JPS6213318A - ２軸延伸ポリオキシメチレンフイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２軸延伸ポリオキシメチレン重合体フィルム
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 未延伸ポリオキシメチレンフィルムは、一般に、溶融加
圧又は溶融押出した後、急冷することにより形成される
が、これらの方法で得られたフィルムは不透明あるいは
半透明である上に機械的特性も劣る。そこでこのフィル
ムを２軸延伸することにより、これらの特性を改善しよ
うとする試みが従来よりなされて来ている。

ポリオキシメチレンフィルムを従来の延伸技術１例えば
先ず１方向に延伸した後、次いでこれと直角な方向に延
伸を行う逐次２輌延伸法により延伸を行うと、特に後段
の延伸において、所望の延伸倍率に達する以前にフィル
ムが破断する場合が多々発生し、安定した延伸フィルム
を得るためには延伸温度等でより精密なコントロールが
要求された。一方、同時２軸延伸法も採用することが出
来るが、この方法でも不均一なネッキング延伸発生、生
産性の低下、装置が複雑化し且つ高価・である等の問題
があった。そしてこれらが、このフィルムの実用化への
大きな障壁になっていた。

本発明は、生産性及び経済的にも有利な逐次２軸延伸法
において、上記問題を克服し、より安定に２軸延伸ポリ
オキシメチレンフィルムを製造する方法を提供するもの
である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは、先ず延伸工程でのフィルムの延伸挙動に
ついて詳細な解析を行い、特に後段での延伸、即ち前段
延伸と直角な方向への延伸における破断の原因について
詳細な検討を行った。

前段で延伸されたフィルムはポリオキシメチレンの結晶
が優先的にその延伸方向に配向結晶化されており、これ
に基づき結晶化度の増大がみられる。従って、後段延伸
において、前段での結晶の配向状態に応じて、前段延伸
の方向に沿って破断し易い傾向にな１．そして、後段延
伸において、上記の結晶化度増大に起因してその延伸応
力が増大する。即ち前段の延伸に比べ、後段の延伸では
、フィルム自体が破断し易い傾向にある上に、その延伸
応力も大きいために、あらかじめフィルム中に存在して
いた微小な欠陥あるいはフィルムのエツジ部に発生した
微小なノツチが引金となり、破断に至ると推定された。

因に、未延伸ポリオキシメチレンフィＩｌし’Ａ又１本
シートの結晶化度は溶融後の冷却条件等の形成条件によ
り異なるが、通常は密度法による測定結果では６０〜７
３％である。このフィルム又はシートを１方向に適当な
条件下で延伸すると、延伸後の結晶化度は７０〜８５％
にまで増大した。この結晶化度の増大に基づく延伸応力
の増大を低減するために１例えば、前段の延伸後急冷す
る等の手段を講じることも田米るが、ポリオキシメチレ
ンの場合、これによる低減効果は小さい上に、冷却する
ことによる皺の発生が顕著になり、かかる問題の解決に
は至らなかった。これらの現象はポリオキシメチレン特
有の性質、即ちより高い結晶化能と結晶化速度に基づく
ものであり、通常の延伸技術のそのままの適用が難しい
原因でもあった。

［問題点を解決するための手段及び作用」本発明者らは
かかる問題を解決し、この優れた特性を有するフィルム
を実用化すべく鋭意研究を続けた。延伸時、そして延伸
後の結晶挙動について詳細な解析を行った。その結果前
段での延伸後、続いて後段の延伸に至る工程がポイント
であり、この間のフィルムの履歴温度が結晶化度の増大
とｖＩ：接に関係し、これが後段での延伸応力の増大、
更には延伸性能低下の直接の原因になることをつきとめ
た。即ち前段での延伸後、フィルムをある温度以上の保
持し、続いて後段の延伸を行うことにより、後段での延
伸応力が大きく低減され、延伸性能が大幅に改善される
ことを見い出し本発明に至った。

