JPS6213530B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、駆動側と従動側との間に設けられ
て、従動側への駆動力を連断するクラツチ装置、
具体的には一方向回転クラツチ装置に関する。

クラツチは、駆動側と従動側との回転を連断す
るものであつて、一方向回転クラツチは、駆動力
を一方向へのみ伝達するものである。すなわち、
駆動側の回転は従動側へ伝達されるが、従動側の
回転は駆動側へ伝達されない。

第１図において、一方向回転クラツチを用いた
装置の一例を説明する。同図において、符号１は
フアクシミリ装置の送信原稿給送用の原稿テーブ
ルを示している。テーブル１には、給送ローラ２
と、ローラ３が互いに接触させて配置されてい
る。給送ローラ２は、支軸２ａに装着された一方
向クラツチ４を介して図示されない駆動源により
図において時計方向へ回転駆動される。一方のロ
ーラ３は、ローラ２に従動回転する。そして、送
信原稿Ｓは、画像面を下向きにして、互いに回転
しているローラ２，３間に挿入されて、図におい
て右方へ送り出される。この原稿Ｓの送り方向に
おいて下流側には、原稿読取装置５が配置されて
いる。この読取装置５には、ステツプ送りローラ
６，７と原稿Ｓの先端を検知する検知スイツチ８
が設けられていて、前記ローラ対で送り出された
原稿をこの位置で一旦停止させる。すなわち、受
信側の応答の準備が完了するまでこの位置で原稿
は待機させられる。そして、上記原稿を停止させ
る時機は、前記スイツチ８の検知信号による一方
向クラツチ４の断動作である。こののち、受信側
の用意が整い原稿の読み取りが開始されると、原
稿Ｓはステツプ送りローラ６，７で送られること
になる。このとき、給送ローラ２は、駆動を断た
れていて、示矢方向への回転がフリーな状態にあ
るから、進行する原稿Ｓに従動して回転する。

ところで、第１図に示すように、一旦送信可能
な状態に置いた原稿は、送信順を変えたいときや
更に画像を加えたいときに、セツト位置から取り
外す必要がある。この場合、原稿Ｓは、図におい
て左方へ引き出すのであるが、ローラ２，３に挾
持されているので、かなりの力を加えないと引き
出せない。すなわち、従動するローラ３の方は引
き出される原稿に従つて回転するも、給送ローラ
２の方は、原稿給送方向への回転のみを許されて
いるので、ほとんど回転しないのが一般的であ
る。従つて、一旦セツトした原稿を引き戻す場
合、これを損傷しないように注意深く引つ張る必
要がある。しかしながら、原稿を破損しないまで
も、画像を摺擦されてこれの損傷を完全に防止す
ることはできない。

上述した不具合を回避する手段としては、ロー
ラ２，３間の圧を解除すればよいのであるが操作
が煩わしく、また、両ローラ間の圧を戻し忘れる
と給紙ができなくなるので、戻し忘れ防止機構が
必要となり、上記操作性に加えて機構が複雑にな
ると共にそのためのスペースを必要とする欠点が
ある。

次に、一旦セツトした原稿を引き戻す動作をク
ラツチに関して考えてみると、一方向クラツチが
係止された状態において、給送ローラ２（クラツ
チ従動側）を逆転させようとしても、この動作
は、例えばスプリングクラツチのスプリングを巻
き締めることになり、給送ローラを逆転させるこ
とができない。また、従動側が係止されている状
態において、例えばスプリングクラツチにあつて
は、連続回転する駆動側がスプリングに対して解
き勝手に接触していて、駆動側とスプリングとは
互いに摺擦していることになる。そのために、摺
擦面が摩耗してしまい、クラツチの応答性が悪化
する不具合が発生する。クラツチの応答性をよく
しようとすると、スプリングを強く巻きつけない
といけないが、かかる構成を採ると、上述した摺
擦面の摩耗が促進されてしまい、悪循環を繰り返
すことになる。

また、スプリングを強く巻きつけるということ
は、従動側の他の機構に連れ回わりするときの負
荷が大きくなるという重大な問題が発生する。す
なわち、第１図において、給送ローラ２，３は、
送信原稿Ｓをステツプ送りローラ６に送り込むだ
けの作用であり、ステツプ送りローラ６が原稿を
送り始めた後は、この原稿に連れ回わりするよう
にクラツチが設けられている。そのために、給送
ローラ２が連れ回わりするとき、その負荷が大き
いと、ステツプ送りローラ６への負担が大きくな
り、当該ローラの駆動機構として駆動出力の大き
なものが要求される不具合がある。

