JPS6213142B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6213142B2 JPS6213142B2 JP57106891A JP10689182A JPS6213142B2 JP S6213142 B2 JPS6213142 B2 JP S6213142B2 JP 57106891 A JP57106891 A JP 57106891A JP 10689182 A JP10689182 A JP 10689182A JP S6213142 B2 JPS6213142 B2 JP S6213142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- magnetic
- tool
- magnetic pole
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/005—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using a magnetic polishing agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加工物の平面を磁気研摩する装置
に関する。
に関する。
加工物を研摩する工作機械及び方法として英国
特許明細書第1370356号に開示されたものがあ
る。しかしながら、該英国特許明細書に開示され
たところによれば、工具はＮ極とＳ極とに分断さ
れ、これらＮ極とＳ極間に加工物をはさんで加工
物を回転するものであつた。そのため、該英国特
許明細書に開示の技術では、加工物の平面を磁気
研摩するには工作機械として用をなさないという
欠点があつた。
特許明細書第1370356号に開示されたものがあ
る。しかしながら、該英国特許明細書に開示され
たところによれば、工具はＮ極とＳ極とに分断さ
れ、これらＮ極とＳ極間に加工物をはさんで加工
物を回転するものであつた。そのため、該英国特
許明細書に開示の技術では、加工物の平面を磁気
研摩するには工作機械として用をなさないという
欠点があつた。
従つて、この発明の目的は、工具をひとまとめ
にして加工物の平面を磁気研摩する装置を提供す
ることである。
にして加工物の平面を磁気研摩する装置を提供す
ることである。
この発明のさらに他の目的は、工具をＮ極とＳ
極ととに分断することなく１つの磁極片としてま
とめ、かつ複数の磁極片を凹凸状に配列した工具
でもつて加工物の平面を磁気研摩する装置を提供
することである。
極ととに分断することなく１つの磁極片としてま
とめ、かつ複数の磁極片を凹凸状に配列した工具
でもつて加工物の平面を磁気研摩する装置を提供
することである。
これら並びに他の目的及び利点は、この発明の
実施例に関する詳細な説明及び添付図面から明ら
かなものとなろう。
実施例に関する詳細な説明及び添付図面から明ら
かなものとなろう。
第１図において、工具１は、磁性体、例えば
SS４１からなり、Ｎ極及びＳ極を構成するくの
字状の磁極片２を第２図に示すように６個円形に
配置して凹凸状に配列し、各磁極片２の凸部３、
即ちＮ極とＳ極の境界部に非磁性体、例えば真鍮
４を配列してなる。工具１は、ヨーク５にボルト
６で一体に取付けた鉄心７に中央部８の孔９を貫
通するボルト１０により取付けられ、工具１の周
辺部１１及び中央部８がヨーク５及び鉄心７に接
した状態となる。鉄心７にはコイル１２が巻きつ
けられる。ヨーク５の頂部には、工具１を含め全
体を回転する回転軸１３が取付けられる。
SS４１からなり、Ｎ極及びＳ極を構成するくの
字状の磁極片２を第２図に示すように６個円形に
配置して凹凸状に配列し、各磁極片２の凸部３、
即ちＮ極とＳ極の境界部に非磁性体、例えば真鍮
４を配列してなる。工具１は、ヨーク５にボルト
６で一体に取付けた鉄心７に中央部８の孔９を貫
通するボルト１０により取付けられ、工具１の周
辺部１１及び中央部８がヨーク５及び鉄心７に接
した状態となる。鉄心７にはコイル１２が巻きつ
けられる。ヨーク５の頂部には、工具１を含め全
体を回転する回転軸１３が取付けられる。
加工物１４が非磁性体の場合、この加工物１４
を磁性体、例えばSS４１からなる支持台１５に
載置し取外し可能に固定する。加工物１４の平面
１４ａと磁極片２の凸部３との間にすきま１６を
形成するように、支持台１５を非磁性体１７を介
してテーブル１８に固定する。加工物１４が磁性
体の場合は、この加工物１４を非磁性体１７を介
してテーブル１８に載置し取外し可能に固定す
る。テーブル１８は左右に往復動即ち直線往復運
動する。場合により、テーブル１８を、左右に往
復動しながら、左右に直角方向に動かしてもよ
い。
を磁性体、例えばSS４１からなる支持台１５に
載置し取外し可能に固定する。加工物１４の平面
１４ａと磁極片２の凸部３との間にすきま１６を
形成するように、支持台１５を非磁性体１７を介
してテーブル１８に固定する。加工物１４が磁性
体の場合は、この加工物１４を非磁性体１７を介
してテーブル１８に載置し取外し可能に固定す
る。テーブル１８は左右に往復動即ち直線往復運
動する。場合により、テーブル１８を、左右に往
復動しながら、左右に直角方向に動かしてもよ
い。
磁束ψは、図示のように、各磁極片２のＮ極か
ら凸部３を通り抜け、すきま１６、加工物１４及
び支持台１５の一部を通り抜け、反転して、加工
物１４、すきま１６を通り抜け、Ｓ極にもどる。
従つて、すきま１６に挿入した磁性砥粒は各磁極
片２の凸部３から出ている磁束ψに沿つて結ば
