JPS6235548Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシエルモールド機と金型交換用の台車
とからなり、金型の交換を容易に行ない得るとと
もに、該台車上で金型を予熱可能とすることによ
り、型成形の立上り時間を短縮しうるシエルモー
ルド成形装置に関する。

シエルモールド機の金型の交換を行なうには、
従来該シエルモールド機上にクレーン等を配置す
るとともに、該クレーンにより成形完了の金型を
機外に搬出するとともに次に成形する金型を搬入
して金型交換を行なうものであり、しかもシエル
モールド機への金型の位置決めはクレーン等で吊
り下げられた状態で行なわれている。このためク
レーンの操作等による金型の交換および位置決め
には手間を要し、又ときに危険さえ伴なう。さら
に金型は室温状態にて搬入され、従つてシエルモ
ールド機への取付後に金型を成形可能な温度に昇
温するものであつたため、金型の交換に際して金
型の取付後もその昇温のために時間を空費するこ
ととなり型成形の迅速な立上りがなしえず生産効
率に劣るものであつた。

本考案はシエルモールド機と台車とを具え、か
かる問題点を解決しうるシエルモールド成形装置
の提供を目的とし、以下その一実施例を図面によ
り説明する。

第１〜４図において、本考案のシエルモールド
成形装置１は、シエルモールド機２と台車３とを
具える。シエルモールド機２は吹込み形式のシエ
ル成形機であつて、その基台４上には、金型５を
反転しうる機械本体６を設けるとともに、該機械
本体６の背部に公知のシエル砂供給装置７が立設
される。機械本体６は、第２図に示すように両側
の基板１５，１６に夫々軸１７，１７を連結する
とともに、一方の基板１５に設けられた、その背
部のベアリングユニツト２０により枢支される支
軸２１と、他方の基板１６に同芯に配されかつ受
けローラ２２により支承される円板２３とにより
基板１５，１６を軸支し、さらに又前記支軸２１
に180゜正逆しうる回転装置２５を結合すること
によつて、基板１５，１６は反転できる。前記軸
１７，１７には基板１５と間隔を有して金型固定
用の固定プレート３０を固着し又該固定プレート
３０に対向して可動プレート３１が軸１７，１７
に摺動可能に設けられ、該可動プレート３１は他
方の基板１６に取付けられたシリンダ３２によつ
て固定プレート３０に対して進退しうる。固定プ
レート３０と可動プレート３１には両側に固定枠
３３ａ〜３３ｄが設置されるとともに内部にガス
チヤンバーＡが形成され、各その前板３４にバー
ナ取付ネジ孔３５を多数配設するとともに、その
背板にはガスを供給する配管３６，３６が接続さ
れる。前記バーナ取付用ネジ孔３５には、使用す
る金型５に応じて適宜個数のバーナ３７が適宜の
位置に配置され、他のバーナ取付用ネジ孔３５を
プラグにより封栓する。固定プレート３０と可動
プレート３１の前部には押出し板４０，４１が取
付けられる。押出し板４０，４１にはバーナ取付
用ネジ孔３５の位置にバーナ３７が挿通可能な透
孔４３が設けられている。固定プレート３０側の
押出し板４０は、第５図ａに略示するごとく、そ
の背面に固定プレート３０から突出する案内ピン
４４，４４を設けこれを連結する横架板４５と、
固定プレート３０背後に固定された受板４７との
間に間挿されるバネ４９によつて前方へ付勢され
るとともに、横架板４５に取付けられるシリンダ
５０のロツドが伸びて固定プレート３０を押圧す
ることにより、金型固定枠３３ａ，３３ｂ前面に
突出することなく引込み可能に形成される。なお
可動プレート３１側の押出し板４１における案内
ピン５１は可動プレート３１に遊挿され、かつ後
方に突出する。又第２図に示すように固定プレー
ト３０にはその内方の金型固定枠３３ａと一体に
内端面を傾斜面ａ（第５図ａに示す）としたＬ字
状の位置決め片５２が取付けられ、又外方の金型
固定枠３３ｂには切欠溝５４を設けるとともに、
該切欠溝５４に、固定プレート３０背面に取着し
たクランプシリンダ５５により進退しうるクラン
プ具５６を挿入せしめる。なおクランプ具５６は
クランプシリンダ５５のロツド端に内外方に揺動
可能に連結されるとともにその先端に係止頭部５
７を設ける。可動プレート３１の金型固定枠３３
ｃ，３３ｄにも夫々同様な機構を備えたクランプ
具５６が配設されている。さらに固定プレート３
０には金型固定枠３３ａ，３３ｂの下部に、Ｕ字
型状の枠材を用いてその枠溝によりガイド溝６０
を形成するとともにその上面に突出するローラ６
１を側部に並設してなるレール部材６２が設けら
れる。又可動プレート３１の金型固定枠３３ｃ，
３３ｄの下部にも、前記ガイド溝は備えずローラ
６１のみを並設したレール部材６３が形成され
る。この対のレール部材６２，６３により移送レ
ール６４が構成されている。