本発明は、上記の不具合に鑑みなされたもので
あつて、駆動力の伝達は一方向であるも、従動側
が他の機構（駆動側を除く）に連れ回わりすると
きの負荷を可及的に小さくし、しかも従動側は、
逆方向へも回転できるクラツチ装置を提供するこ
とを目的とする。

かかる本発明の目的は、一方向に回転駆動され
る駆動体と、この駆動体の回転を伝達されて回転
する第１中間体と、上記駆動体の回転を上記第１
中間体に伝達する伝達手段と、この伝達手段の作
動を制御して上記駆動体と第１中間体とを選択的
に係脱させる制御手段と、上記第１中間体に対し
て所定角度だけ互いに回転可能に連結された第２
中間体と、この中間体の逆転を係止する逆止手段
と、上記第２中間体と従動体とを選択的に結合
し、上記第２中間体が上記逆止手段によつてその
逆転を係止されたとき、上記従動体の回転が上記
第２中間体に伝達されないように、上記第２中間
体の回転を上記従動体に一方向にのみ伝達する結
合手段とからなつていて、上記制御手段が上記駆
動体と上記第１中間体との結合を断つと共に上記
逆止手段が上記第２中間体の逆転を係止したとき
上記第２中間体と上記従動体との係合を断つ上記
所定角度だけ、上記第１中間体と上記第２中間体
とを相対的に回転させることにより、上記従動体
の逆転を許すことを特徴とするクラツチ装置によ
つて達成される。

そして、本発明のクラツチ装置によれば、駆動
体の駆動力は、伝達手段→第１中間体（第２中間
体）→結合手段→従動体の順に伝達され、これを
断つのは伝達手段を制御する制御手段の作用によ
る。駆動体と第１中間体とが切り離されると、駆
動体の回転は従動体に伝達されなくなる。このの
ち、従動体を逆方向に回転させると、このとき第
２中間体も上記第１中間体と共に係止されてお
り、しかも結合手段は一方向にしか駆動力を伝達
しないので、この従動体は逆方向に自由に回転す
ることができる。

例えば、本発明のクラツチ装置を、第１図に示
す給送ローラ２の軸に取り付けると、送信原稿を
引き戻す場合、大きい負荷なくローラ２，３を回
転させることができ、原稿の破損や画像の損傷を
回避できる。

また、本発明の装置は、従来の一方向クラツチ
装置に比してこれの占める空間がそれほど大きく
ならないので、機器の設計上、設置スペース等を
格別考慮する必要がない。

以下、図示の実施例によつて本発明を詳細に説
明する。

第２図乃至第７図には、本発明の第１実施例を
示している。これらの図において、符号２０は、
第１図における給送ローラの軸２ａに相当する従
動体としての従動軸を示している。従動軸２０は
その両端を不動の側板２１（第４図に一方のみ示
す）間に回転自在に支架されている。従動軸２０
の一端にはベアリング２２，２３が嵌挿されてい
る。ベアリング２２の外周には、第１スリーブ２
４が嵌挿され、この第１スリーブには図示されな
い駆動源に連結されていて示矢方向（第２図参
照）へのみ回転させられる駆動体としてのスプロ
ケツト２５が固着されている。

上記ベアリング２３には、第１回転体２６と第
２回転体２７が嵌挿されている。第１回転体２６
は、大径部２６ａと小径部２６ｂを有し、大径部
２６ａは、前記第１スリーブ２４に緩く嵌合して
いる。第２回転体２７は、前記従動軸２０にねじ
２８で一体的に固着された第２スリーブ２９に緩
く嵌合している。

上記第１回転体２６の小径部２６ｂには、第１
中間体３０と第２中間体３１が緩く嵌挿されてい
る。両中間体３０，３１の周縁には、それぞれ逆
向きのラチエツト３０ａ，３１ａが形成されてい
る。第１中間体３０には、軸心を中心とした対称
位置に、円周方向の長孔３０ｂ，３０ｃが形成さ
れている。第２中間体３１には、前記長孔３０
ｂ，３０ｃに対応して同様に長孔３１ｂ，３１ｃ
がそれぞれ形成されている。また、前記第２回転
体２７には、前記各長孔に対応して二つのねじ孔
２７ａ，２７ｂが穿設されている。

一方、前記第１回転体２６の大径部端面には、
前記長孔３０ｂ，３１ｂを貫通して上記ねじ２７
ａに螺合する固定ピン３２と、長孔３０ｃ，３１
ｃを貫通して上記ねじ孔２７ｂに螺合する固定ピ
ン３３がそれぞれ固植されている。よつて、第１
中間体３０と第２中間体３１とは、固定ピン３
２，３３を挿通された長孔の範囲内において、互
いに回転可能に結合されていることになる。ま
た、第１回転体２６と第２回転体２７とは、固定
ピン３２，３３で互いに結合されて、実質的に一
体である。