本発明は、主鎖の主要部が実質的にオキシメチレン基−
（（Ｊ２−０＋−の繰返し単位から構成されるポリオキ
シメチレン重合体からなる２輌延伸フィルムを製造する
に当り、溶融固化された原反シートあるいはフィルムを
１方向に延伸（前段延伸）した後、該シートあるいはフ
ィルムの温度を差動熱量計によって測定された原反の結
晶融解曲線のピーク温度より３０℃低い温度以上、該ピ
ーク温度より５℃高い温度以下の温度範囲に保持し、次
いで前段延伸の方向に対して直角方向に後段延伸を行う
ことを特徴とするものである。

以下本発明について詳細に説明する。先ず、通常の手段
、例えば溶融加圧又は溶融押出した後急冷することによ
りポリオキシメチレン重合体のシート又はフィルム（以
下「原反」と称する）を形成する。この時の原反の結晶
化度は溶融後の冷却条件等の形成条件により異なるが、
通常は８０〜７３％である。

次に、この原反を先ず１方向に延伸（以下「前段延伸」
と称する）する、この時の延伸温度は本発明では重要な
要件であり、安定且つ均一な延伸を行うためには特に注
意が払われなければならない。

本発明にがかる原反の延伸温度は差動熱量計（Ｄｉｒｆ
ｅｒｅｎｔｉａＩ　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｃａ１ａｒｉｙ
ａｅｔｒｙ／ＤＳＣ）によって測定された原反り結晶融
解曲線のピーク温度より２５℃低い温度以上、該ピーク
温度より５℃高い温度以下の温度範囲である。

この温度範囲より低い温度では、結晶分子の配向化が困
難である上に、更にはフィルムが白化あるいは破断に至
る恐れがある。また該温度範囲より高い温度では、結晶
分子の溶融が支配的となり、結晶配向の効果がほとんど
望めなくなる上に、場合によってはフィルムが溶断する
恐れが生じる。そして、好ましくは該ピーク温度より１
５℃低い温度以上、該ピーク温度以下の温度範囲であり
、この時より均一な延伸フィルムを得ることが出来る。

尚、差動熱量計により測定された結晶融解曲線のピーク
温度は原反の分子量、結晶化度あるいは形成条件等によ
り異なるが、通常は１７３〜１７８℃である。

次に、上記の１方向に延伸されたシート又はフィルムは
、続く後段の延伸（以下「後段延伸」と称する）により
、前段延伸と直角方向に延伸されるが、この前段から後
段に至る過程において、該シート又はフィルムの温度は
本発明で定める温度範囲に保持されなければならない、
即ち、差動熱量計によって測定された原反の結晶融解曲
線のピーク温度より３０℃低い温度以上、該ピーク温度
より５℃高い温度以下の温度範囲に保持されなければな
らない。

シート又はフィルムの温度が上記温度の下限より低い場
合、前段延伸による配向結晶化が急激に進行し、続く後
段延伸において延伸応力の急激な増大が起る。この下限
温度はポリオキシメチレンの結晶成長温度と密接な関係
にあると推定され。

フィルム温度がこの温度に近づくに伴い、結晶化速度が
増大し、この下限温度より下ると、その速度が極めて大
きくなり、プロセスの制御上、その抑制が実質的に不可
能になる。従って、より安定にプロセスを制御し、且つ
安定な後段延伸を達成させるためには、この保持温度の
下限が、差動熱量計によって測定された原反の結晶融解
曲線のピーク温度より２０℃低い温度であることが好ま
しい。

又、シート又１京フィルムの温度が上記保持温度の上限
より高い場合、結晶分子の溶融が支配的となり、前段延
伸時の配向効果が低減し、場合によってはフィルムが溶
断する恐れが生じる。そして、好ましくは、該上限温度
は上記結晶融解曲線のピーク温度である。

又、通常の延伸工程では、前段延伸と後段延伸は連続的
に行なわれるものであり、生産効率上。

あるいは装置的にも、この保持温度を延伸温度近傍にセ
ットしておく方がより有利であり、プロセス制御もより
容易に且つ安定に遂行出来、より好ましいと言える。

上記保持温度における保持時間は、結晶化を進行させな
いために、出来るだけ短かい方が好ましい、具体的には
、保持温度にも依存するが、０．１〜８００ｓｅｃであ
る。

次に上記シート又はフィルムは、続く後段延伸において
前段の延伸方向に対し直角方向に延伸される。この時の
延伸温度は前段延伸と同様に重要であり、その温度は前
段延−と同じく、本発明で定める温度である。尚、前段
と後段での延伸温度は必ずしも同一温度である必要はな
く、延伸性等の延伸状態に応じて、前記延伸温度範囲内
において適当に定められる８以上の工程を経ることによ
り、従来より難しいとされていたポリオキシメチレンフ
ィルムの２軸延伸をより安定に且つ均一に達成すること
が可能になるのである。

