JPS6213890B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213890B2 JPS6213890B2 JP17755680A JP17755680A JPS6213890B2 JP S6213890 B2 JPS6213890 B2 JP S6213890B2 JP 17755680 A JP17755680 A JP 17755680A JP 17755680 A JP17755680 A JP 17755680A JP S6213890 B2 JPS6213890 B2 JP S6213890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- guide roller
- molding
- die
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/041—Details
- G11B23/047—Guiding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気テープカートリツジに組付けら
れる磁気テープのガイドローラの製造方法に関す
る。
れる磁気テープのガイドローラの製造方法に関す
る。
第１図に示す如き磁気テープカートリツジは、
本体ケース１の内部左右に一対のハブ２，２が可
回転に装着され、これらハブ２，２に巻かれた磁
気テープ３が本体ケース内の前方左右に装置した
ガイドローラ４，４に案内され、一方の供給側ハ
ブ２から繰出されてケース前面のテープ走行経路
を通り他方の巻取側ハブ２に巻取られるようにな
つている。
本体ケース１の内部左右に一対のハブ２，２が可
回転に装着され、これらハブ２，２に巻かれた磁
気テープ３が本体ケース内の前方左右に装置した
ガイドローラ４，４に案内され、一方の供給側ハ
ブ２から繰出されてケース前面のテープ走行経路
を通り他方の巻取側ハブ２に巻取られるようにな
つている。
第２図において、そのガイドローラ４は上下端
につば部５，６を有する円筒部７の内側中央にボ
ス８を上下中間で連設した形状のプラスチツク成
形品であり、磁気テープ３は円筒部７の外周のテ
ープ走行面を上下のつば部５，６で上下動を規制
されて摺接する。
につば部５，６を有する円筒部７の内側中央にボ
ス８を上下中間で連設した形状のプラスチツク成
形品であり、磁気テープ３は円筒部７の外周のテ
ープ走行面を上下のつば部５，６で上下動を規制
されて摺接する。
かかるガイドローラ４は円筒部７の外周のテー
プ走行面が成形バリのでない平滑面に成形されな
ければならない。かかる要望のもとに本出願人は
先に特公昭50−38322号公報に示すガイドローラ
の製造方法を提案した。これの大要は、第３図に
示すように、上つば部５、下つば部６、および円
筒部７の各外周面を成形する円筒状の抜き型１１
と、上つば部５、円筒部７の上半部およびボス８
の上半部を成形する上金型１２と、下つば部６、
円筒部７の下半部およびボス８の下半部を成形す
る下金型１３とを組合わせ、これらの金型内にゲ
ート１４よりプラスチツク材を注入して充填し、
プラスチツク材の固化後に、まず上金型１２を分
離し、次に下金型１３に成形ガイドローラ４を支
持した状態で抜き型１１を上方に無理抜きし、最
後に下金型１３から成形ガイドローラ４を抜き取
る方式であつた。
プ走行面が成形バリのでない平滑面に成形されな
ければならない。かかる要望のもとに本出願人は
先に特公昭50−38322号公報に示すガイドローラ
の製造方法を提案した。これの大要は、第３図に
示すように、上つば部５、下つば部６、および円
筒部７の各外周面を成形する円筒状の抜き型１１
と、上つば部５、円筒部７の上半部およびボス８
の上半部を成形する上金型１２と、下つば部６、
円筒部７の下半部およびボス８の下半部を成形す
る下金型１３とを組合わせ、これらの金型内にゲ
ート１４よりプラスチツク材を注入して充填し、
プラスチツク材の固化後に、まず上金型１２を分
離し、次に下金型１３に成形ガイドローラ４を支
持した状態で抜き型１１を上方に無理抜きし、最
後に下金型１３から成形ガイドローラ４を抜き取
る方式であつた。
この従来方式によるときはテープ走行面に成形
バリが出ることを完全に防止できた。しかし、そ
の一方で、抜き型１１を無理抜きするときに、上
つば部５を内方に弾性変形させ、抜き出し後に弾
性復元させるのであるが、その際に完全に弾性復
元せず、内方への変形が僅かに残留する。そのた
め、第７図に示すように、製品ガイドローラ４の
円筒部７の外周面、つまりテープ走行面の上端近
傍箇所における外径D′が下部の外径Ｄよりも小
さくなり、その差が80〜180μｍにも達すること
に気付いた。このようにテープ走行面が変形する
ことはテープ走行に支障をきたし、好ましくな
い。
バリが出ることを完全に防止できた。しかし、そ
の一方で、抜き型１１を無理抜きするときに、上
つば部５を内方に弾性変形させ、抜き出し後に弾
性復元させるのであるが、その際に完全に弾性復
元せず、内方への変形が僅かに残留する。そのた
め、第７図に示すように、製品ガイドローラ４の
円筒部７の外周面、つまりテープ走行面の上端近
傍箇所における外径D′が下部の外径Ｄよりも小
さくなり、その差が80〜180μｍにも達すること
に気付いた。このようにテープ走行面が変形する
ことはテープ走行に支障をきたし、好ましくな
