JPS62134264A

JPS62134264A - グラビア版胴へのインキ供給方法

Info

Publication number: JPS62134264A
Application number: JP60274657A
Authority: JP
Inventors: Iwao Yamabe; 山辺　巖; Masato Yamaguchi; 山口　正登
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1985-12-06
Filing date: 1985-12-06
Publication date: 1987-06-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ産業上の利用分野）本発明はグラビア版胴へのインキ供給方法に関するもの
である。

（従来の技術）グラビア印刷は表面にセルの形成されたグラビア版胴に
インキを供給し、ドクターにより版胴表面の余分なイン
キを掻き落とした後、紙、プラスチックフィルム等に印
刷を行うもので、出版物、包装材料、建材用シート等へ
の印刷方法として盛んに使用されている。

第６図ｉａｌ、ｆｂｌは従来のグラビア版胴へのインキ
供給方法の一例を示した概略図であり、図において１１
はグラビア版胴、１２ば圧胴、１４はドクター、６０は
インキパン、■はインキ、Ｗはシートである。また、第
６図（ａｌ、（ｂ＋はともにインキパン６０内のあるイ
ンキ中に直接グラビア版胴１１を浸して、回転するグラ
ビア版胴１１インキを供給する方式（以下「ドブ漬は方
式」という）を示している。

このドブ漬は方式においては、グラビア版胴１１はその
下側の一部分がインキパン１３内に満たされたインキ！
中に浸漬しており、回転することによりグラビア版胴１
１の円周面全体にインキＩが連続的に塗布されるもので
ある。また、グラビア版胴１１の上側にはシートＷが圧
胴１２にて押し付けられ、圧胴１２とグラビア版胴１１
の接触部分の近傍にはグラビア版胴１１の円周面に接触
しているドクター１４が設けられている。このドクター
１４はグラビア版胴１１の円周面に塗布されたインキを
掻き落とし、グラビア版胴１１円周面に形成されたセル
内のみにインキを残すものである。したがって、グラビ
ア版胴１１を回転させ、シートＷを走行させることによ
り、上記セル内のインキが次々とシートｗに転移され、
連袂印刷が行われることとなる。

このようなドブ漬は方式において、第６図ｆａｔに示す
ものは、インキパン６０内のインキ■がほとんど攪拌さ
れないため、時間の経過とともにインキ中の顔料が凝縮
して印刷物に色むらが発生したり、また凝縮した顔料の
粒子によってドクター１４の刃先が欠け、ドクター筋等
の印刷不良が発生するという問題があった。

第６図ｆｂｌは上記顔料の凝縮を防止するため、インキ
■を攪拌する装置を設けた例を示しており、図において
、６１はインキツボ、６２は撹拌機、６３および６４は
ポンプ、６５．６６．６７．６８は配管系である。図示
の如く、インキツボ６１内にあるインキ■は攪拌ａ６２
によって常時攪拌されている。この攪拌されたインキＩ
はポンプ６３によって配管６５．６６を介してインキパ
ン６０内に供給され、インキパン６０内のインキ■はポ
ンプ６４によって配管６７．６８を介してインキツボ６
１に戻される。したがって、印刷中にポンプ６３．６４
を作動させることにより、グラビア版１１ＦＩＩＩには
常に攪拌されたインキ■が供給されることとなる。

