JPS62137142A - 無枠式鋳型造型機における金型交換装置 - Google Patents
無枠式鋳型造型機における金型交換装置Info
- Publication number
- JPS62137142A JPS62137142A JP24668485A JP24668485A JPS62137142A JP S62137142 A JPS62137142 A JP S62137142A JP 24668485 A JP24668485 A JP 24668485A JP 24668485 A JP24668485 A JP 24668485A JP S62137142 A JPS62137142 A JP S62137142A
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- Japan
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- vertical support
- plate
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は無枠式鋳型造型機に関するものであり、詳しく
は、無枠式鋳型造型機の金型交換機構に関するものであ
る。
は、無枠式鋳型造型機の金型交換機構に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来より使用されているこの種の装置は１例えば、日本
特許特公昭５７−”１４２５２号において開示され、こ
の特許によれば、鋳型造型位置と鋳型押出位置との間を
移動する造型室の造型位置両側にダイプレートを造型位
置と薄型位置の間を進退可能に対向して配置し、前記ダ
イプレートの前面に金型の位置決めビンおよびクランプ
爪を進退自在に設けるとともに該金型を案内する鍔付ロ
ーラを突設し、また前記ダイプレートの離型位置におけ
る両側端に続けて左右に延びる一対のコンベヤフレーム
を設け、該コンベヤフレームにダイプレートとの間に金
型の受は渡しを行う台車をそれぞれ進退勤可能に構成し
、さらに前記台車に金型係止用のシリンダをそれぞれ設
けるとともに外側端部に金型の保持移動用のシリンダを
それぞれ対向状態に設けたことを特徴とする縦型鋳型の
造型機である。
特許特公昭５７−”１４２５２号において開示され、こ
の特許によれば、鋳型造型位置と鋳型押出位置との間を
移動する造型室の造型位置両側にダイプレートを造型位
置と薄型位置の間を進退可能に対向して配置し、前記ダ
イプレートの前面に金型の位置決めビンおよびクランプ
爪を進退自在に設けるとともに該金型を案内する鍔付ロ
ーラを突設し、また前記ダイプレートの離型位置におけ
る両側端に続けて左右に延びる一対のコンベヤフレーム
を設け、該コンベヤフレームにダイプレートとの間に金
型の受は渡しを行う台車をそれぞれ進退勤可能に構成し
、さらに前記台車に金型係止用のシリンダをそれぞれ設
けるとともに外側端部に金型の保持移動用のシリンダを
それぞれ対向状態に設けたことを特徴とする縦型鋳型の
造型機である。
（発明が解決しようとする問題点）
コンベヤフレーム上を進退勤可能に走行する前記台車に
載置された金型は、その上下面にクランプ爪および鍔付
ローラの鍔部と係合する案内溝が平行に形成され、さら
に下面には台車に備えられたシリンダのピストンロッド
と係合する孔が設けられると共に、金型の背面にはダイ
プレートの２箇所の位置決めピンと係合する位置決め孔
が設けられ、金型の下面に設けられた孔に台車に備えら
れたシリンダのピストンロッドを強制的に嵌入させると
共に、金型の背面に設けられた位置決め孔にダイプレー
トの２箇所の位置決めピンを強制的に嵌入させて金型の
芯ずれを修正するので、金型は十分な加工精度および強
度が必要とされ、上記構造の金型を多数使用する場合、
製作工数が甚大になるという問題点がある。
載置された金型は、その上下面にクランプ爪および鍔付
ローラの鍔部と係合する案内溝が平行に形成され、さら
に下面には台車に備えられたシリンダのピストンロッド
と係合する孔が設けられると共に、金型の背面にはダイ
プレートの２箇所の位置決めピンと係合する位置決め孔