第１回転体２６の大径部２６ａ周面の一部は切
欠かれていて、第１スリーブ２４の内周面２４ａ
との間で楔状空間３４を形成している。この楔状
空間３４は、スプロケツト２５の回転方向の下流
に向つて次第に狭くなつている。楔状空間３４に
は、第１中間体３０の端面に固植されたピン３５
に遊嵌して支持されたコロ３６が配置されてい
る。上記コロ３６は、ばね３７によつて、楔状空
間３４の狭い方への移動習性を与えられている。

第２回転体２７の周面の一部は切欠かれてい
て、第２スリーブ２９の内周面２９ａとの間で楔
状空間３８を形成している。この楔状空間３８
は、スプロケツト２５の回転方向の上流に向つて
次第に狭くなつている。楔状空間３８には、第２
中間体３１の端面に固植されたピン３９に遊嵌し
て支持されたコロ４０が配置されている。このコ
ロ４０は、ばね４１によつて、楔状空間３８の狭
い方への移動習性を与えられている。

この実施例の場合、スプロケツト２５（駆動
体）の回転を上記第１中間体に伝達する伝達手段
は、第１スリーブ２４、第１回転体２６、ピン３
２，３３、長孔３０ｂ，３０ｃ、コロ３６からな
つている。また、第２中間体３１の回転を従動軸
２０（従動体）に一方向にのみ伝達する結合手段
は、第２スリーブ２９、第２回転体２７、ピン３
２，３３、長孔３１ｂ，３１ｃ、コロ４０からな
つている。

側板２１（第４図参照）には、上記伝達手段を
制御する制御手段が設けられている。側板２１に
は枢軸４２が固植されていて、支持レバー４３を
枢支している。支持レバー４３には、ソレノイド
４４の作動杆４４ａが連結されている。ソレノイ
ド４４は、通常励磁状態に保持されていて、上記
支持レバー４３を上方に引き上げる向きに揺動さ
せている。

支持レバーの自由端４３ａには、支軸４８によ
つて係止レバー４５が枢着されている。係止レバ
ー４５の一腕４５ａと、前記側板２１に固着され
た係止部材４６の一端４６ａとの間には、つるま
きばね４７が掛け渡されていて、該レバー４５に
対して、その係合爪４５ｂを前記第１中間体３０
のラチエツト３０ａに係合させる向きの揺動習性
を与えている。この係止レバー４５の揺動習性
は、前記支持レバー４３がソレノイド４４で引き
上げられた状態（第５図参照）にあつては、これ
の他腕４５ｃが前記係止部材４６のストツパ４６
ｂに係止されることにより規制される。

また、上記枢軸４２には、第２中間体３１の逆
転を係止する逆止手段としての逆止レバー４９が
枢支されている。逆止レバー４９は、枢軸に巻装
されたねじりばね５０によつて、その係止端４９
ａを前記第２中間体３１のラチエツト３１ａに当
接させられている。

次に、この第１実施例の作用を説明する。

第２図において、スプロケツト２５が矢印で示
す時計方向に常時回転していて、ソレノイド４４
が励磁された状態にある場合、駆動側の回転力は
従動側に伝達されている状態にある。

すなわち、スプロケツト２５が時計方向に回転
すると、これと一体の第１スリーブ２４が同方向
へ回転する。これにより、第５図に示すように、
スリーブ２４の内周面２４ａがコロ３６を楔状空
間３４において喰い込み勝手に押動するので、第
１回転体２６は時計方向へ回転させられる。第１
回転体２６が回転すると、固定ピン３２，３３を
介して、第１中間体３０、第２中間体３１及び第
２回転体２７が時計方向へ回転する。

第２回転体２７が時計方向へ回転すると、楔状
空間３８の一側壁を構成する斜面がコロ４０を第
２スリーブ２９の内周面２９ａに喰い込み勝手に
押し付けることにより、同スリーブ２９を同方向
へ一体的に回転させることになる。この第２スリ
ーブ２９は、従動軸２０に実質一体的に固着され
ているので、該軸２０を時計方向へ回転させるこ
とになり、この軸と一体の給送ローラ２００（第
２図参照）を時計方向へ回転させる。この給送ロ
ーラ２００が第１図に示す給送ローラ２と同じと
仮定すると、該ローラで送り出された原稿が検知
スイツチ８によつて検知されると、この検知信号
によりソレノイド４４への励磁が解かれる。