第７図ｆａｔ、（ｂｌは従来のインキ供給方式において
、上記ドブ漬は方式以外の方式を示したものである。

まず、第７図＋ａｌはファニッシャーローラを用いてイ
ンキをグラビア版胴に供給する方式（以下「ファニッシ
中−ローラ方式」という）を示したものであり、図にお
いて７０はファニノシャーローラ、７１はインキパン、
７２は仕切り板、７３はインキタンク、７４はポンプ、
７５および７６は配管系である。図示の如くインキパン
ツ１内にあるインキＩ中にはファニンシャーローラ７０
が浸’ｔＡしており、グラビア版胴１１へのインキ供給
はこのファニソシャーローラ７０を回転させることによ
り行われる。仕切り板７２はファニソシャーローラ７０
側にあるインキＩのレベルを一定にし、ファニソシャー
ローラ７０を常にインキＩにｔｉ　？Ａさせるためのも
のである。このファニソシャーローラ方式においては、
通常第７図（ａｌに示すようにインキタンク７３、ポン
プ７４を使用してインキの循環が行われる。すなわち、
インキタンク７３内にあるインキＩは、ポンプ７３によ
り配管７５を介してインキパン７１のファニソシャーロ
ーラ７０側に供給され、この供給によってインキパン７
１内にあるインキ■の一部が仕切り板７２を乗り越え、
配管７６からインキタンク７３に戻されるわけである。

したがって、ファニッシャーローラ７０の回転および上
記インキ循環により、インキＩはある程度攪拌され、こ
の攪拌されたインキがグラビア版胴１１に供給されるこ
ととなる。

次に第７図（ｂｌは、アプリゲータを用いてインキをグ
ラビア版胴に供給する方式（以下（アプリケータ方式」
という）を示したものであり、図において８０はアプリ
ケータ、８１はインキ皿、８２はインキパン、８３はイ
ンキタンク、８４はインキポンプ、８５および８６は配
管系である。図示の如く、アプリケータ８０はグラビア
版胴１１の上部近傍に配置され、グラビア版胴１１の円
周面全体にインキをかけ流すように八っている。インキ
皿８１はグラビア版胴１１の下側円周面に近接して配置
され、さらにその下側にはインキパン８２が配置されて
いる。このアプリケータ方式においては、インキタンク
内にあるインキ■はポンプ８４によって配管８５を介し
てアプリケータ８０に供給され、アプリケータ８０から
グラビア版胴１１の円周面全体にインキ！がかけ流され
、このかけ流されたインキは一旦インキ皿８１に受けら
れた後、インキパン８２内に落下し、配管８６からイン
キタンク８３に戻される。このようなインキの循環およ
びグラビア版胴１１の回転によって、インキＩはある程
度攪拌されることとなる。

（従来技術の問題点）しかしながら、第６図（ｂｌに示すドブン青げ方式にお
いて攪拌装置を設けたものにおいては、撹拌機による単
なる攪拌ではインキ中の顔料の凝縮を完全に防止するこ
とはできないのみならず、攪拌機、ポンプおよび配管系
より構成されるインキ供給装置は煩雑であり、頻繁にイ
ンキの種類が変わり、インキの種類が変わる毎にインキ
供給装置の洗浄が必要となるグラビア印刷においては、
このインキ供給装置の洗浄に長時間を要し、印刷機の稼
動率が低下するという弊害が生していた。

また、第７図Ｔａ）、ｆｂｌに示すファニノシャーロー
ラ方式およびアプリケーク方式においても、インキの循
環等による攪拌程度ではインキ中の顔料の凝縮防止には
不十分であり、上記と同様にインキ供給装置の洗浄に長
時間を要する弊害が生じていた。

（発明の目的）本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、グラビ
ア版胴に供給するインキに直接分散処理を施し、インキ
中の顔料が凝縮することを防止する簡易な方法を提供す
ることを目的とする。

（発明の）概要）この目的達成のため本発明は、超音波により分散処理を
施したインキをグラビア版胴に供給して印刷を行うグラ
ビア版胴へのインキ供給方法を提供する。

（実施例）以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の方法を実施するための装置−の−例を
示した概略正面図であり、図においてｌは超音波分散処
理装置、１３はインキパンである。ここでは、第６図ｆ
ａｌに示すインキ供給方式においてインキパン底部に超
音波分散処理装置１が取付けられている。図示の如く超
音波分散処理装置１は超音波発振器２、振動子３、ホー
ン４、ハウジング６および冷却ファン７より構成されて
いる。超音波発振器２は商用電源から周波数変換を行い
高周波を発生するもので、振動子３に接続されている。