本発明のポリオキシメチレンフィルムは、比較的高分子
量１例えば数平均分子量が３５，０００〜１００．００
０以上のポリオキシメチレンから誘導されるものである
。またポリオキシメチレンの７セタール化物、又はその
インシアネートとの反応物、或いは例えば少量の第３成
分を共重合した共重合物の如き、その主鎖の主要部が実
質的にオキシメチレン基、　４Ｃ）１２−０←の繰返し
単位から構成されたポリオキシメチレン重合体にも適用
出来る。

本発明は以上の如く逐次２軸延伸法をその基本とするも
のであるが、前段あるいは後段に縦延伸即ちフィルムの
長手方向への延伸あるいは横延伸即ち幅方向への延伸の
いずれを行うかについては特に限定はしない。

本発明は、高倍延伸を必要とする場合に特に有効になり
、本発明者らが先に出願した高剛性ポリオキシメチレン
フィルム、即ち密度法によって測定された結晶化度が７
５〜３５％であり、且つＸ線回折法によりエンド（［１
ｎｄ）及びエツジ（Ｅｄｇｅ）の２方向から測定された
結晶配向度がいずれも８５〜９５％である高度に配向結
晶化した２軸配向ポリオキシメチレンフィルムの製造に
おいて極めて有効な手段になり得る。このフィルムの製
造には、前段延伸及び後段延伸において、原反に対して
５倍以上の延伸を必要とする。この時得られた２輌延伸
フィルムは、引張弾性率が５５０〜ｔ５００ｋｇ／ｍｍ
２と高く、又結晶化度が高いために高寸法安定性をも期
待出来る。

尚、上記結晶化度、結晶配向度は以下の様にして測定さ
れる。

値」ｄζ医 ノルマルヘプタン／四塩化炭素からなる溶液により２３
℃で密度勾配配管法によってフィルムの密度（ｄ）を測
定し、式 により結晶化度（Ｄ）を算出する。

ここにｄａは１．５０１３ｇ／ｃｃで、理論的に完全に
結晶化した重合体の密度であり、ｄａは１．２５１／ｃ
ｃで、その完全な非晶質重合体の密度である。

１五星且１ 各試料に対して、その延伸方向をそろえて厚み２ｍｍ、
幅［■、長さｌＯ■鳳の短冊状成形物を作製した。成形
時の各フィルムの固定はシアノアクリレート系接着剤を
用いた０次いでこの成形物を島津製作所製ユニバーサル
試料台（回転試料台）にフィルムのエツジ（Ｅｄｇｅ）
あるいはエンド（Ｅｎｄ）方向からｘｌＩが入射出来る
様に取付けた。尚試料の方向を第２図に示した。

Ｘ線発生装置は島津製作所製ＸＤ−３Ａ型装置を用い、
３０ＫＶ−２１ｆＡで旧フィルターを通したＣｕ−Ｋｃ
ｘ媛をＸ線源とした。ゴニオメータは同じく島津製作所
製ＶＣ−１０８Ｒ型を用い、これを上記回転試料台に取
付けた。スリット系はレシービング・スリット（Ｒｅｃ
ｅｉｖｉｎｇ　５ｌｉｔ）　２　ｍｍ中、スキー？−／
タリング・スリット（Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ　５ｌｉｔ
）　　１　ｙａｍφを採用した０次いで回折角をポリオ
キシメチレンの（１００）面（２０＝２２°〜２３−５
ｕ）にセットし、Ｘ線をエツジ（Ｅｄｇｅ）方向及びエ
ンド（Ｅｎｄ）方向より入射するとともに、回転速度４
　’　／ｗｉｎに２回転試料台を回転し、（１００）面
の回折強度を方位角方向に走査した。レコーダーのチャ
ートスピードは１０＋ｓ■／ｗｉｎであった。この測定
によって得られた結果の１例を第３図に示した０次に結
晶配向度の算出法について、同図において説明する。方
位角９０″のピークについて、バックグランドよりのピ
ーク強度工を求め、次いで強度Ｉ／２なる該ピークの輻
（半価幅）Ｗを求める。尚、バックグランドは測定に先
立って求めておく０次いで次式により結晶配向度Ａを算
出した。