一方台車３は、第３図に示すごとく架台７０の
上面に横方向にレール７２，７２を設け、このレ
ール７２，７２上に車輪７１を有する金型交換台
７５を載置している。７３および７４は金型交換
台７５に設置された搬入レールおよび搬出レール
であつて、両レール７３，７４はＵ字型形状の枠
材を用いたガイド溝８０，８１が設けられるとと
もに、Ｌ字形状の枠材を組合わせて複数個のロー
ラ６１を備える２条のレール部材８２，８３が並
設される。これらのレール部材８２，８３間には
適当な間隔で係止孔８６を設け係止ピン８５を立
てるようにしたストツパ部材を配置する。搬入レ
ール７３にはその両側に予熱盤９０，９０が対設
される。該予熱盤９０は支柱９１に対して進退可
能に支持されてセツトボルト等により位置決め固
定される。又、予熱盤９０は内部にガスチヤンバ
ーが形成されるとともに前記固定プレート３０、
可動プレート３１と同様に前板にバーナ取付ネジ
孔３５を設け適宜にバーナ３７を配置し、その背
板にはガス供給用の配管３６が夫々接続されてい
る。なお７６は金型交換台移動用の把手、８７，
８７，８７，８７は、架台７０両端に設けた交換
台７５の停止位置を定めるストツパ、９２，９
２，９２，９２は、搬入レール７３、搬出レール
７４が高さの異なる別機種のシエルモールド機に
対してその金型移送レールとの高さ位置を合わせ
うるように架台７０を昇降する昇降脚であり、又
第２図に示す６６，６６はシエルモールド機２の
基台４に設けた台車位置決め用のストツパであ
る。他方、金型５は第４図ａ，ｂに示すように固
定プレート３０に取付られる固定プレート側金型
５ａと、可動プレート３１に取付けられる可動プ
レート側金型５ｂとがプレート１０７、を介し一
体に結合され取り扱われる。そして夫々にノツク
アウト板１００，１０１を有し、その三隅には前
記各クランプ具５６の係止頭部５７を係止する係
合溝１０３を形成した係止片１０４を固定する。
なお固定プレート側金型５ａの他隅には前記位置
決め片５２に嵌まるクサビ状の突片１０５が設け
られる。金型５の底面には台車２の搬入レール７
３と搬出レール７４のレール巾より巾広のガイド
板１０９，１１０が固定されて固定プレート側金
型５ａのガイド板１０９には前記ガイド溝６０，
８０，８１に嵌まるガイド片１０６，１０６が形
成されている。

然して金型の交換は、第６図ａ，ｂにおいて成
形が完了した金型５の固定プレート側金型５ａと
可動プレート側金型５ｂとをプレート１０７を用
いて両者を結合したのち、クランプシリンダ５５
のロツドを伸長し、クランプ具５６と係止片１０
４との係合を解くと、金型５は、固定プレート３
０と可動プレート３１から固定が解かれる。クラ
ンプ具５６は金型５の交換に邪魔にならないよう
に実線のごとく外方に回動しておく。しかる後、
可動プレート３１をやや後退させるとともにシリ
ンダ５０を伸長させ押出し板４０を引込める。次
いで台車３の架台７０をストツパ６６に嵌着させ
台車３を基台４に横付けする。そして交換台７５
をシフトして搬出レール７４のガイド溝８１と移
送レール６４のガイド溝６０とを一致せしめて金
型５を搬出レール７４上に搬出する。この時搬出
レール７４のガイド溝８１に金型５のガイド片１
０６が案内されて搬出される。なお係止ピン８
５，８５を用いてその前後への逸走を防ぐ。