第５図に示すように支持レバー４３がソレノイ
ド４４に引かれた状態で、該ソレノイド４４への
励磁が解かれると、各レバーは第６図に示すよう
に変化する。すなわち、支持レバー４３への拘束
が解除されると、同レバー４３は、つるまきばね
４７の弾力によつて枢軸４２を中心に反時計方向
へ揺動する。同時に係止レバー４５も、枢軸４２
の周りを公転しながら同ばね４７の弾力に従つて
支軸４８を中心に反時計方向に揺動して、係合爪
４５ｂを第１中間体３０のラチエツト３０ａに係
合させ、これを係止すると共に、上記公転に従つ
て、第１中間体３０を反時計方向へ少し押し回わ
す。

第１中間体３０が係止させられ押し回わされる
と、これに固植されているピン３５がコロ３６を
第６図に示すように、楔状空間３４内においてこ
れを同空間の広い部分へと相対的に移動させてし
まうことになり、第１スリーブ２４と第１回転体
２６とが互いにフリーになる。従つて、なおも回
転を継続しているスプロケツト２５と一体の第１
スリーブ２４の回転は第１回転体２６に伝達され
なくなり、茲に従動軸２０は停止する。

ここまでの作用は従来のクラツチ装置と同じで
あるが、以後の作用に本発明の特徴がある。

駆動力の伝達を断たれた状態にある第６図にお
いて、従動軸２０を反時計方向に回転させると、
第２スリーブ２９が反時計方向へ回転する。第２
スリーブ２９の回転に連れて、これの内周面２９
ａが、楔状空間３８において、コロ４０を第２回
転体２７に対して喰い込み勝手に押し動かすの
で、該回転体２７が反時計方向へ回転する。

しかしながら、第７図に示すように、この第２
回転体２７は、既に係止されている第１回転体２
６とピン３２，３３で回転的に一体であるから、
第１、第２中間体３０，３１の長孔３０ｂ，３１
ｂ，３０ｃ，３１ｃの長さの範囲すなわち所定角
度しか相対的に回転できない。しかも、第２中間
体３１は、反時計方向への回転を逆止レバー４９
で阻止されているので、楔状空間３８内におい
て、ピン３９は停止していることになり、第２ス
リーブ２９がいくら反時計方向へ回転してもコロ
４０を楔状空間３８で喰い込み勝手の向きに移動
させることができない。第１中間体３０と第２中
間体３１とが相対的に所定角度回転させられると
は、制御手段の作用によつて駆動体２５と第１中
間体３０との回転伝達が断たれると共に逆止レバ
ー４９が第２中間体３１に係合してこれの逆転を
係止したのち、逆転する従動体の回転が第２中間
体３１に伝達されない位置まで両中間体が相対的
に回転する角度である。

すなわち、第１図において、一旦セツトされた
原稿Ｓを引き戻す場合、給送ローラ２が原稿に連
れ回りして、従動軸２０、第２スリーブ２９が反
時計方向に回転し、回転体２７と第２スリーブ２
９間が摺動、それも極く軽く接して摺動するのみ
で、従動軸２０は自由に回転することができる。

ところで、上記ソレノイド４４を解磁している
時間は、前記検知スイツチ８が原稿を検知しなく
なつてから数秒間である。従つて、原稿が引き戻
されて数秒経過すると、上記ソレノイド４４は再
び励磁される。

ソレノイド４４が励磁されると、第５図に示す
ように、支持レバー４３が枢軸４２を中心に時計
方向へ揺動して、係止レバー４５を引上げると共
に、これを揺動させて、係止爪４５ｂを第１中間
体３０のラチエツト３０ａから離脱させる。これ
により、時計方向に継続して回転していた第１ス
リーブ２４の回転は、これの内周面２４ａがコロ
３６を楔状空間３４において喰い込み勝手に押動
するので、第１回転体２６を一体的に同方向へ回
転させる。こののちの回転伝達の系路については
既に説明した通りであり、従動軸２０を時計方向
へ回転させる。

次に、第８図において、本発明の第２実施例を
説明する。

この実施例が前記第１実施例と異なるのは、制
御手段と逆止手段の構成とその配設位置だけであ
り、既に説明した部材と同一機能を有する部材に
ついては同一符号を付した。

逆止手段としてのレバー４９は、支軸５１に枢
支されていて、図示されないばねによつてその先
端を第２中間体３１のラチエツト３１ａに衝合さ
せる向きの揺動習性を与えられている。次に、制
御手段を説明すると、枢軸４２には、支持レバー
４３が枢着されていて、平生ばね５２によつて反
時計方向へ揺動させられている。この実施例にお
いては、ソレノイド４４は、常態として励磁され
ていない。支持レバー４３の自由端には、係止レ
バー４５が枢着されている。この係止レバー４５
は、第８図に示すように、支持レバー４３が揺動
しているときには、その後端４５ｃをストツパー
５３に衝合させて支軸４８を中心に時計方向へ揺
動して、係止爪４５ｂをラチエツト３０ａから離
間させている。この第８図に示す状態にあつて
は、駆動源の回転は従動軸２０に伝達されてい
る。ソレノイド４４が励磁されると支持レバー４
３が時計方向へ揺動し、これに連れて係止レバー
４５が時計方向へ公転しつつかつ反時計方向へ揺
動して第１中間体３０に係合して、これを反時計
方向へ少し押し回わして駆動側と従動側との回転
伝達を断つことになる。第１中間体３０を押し回
わすことによつて、従動側と駆動側とを互いにフ
リーな状態におくのは前記第１実施例と同じであ
る。