が設けられ、金型の下面に設けられた孔に台車に備えら
れたシリンダのピストンロッドを強制的に嵌入させると
共に、金型の背面に設けられた位置決め孔にダイプレー
トの２箇所の位置決めピンを強制的に嵌入させて金型の
芯ずれを修正するので、金型は十分な加工精度および強
度が必要とされ、上記構造の金型を多数使用する場合、
製作工数が甚大になるという問題点がある。
本発明は以上のような問題点を解決するために、簡便な
加工のみを施した金型が使用可能な無枠式鋳型造型機を
提出するものである。
加工のみを施した金型が使用可能な無枠式鋳型造型機を
提出するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はダイプレートには金型を係止するクランパと金
型に係合する位置決めピンとが設けられると共に、クラ
ンパに係止溝が穿設され、金型搬入装置には進退可能な
架台に金型を支持する第１縦支盤が設けられると共に、
第１縦支盤に案内溝と凹部とが穿設され、金型搬出装置
には進退、回転および傾動可能な傾動架台に金型を支持
する第２縦支盤が設けられた無枠式鋳型造型機である。
型に係合する位置決めピンとが設けられると共に、クラ
ンパに係止溝が穿設され、金型搬入装置には進退可能な
架台に金型を支持する第１縦支盤が設けられると共に、
第１縦支盤に案内溝と凹部とが穿設され、金型搬出装置
には進退、回転および傾動可能な傾動架台に金型を支持
する第２縦支盤が設けられた無枠式鋳型造型機である。
（作用）
上記手段は次のように作用する。
第１縦支盤がダイプレートに係合するまで移動すると洪
に、第２縦支盤がダイプレートの方向に所定距離だけ移
動すると、縦設された１対の金型が第１縦支盤側から第
２縦支盤側に移動し、ダイプレートと第２縦支盤とによ
りそれぞれ保持される。次いで、第１縦支盤が後退する
と共に、第２縦支盤が傾動すると、前位の金型が第２縦
支盤に支持され１次いで、第２縦支盤が後退し、一方、
後位の金型はダイプレートの所定位置に正確に保持固定
される。しかる後、第２縦支盤が回転し、次いで、傾動
が解除されると、前位の金型が水平に保持され、第２縦
支盤から搬出される。
に、第２縦支盤がダイプレートの方向に所定距離だけ移
動すると、縦設された１対の金型が第１縦支盤側から第
２縦支盤側に移動し、ダイプレートと第２縦支盤とによ
りそれぞれ保持される。次いで、第１縦支盤が後退する
と共に、第２縦支盤が傾動すると、前位の金型が第２縦
支盤に支持され１次いで、第２縦支盤が後退し、一方、
後位の金型はダイプレートの所定位置に正確に保持固定
される。しかる後、第２縦支盤が回転し、次いで、傾動
が解除されると、前位の金型が水平に保持され、第２縦
支盤から搬出される。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明する。
第１〜２図に本発明に係る無枠式鋳型造型機が示され、
金型を取付ける一対のダイプレート１ａ、１ｂを介して
金型搬入装置２と金型搬出袋Ｗ３とが対向して配設され
ている。造型室（図示せず）の周囲に配設された４本の
プルおよびブツシュ・ロッド４，４間にその長手方向に
沿って案内路５が介設され、対向する一対のダイプレー
ト１ａ、１ｂが案内路５上に載置される。ダイプレート
１ａ、■ｂの各表面に進退可能な一対のクランパ６ａ、
６ｂが案内路５に沿って並設され、クランパ６ａ、６ｂ
には金型の位置決めおよび係止を行う係止溝７ａ、７ｂ
が穿設され、さらにダイプレート１ａ、１ｂの各表面の
両側縁に金型の位置決めを行う位置決めピン８ａ、８ｂ
が適数個配設される。
金型を取付ける一対のダイプレート１ａ、１ｂを介して
金型搬入装置２と金型搬出袋Ｗ３とが対向して配設され
ている。造型室（図示せず）の周囲に配設された４本の
プルおよびブツシュ・ロッド４，４間にその長手方向に
沿って案内路５が介設され、対向する一対のダイプレー
ト１ａ、１ｂが案内路５上に載置される。ダイプレート
１ａ、■ｂの各表面に進退可能な一対のクランパ６ａ、
６ｂが案内路５に沿って並設され、クランパ６ａ、６ｂ
には金型の位置決めおよび係止を行う係止溝７ａ、７ｂ
が穿設され、さらにダイプレート１ａ、１ｂの各表面の
両側縁に金型の位置決めを行う位置決めピン８ａ、８ｂ