Ａ　＝　１８０−ｗＸ　１００　　（％　）本発明の適
用に当り、予め原反にロール圧延機等による圧延を施す
ことにより、続く延伸工程において更に安定に延伸を行
うことも出来る。圧延を併用する方法として、本発明者
らが先に出願した高剛性ポリオキシメチレンフィルムの
製造方法にも本発明は適用出来る。即ち、原反シートあ
るいはフィルムを圧下率ｒが式 ％式％ ここにｔｏ：圧延前の原反の厚さ ｔ：圧延後の原反の厚さ になるまで縦方向に圧延した後、続く延伸工程で先ず横
方向に５倍以上の前段延伸を行い、次いで縦方向に５（
１−ｒ）倍以上の後段延伸を行う方法において本発明が
適用出来る。

この方法によれば、先の出願に詳細に述べられている効
果と本発明の効果が組合わされて極めて安定した製造が
可能になるのである。

尚、圧延と本発明を併用するに当り、圧延により原反の
シート又はフィルムは、その度合に応じて圧延方向にあ
る程度まで伸張される。従って。

この方向への延伸には、圧延時の伸張倍率が既に含まれ
ていると見なされる０例えば１０倍延伸のフィルムを得
る場合、圧延工程で２倍まで伸張されると実際の延伸工
程では５倍延伸を行えばよい、即ち本発明における延伸
倍率は原反基準とするものである。

次に本発明に基づいたポリオキシメチレンフィルムの製
造方法の１例を第１図により具体的に説明する。ここに
例示した方法は前述の圧延と本発明を併用した方法であ
る。

押出機ｌを出たポリオキシメチレンは冷却ロール２によ
り冷却され原反を形成する０次にこの原反は圧延機３に
導かれ圧延される０次いで圧延された原反は横延伸機４
に導かれる。横延伸は通常テンターによって行われる。

４′で延伸温度まで予熱された後、４“で横延伸される
。４′が本発明にかかる温度保持ゾーンである。このゾ
ーン内に設けられたピンチロール５及び６は横延伸後の
フィルムを固定するためのものであり、又この間におい
てフィルムのエツジ部のスリット等を施すことも出来る
０次いでロール７により後段の延伸温度に予熱された後
、延伸ロール８，９により縦延伸される。延伸ロール８
，９の回転速度はそれぞれＶ　Ｉ　　＋　Ｖ　２に設定
され、この速度比Ｖ２／Ｖｌにより縦延伸倍率が決定さ
れる。その後冷却ロール１０．１１で冷却された後、１
２により捲き取られる。尚同図には示されていないが、
縦延伸されたフィルムは、冷却される前に、必要に応じ
て熱処理が施され、熱安定性等の改良が行なわれる。

「実施例」 以下実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例に於て示されるフィルム又はシートの諸性質の測
定において、結晶融解曲線はセイコー電子工業■製差動
熱量計（ＤＳＣ−２０型）により、試料ｉＪ１１０ｍｇ
、昇温速度１０℃／ｗｉｎで測定され、チャート速度２
　ｃｍ／ｓｉｎで記録された。この時の測定例を第４図
に示した。また引張物性は、長さ１００１！ｌ、＃Ａｌ
ｈｍの試験片について、チャック間６０Ｉ１ｇＡ、チャ
ックスピード３０ｍ腸／ｗｉｎで、温度２３℃、湿度５
０％にて測定された。フィルムの剛性の尺度となる弾性
率はこの時得られた応力−歪曲線の初期勾配から計算に
よって求めた。