次に、第９図乃至第１２図に基づいて、本発明
の第３実施例を説明する。この実施例の特徴は、
駆動体の回転を第１中間体に伝達する伝達手段
と、第２中間体の回転を従動体に伝達する結合手
段が、共にラチエツトと係合爪で構成されている
ことである。

これらの図において、従動軸２０には、軸端の
方から順に、スプロケツト２５、第１ラチエツト
５４、第１中間体３０、第２中間体３１が回転自
在に嵌挿されている。第２中間体３１の隣りに
は、第２ラチエツト５５が従動軸２０に固着して
配置されている。上記スプロケツト２５と第１ラ
チエツト５４は図示の例の場合、一体的に形成さ
れている。また、図示の例の場合、第２ラチエツ
ト５５以外の要素については、従動軸２０に直接
嵌挿されているが、前記第１実施例のように、ベ
アリング２２，２３を介して嵌挿してもよい。

上記第１中間体３０には、長孔３０ｂが形成さ
れ、この長孔には、第２中間体３１に固植された
支軸５６が遊嵌されている。支軸５６の先端に
は、係合爪５７が枢支されていて、この爪５７に
は、前記第１ラチエツト５４に係合する向きの揺
動習性がばね（図示せず）によつて与えられてい
る。また、第１中間体３０には、前記係合爪５７
の下側縁５７ａに衝合するピン５８が固植されて
いる。長孔３０ｂ、第１ラチエツト５４、支軸５
６、係合爪５７によつて伝達手段が構成されてい
る。

上記第２中間体３１に形成された長孔３１ｃに
は、第１中間体３０に固植されたピン５９が遊嵌
している。また、第２中間体３１の上記長孔３１
ｃの近傍には、支軸６０が固植されていて、これ
には係合爪６１が枢着されている。この係合爪６
１には、図示されないばねによつて、その爪部６
１ａを第２ラチエツト５５に係合させる向きの習
性が与えられている。係合爪６１の一端にはカム
部６１ｂが形成されていて、その一側縁６１ｃが
前記ピン５９に接離する。第２ラチエツト５５、
支軸６０、係合爪６１で、第２中間体３１の回転
を従動軸２０に伝達する結合手段を構成してい
る。また、第２中間体３１のラチエツト３１ａに
は、逆止手段としての逆止爪４９が常時当接して
いる。

上記第１中間体３０の近傍には、第８図にて説
明した第２実施例と同様に係止レバー４５、支持
レバー４３、ソレノイド４４を含む制御手段が配
設されている。

次に、この実施例の作用を説明すると、第１１
図は、駆動体の回転が従動軸２０に伝達されてい
る状態を示している。スプロケツト２５と一体に
時計方向に回転している第１ラチエツト５４は、
これに係合している係合爪５７を介して第２中間
体３１を同方向へ回転させる。第２中間体３１の
回転は、これに枢着された係合爪６１が第２ラチ
エツト５５を押動することにより、従動軸２０に
伝達される。

ここで、ソレノイド４４が励磁されると、支持
レバー４３がばね５２に抗して揺動させられ、係
止レバー４５が反時計方向へ公転すると同時に反
時計方向への自転回動して、第１２図に示すよう
に、第１中間体３０のラチエツト３０ａに係合
し、これを係止すると共に反時計方向へ少し押し
回わしたのちこれを停止させる。そして、更に回
転する第１ラチエツト５４は、係合爪５７を押動
するが、該爪の下側縁５７ａが、反時計方向に押
し回わされる第１中間体３０に固植されているピ
ン５８に押し動かされてガイドされることによ
り、該爪は支軸５６を中心に時計方向へ揺動し
て、その先端をラチエツトから外してしまう。こ
れで駆動側と従動側との間の回転伝達が断たれた
ことになる。