れ、かつ加工物１４の平面１４ａに対し保持され
る。こうした状況下で、回転軸１３をしかるべき
回転体２０に保持して回転し、同時にテーブル１
８を往復動して加工物１４を動かすことにより、
加工物１４の平面１４ａが研摩される。
ら凸部３を通り抜け、すきま１６、加工物１４及
び支持台１５の一部を通り抜け、反転して、加工
物１４、すきま１６を通り抜け、Ｓ極にもどる。
従つて、すきま１６に挿入した磁性砥粒は各磁極
片２の凸部３から出ている磁束ψに沿つて結ば
れ、かつ加工物１４の平面１４ａに対し保持され
る。こうした状況下で、回転軸１３をしかるべき
回転体２０に保持して回転し、同時にテーブル１
８を往復動して加工物１４を動かすことにより、
加工物１４の平面１４ａが研摩される。
第３図イは、加工物がステンレス鋼
（SUS304）製で1.5mm厚、幅100mm、長さ400mmの
前加工面（サンドペーパ仕上面）を示し、同図ロ
は30秒加工後の仕上面を示し、すきま１６は0.7
mm、回転速度は120ｍ／min、テーブル往復速度
は500ｍ／min、ストローク20ｍ／minである。
（SUS304）製で1.5mm厚、幅100mm、長さ400mmの
前加工面（サンドペーパ仕上面）を示し、同図ロ
は30秒加工後の仕上面を示し、すきま１６は0.7
mm、回転速度は120ｍ／min、テーブル往復速度
は500ｍ／min、ストローク20ｍ／minである。
第４図はこの発明の変形例を示すものである。
Ｎ極とＳ極の境界部に配列する真鍮４の量によつ
てすきま１６を横断する磁束ψの奥行が変化す
る。従つて、第４図に示すように、真鍮４の量を
１mm巾位に配列すると、同図に示すように、磁束
ψ′は、各磁極片２のＮ極から凸部３を出て、加
工物１４の平面１４ａの近傍で反転し、Ｓ極にも
どる様になる。
Ｎ極とＳ極の境界部に配列する真鍮４の量によつ
てすきま１６を横断する磁束ψの奥行が変化す
る。従つて、第４図に示すように、真鍮４の量を
１mm巾位に配列すると、同図に示すように、磁束
ψ′は、各磁極片２のＮ極から凸部３を出て、加
工物１４の平面１４ａの近傍で反転し、Ｓ極にも
どる様になる。
以上説明したように、この発明は、Ｎ極及びＳ
極を構成するくの字状の磁極片を複数個凹凸状に
配列し、各磁極片のＮ極とＳ極の境界部たる凸部
に非磁性体を配列してなる工具を備え、磁極片の
凸部と加工物の平面間のすきまに挿入した磁性砥
粒を磁極片のＮ極から凸部及びすきまを通り抜け
反転して凸部からＳ極にもどる磁束に沿つて加工
物平面に対し保持するので、磁性砥粒が磁極片の
凸部に集中し、比較的大きな加工物平面に対し効
率のよい平面研摩が行われるという効果がある。
極を構成するくの字状の磁極片を複数個凹凸状に
配列し、各磁極片のＮ極とＳ極の境界部たる凸部
に非磁性体を配列してなる工具を備え、磁極片の
凸部と加工物の平面間のすきまに挿入した磁性砥
粒を磁極片のＮ極から凸部及びすきまを通り抜け
反転して凸部からＳ極にもどる磁束に沿つて加工
物平面に対し保持するので、磁性砥粒が磁極片の
凸部に集中し、比較的大きな加工物平面に対し効
率のよい平面研摩が行われるという効果がある。
第１図はこの発明の実施例を示す一部断面にし
た正面図、第２図は第１図の―線に沿つてと
られた平面図、第３図は第１図に示す装置によつ
て行われた平面研摩を示す線図、第４図はこの発
明の変形例を示す一部断面にした部分正面図であ
る。 １……工具、２……磁極片、３……凸部、４…
…真鍮、５……ヨーク、７……鉄心、１２……コ
イル、１３……回転軸、１８……テーブル。
た正面図、第２図は第１図の―線に沿つてと
られた平面図、第３図は第１図に示す装置によつ
て行われた平面研摩を示す線図、第４図はこの発
明の変形例を示す一部断面にした部分正面図であ
る。 １……工具、２……磁極片、３……凸部、４…
…真鍮、５……ヨーク、７……鉄心、１２……コ
イル、１３……回転軸、１８……テーブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｎ極及びＳ極を構成するくの字状の磁極片を
複数個凹凸状に配列し、かつ各磁極片のＮ極とＳ
極の境界部たる凸部に非磁性体を配列してなる工
具を備え、該工具の磁極片の凸部に対しすきまを
形成して加工物の平面を配置し、前記すきまに挿
入した磁性砥粒を各磁極片のＮ極から前記凸部及
びすきまを通り抜け反転して前記凸部からＳ極に
もどる磁束に沿つて加工物の平面に対し保持し、
前記工具を回転すると共に前記加工物の平面を直
線往復運動して加工物の平面を磁気研摩する装
置。 ２ 前記複数個の磁極片を円形に配置した特許請
求の範囲第１項に記載の加工物の平面を磁気研摩
する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106891A JPS591160A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 加工物の平面を磁気研摩する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106891A JPS591160A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 加工物の平面を磁気研摩する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591160A JPS591160A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6213142B2 true JPS6213142B2 (ja) | 1987-03-24 |
