JPS6213392A - 熱昇華性インクリボン - Google Patents
熱昇華性インクリボンInfo
- Publication number
- JPS6213392A JPS6213392A JP60153684A JP15368485A JPS6213392A JP S6213392 A JPS6213392 A JP S6213392A JP 60153684 A JP60153684 A JP 60153684A JP 15368485 A JP15368485 A JP 15368485A JP S6213392 A JPS6213392 A JP S6213392A
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- Japan
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- thermal conductivity
- ink
- heat
- ink ribbon
- base
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印画紙上に染料を昇華転写させ、画像を形成す
る熱昇華性インクリボンに関する。
る熱昇華性インクリボンに関する。
本発明は、熱昇華性インクリボンの基材中に、比較的熱
伝導性の高い微粉末を均一に分散させて、低エネルギー
で高濃度、高解像度の画像の熱プリントを可能にする。
伝導性の高い微粉末を均一に分散させて、低エネルギー
で高濃度、高解像度の画像の熱プリントを可能にする。
昇華性染料を樹脂及び溶剤に溶解分散させて得られるイ
ンクを紙などの薄い耐熱シート上に塗布して成る熱昇華
性インクリボンを用い、その裏側から加熱ヘッドにより
、プリントする画像に応じた加熱パターンをもって加熱
することによってインクリボン上の染料を昇華させてこ
れをポリエステル樹脂などの染料吸着性の良い樹脂を表
面に塗布した印画紙上に転写し、画像形成、例えばカラ
ー画像を転写する方法が提案されている。
ンクを紙などの薄い耐熱シート上に塗布して成る熱昇華
性インクリボンを用い、その裏側から加熱ヘッドにより
、プリントする画像に応じた加熱パターンをもって加熱
することによってインクリボン上の染料を昇華させてこ
れをポリエステル樹脂などの染料吸着性の良い樹脂を表
面に塗布した印画紙上に転写し、画像形成、例えばカラ
ー画像を転写する方法が提案されている。
この昇華転写記録においては、染料を昇華させるために
かなり高いエネルギーを必要としている。
かなり高いエネルギーを必要としている。
このため、熱昇華性インクリボンに使用される基材とし
ては、特殊で高価な耐熱フィルムか、薄用紙、または表
面を特殊耐熱処理したプラスチックフィルムが用いられ
ている。
ては、特殊で高価な耐熱フィルムか、薄用紙、または表
面を特殊耐熱処理したプラスチックフィルムが用いられ
ている。
また、昇華に必要な程度のエネルギーを得るためには必
然的に印字スピードが遅くなり、このことは特に各色の
印字を例えば３回以上繰返して行なうことを必要とする
カラー印字では、問題となるところである。
然的に印字スピードが遅くなり、このことは特に各色の
印字を例えば３回以上繰返して行なうことを必要とする
カラー印字では、問題となるところである。
更に、熱がインクリボンの基材を通過するときのエネル
ギー低下や、拡散のために、熱ヘッドによる熱パターン
が忠実に印画紙への染料転写として再現描写できず高解
像度プリントに問題がある。
ギー低下や、拡散のために、熱ヘッドによる熱パターン
が忠実に印画紙への染料転写として再現描写できず高解
像度プリントに問題がある。
本発明は、上述した諸問題を解決し、特に低エネルギー
で高濃度、高解像度の印字、すなわちプリントを行なう
ことのできるようにした熱昇華性インクリボンを提供す
るものである。
で高濃度、高解像度の印字、すなわちプリントを行なう
ことのできるようにした熱昇華性インクリボンを提供す
るものである。
本発明においては、耐熱性基材中に、導電性カーボン、
黒鉛、窒化ほう素、窒化けい素、ベリリヤ、酸化マグネ
シウム、酸化アルミニウム、ニッケル、アルミニウム、
銅、銀等で代表される比較的熱伝導性の良い微粉末粒子
を均一に分散してその熱伝導度を０．３〜５’ Ｋｃａ
ｌ／ ｍ −ｈ −”Ｃ（ｃａｌ ／ｍ −ｈ ・’Ｃ
とは１時間で１メートル当り１℃上げるに必要なカロリ
ー）とした例えば耐熱性プラスチック基村上に、バイン
ダ中に昇華染料を分散させたインクを塗布する。
黒鉛、窒化ほう素、窒化けい素、ベリリヤ、酸化マグネ
シウム、酸化アルミニウム、ニッケル、アルミニウム、
銅、銀等で代表される比較的熱伝導性の良い微粉末粒子
を均一に分散してその熱伝導度を０．３〜５’ Ｋｃａ
ｌ／ ｍ −ｈ −”Ｃ（ｃａｌ ／ｍ −ｈ ・’Ｃ
とは１時間で１メートル当り１℃上げるに必要なカロリ
ー）とした例えば耐熱性プラスチック基村上に、バイン
ダ中に昇華染料を分散させたインクを塗布する。
更に必要に応じて、このインクについても、そのバイン
ダー中に昇華染料と共に、互いに独立した熱伝導性の高
い微粉末粒子を均一に分散させてこのインクの熱伝導率
を同様に０．３〜５ Ｘｃａｌ／ ｍ −ｈ・℃とする
。
ダー中に昇華染料と共に、互いに独立した熱伝導性の高
い微粉末粒子を均一に分散させてこのインクの熱伝導率
を同様に０．３〜５ Ｘｃａｌ／ ｍ −ｈ・℃とする
。