一方、上記第１中間体３０が係止され反時計方
向に押み回わされたとき、第２中間体３１は、係
合爪５７が上述したようにピン５８で押動される
ことにより、支軸５６を介して、長孔の範囲で時
計方向に若干回動する。この第２中間体３１の回
動によつて、係合爪６１も時計方向へ同一角度だ
け従動軸２０の周りを回動するのであるが、この
とき、相対的に回動する第１中間体３０に固植さ
れたピン５９がカム部６１ｂに衝合して、当該係
合爪６１を支軸６０の周りに反時計方向へ回転さ
せる。従つて、係合爪６１は、第１２図に示すよ
うに、その爪部６１ａを第２ラチエツト５５から
離間させられる。

さて、第１２図に示す状態において、従動軸２
０を反時計方向へ回転させると、これと一体に回
転する第２ラチエツト５５の回転を妨げる要素は
何もないから、該軸２０は自由に回転することが
できる。

そして、ソレノイド４４が解磁されて係止レバ
ー４５が第１中間体３０から離間すると、いまま
で回転を継続していた第１ラチエツト５４が互い
の端面を摺接させている第１中間体３０を時計方
向へ回動させる。第１中間体３０が回転すると、
ピン５８が共に移動するので、いままでこのピン
５８で揺動させられていた係合爪５７がその習性
によつて揺動して第１ラチエツト５４に係合す
る。また、上記第１中間体３０の回転によつて、
ピン５９も同方向へ移動して、第１２図に示すよ
うに揺動させていた係合爪６１を、第１１図に示
すように揺動復帰させて、これの爪部６１ａを第
２ラチエツト５５に係合させる。

よつて、スプロケツト２５の回転は、第１ラチ
エツト５４、係合爪５７、支軸５６、第２中間体
３１、支軸６０、係合爪６１、第２ラチエツト５
５を経て従動軸２０へと伝達される。

次に、第１３図乃至第１７図に基づいて、本発
明の第４実施例と第５実施例を説明するが、両実
施例の特徴は、スプリングクラツチをベースにし
たものであつて、スプリングが種々の役割を果た
すことにある。

先ず、第１３図及び第１４図において、従動軸
２０には、スプロケツト２５の円筒部からなる駆
動側スリーブ６２が回転自在に、従動側スリーブ
６３が固定してそれぞれ挿嵌されている。駆動側
スリーブ６２には、第１中間体６４が回転可能に
嵌挿されている。第１中間体６４の周縁にはラチ
エツト６４ａが形成されている。

上記駆動側スリーブ６２と従動側スリーブ６３
との外周には、密巻きされた一本のスプリング６
５が固く巻装されている。このスプリング６５の
外周には、第２中間体６６の円筒部６６ｂが被嵌
されている。上記スプリング６５は、前記両スリ
ーブ６２，６３に巻き付く向きの習性を有してい
て固く巻装されているのであるが、後述するよう
に、このスプリングを係止したときには、これが
緩みその径が増大する。従つて、上記円筒部６６
ｂの内周面の径は上記スプリングの拡開を許すよ
うな大きさに形成されている。上記スプリング６
５は、駆動側の回転を第１中間体６４に伝達する
伝達手段と、第２中間体６６の回転を従動軸２０
に伝達する結合手段とを兼ねている。

上記スプリング６５の、一端６５ａは、前記第
１中間体６４の切欠６４ｂ（第１５図参照）に係
止され、他端６５ｂは前記第２中間体６６の円筒
部に形成されたスリツト６６ｃに係止されてい
る。

また、上記第２中間体６６の周縁には、前記第
１中間体のラチエツト６４ａとは逆向きのラチエ
ツト６６ａが形成されている。そして、上記両ラ
チエツト６４ａ，６６ａの近傍には、制御手段と
逆止手段が設けられている。ソレノイド４４に連
結され、枢軸４２に枢支された支持レバー６７の
一端には、係止レバー６８と逆止レバー６９が支
軸７０で枢着されている。各レバー６８，６９の
一端６８ａ，６９ａは、それぞれラチエツト６４
ａ，６６ａに係脱可能な位置にあり、他端６８
ｂ，６９ｂは緊縮性のばね７１で互いに連結され
ていて、互いの端部が近づく向きの揺動習性が与
えられている。この各レバー６８，６９の揺動習
性は、前記支持レバー６７に形成されたストツパ
６７ａで規制されている。支持レバー６７の他端
には、スプリング７２が掛けられていて、該レバ
ーを反時計方向へ揺動する向きの習性を与えてい
る。上記ソレノイド４４は、通常励磁されてい
て、上記支持レバー６７を時計方向へ揺動させて
いる。この実施例において、駆動体（スプロケツ
ト２５）と第１中間体６４とを選択的に係脱する
制御手段は、第１中間体６４の周縁に形成された
ラチエツト６４ａと、係止レバー６８と、支持レ
バー６７と、ソレノイド４４と、スプリング７２
とからなつている。また、第２中間体６６の逆転
を係止する逆止手段は、第２中間体６６の周縁に
形成されたラチエツト６６ａと、逆止レバー６９
と、支持レバー６７と、ソレノイド４４と、スプ
リング７２とからなつている。