振動子３は先端部を露出させてハウジング６に収納され
、さらに、振動子３の先端にはホーン４がボルト５によ
って固定されている。ホーン４はその先端部においてイ
ンキパン１３の底部に設けられた孔（図示せず）に嵌合
しており、この嵌合部にはインキパン１３内のインキＩ
が外部に流出しないようシール（図示せず）が施されて
いる。また、ノ＼ウジング６は印刷機のフレームあるい
はステイ等（図示せず）に固定されている。そして、こ
のハウジング６の内側下部には冷却ファンが取付けられ
、振動子３の振動によってハウジング内部の温度が上昇
するのを防止している。

次に動作について説明する。

まず、超音波発振器２から発生する１６ＫＩＩｚ以上の
高周波は振動子３にて機械振動に変換され、この機械振
動はホー７４により拡大された後、ホー７４の先端から
超音波振動としてインキｌ中に放射される。そして、こ
の超音波振動による衝撃力によりインキｌ中の顔料の分
散処理が行われるとともに、顔料の凝縮は完全に防止さ
れることとなる。したがって、ホーン４より超音波振動
を連続的にインキＩに与えることにより、グラビア版胴
１１には常に分散処理された顔料の凝縮しないインキが
供給されることとなる。また、ホーン４からインキｌ中
に放射される超音波振動はグラビア版胴１１の円周面ま
で伝達するため、この円周面に形成されたセル内部のイ
ンキを再溶解させる作用も果たすこととなる。すなわち
、グラビア版胴１１に塗布されたインキはドクター１４
で掻き落とされた後、セル内部のみにインキを残し、こ
のセル内部のインキがシートＷに転移されることとなる
が、セル内部のインキはシートＷに全て転移されるわけ
ではなく、略半分程度はセル内部に残存する。そして、
グラビア版胴１１が外気と接触する間に残存するセル内
部のインキが乾燥固化し、この乾燥固化したインキがイ
ンキパン１３内にあるインキｌ中において再溶解される
のを上記超音波振動が促進するわけである。なお、超音
波発振器２から発生する高周波は５０　Ｋ　Ｉｌｚ以下
が好ましく、ホーン４の振幅は１００μ以下が好ましい
。

第２図、第３図、第４図および第５図は本発明の方法を
実施するための装置の割前様を示したものである。

第２図は第１図に示す装置において、ホーン４の先端部
近傍にレンズＬを配置したものである。このレンズＬは
、ホーン４からインキｌ中に放射される超音波振動をイ
ンキ■全体に発散させずに、グラビア版胴１１の下面部
に集中させるためのものである。そして、このように超
音波振動をグラビア版胴１１の下面部に集中させること
により、グラビア版胴１１へ供給されるインキの分散処
理及びセル内部のインキの再溶解は一層完全なものとな
る。

第３図は第１図に示すような超音波分散処理装置を複数
個グラビア版胴１１の軸方向に配置したものである。図
において、超音波分散処理装置２０は振動子２３、ホー
ン２４等から構成されているが、この構成は第１図に示
す超音波分散処理装置ｌと同じである。各振動子２３は
超音波発振器２２に接続され、各ホーン２４はインキパ
ン１３の底に第１図に示すホーン４と同様にして取付け
られている。このように、複数個のホーン２４を設ける
ごとによりインキＩ全体の顔料の分散度合が均一化され
るが、これはグラビア版胴１１の幅が大きい場合に特に
有効である。なお、ボーン２４の個数は第３図に示すも
のに限定されず、グラビア版胴１１の幅に応じて適宜選
定すればよい。