い。
本発明は、かかるテープ走行面変形の防止対策
として、上つば部５の外側傾斜角度θや外方突出
量δを極力小さくすることを考えたが、つば部５
のテープ外れ止め機能を維持するにはこのような
形状的な設計変更にも限界があり、充分に満足の
ゆく結果は得られなかつた。
として、上つば部５の外側傾斜角度θや外方突出
量δを極力小さくすることを考えたが、つば部５
のテープ外れ止め機能を維持するにはこのような
形状的な設計変更にも限界があり、充分に満足の
ゆく結果は得られなかつた。
この発明は、これらの経験に基づいてなされた
ものであり、成形バリの出ない平滑なテープ走行
面を得るために、つば付きガイドローラを基本的
には従来と同じ無理抜き成形方式を採りながらも
製品ガイドローラのテープ走行面の円周面精度は
高く維持できるようにすることを目的とする。
ものであり、成形バリの出ない平滑なテープ走行
面を得るために、つば付きガイドローラを基本的
には従来と同じ無理抜き成形方式を採りながらも
製品ガイドローラのテープ走行面の円周面精度は
高く維持できるようにすることを目的とする。
以下、その詳細を図面に基づき説明する。
まず、第３図において、本発明方法に用いられ
る金型は基本的に従来と同様の構造であり、円筒
状の抜き型１１によつてガイドローラ４の上つば
部５、下つば部６および円筒部７の各外周面を成
形し、注入ゲート１４を有する上金型１２で上つ
ば部５、円筒部７の上半部およびボス８の上半部
を成形し、３種の金型１３ａ，１３ｂ，１３ｃか
らなる下金型１３によつて下つば部６、円筒部７
の下半部およびボス８の下半部を成形するものと
する。
る金型は基本的に従来と同様の構造であり、円筒
状の抜き型１１によつてガイドローラ４の上つば
部５、下つば部６および円筒部７の各外周面を成
形し、注入ゲート１４を有する上金型１２で上つ
ば部５、円筒部７の上半部およびボス８の上半部
を成形し、３種の金型１３ａ，１３ｂ，１３ｃか
らなる下金型１３によつて下つば部６、円筒部７
の下半部およびボス８の下半部を成形するものと
する。
そして、これら金型を組合わせてプラスチツク
材を注入し、プラスチツク材が固化すると、第４
図に示すように、位置固定状態に置いた抜き型１
１および上金型１２に対して下金型１３を全体的
に下方に分離する。その際、円筒部７の下部内面
にはアンダーカツト面１５が設けられているの
で、成形ガイドローラ４は下金型１３に支持され
た状態で抜き型１１および上金型１２から無理抜
きされる。次に第５図に示す如く、下金型１３の
外側金型１３ａを上昇させて成形ガイドローラ６
を金型１３ｂ，１３ｃおよびピン１３ｄから抜き
外す。
材を注入し、プラスチツク材が固化すると、第４
図に示すように、位置固定状態に置いた抜き型１
１および上金型１２に対して下金型１３を全体的
に下方に分離する。その際、円筒部７の下部内面
にはアンダーカツト面１５が設けられているの
で、成形ガイドローラ４は下金型１３に支持され
た状態で抜き型１１および上金型１２から無理抜
きされる。次に第５図に示す如く、下金型１３の
外側金型１３ａを上昇させて成形ガイドローラ６
を金型１３ｂ，１３ｃおよびピン１３ｄから抜き
外す。
しかるに、第４図に示す無理抜き工程におい
て、上つば部５が内方に弾性変形し、その変形の
一部が止むなく残留するが、この発明方法におい
ては第６図に示すように、抜き型１１の上部にお
ける成形内面を正規の寸法よりやや大径に設定す
ることにより、金型内で成形された円筒部７のテ
ープ走行面の上端部近傍箇所における外径
D″を、無理抜きによる内方への残留変形をみこ
して予め下部の外径Ｄより少し大き目する。する
と、取出した製品ガイドローラ４のテープ走行面
における上部と下部との外径差が40μｍ以下にで
きるに至つたものである。
て、上つば部５が内方に弾性変形し、その変形の
一部が止むなく残留するが、この発明方法におい
ては第６図に示すように、抜き型１１の上部にお
ける成形内面を正規の寸法よりやや大径に設定す
ることにより、金型内で成形された円筒部７のテ
ープ走行面の上端部近傍箇所における外径
D″を、無理抜きによる内方への残留変形をみこ
して予め下部の外径Ｄより少し大き目する。する
と、取出した製品ガイドローラ４のテープ走行面
における上部と下部との外径差が40μｍ以下にで
きるに至つたものである。
なお、本発明においては、金型の分離順序は自
在に変更可能であり、冒述したように、上金型１
２、抜き型１１の順で分離したのち、下金型１３
から成形ガイドローラ４を抜き外すようにしても
よい。
在に変更可能であり、冒述したように、上金型１
２、抜き型１１の順で分離したのち、下金型１３
から成形ガイドローラ４を抜き外すようにしても
よい。
以上説明したように、この発明方法によれば、
つば付きガイドローラを金型から無理抜きするこ
とにより、その円筒部の外周面、つまりテープ走
行面をバリのない平滑面に仕上げることができる
とともに、とくにつば部の無理抜きによつて発生
する残留変形もこの変形を見こした寸法の金型設
定によつてテープ走行面の円周面精度を高いもの
に仕上げることができる。
つば付きガイドローラを金型から無理抜きするこ
とにより、その円筒部の外周面、つまりテープ走
行面をバリのない平滑面に仕上げることができる
とともに、とくにつば部の無理抜きによつて発生
する残留変形もこの変形を見こした寸法の金型設
定によつてテープ走行面の円周面精度を高いもの