が適数個配設される。
ダイプレートＩａ、ｌｂの一方側に配設された金型搬入
装置２には、第１基台フレーム９に進退自在な第１駆動
シリンダ１０が設けられ、第１駆動シリンダ１０に第１
架台１１が固設され、さらに第１架台１１に一対の第１
縦支盤１２ａ、１２ｂが対向して立設され、第１縦支盤
１２ａ、１２ｂには金型の案内および支持を行う案内溝
１３ａ、１３ｂが適数個穿設され、第１縦支盤１２ａ、
１２ｂのダイプレート１ａ、ｌｂ側端部には凹部１４．
１４が適数個穿設され、案内溝１３ａ、１３ｂと凹部１
４．１４とが連結し、さらに第１縦支盤１２ａ、１２ｂ
の下部には金型搬送用のローラ１５．１５と金型固定用
のストッパ１６ａ、１６ｂが適数側設けられ、一方、第
１縦支盤１２ａ、１２ｂの上部には金型をダイプレート
１ａ、１ｂの所定位置まで移動させる作動シリンダ１７
が設けらけている。
装置２には、第１基台フレーム９に進退自在な第１駆動
シリンダ１０が設けられ、第１駆動シリンダ１０に第１
架台１１が固設され、さらに第１架台１１に一対の第１
縦支盤１２ａ、１２ｂが対向して立設され、第１縦支盤
１２ａ、１２ｂには金型の案内および支持を行う案内溝
１３ａ、１３ｂが適数個穿設され、第１縦支盤１２ａ、
１２ｂのダイプレート１ａ、ｌｂ側端部には凹部１４．
１４が適数個穿設され、案内溝１３ａ、１３ｂと凹部１
４．１４とが連結し、さらに第１縦支盤１２ａ、１２ｂ
の下部には金型搬送用のローラ１５．１５と金型固定用
のストッパ１６ａ、１６ｂが適数側設けられ、一方、第
１縦支盤１２ａ、１２ｂの上部には金型をダイプレート
１ａ、１ｂの所定位置まで移動させる作動シリンダ１７
が設けらけている。
まだ、ダイプレート１ａ、１ｂの他方側に配設された鋳
型搬出装置３には、第２基台フレーム１８に進退自在な
第２駆動シリンダ１９が設けられ、第２駆動シリンダ１
９に適数個のローラ２０゜２０と回転軸２１とを具備し
た第２架台２２が固設され、その上方にローラ２０，２
０により支承されると共に、回転軸２１に枢着した第３
架台２３が回転自在に配設される。第３架台２３は一側
に一対の支持フレーム２４．２４、他側に傾動シリンダ
２５を具備し、その上方に傾動架台２６が配設され、傾
動架台２６に一対の第２縦支盤２７ａ、２７ｂが対向し
て立設され、第２縦支盤２７ａ、２７ｂの一側は軸２８
により枢支され、他側は傾動シリンダ２５と連結し、第
２縦支盤２７ａ、２７ｂが傾動自在に支持され、さらに
第２縦支盤２７ａ、２７ｂの中央部には金型搬送用のロ
ーラ２９．２９と金型固定用のストッパ３０が設けられ
ている。
型搬出装置３には、第２基台フレーム１８に進退自在な
第２駆動シリンダ１９が設けられ、第２駆動シリンダ１
９に適数個のローラ２０゜２０と回転軸２１とを具備し
た第２架台２２が固設され、その上方にローラ２０，２
０により支承されると共に、回転軸２１に枢着した第３
架台２３が回転自在に配設される。第３架台２３は一側
に一対の支持フレーム２４．２４、他側に傾動シリンダ
２５を具備し、その上方に傾動架台２６が配設され、傾
動架台２６に一対の第２縦支盤２７ａ、２７ｂが対向し
て立設され、第２縦支盤２７ａ、２７ｂの一側は軸２８
により枢支され、他側は傾動シリンダ２５と連結し、第
２縦支盤２７ａ、２７ｂが傾動自在に支持され、さらに
第２縦支盤２７ａ、２７ｂの中央部には金型搬送用のロ
ーラ２９．２９と金型固定用のストッパ３０が設けられ
ている。
次に、第１縦支盤およびダイプレートの一側に縦設され
た金型の交換作用を説明する６第１金型３２ａがダイプ
レート１ａに、第２金型３２ｂが第１縦支盤１２ａに、
第３金型３２ｃが第１縦支盤１２ｂに、第４金型３２ｄ
がダイプレート１ｂにそれぞれ保持配設され、第１金型
３２ａは、その背面に設けられた案内部材（図示せず）
および位置決め孔（図示せず）がダイプレート１ａの係
止溝７ａ、７ａおよび位置決めピン８ａ、８ａとそれぞ
れ係合すると共に、クランパ６ａ、６ａによりダイプレ
ート１ａに保持固定され、第２金型３２ｂは、その背面
に設けられた案内部材（図示せず）が第１縦支盤１２ａ
の案内溝１３ａ、１３ａと係合すると共に、ストッパ１
６ａにより第１縦支盤１２ａに係止され、第３金型３２