上述したようにインクリボンの基材、更に成る場合は、
これに塗布されたインク層の熱伝導度を０．３〜５ Ｋ
ｃａｌ／ ｍ −ｈ ・”ｃとすることによって、その
プリンターすなわち印字装置の加熱ヘッドの発熱部のエ
ネルギーがインクリボンの基材、更にはインクバインダ
ーで損失させることを効果的に回避でき、もって、低エ
ネルギーで従来と同程度の濃度の印字を行うことができ
る。或いは従来と同程度のエネルギーで印字を行う場合
は、高速印字ないしは高濃度印字ができる。
これに塗布されたインク層の熱伝導度を０．３〜５ Ｋ
ｃａｌ／ ｍ −ｈ ・”ｃとすることによって、その
プリンターすなわち印字装置の加熱ヘッドの発熱部のエ
ネルギーがインクリボンの基材、更にはインクバインダ
ーで損失させることを効果的に回避でき、もって、低エ
ネルギーで従来と同程度の濃度の印字を行うことができ
る。或いは従来と同程度のエネルギーで印字を行う場合
は、高速印字ないしは高濃度印字ができる。
実施例１
ポリエステル樹脂１００重量部と、熱伝導性を付与する
に供する微粉末粒子の窒化ほう素（電気化学工業社製）
１５０ｉｉ量部を分散、混合し、押し出し機により
１２μｍの厚さに押し出して熱伝導率が１．２８Ｘｃａ
ｌ／ ｍ −ｈ・℃のフィルム状基材を作製した。この
基材に、グラビア印刷機で乾燥Ｍ量がＩｇ／ｎ（になる
ように、下記組成のインクを塗布し、６０℃で１週間の
硬化を行ってインクリボンを得た。このときのインク層
の熱伝導率は、・・・・・・ １．２７重量部 この実施例１で得たインクリボンを試料番号ｌとする。
に供する微粉末粒子の窒化ほう素（電気化学工業社製）
１５０ｉｉ量部を分散、混合し、押し出し機により
１２μｍの厚さに押し出して熱伝導率が１．２８Ｘｃａ
ｌ／ ｍ −ｈ・℃のフィルム状基材を作製した。この
基材に、グラビア印刷機で乾燥Ｍ量がＩｇ／ｎ（になる
ように、下記組成のインクを塗布し、６０℃で１週間の
硬化を行ってインクリボンを得た。このときのインク層
の熱伝導率は、・・・・・・ １．２７重量部 この実施例１で得たインクリボンを試料番号ｌとする。
実施例２
実施例１と同様の方法によって作製した基材に、下記組
成のインクを塗布して実施例１と同様の処この冥Ｎ！例
２で得たインクリボンを試料番号２とする。
成のインクを塗布して実施例１と同様の処この冥Ｎ！例
２で得たインクリボンを試料番号２とする。
実施例３
ポリエステル樹脂１００Ｍ量部と、熱伝導性を付与する
に供する微粉末粒子としての銅粉８０重量部を分散、混
合し、押し出し機により１２μｍの厚さに押し出して熱
伝導率が４．９１Ｋｃａｌ／ ｍ −ｈ・℃のフィルム
状基材を作製した。この基材に、実施例１と同様組成の
インクを塗布し、同様の硬化を行ってインクリボンを得
た。この実施例３によるインクリボンを試料番号３とす
る。
に供する微粉末粒子としての銅粉８０重量部を分散、混
合し、押し出し機により１２μｍの厚さに押し出して熱
伝導率が４．９１Ｋｃａｌ／ ｍ −ｈ・℃のフィルム
状基材を作製した。この基材に、実施例１と同様組成の
インクを塗布し、同様の硬化を行ってインクリボンを得
た。この実施例３によるインクリボンを試料番号３とす
る。
比較例
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム基打上にグラビア
印刷機で乾燥重量がＩｇ／ｍになるように実施例１にお
ける同様の組成のインクを同様の方法で塗布してインク
リボンを作製した。この比較例１のインクリボンを試料
番号４とする。
印刷機で乾燥重量がＩｇ／ｍになるように実施例１にお
ける同様の組成のインクを同様の方法で塗布してインク
リボンを作製した。この比較例１のインクリボンを試料
番号４とする。
比較例２
ポリエステル樹脂１００重量部と、銅粉１００重量部を
分散、混合し、押し出し機により１２μｍの厚さに押し
出して熱伝導率が５．０８にｃａｌ／ ｍ −ｈ・℃の
フィルム状基材を作製した。この基材に、実施例１と同
様の組成のインクを同様に塗布し、インクリボンを得た
。この比較例２で得たインクリボンを試料番号５とする
。
分散、混合し、押し出し機により１２μｍの厚さに押し
出して熱伝導率が５．０８にｃａｌ／ ｍ −ｈ・℃の
フィルム状基材を作製した。この基材に、実施例１と同
様の組成のインクを同様に塗布し、インクリボンを得た
。この比較例２で得たインクリボンを試料番号５とする
。
比較例３
１２μｍの厚さのポリエステルフィルムの基材に、グラ
ビア印刷機で乾燥重量がＩｇ／ｌｄになるように、熱伝
導率が０．２５Ｋｃａｌ／ ｍ −ｈ −’Ｃの下記組
成のインクを塗布し、６０℃で１週間の硬化を行ってこ
の比較例３で得たインクリボンを試料番号６とする。
ビア印刷機で乾燥重量がＩｇ／ｌｄになるように、熱伝
導率が０．２５Ｋｃａｌ／ ｍ −ｈ −’Ｃの下記組
成のインクを塗布し、６０℃で１週間の硬化を行ってこ
の比較例３で得たインクリボンを試料番号６とする。
上述した各試料番号１〜６を用いて夫々印字試験機で全
面的加熱プリントを行った。この場合、その転写が行わ
れる被転写紙、すなわち印画紙としては、坪ｉｔ １７
０ｇ ／ ｒｄの上質紙の片面に、乾燥Ｍ量が５ ｇ／
ｎ（になるように下記組成液を塗布し、１２０℃、５分
間の硬化を行って作製した。
面的加熱プリントを行った。この場合、その転写が行わ
れる被転写紙、すなわち印画紙としては、坪ｉｔ １７
０ｇ ／ ｒｄの上質紙の片面に、乾燥Ｍ量が５ ｇ／