第４図は前記実施例のように超音波分散装置のホーンを
インキパンの底部に設けるのではなく、インキ循環系の
途中に設けた例を示したものである。図において、３２
は分散室、３３はパツキン、３６はポンプ、３７はイン
キタンク、３９はインキパン、４０は仕切り板、３４．
３５．３８は配管系である。この場合、超音波分散装置
ｌの構成は第１図に示すものと同じであるが、ホーン４
の先端部は分散室３２内に収納され、分散室３２の内壁
とホーン４はパツキン３３にてシールされている。また
、インキパン４０は第７図（ａ）に示すインキパン７１
と同じ構造になっている。図示の如く、インキタンク３
７内にあるインキＩはポンプ３６により配管３４を介し
て分散室３２に流入し、配管３５よりインキパン３９の
グラビア版胴ｌｌ側に供給され、配管３８よりインキタ
ンク３７に戻されることとなる。したがって、分散室３
２内に流入したインキＩはホーン４から放射される超音
波振動によって直ちに分散処理され、この分散処理され
たインキＩが配管３５よりインキパン３９内に流出し、
グラビア版胴１１には常に分散処理されたインキが供給
されることとなる。このように専用の分散室を設けるこ
とによりインキの分散が一層完全となり、さらには、分
散室内にあるインキは少量であるため、超音波発振器２
は出力の小さいものを使用することができる。

第５図ｆａ）、（ｂｌは第１図に示すようなホーン４を
使用せず、振動子を多数収納した振動箱を使用した例を
示したものであり、図において５１および５３は振動箱
、５２および５４は超音波発振器である。

第５図（ａｔに示すものは通常投げ込み式と呼ばれるも
ので、超音波発振器５２に接続された振動箱５１はイン
キパン１３の底部内側にＱ置されている。この場合、振
動箱５１の上面より直接超音波振動がインキｌ中に放射
される。

第５図ｆｂｌに示すものは通常庇付は式と呼ばれるもの
で、図示の如く超音波発振器５４に接続された振動箱５
３の上面がインキパン１３の底部外面に固定されている
。この場合、振動箱５３の上面に生ずる超音波振動はイ
ンキパン１３の底面を介してインキｌ中に放射される。

第５図（ａｌ、（ｂｌに示す振動箱５１５３は第１図に
示すようなホーン４を使用するものに比べて超音波振動
の振幅は小さいが、箱全体が振動するため、広範囲に渡
うて均一な超音波振動をインキｌ中に放射することがで
きる。また、振動箱をインキパンの内部に載置するか、
インキパンの底部の外面に取付けるのみで容易に設置す
ることができ、さらに、印刷終了後の洗浄作業も容易と
なる。

（発明の効果）以上のように本発明においては、グラビア版胴に供給す
るインキに直接超音波にて分散処理を施すため、従来の
ように撹拌機あるいはインキ循環等に比べてインキ中の
顔料の凝縮は完全に防止され、色むらあるいはドクター
筋等の印刷不良を防止することができ、さらにインキ供
給装置も煩雑とならず、インキ供給装置の洗浄も短時間
で行うことができ、印刷機の稼動率を向上させることが
できる。また、インキパン内にあるインキ中に直接超音
波を放射するため、シートに転移後グラビア版胴のセル
内に残存するインキの再熔解を促進させることができ、
シートへのインキの転移がよくなり、印刷物の品質を向
上させる効果も奏することとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
した概略正面図、第２図、第３図、第４図および第５図
ｆａｔ、（ｂｌは本発明の方法を実施するための装置の
割前様を示した概略図、第６図（ａｌ、（ｂｌは従来の
グラビア版胴へのインキ供給方法の一例を示した概略図
、第７図（ａｌ、（ｂ）は従来のインキ供給方式の他の
例を示した概略図である。ｌ・・・超音波分散処理装置２・・・超音波発振器３・・・振動子４・・・ホーン５・・・ボルト６・・・ハウジング７・・・冷却ファン１１・・・グラビア版胴１２・・・圧胴１３・・・インキパン１４・・・ドクター ■・・・インキＷ・・・シート特許出願人　大日本印刷株式会社代理人　弁理士　小　西　淳　美第　１　図ツｊヅ　２　図第　３　図第５ｉ２１（ｂ）第　６　図（Ｑ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

超音波により分散処理を施したインキをグラビア版胴に
供給して印刷を行うことを特徴とするグラビア版胴への
インキ供給方法。