Ｃは、その背面に設けられた案内部材（図示せず）が第
２縦支盤１２ｂの案内溝１３ｂ、１３ｂと係合すると共
に、ストッパ１６ｂにより第２縦支盤１２ｂに係止され
、第４金型３２ｄは、その背面に設けられた案内部材（
図示せず）および位置決め孔（図示せず）がダイプレー
ト１ｂの係止溝７ｂ、７ｂおよび位置決めピン８ｂ、８
ｂとそれぞれ係合すると共に、クランパ６ｂ、６により
ダイプレート１ａに保持固定されている。
た金型の交換作用を説明する６第１金型３２ａがダイプ
レート１ａに、第２金型３２ｂが第１縦支盤１２ａに、
第３金型３２ｃが第１縦支盤１２ｂに、第４金型３２ｄ
がダイプレート１ｂにそれぞれ保持配設され、第１金型
３２ａは、その背面に設けられた案内部材（図示せず）
および位置決め孔（図示せず）がダイプレート１ａの係
止溝７ａ、７ａおよび位置決めピン８ａ、８ａとそれぞ
れ係合すると共に、クランパ６ａ、６ａによりダイプレ
ート１ａに保持固定され、第２金型３２ｂは、その背面
に設けられた案内部材（図示せず）が第１縦支盤１２ａ
の案内溝１３ａ、１３ａと係合すると共に、ストッパ１
６ａにより第１縦支盤１２ａに係止され、第３金型３２
Ｃは、その背面に設けられた案内部材（図示せず）が第
２縦支盤１２ｂの案内溝１３ｂ、１３ｂと係合すると共
に、ストッパ１６ｂにより第２縦支盤１２ｂに係止され
、第４金型３２ｄは、その背面に設けられた案内部材（
図示せず）および位置決め孔（図示せず）がダイプレー
ト１ｂの係止溝７ｂ、７ｂおよび位置決めピン８ｂ、８
ｂとそれぞれ係合すると共に、クランパ６ｂ、６により
ダイプレート１ａに保持固定されている。
ダイプレート１ａのクランパ６ａ、６ａを伸長させ、第
１金型３２ａの案内部材（図示せず）とクランパ６ａ、
６ａの係止溝７ａ、７ａとの係止めを解除した後、第１
駆動シリンダ１０の伸長により第１架台１１を移動（図
中右方）させ、第１縦支盤１２ａ、１２ｂの凹部１４．
１４とダイプレート１ａ、１ｂのクランパ６ａ、６ｂと
を係合させると共に、第２駆動シリンダ１９の伸張によ
り第２および第３架台２２．２３をダイプレート１ａ、
１ｂの方に移動（図中左方）させ、第２縦支盤２７ａ、
２７ｂを所定位置に保持する。次いで、ストッパ１６ａ
による第２金型３２ｂの係止を解除した後、作動シリン
ダ１７を伸長させると、第１および第２金型３２ａ、３
２ｂが押圧され、第１金型３２ａは第２縦支盤２７ａに
沿ってストッパ３０と当接するまで移動（図中右方）す
ると共に、第２金型３２ｂはその背面に設けられた案内
部材（図示せず）が第１縦支盤１２ａの案内溝１３ａ、
１．３ ａおよびクランパ６ａ、６ａの係止溝７ａ、７
ａと係合しながら移動（図中右方）する 。第１駆動シリンダｌＯと作動シリンダ１７とを縮め、
第１縦支盤１−２ａ、１２ｂを所定位置（図中左方）に
待機保持すると共に、ストッパ３０による第１金型３２
ａの係止を解除した後、傾動シリンダ２５を縮めて第２
１ｇ１支盤２７ａ、２７ｂを傾動させると、第１金型３
２ａが側壁３１と当接するまで移動（図中右方）し、第
２縦支盤２７の所定位置に保持され、次いで第３金型３
２ｃを適宜手段により第１縦支盤１２ｂに沿って移動（
図中右方）させ所定位置（図中（Ａ））に保持させると
共に、第２駆動シリンダ１９を縮め第２縦支盤２７ａ、
２７ｂを所定位置（図中右方）に待機保持し、その後、
クランパ６ａ、６ａを縮引すると、ダイプレート１ａの
位置決めピン８ａ、８ａが第２金型３２ｂの位置決め孔
（図示せず）に嵌入されると共に、第２金型３２ｂがダ
イプレート１ａの所定位１面に正確に保持固定される。
１金型３２ａの案内部材（図示せず）とクランパ６ａ、
６ａの係止溝７ａ、７ａとの係止めを解除した後、第１
駆動シリンダ１０の伸長により第１架台１１を移動（図
中右方）させ、第１縦支盤１２ａ、１２ｂの凹部１４．
１４とダイプレート１ａ、１ｂのクランパ６ａ、６ｂと
を係合させると共に、第２駆動シリンダ１９の伸張によ
り第２および第３架台２２．２３をダイプレート１ａ、
１ｂの方に移動（図中左方）させ、第２縦支盤２７ａ、
２７ｂを所定位置に保持する。次いで、ストッパ１６ａ
による第２金型３２ｂの係止を解除した後、作動シリン
ダ１７を伸長させると、第１および第２金型３２ａ、３