実施例１ 数平均分子量が約Ｅ１３，０００のベレット状ポリオキ
シメチレンホモポリマーを約２００ｋｇ／ｅｍ２の圧力
の下で２分間２００℃の温度で溶融加圧し、次いで約ｌ
Ｏ℃の温度で直ちに水中冷却し、厚さ３００ＪＬ１１の
原反シートを得た。この原反の密度法による結晶化度は
８７％、ＤＳＣによる結晶融解曲線のピーク温度は１７
５℃であった。

次にこの原反を延伸応力検出器がセットされた岩本製作
所製２軸延伸機（テンタ一方式）により、温度１７５℃
、延伸速度１７０％／層ｉｎにて、１方向に延伸倍率が
６倍の拘束１軸延伸を行った０次いでフィルム温度をこ
の延伸温度に５秒間保持した後、同一延伸温度、速度に
て上記延伸方向に対し直角方向に同じく６倍の延伸を行
い６×６倍の２軸延伸フィルムを得た。この時の前段及
び後段延伸時における延伸応力と延伸倍率の関係を第５
図に示した。同図より、前段延伸、後段延伸とも応力が
安定に推移していることが分る。ここに得られたフィル
ムの引張物性、密度法による結晶化度及びＸ線回折法に
よる結晶配向度について、原反と比較した結果を第１表
に記載した。

尚、ここで得られた２輌延伸フィルムは、各方向とも同
等の物性を有しており、第１表にはその１方向の結果を
示した。

この結果は、このフィルムが高度に配向結晶化している
ことを示すとともに、従来のポリオキシメチレンフィル
ムに比べ高い剛性を有することを示すものである。

比較例１ 実施例１において、前段延伸後、フィルム温度を空冷に
より室温まで下げた後、前段延伸と直角方向に、同じく
延伸温度１７５℃、延伸速度１７０％／ｗｉｎにて延伸
を行ったところ、延伸倍率が２．６倍で破断した。この
時の延伸応力と延伸倍率の関係を第５図に実施例１と比
較して示した。同図から明らかな如く、この破断の原因
は延伸応、力が極めて高いことによるものである。

実施例？ 実施例１のポリオキシメチレンを２００℃の温度でスリ
ットダイから押出し、１２０℃に加熱したキャスティン
グロールで急冷し、厚さ７００蒔■、幅１５０■１の原
反シートを得た。この原反のＤＥＣによる結晶融解曲線
のピーク温度は１７８℃であった。

次にこの原反を、ロール径５０層しロール輻４００■の
ワークロールとロール径Ｌｏｏｍ層、ロールｑ＠４００
ｍ＋ｉのバックアップロールからなる４段圧延機により
、温度１００℃で圧延した。この時の圧延倍率は２倍で
あり、圧下率は０，５であった。

次いでこの圧延されたシートを延伸温度が１７５℃に保
たれたテンター横延伸機に導き。

２００％／ｓｉｎの延伸速度で幅方向に８倍の横延伸を
行った。続いてこの横延伸されたフィルムは温度保持ゾ
ーンに導かれ、ここで幅方向への収縮を抑えるためにピ
ンチロールにより固定され、更にフィルムエツジのテン
タークリップ部が入りツトされ、ロール縦延伸機に導か
れた。この時の温度保持ゾーンの温度は１７０℃であり
、前段延伸後後段延伸に至るこのゾーンでのフィルム滞
留時間は１３０ｓｅｃであった。

縦延伸機では、加熱ロールにより、延伸温度の１７５℃
に予熱された後、続く延伸ロールにより５倍延伸された
。延伸ロールの回転速度はＶ＋　＝　１　ｍ／ｓｉｎ　
、　Ｖ２　＝　５ｍ／ｗｉｎ　テあった。

以上の工程により、原反に対して８×１０倍に均−且つ
安定に延伸されたポリオキシメチレンフィルムを得るこ
とが出来た。ここに得られた２軸延伸フィルムは平均厚
み９ル■を有しており、その引張物性、結晶化度及び結
晶配向度は第２表の如くであった。

比較例２ 実施例２において、横延伸後、フィルム温度を空冷によ
り室温まで下げた後、実施例２と同一条件にて縦延伸を
行ったところ、８×１０倍に延伸されたフィルムは得ら
れたものの、延伸中に多くの破断が発生し、安定性に劣
り、フィルム収率の点で実施例２に比べかなり低下した
。尚、この時得られたフィルムの物性は実施例２のもの
とほぼ同等の値であった。