一方、台車３の搬入レール７３上に設置され、
かつ予熱盤９０により予め型成形可能な温度に昇
温せしめられている新たな金型５は、金型交換台
７５をシフトして搬入レール７３のガイド溝８０
と移送レール６４のガイド溝６０とを一致せし
め、係止ピン８５を抜きとることにより、予熱さ
れた金型５を移送レール６４に搬入しうる。該金
型５はガイド片１０６が移送レール６４のガイド
溝６０に案内されて突片１０５が位置決め片５２
に嵌着するまで押込まれ搬入、取付けの位置決め
がなされる。次いで可動プレート３１を前進さ
せ、かつ各クランプ具５６を各係止片１０４内に
回動するとともにクランプシリンダ５５を作動さ
せクランプ具５６を引込めると金型５は固定プレ
ート３０および可動プレート３１に対して固定さ
れる。なおその後シリンダ５０のロツドを退入す
ることにより押出し板４０にバネ力を作用させノ
ツクアウト板１００を押圧せしめる。またプレー
ト１０７を外して金型５の一体結合を解く。金型
５は予熱されているので昇温に時間を要すること
なく直ちに型成形可能であり、シエル砂の供給、
成形、反転、排砂、キユアリング等の加工を行な
うとともに、固定プレート３０側では可動プレー
ト３１の後退とともにバネ４９によつて押出し板
４０が前進し、ノツクアウト板１００の押出しピ
ンにより成形品を突出す。又可動プレート３１側
はその後退により案内ピン５１が基板１６に衝合
することによりノツクアウト板１０１のノツクア
ウトピンが成形品を突出す。なお押出しピンはと
もにリターンピン方式により型合わせと同時にと
もに後退するごとく構成されている。

叙上のごとく本考案の装置は対設された固定プ
レート、可動プレート間に移送レールを設けたシ
エルモールド機と、前記移送レールに金型を搬入
するための搬入レールおよび移送レールから金型
を搬出するための搬出レールを具える台車とから
なり、前記固定プレート、可動プレートに金型の
取付位置を定める位置決め片と金型の固定を行う
クランプ具とを配設し、かつ前記移送レールに金
型を案内しうるガイド溝を設ける一方、台車の搬
入レールに金型予熱用の予熱盤を設置してなるか
ら成形完了の金型をシエルモールド機の移送レー
ルから台車上の搬出レール上に搬出し即座に新た
な金型を台車の搬入レールからシエルモールド機
の移送レール上に搬入することができるととも
に、ガイド溝および位置決め片により金型の搬入
並びに位置決めを簡単になしえ、型交換時間を大
巾に短縮することができる。更に台車の搬入レー
ルの予熱盤により新たな金型は交換までの間に予
め成形可能な温度に昇温せしめられており、型交
換後直ちに型成形を行うことができる。また従来
装置のようにクレーン等の吊下げ具を用いること
なく極めて安全に型交換をなしうる等多大の効果
を奏しうる。なお本考案の装置においてクランプ
具はクランプシリンダを用いるものの他、レバー
形式等種々のものが採用でき又移送レールおよび
搬入出レールは自走形式のものを用いる等種々な
態様のものに変形しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側面図、第２
図は機械本体を例示する斜視図、第３図は台車を
例示する斜視図、第４図ａは金型を例示する斜視
図、第４図ｂはそのＡ方向からみた裏面図、第５
図ａ，ｂは位置決め片およびクランプ具を例示す
る平面図、正面図、第６図ａ，ｂは使用例を示す
平面図である。 ２……シエルモールド機、３……台車、５……
金型、３０……固定プレート、３１……可動プレ
ート、５２……位置決め片、５６……クランプ
具、６０……ガイド溝、６４……移送レール、７
３……搬入レール、７４……搬出レール、９０…
…予熱盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 対設された固定プレート、可動プレート間に移
   送レールを設けたシエルモールド機と、前記移送
   レールに金型を搬入するための搬入レールおよび
   移送レールから金型を搬出するための搬出レール
   を具える台車とからなり、前記固定プレート、可
   動プレートに金型の取付位置を定める位置決め片
   と金型の固定を行うクランプ具とを配設し、かつ
   前記移送レールに金型を案内しうるガイド溝を設
   ける一方、台車の搬入レールに金型予熱用の予熱
   盤を設置してなるシエルモールド成形装置。