Family
ID=14445098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106891A Granted JPS591160A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 加工物の平面を磁気研摩する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591160A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59161262A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-12 | Masanori Kunieda | 磁気吸引式研摩方法 |
| JPS61192470A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Toubu M X Kk | 磁気研摩方法 |
| JPH0661697B2 (ja) * | 1985-04-18 | 1994-08-17 | アマダ エンジニアリング アンド サ−ビス カンパニ− インコ−ポレ−テツド | 磁性流体を用いた研磨装置 |
| JPS61288973A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-19 | Taihoo Kogyo Kk | 研磨方法 |
| JPH0413082Y2 (ja) * | 1986-01-10 | 1992-03-27 | ||
| JP2682260B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1997-11-26 | 松下電器産業株式会社 | 微小研磨方法及び微小研磨工具 |
| JPH04135638U (ja) * | 1991-06-05 | 1992-12-17 | 有限会社鈴木左官タイル工店 | 打放しコンクリートの面補修定規 |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP57106891A patent/JPS591160A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591160A (ja) | 1984-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6213142B2 (ja) | ||
| US4603509A (en) | Magnetic attraction system grinding method | |
| US4599826A (en) | Device for magnetoabrasive machining of workpieces | |
| US5813901A (en) | Method and device for magnetic-abrasive machining of parts | |
| JPS6034264A (ja) | 磁気研摩仕上装置 | |
| US6139407A (en) | Method for processing using beam of magnetic line of force, apparatus for carrying out said method, and carriage member for hard disk drive processed by said method | |
| JPS59169759A (ja) | 加工物の外周円筒形表面を磁気研摩する装置 | |
| CN209850545U (zh) | 用于棱柱状工件加工的平面磨床 | |
| CN209615005U (zh) | 对称式超声波激振力磁性磨料复合研磨装置 | |
| JPH0413082Y2 (ja) | ||
| JPS61109658A (ja) | 金属切削端の研磨除去装置 | |
| JPH0724201Y2 (ja) | 磁気研摩工具 | |
| KR0159741B1 (ko) | 자기 연마 장치 및 그 방법 | |
| JPS60201869A (ja) | 磁気利用研摩加工装置 | |
| JPH04365553A (ja) | 磁気研磨用ヘッドおよびそれを使用した自動磁気研磨装置 | |
| JPS61192470A (ja) | 磁気研摩方法 | |
| JPH0624692B2 (ja) | 砥石の複合振動による精密溝研削加工方法 | |
| JPH081523A (ja) | 内研ホイール | |
| JPS60211013A (ja) | スライダ | |
| JPH03202270A (ja) | 磁気ラップ盤 | |
| SU1783714A1 (ru) | Способ полирования деталей | |
| Zou et al. | Study on internal magnetic field assisted finishing process using a magnetic machining jig | |
| SU872222A2 (ru) | Приспособление дл магнитно-абразивной обработки деталей | |
| JPH079313A (ja) | 複合研削盤 | |
| JPS6052265A (ja) | 湾曲研摩ブラシの製造方法 |