重量で１０〜３０部の １）重量で５〜９０部の （ｉ）重量で５０〜９５％のスチレン、ａ −メチルスチレン、核置換スチレン、 メタクリル酸メチル又はそれらの混合 物、及び （ｉｉ）重量で５０〜５％の（メタ）アクリロニトリル
、メタクリル酸メチル、無水 マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又は それらの混合物 の混合物の ２）重量で９５〜１０部の、ガラス転移点 Ｔｇ≦１０℃を有する、アクリルゴム 上のグラフト重合体、 Ｃ）重量で５〜３０部の １）重量で５０〜９５％のスチレン、ａ− メチルスチレン、核置換スチレン、メタク リル酸メチル又はそれらの混合物、及び ２）重量で５０〜５％の（メタ）アクリロニトリル、メ
タクリル酸メチル、無水マレイ ン酸、Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混 合物 からの熱可塑性共重合体、 ここでＡ、Ｂ及びＣの百分率の合計は１００とならなけ
ればならない、 Ｄ）重量で１００部のＡ＋Ｂ＋Ｃに対して、重量で０．
０５〜２．０部の、２．０〜２．３ｇ／ｃｎ＾３の密度
と１００〜１０００μｍの平均粒子直径を有する、テト
ラフルオロエチレン重合体、及び Ｅ）重量で１００部のＡ＋Ｂ＋Ｃに対して、重量で１〜
５部の三酸化アンチモン、炭酸アンチモン、三酸化ビス
マス又は炭酸ビスマス、及び Ｆ）重量で１００部のＡ＋Ｂ＋Ｃに対して、重量で４〜
１２部の二酸化チタン及び所望するならば、 Ｇ）重量で１００部のＡ＋Ｂ＋Ｃに対して、重量で０〜
１５部の低分子量有機ハロゲン化合物、しかしながら、
成分Ａ＋Ｇから結果するハロゲン含量は成分Ａ＋Ｇの合
計重量に対して重量で２０％以下である、 を含有する熱可塑性成形材料。 ２、成分Ａ）のハロゲン含有コポリカーボネートは、２
価フェノールと２価臭素化フェノールからのものである
、特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 ３、成分Ｂ）のグラフト重合体は、重量で３０〜８０部
の混合物１）と重量で７０〜２０部のゴム２）から成る
、特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 ４、重量で０．１〜１．０部の量で成分Ｄを含有する、
特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 ５、重量で２〜４部の量で成分Ｆを含有する、特許請求
の範囲第１項記載の成形材料。 ６、重量で５〜１０部の量で成分Ｆを含有する、特許請
求の範囲第１項記載の成形材料。 ７、加うるに、安定剤、流れ調節剤、帯電防止剤及び／
又は離型剤から選択した少なくとも１種の添加剤を含有
する、特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 ８、成分Ａ）のコポリカーボネートはビスフェノールＡ
と、ジフエノール類の合計に対して、重量で１５％に至
るまでの、ビス−（３，５−ジブロム−４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパンに基づくコポリカーボネートであ
る、特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 ９、成分Ｃ）の熱可塑性共重合体は成分１）としてのス
チレン、ａ−メチルスチレン、ハロゲノスチレン及びｐ
−メチルスチレンから選択した少なくとも１種のモノマ
ー及び成分２）としてのアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、メタクリル酸メチル及び無水マレイン酸から
選択した少なくとも１種のモノマーから成る、特許請求
の範囲第１項記載の成形材料。 １０、成分Ｃ）の熱可塑性共重合体は重量で６０〜８０
％の成分１）と重量で４０〜２０％の成分２）から成る
、特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 １１、成分Ｄ）のテトラフルオロエチレン重合体は重合
体で６５〜７６％のフッ素を含有する、特許請求の範囲
第１項記載の成形材料。 １２、成分Ｇの化合物はデカブロモジフエニルエーテル
、オクタブロモジフェニル、トリブロモテトラクロロト
ルエン又はテトラブロモビスフェノールＡに基づくオリ
ゴカーボネートから選択する、特許請求の範囲第１項記
載の成形材料。 １３、成分Ａ乃至Ｆ及び、所望するならば、Ｇを混合し
且つその混合物を溶融混練又は溶融押出し装置中で２０
０〜３３０℃の温度において溶融混練又は溶融押出しす
る、特許請求の範囲第１項記載の成形材料の製造方法。 １４、安定剤、流れ調節剤、帯電防止剤及び離型剤から
選択した少なくとも１種の添加剤を混合物中に包含せし
める、特許請求の範囲第７項記載の成形材料の製造のた
めの特許請求の範囲第１３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3544295.6 | 1985-12-14 | ||
| DE19853544295 DE3544295A1 (de) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | Thermoplastische formmassen mit hoher kriechstromfestigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141059A true JPS62141059A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=6288462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61291678A Pending JPS62141059A (ja) | 1985-12-14 | 1986-12-09 | 高い耐トラツキング性を有する熱可塑性成形材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731405A (ja) |
| EP (1) | EP0229956A1 (ja) |
| JP (1) | JPS62141059A (ja) |
| DE (1) | DE3544295A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232154A (ja) * | 1988-06-04 | 1990-02-01 | Bayer Ag | 難燃性高耐衝撃性ポリカーボネート成形用組成物 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07122014B2 (ja) * | 1987-03-10 | 1995-12-25 | 日本合成ゴム株式会社 | 難燃性ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
| DE3733840A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Basf Ag | Glasfaserverstaerkte flammgeschuetzte thermoplastische formmassen auf der basis von polyestern und pfropfpolymerisaten |
| US4933233A (en) * | 1988-04-29 | 1990-06-12 | Metallized Products, Inc. | Fire retardant film of radiation cured reaction product |
| DE4032315A1 (de) * | 1990-10-11 | 1992-04-16 | Alveo Ag | Flammschutz-formulierung fuer organische polymere und ihre verwendung zur herstellung von brandfesten polyolefin-zusammensetzungen |
| US5415921A (en) * | 1993-04-27 | 1995-05-16 | General Electric Company | Coextruded multilayer vinyl chloride polymer laminates |
| DE19726167B4 (de) | 1997-06-20 | 2008-01-24 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Insulin, Verfahren zu seiner Herstellung und es enthaltende pharmazeutische Zubereitung |
| DE10114178A1 (de) * | 2001-03-23 | 2002-10-10 | Aventis Pharma Gmbh | Zinkfreie und zinkarme Insulinzubereitungen mit verbesserter Stabilität |
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