第１４図は、源動側の回転が従動軸２０に伝達
されている状態を示している。スプロケツト２５
が回転していると、駆動側スリーブ６２に巻装さ
れているスプリング６５が巻き締り、従動側スリ
ーブ６３を回転させるので、従動軸２０も同方向
に回転する。かかる作用は従来のスプリングクラ
ツチそれと同じである。

そして、例えば、第１図に示すように、原稿の
先端が検知されると、ソレノイド４４への通電が
断たれると、支持レバー６７が枢軸４２を中心に
反時計方向へスプリング７２の作用により揺動す
る。支持レバー６７の揺動により、係止レバー６
８がラチエツト６４ａに係合して第１中間体６４
を反時計方向へ少し押し回わしたのち停止させ、
逆止レバー６９がラチエツト６６ａに係合して第
２中間体６６を時計方向へ少し押し回わしたのち
停止させる。第１中間体６４には、スプリング６
５の一端が係止されているので、当該スプリング
も係止されたことになり、駆動側スリーブ６２と
従動側スリーブ６３との間の回転力伝達を断つこ
とになる。

上記第１中間体６４の係止で従動軸２０は停止
するのであるが、こののち、従動軸２０を逆転さ
せようとすると、負荷が大き過ぎて、これを容易
に回転させることができない。すなわち、従動軸
２０を介して従動側スリーブ６３を逆転させる
と、スリーブ外周に巻装されているスプリング６
５が破線で示す矢印方向に引き摺られて次第に巻
き締つていくからである。

そこで、この実施例においては、上記第１中間
体６４の係止と同時に、第２中間体６６を逆止レ
バー６９で係止して、スプリング６５の一端６５
ｂを係止することにより、上記スプリングの巻き
締りを防止している。従つて、従動軸２０の逆転
は極く小さい力で可能となり、原稿を引き戻すに
しても、これを破損するようなことがないことを
理解されよう。すなわち、支持レバー６７が反時
計方向へ揺動して、各レバーで第１、第２中間体
６４，６６を係止するとき、両中間体は、スプリ
ング７２の弾力によりトグル停止させられ、互い
に逆向きに押し回わされてスプリング６５を拡開
させることになる。

次に、第１６図及び第１７図において、本発明
の第５実施例を説明する。この実施例が第４実施
例と異なつている点は、第１、第２中間体の周縁
に形成されたのがラチエツトではなく三角歯であ
ることと、これら中間体を係止する手段が一本の
ピンで構成されていることである。よつて、既に
説明した第４実施例の部材と同一部材は、同一符
号を付した。従つて、スプリング６５は、駆動側
の回転を第１中間体１６４に伝達する伝達手段
と、第２中間体１６６の回転を従動軸２０に伝達
する結合手段とを兼ねていることになる。

第１中間体１６４の周縁には、三角歯１６４ａ
が形成され、第２中間体１６６の周縁には三角歯
１６６ａが形成されている。両中間体にはそれぞ
れの切欠１６４ｂ，１６６ｃにスプリング６５の
両端６５ａ，６５ｂをそれぞれ係止している。そ
して、この例の場合、第２中間体１６６は、歯車
部１６６ｄと円筒部１６６ｂとからなつていて、
この両者は、第１７図に示すように、三角歯１６
４ａと三角歯１６６ａとの位置を半ピツチずらし
たのち互いに固着される。従つて、駆動側の回転
が従動側に伝達されているときには、第１７図に
示すように、歯の位相をずらされた状態で回転し
ていることになる。

上記三角歯１６４ａ，１６６ａの近傍には、係
止ピン７４が配置されている。この係止ピン７４
は、枢軸４２に枢支された支持レバー７５の一端
に固植されていて、両三角歯に係合可能な長さを
有している。支持レバー７５の他端には、ソレノ
イド４４とばね７６が連結されていて、通常該レ
バーはソレノイドによつて時計方向へ揺動させら
れており、ストツパ７７に衝合している。この実
施例において、駆動体（スプロケツト２５）と第
１中間体１６４とを選択的に係脱する制御手段
は、第１中間体１６４の周縁に形成された三角歯
１６４ａと、第２中間体１６６の周縁に形成され
た三角歯１６６ａと、係止ピン７４と、支持レバ
ー７５と、ソレノイド４４と、ばね７６とからな
つている。また、第２中間体１６６の逆転を係止
する逆止手段は、三角歯１６６ａと、係止ピン７
４と、支持レバー７５と、ソレノイド４４と、ば
ね７６とからなつている。