ｎ（になるように下記組成液を塗布し、１２０℃、５分
間の硬化を行って作製した。
この印画紙に対する試料１〜６によって夫々全面プリン
トを行ったプリント部の反射濃度をマクベスデンジメー
タによって測定した。その結果を第１図に示す。
トを行ったプリント部の反射濃度をマクベスデンジメー
タによって測定した。その結果を第１図に示す。
この表から明らかなように本発明による熱昇華性インク
リボン（試料番号１及び２）によるものは、同エネルギ
ーの印字でその印字濃度が大となっている。また、試料
番号１と２とを比較して明らかなように、インクに関し
ても熱伝導性を付与させるときは、更に、印字濃度が高
められることがわかる。
リボン（試料番号１及び２）によるものは、同エネルギ
ーの印字でその印字濃度が大となっている。また、試料
番号１と２とを比較して明らかなように、インクに関し
ても熱伝導性を付与させるときは、更に、印字濃度が高
められることがわかる。
しかしながら、試料番号４（比較例２）にみられるよう
に高すぎると熱の拡散が大きくなって逆に熱の損失が増
大してしまって印字濃度が低下する。したがってインク
リボンの基材、更に同様の理由から、望ましくはインク
についても、適度の熱伝導率を有することが望ましいこ
とが認められ、この熱伝導率としては、低エネルギー、
ないしは高濃度印字の効果が生じるためには、その熱伝
導率は０．３Ｋｃａｋ／ ｍ−ｈ ・’Ｃ以上であるこ
と、そして熱放散によって逆に熱損失を低めてしまうこ
とかないようにするには、５ Ｋｃａｌ／ ｍ −ｈ・
℃以下であれば良いことを認めた。
に高すぎると熱の拡散が大きくなって逆に熱の損失が増
大してしまって印字濃度が低下する。したがってインク
リボンの基材、更に同様の理由から、望ましくはインク
についても、適度の熱伝導率を有することが望ましいこ
とが認められ、この熱伝導率としては、低エネルギー、
ないしは高濃度印字の効果が生じるためには、その熱伝
導率は０．３Ｋｃａｋ／ ｍ−ｈ ・’Ｃ以上であるこ
と、そして熱放散によって逆に熱損失を低めてしまうこ
とかないようにするには、５ Ｋｃａｌ／ ｍ −ｈ・
℃以下であれば良いことを認めた。
尚、表１のから分かるように試料番号５のもののように
、インクにのみ熱伝導性を付与する場合、基材及びイン
クの双方に関して特段に付与しない場合の試料番号３の
インクリボンに比しては、多少の高濃度化は図られるも
のの顕著な効果は生じ難い。
、インクにのみ熱伝導性を付与する場合、基材及びイン
クの双方に関して特段に付与しない場合の試料番号３の
インクリボンに比しては、多少の高濃度化は図られるも
のの顕著な効果は生じ難い。
また、各材料の熱伝導率は、第２図に示す通りであり、
本発明においては、これら材料の選定により目的とする
熱伝導率を有する熱昇華性インクリボンを得るものであ
る。
本発明においては、これら材料の選定により目的とする
熱伝導率を有する熱昇華性インクリボンを得るものであ
る。
〔発明の効果〕
上述したように本発明による昇華性インクリボンによれ
ば、熱伝導性を付与するものであるが、本発明において
は、熱伝導性微粉末を分散させた構成を保ったことによ
って、いわば閲々の粉末を互いに離間して存在させるこ
とができ、これによって加熱ヘッドからの熱を効率良く
印字に供することができて低エネルギーないしは高濃度
の印字、更に、高解像度の印字が可能となる。因みに熱
伝導性の向上をはかってインクリボンに良熱伝導性を有
する層、例えば金属層を全面的に設けるような場合には
、リボンの面方向への熱放散が大となって熱の損失はも
とより解像度の低下を来す。
ば、熱伝導性を付与するものであるが、本発明において
は、熱伝導性微粉末を分散させた構成を保ったことによ
って、いわば閲々の粉末を互いに離間して存在させるこ
とができ、これによって加熱ヘッドからの熱を効率良く
印字に供することができて低エネルギーないしは高濃度
の印字、更に、高解像度の印字が可能となる。因みに熱
伝導性の向上をはかってインクリボンに良熱伝導性を有
する層、例えば金属層を全面的に設けるような場合には
、リボンの面方向への熱放散が大となって熱の損失はも
とより解像度の低下を来す。
第１図は本発明による昇華性インクリボンと比較例の夫
々の印字濃度の測定結果を示す表図、第２図は各種材料
と熱伝導率の値を示す表図である。 代理人 伊藤 貞、、、：、、’：、’ｊく 同 松隈秀盛 □ハ
々の印字濃度の測定結果を示す表図、第２図は各種材料
と熱伝導率の値を示す表図である。 代理人 伊藤 貞、、、：、、’：、’ｊく 同 松隈秀盛 □ハ
Claims (1)
- 耐熱性基材中に、導電性カーボン、黒鉛、窒化ほう素、
窒化けい素、ベリリヤ、酸化マグネシウム、酸化アルミ
ニウム、ニッケル、アルミニウム、銅、銀等で代表され
る熱伝導性微粉末を均一に分散してその熱伝導度を０．
３〜５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃として基材上にバインダ中
に昇華染料を分散させたインクを塗布して成ることを特
徴とする熱昇華性インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153684A JPH0785946B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 熱昇華性インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153684A JPH0785946B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 熱昇華性インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213392A true JPS6213392A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0785946B2 JPH0785946B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=15567897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60153684A Expired - Lifetime JPH0785946B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 熱昇華性インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785946B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01190489A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Toray Ind Inc | 感熱転写箔用二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP2013184319A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JP2013193362A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JP2013193363A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109787A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat-sensitive transferring ink ribbon |
| JPS59101398A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59101399A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59152894A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱色材転写体 |
| JPS59162090A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写記録媒体 |
| JPS60110497A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 画像形成材料 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60153684A patent/JPH0785946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109787A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat-sensitive transferring ink ribbon |
| JPS59101398A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59101399A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59152894A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱色材転写体 |
| JPS59162090A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写記録媒体 |
| JPS60110497A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 画像形成材料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01190489A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Toray Ind Inc | 感熱転写箔用二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP2013184319A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JP2013193362A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JP2013193363A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785946B2 (ja) | 1995-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |