JPS62136898A - プリント基板の改造方法 - Google Patents

プリント基板の改造方法

Info

Publication number
JPS62136898A
JPS62136898A JP27831685A JP27831685A JPS62136898A JP S62136898 A JPS62136898 A JP S62136898A JP 27831685 A JP27831685 A JP 27831685A JP 27831685 A JP27831685 A JP 27831685A JP S62136898 A JPS62136898 A JP S62136898A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole
pattern
land
pattern wiring
wiring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27831685A
Other languages
English (en)
Inventor
優 松本
西原 幹雄
清 桑原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP27831685A priority Critical patent/JPS62136898A/ja
Publication of JPS62136898A publication Critical patent/JPS62136898A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 スルーホールとパターン配線との接続部を除去し、絶縁
材を充填し、該絶縁材の表面に導電体を形成し、更に、
予備半田を施すことにより、該スルーホールとは導通さ
れず、該パターン配線とは導通されるランドが形成され
るようにしたものである。
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器に用いられるプリント基板の改造力に
係り、特に、パターン配線の接続変更による配線の切断
、接続が容易に行えるプリント基板の改造方法に関する
電子機器に広く用いられているプリント基板は構成され
ている回路の変更などの改造によりプリント基板のパタ
ーン配線を変更しなければならなくなることが時々生じ
る。
通常、プリント基板ではこのようなパターン配線の変更
が行われるように配慮され、引出しパターンとワイヤー
ボンディング用のランドとを備え、引出しパターンによ
って切断を行い、ワイヤーボンディング用のランドに新
たなワイヤーを接続することでパターン配線の変更が行
われている。
しかし、このような引出しパターンおよびワイヤーボン
ディング用のランドを備えることはプリント基板の実装
スペースを占有することになり、実装効率が悪くなるた
め、引出しパターンおよびワイヤーボンディング用のラ
ンドを備えることなく、パターン配線の変更が行えるこ
とが望まれている。
〔従来の技術〕
従来は第3図の従来の斜視図に示すように行われていた
基板1に実装される電子部品10はそれぞれのリード端
子10Aが基板1に設けられたりフローパターン11に
半田付けされることで実装され、リフローパターン11
には引出しパターン12とランド13と引出しパターン
14とを介してスルーホール2に接続され、リード端子
10Aが所定の導電層1Aに導通されるように構成され
ている。
そこで、パターン配線の変更が生じた場合は、引出しパ
ターン14を■で示した箇所を切断してスルーホール2
との接続を断ち、ワイヤー15をランド13に半田付け
することで新たに接続すべき箇所に対する接続が行われ
るように形成されていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、このような構成では、電子部品lOを実装する
実装スペースにはりフローパターン11の他に引出しパ
ターン12.14とランド13とを設ける必要がある。
したがって、電子部品10の占有スペースが大きくなり
、特に、リード端子数の多い場合は実装効率が悪くなる
問題を有していた。
〔問題点を解決するための手段〕
第1図は本発明の原理断面図である。
第1図に示すように、パターン配線(3)とスルーホー
ル(2)との接続部を切除し、該切除部(1C)に絶縁
材(4)を充填、硬化させ、該硬化後表面に導電ペース
)(5A)を塗布、硬化させて導電体(5)を形成し、
更に、該導電体(5)に予備半田(6A)を施すことに
より、該スルーホール(2)とは導通が切断され、該パ
ターン配線(3)に導通されるランド(6)を形成する
ようにしたものである。
このように構成することによって前述の問題点は解決さ
れる。
〔作 用〕
即ち、スルーホールとパターン配線との接続部を切除し
、切除した箇所には絶縁材を充填し、導電ペーストによ
る導電体を形成し、更に、導電体には予備半田を施すこ
とにより新たなランドを形成するようにしたものである
したがって、従来のように引出しパターンおよびランド
を予め設ける必要はなく、改造が生じた場合に、ランド
を新たに形成し、該ランドに接続変更をすべきワイヤー
を接続することでパターン配線の変更を行うことができ
る。
〔実施例〕
以下本発明を第2図を参考に詳細に説明する。
第2図の(a)  (b)  (c)  (d)  (
e)  (f)は本発明による一実施例の改造工程説明
図である。
全図を通じ、同一符号は同一対象物を示す。
(a)に示すように、基板lの表面に設けられたりフロ
ーパターン11はパターン配線3を介してスルーホール
2に接続されるように構成されていても、改造に際して
はパターン配線3の接続先の変更が行えるようにしたも
のである。
パターン配線3の変更は、以下の順序によって行われる
先づ、スルーホール2の表面にカッティング16による
加工を行い(b)に示すように、スルーホール2とパタ
ーン配線3との導通を切断する。
カンティングトロによって形成された切除部1Cには(
C)に示すように接着剤などの絶縁材4を充填させ硬化
させ、硬化後は銅ペーストなどの導電ペースト5Aを塗
布し、(d)に示すように導電体5を形成する。
次に、導電体5の外周に半田6Aを付着させ、パターン
配線3と導通される(e)に示すランド6を形成し、ラ
ンド6には(f)に示すようにワイヤー15を接続する
ことができる。
したがって、パターン配線3はスルーホール2とは導通
が断たれ、新たに形成されたランド6を介して、接続変
更すべき箇所に接続することが行える。
尚、カッティング16は図示ではU型に行われたことで
説明したが、カッティング16の形状を規定する必要は
なく、U型であっても支障なく、特に、スルーホール2
とパターン配線3との導通が切断されればいづれの形状
であっても同等の効果を得ることができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、リフローパター
ンに接続されたスルーホールの箇所でパターン配線の変
更を行うことができる。
したがって、従来のような引出しパターンおよびランド
を予め備える必要がないため、実装占有スペースの削減
が図れ、高実装密度化が行え、実用的効果は大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の原理断面図。 第2図の(a)〜(f)は本発明による一実施例の改造
工程図。 第3図は従来の斜視図を示す。 図において、 1は基板、       2はスルーホール。 3はパターン配線、   4は絶縁材。 5は導電体、      6はランドを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  導電層(1A)と絶縁層(1B)との積層により形成
    された基板(1)の表面に露出されたパターン配線(3
    )と該パターン配線(3)に接続されたスルーホール(
    2)とを有するプリント基板において、 該パターン配線(3)と該スルーホール(2)との接続
    部を切除し、該切除部(1C)に絶縁材(4)を充填、
    硬化させ、該硬化後表面に導電ペースト(5A)を塗布
    、硬化させて導電体(5)を形成し、更に、該導電体(
    5)に予備半田(6A)を施すことにより、該スルーホ
    ール(2)とは導通が切断され、該パターン配線(3)
    に導通されるランド(6)を形成することを特徴とする
    プリント基板の改造方法。
JP27831685A 1985-12-11 1985-12-11 プリント基板の改造方法 Pending JPS62136898A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27831685A JPS62136898A (ja) 1985-12-11 1985-12-11 プリント基板の改造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27831685A JPS62136898A (ja) 1985-12-11 1985-12-11 プリント基板の改造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS62136898A true JPS62136898A (ja) 1987-06-19

Family

ID=17595637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27831685A Pending JPS62136898A (ja) 1985-12-11 1985-12-11 プリント基板の改造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62136898A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002261402A (ja) 電子回路ユニットの回路基板
JP2757748B2 (ja) プリント配線板
JP2653905B2 (ja) プリント基板の製造方法と電子部品の実装方法
JPH02301183A (ja) 実装型回路部品の製造方法
JPS62136898A (ja) プリント基板の改造方法
JPS627109A (ja) ネツトワ−ク電子部品の製造方法
JPH0631137U (ja) 多連電子部品
JPS5815957B2 (ja) 接点付プリント配線基板の製造方法
JPH1051094A (ja) プリント配線板及びその製造方法
JPS59106176A (ja) プリント基板
JPS5961992A (ja) スルホ−ルプリント配線板の製造方法
JPS59106188A (ja) プリント基板
JPH0528917B2 (ja)
JPH0438159B2 (ja)
JPS6010800A (ja) 金属芯プリント基板の製造方法
JPS58216493A (ja) プリント回路用積層基板およびこの積層基板を使用したフレキシブル電気回路板の製造方法
JPH09283888A (ja) プリント配線板の製造方法
JP2002171041A (ja) プリント配線板および電子部品およびその製造方法
JPH04158596A (ja) 電子部品実装方法
JPS58225697A (ja) 金属ベ−スプリント配線板の製造方法
JPS5979595A (ja) 印刷配線板の製造方法
JPS61276393A (ja) プリント配線基板の製造方法
JPS59193086A (ja) プリント配線板
JPS6254995A (ja) 電気回路構成体の製造方法
JPS60164389A (ja) プリント基板