に仕上げることができる。
第１図は磁気テープカートリツジの一部切欠き
平面図、第２図はガイドローラの使用状態を示す
斜視図である。第３図ないし第６図は本発明方法
を実施する金型を示しており、第３図はその金型
を組合わせた状態の縦断正面図、第４図および第
５図は成形ガイドローラの取出し手順を示す要部
の縦断正面図、第６図は金型の要部拡大縦断面図
である。第７図は従来方法によつて得られていた
ガイドローラの要部拡大縦断面図である。 ４……ガイドローラ、５……上つば部、６……
下つば部、７……円筒部、８……ボス、１１……
抜き型、１２……上金型、１３……下金型。
平面図、第２図はガイドローラの使用状態を示す
斜視図である。第３図ないし第６図は本発明方法
を実施する金型を示しており、第３図はその金型
を組合わせた状態の縦断正面図、第４図および第
５図は成形ガイドローラの取出し手順を示す要部
の縦断正面図、第６図は金型の要部拡大縦断面図
である。第７図は従来方法によつて得られていた
ガイドローラの要部拡大縦断面図である。 ４……ガイドローラ、５……上つば部、６……
下つば部、７……円筒部、８……ボス、１１……
抜き型、１２……上金型、１３……下金型。
Claims (1)
- １ 上下端につば部５，６を有する円筒部７と内
部ボス８とが上下中間に連結されたプラスチツク
製のガイドローラ４を射出成形するについて、上
つば部５、下つば部６および円筒部７の各外周面
を成形する円筒状の抜き型１１と、上つば部５、
円筒部７の上半部およびボス８の上半部を成形す
る上金型１２と、下つば部６、円筒部７の下半部
およびボス８の下半部を成形する下金型１３とを
組合わせてこれらの金型内にプラスチツク材を充
填し、プラスチツク材の固化後に抜き型１１およ
び上金型１２に対して下金型１３を相対的に分離
することにより、成形ガイドローラ４を下金型１
３に支持した状態で抜き型１１および上金型１２
から無理抜きし、次に下金型１３から成形ガイド
ローラ４を抜き外すようにした製造方法におい
て、円筒部７の外周面の上端近傍箇所における外
径D″が下部の外径Ｄよりもやや大きく金型内で
成形されるように抜き型１１の内周面寸法を設定
してあることを特徴とする磁気テープカートリツ
ジ用ガイドローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17755680A JPS57100663A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Manufacture of guide roller for magnetic tape cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17755680A JPS57100663A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Manufacture of guide roller for magnetic tape cartridge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57100663A JPS57100663A (en) | 1982-06-22 |
| JPS6213890B2 true JPS6213890B2 (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=16033017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17755680A Granted JPS57100663A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Manufacture of guide roller for magnetic tape cartridge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57100663A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157804U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-23 | 第一化成株式会社 | ガイドロ−ラ成形金型 |
| JPH01184690A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-24 | Shichizun Denshi:Kk | 磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製造方法 |
| JP4132391B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2008-08-13 | ソニー株式会社 | テープガイド用ローラ |
-
1980
- 1980-12-15 JP JP17755680A patent/JPS57100663A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57100663A (en) | 1982-06-22 |
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