２ｂが押圧され、第１金型３２ａは第２縦支盤２７ａに
沿ってストッパ３０と当接するまで移動（図中右方）す
ると共に、第２金型３２ｂはその背面に設けられた案内
部材（図示せず）が第１縦支盤１２ａの案内溝１３ａ、
１．３ ａおよびクランパ６ａ、６ａの係止溝７ａ、７
ａと係合しながら移動（図中右方）する 。第１駆動シリンダｌＯと作動シリンダ１７とを縮め、
第１縦支盤１−２ａ、１２ｂを所定位置（図中左方）に
待機保持すると共に、ストッパ３０による第１金型３２
ａの係止を解除した後、傾動シリンダ２５を縮めて第２
１ｇ１支盤２７ａ、２７ｂを傾動させると、第１金型３
２ａが側壁３１と当接するまで移動（図中右方）し、第
２縦支盤２７の所定位置に保持され、次いで第３金型３
２ｃを適宜手段により第１縦支盤１２ｂに沿って移動（
図中右方）させ所定位置（図中（Ａ））に保持させると
共に、第２駆動シリンダ１９を縮め第２縦支盤２７ａ、
２７ｂを所定位置（図中右方）に待機保持し、その後、
クランパ６ａ、６ａを縮引すると、ダイプレート１ａの
位置決めピン８ａ、８ａが第２金型３２ｂの位置決め孔
（図示せず）に嵌入されると共に、第２金型３２ｂがダ
イプレート１ａの所定位１面に正確に保持固定される。
以下、同様にして金型３２ｄが第２縦支盤２７ｂに保持
されると共に、金型３２ｅがダイプレート１ｂに保持固
定される。しかる後、適宜手段により第３架台２３、傾
動架台２６および第２縦支盤２７ａ、２．７ｂを９０°
回転し、次いで傾動シリンダ２５を伸長させ傾動架台２
６および第２縦支盤２７ａ、２７ｂを水平位置に復帰さ
せた後、ストッパ３０による金型３２ｄの係止を解除し
。
されると共に、金型３２ｅがダイプレート１ｂに保持固
定される。しかる後、適宜手段により第３架台２３、傾
動架台２６および第２縦支盤２７ａ、２．７ｂを９０°
回転し、次いで傾動シリンダ２５を伸長させ傾動架台２
６および第２縦支盤２７ａ、２７ｂを水平位置に復帰さ
せた後、ストッパ３０による金型３２ｄの係止を解除し
。
金型搬出装置３から金型３２ａ、３２ｄを取出す（発明
の効果） 本発明は次の効果を生じる。
の効果） 本発明は次の効果を生じる。
本発明の無枠式鋳型造型機によれば、金型搬入装置には
進退可能な架台に金型を支持する第１縦支盤が設けられ
ると共に、第１縦支盤に案内溝と凹部とが穿設され、ダ
イプレートには金型を係止するクランパと金型に係合す
る位置決めピンとが設けられると共に、クランパに係止
溝が穿設され。
進退可能な架台に金型を支持する第１縦支盤が設けられ
ると共に、第１縦支盤に案内溝と凹部とが穿設され、ダ
イプレートには金型を係止するクランパと金型に係合す
る位置決めピンとが設けられると共に、クランパに係止
溝が穿設され。
金型搬出装置には進退、回転および傾動可能な傾動架台
に金型を支持する第２縦支盤が設けられているから、第
１縦支盤の凹部とダイプレートのクランパとが係合した
際、第１縦支盤の案内溝とクランパの係止溝とが連通ず
るので、金型の移動が簡単かつ容易となり、また造型が
終了した金型を一旦第２縦支盤に保持させた後、金型の
取出しを行うので、ダイプレートに対する金型の導入あ
るいは取出し時間はきわめて短時間となり、生産能率の
低下を生ずることなく、効果的な金型交換ができる。
に金型を支持する第２縦支盤が設けられているから、第
１縦支盤の凹部とダイプレートのクランパとが係合した
際、第１縦支盤の案内溝とクランパの係止溝とが連通ず
るので、金型の移動が簡単かつ容易となり、また造型が
終了した金型を一旦第２縦支盤に保持させた後、金型の
取出しを行うので、ダイプレートに対する金型の導入あ
るいは取出し時間はきわめて短時間となり、生産能率の
低下を生ずることなく、効果的な金型交換ができる。
第１図は本発明に係る無枠式鋳型造型機の正面図、第２
図は同じく一部省略した平面図である。
図は同じく一部省略した平面図である。
Claims (1)
- 金型を固定保持するダイプレートを介して金型搬入装置
と金型搬出装置とが対向して設けられた無枠式鋳型造型
機において、ダイプレートには金型を係止するクランパ
と金型に係合する位置決めピンとが設けられると共に、
クランパに係止溝が穿設され、金型搬入装置には進退可
能な架台に金型を支持する第１縦支盤が設けられると共
に、第１縦支盤に案内溝と凹部とが穿設され、金型搬出
装置には進退、回展および傾動可能な傾動架台に金型を
支持する第２縦支盤が設けらけたことを特徴とする無枠
式鋳型造型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668485A JPS62137142A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 無枠式鋳型造型機における金型交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668485A JPS62137142A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 無枠式鋳型造型機における金型交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137142A true JPS62137142A (ja) | 1987-06-20 |
| JPH0318533B2 JPH0318533B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=17152081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24668485A Granted JPS62137142A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 無枠式鋳型造型機における金型交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62137142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284743A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳型造型機の金型交換装置 |
| US8813819B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-08-26 | Keisuke Yabuhana | Die change apparatus and die carrying-in device for use in flaskless molding machine |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24668485A patent/JPS62137142A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284743A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳型造型機の金型交換装置 |
| US4976601A (en) * | 1989-04-27 | 1990-12-11 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Die exchanger of molding apparatus |
| JPH0413050B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1992-03-06 | Aisin Takaoka Ltd | |
| US8813819B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-08-26 | Keisuke Yabuhana | Die change apparatus and die carrying-in device for use in flaskless molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318533B2 (ja) | 1991-03-12 |
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