実施例３ 実施例２で得られた圧延シートを実施例１の２軸延伸機
により、温度１７５℃、速度１７０％／ｗｉｎにて、圧
延方向と直角方向に延伸倍率が６倍の拘束ｌ軸延伸を行
った０次いでフィルム温度を各々１３５、１４５．１５
５．１８５℃まで急速に下げ、それぞれの温度で各々３
０ｓｅｃ間保持した後、再び延伸温度の１７５℃まで昇
温し、１７０％／ｗｉｎの速度で上記延伸方向と直角方
向に延伸を行った。前段延伸後後段延伸に至るまでの時
間は４〜５分間要した。この後段延伸における延伸倍率
と延伸応力の関係を測定し、各々の保持温度に対して延
伸倍率が２．５倍（圧延時の倍率を含めると５倍）の時
の延伸応力を比較し、その結果を第６図に記載した。同
図において１７５℃の値は延伸温度にて、５分間保持し
た後、後段延伸を行った時の値である。この結果より、
保持温度が１４５℃以下になると急激に延伸応力が増大
することが分る。

［発明の効果］ 本発明の２輌延伸ポリオキシメチレンフィルムの製造方
法においては、前段での延伸後、フィルムを特定の温度
に保持し、続いて後段の延伸を行うことにより、後段で
の延伸応力が大きく低減され、安定かつ均一に２軸延伸
を達成することができ、延伸性能が大幅に改善される。

そして、本発明の方法によれば、結晶化度及び結晶配向
度が高く、高剛性で、かつ高寸法安定性の２軸延伸フィ
ルムを容易かつ安定に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の１例を示す概略図、第２図
はｘｗＡ回折法による結晶配向度測定のだめの試料の方
向を示す説明図、第３図は結晶配向度の算出法を示すた
めの説明図、第４図は差動熱量計（ＤＳＣ）により測定
された結晶融解曲線の１例を示す図、第５図は延伸倍率
と延伸応力の関係を、第６図は保持温度と延伸応力の関
係を示す図である。 １・・・押出機、２・・・冷却ロール、３・・・圧延機
５４・・・横延伸機、４′・・・予熱ゾーン、４＃・・
・延伸ゾーン、４＃・・・温度保持ゾーン。 ５．６・・・ビンチロール、７・・・加熱ロール、８．
９・・・延伸ロール、１０．１１・・・冷却ロール、１
２・・・捲取ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）主鎖の主要部が実質的にオキシメチレン基−（Ｃ
   Ｈ＿２−Ｏ）−の繰返し単位から構成されるポリオキシ
   メチレン重合体からなる２軸延伸フィルムを製造するに
   当り、溶融固化された原反シートあるいはフィルムを１
   方向に延伸（前段延伸）した後、該シートあるいはフィ
   ルムの温度を差動熱量計によって測定された原反の結晶
   融解曲線のピーク温度より３０℃低い温度以上、該ピー
   ク温度より５℃高い温度以下の温度範囲に保持し、次い
   で前段延伸の方向に対して直角方向に後段延伸を行うこ
   とを特徴とする２軸延伸ポリオキシメチレンフィルムの
   製造方法。 （２）延伸温度が、差動熱量計によって測定された原反
   の結晶融解曲線のピーク温度より２５℃低い温度以上、
   該ピーク温度より５℃高い温度以下の温度範囲である特
   許請求の範囲第１項記載の２軸延伸ポリオキシメチレン
   フィルムの製造方法。 （３）前段延伸及び後段延伸において、原反に対し、５
   倍以上の延伸を行うことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の２軸延伸ポリオキシメチレンフィルムの製造
   方法。 （４）原反を圧下率ｒが式 １．２≦１／（１−ｒ）≦４ ｒ＝１−ｔ／ｔ＿０ ここにｔ＿０：圧延前の原反の厚さ ｔ：圧延後の原反の厚さ になるまで縦方向に圧延した後、続く延伸工程で横方向
   に５倍以上の前段延伸を行い、次いで縦方向に５（１−
   ｒ）倍以上の後段延伸を行うことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の２軸延伸ポリオキシメチレンフィル
   ムの製造方法。