いま、第１７図に示すように回転している状態
において、ソレノイド４４への通電が断たれる
と、支持レバー７５がばね７６の弾力によつて反
時計方向へ揺動し、係止ピン７４を三角歯１６４
ａ，１６６ａに係合させ、第１、第２中間体１６
４，１６６を停止させる。これにより駆動側から
従動側へ回転伝達は断たれるのである。そして、
係止ピン７４は、両中間体１６４，１６６を係止
するとき、互いに位相を変えた三角歯に係合する
ので、両中間体は相対的に逆向きに僅かに回動さ
せられたのち停止する。すなわち、第１中間体１
６４は、スプリング６５の一端６５ａを介して駆
動側スリーブ６２に追従回転しているが、この第
１中間体が係止ピン７４で係止されるとスプリン
グ６５が巻き弛む。一方、スプリングの他端６５
ｂを係止している第２中間体６５も係止ピン７４
で係止されるので、スプリング６５は弛んだ状態
に保持されることになる。なお、上記係止ピン７
４が三角歯１６４ａ，１６６ａに係合しようとす
るとき、両歯の位置関係（符号Ｘ参照）によつて
は、スプリング６５を巻き締める場合があり、こ
のときにはピン７４は係合せず、次の位置（符号
Ｙで示す）で係合しスプリングを弛ませる。すな
わち、上記両中間体１６４，１６６を軸方向に重
ねて見たとき形成される歯溝Ｘ，Ｙは、スプリン
グ６５を巻き締める位置と弛ませる位置が交互に
形成されていることになり、係止ピン７４は、上
記歯溝には一つおきにＹにのみ係合する。

しかるのち、従動軸２０を逆転させると、最早
これを拘束するものは何もないので、自由に、し
かも小さい力でこれを回転させることができる。

以上説明した、第１３図乃至第１７図に示す第
４、第５実施例にあつては、クラツチが断のと
き、スプリング６５が弛められた状態で駆動側が
回転を継続するので、駆動側の回転に何らの負荷
とならないと共に、スプリングの摩耗が防止され
るから、長期に亘り安定したクラツチ作用を行な
わせることができる。以上説明した第４実施例と
第５実施例において、駆動体２５の駆動力は、伝
達手段としてのスプリング６５→第１中間体６
４，１６４（→第２中間体６６，１６６）→結合
手段としてのスプリング６５→従動体（従動側ス
リーブ６３）のように伝達される。第１中間体６
４，１６４の回転は、それぞれスプリング６５を
介して第２中間体６６，１６６に伝達される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する装置の一例としての
フアクシミリ装置の要部を示す側断面図、第２図
は本発明の第１実施例を示す斜視図、第３図は同
上の分解斜視図、第４図は同上の正断面図、第５
図は第４図中のＶ−Ｖ線断面図、第６図及び第７
図はそれぞれ第５図の作用図、第８図は本発明の
第２実施例を示す側面図、第９図は本発明の第３
実施例を示す分解斜視図、第１０図は同上の正断
面図、第１１図は同上の部分破断側面図、第１２
図は第１１図の作用図、第１３図は本発明の第４
実施例を示す正断面図、第１４図は同上の部分破
断側面図、第１５図は第１中間体のみを示す斜視
図、第１６図は本発明の第５実施例を示す正断面
図、第１７図は同上の側面図である。 ２０……従動軸、３０……第１中間体、３１…
…第２中間体、４５……係止レバー、４９……逆
止レバー、６４……第１中間体、６６……第２中
間体、６８……係止レバー、６９……逆止レバ
ー、７３……ストツパピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方向に回転駆動される駆動体と、 この駆動体の回転を伝達されて回転する第１中
   間体と、 上記駆動体の回転を上記第１中間体に伝達する
   伝達手段と、 この伝達手段の作動を制御して上記駆動体と第
   １中間体とを選択的に係脱させる制御手段と、 上記第１中間体に対して所定角度だけ相対的に
   回転可能に連結されていて、この第１中間体と同
   方向に回転される第２中間体と、 この第２中間体の逆転を係止する逆止手段と、 上記第２中間体と従動体とを選択的に結合し、
   上記第２中間体が上記逆止手段によつてその逆転
   を係止されたとき、上記従動体の回転が上記第２
   中間体に伝達されないように、上記第２中間体の
   回転を上記従動体に一方向にのみ伝達する結合手
   段とからなつていて、 上記制御手段が上記駆動体と上記第１中間体と
   の係合を断つと共に上記逆止手段が上記第２中間
   体の逆転を係止したとき上記第２中間体と上記従
   動体との係合を断つ上記所定角度だけ、上記第１
   中間体と上記第２中間体とを相対的に回転させる
   ことにより、上記従動体の逆転を許すことを特徴
   とするクラツチ装置。