CN209850545U - 用于棱柱状工件加工的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棱柱状工件加工的平面磨床，属于磨床技术领域，其技术方案要点是，包括工作台，所述工作台上设置有由磁性材料制成的放置台，所述放置台上开有用于放置待加工工件的条形槽；所述条形槽的断面形状呈V型，包括底面和镜像对称分布于条形槽中心线两侧的定位面，且一端延伸至放置台的边缘。本实用新型具有铣角加工方便快捷、且加工质量高的优势。

Description

用于棱柱状工件加工的平面磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，更具体地说，它涉及一种用于棱柱状工件加工的平面磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

采用磨床进行磨削加工十分广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。由于磨床砂轮的转速很高，加工时装卡工件时需要注意卡正、卡紧，以保证加工的精确度。如对图1所示的棱柱状工件7的棱边进行铣角加工时，由于加工量小，对工件7的固定不当极易造成加工残次品。常规的磨床多是采用夹具进行工件7的装卡，用于加工这类小型工件7时，不仅容易造成工件7表面磨损，而且加工时需要对工件7的各棱边逐一打磨。使得完成一处棱边打磨后，需要松开夹具对工件的固定作用更换棱边加工，极大降低了加工效率。

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种加工便利且加工效率高的、用于棱柱状工件加工的平面磨床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于棱柱状工件加工的平面磨床，其具有铣角加工方便快捷、且加工质量高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于棱柱状工件加工的平面磨床，包括工作台，所述工作台上设置有由磁性材料制成的放置台，所述放置台上开有用于放置待加工工件的条形槽；所述条形槽的断面形状呈V型，包括底面和镜像对称分布于条形槽中心线两侧的定位面，且一端延伸至放置台的边缘。

通过采用上述技术方案， 对棱柱状工件的棱边进行铣角加工时，沿长度方向将工件卡嵌于条形槽，使得工件上相邻两侧面分别与条形槽的两定位面相贴合。由于放置台采用磁性材料制成，常规的铁质工件卡嵌于条形槽时可以被牢固吸附。此时，借助磨床的打磨砂轮可以对工件露出条形槽部分的棱边进行铣角加工。完成一侧棱边铣角后，人工翻转工件，逐一对工件各棱边进行铣角即可。相较于常规的夹具夹装工件，采用本实用新型的平面磨床对棱柱类工件进行铣角加工装卡工件方便，且易于控制对各棱边的加工量，提升了加工质量和加工效率。

进一步地，两所述定位面之间的夹角为α，且α=180°-360°÷n，其中n为大于或等于3的整数。

通过采用上述技术方案，可以满足对各种断面形状为正多边形的棱柱状工件棱边的铣角加工。

进一步地，所述底面为向远离条形槽开口方向下凹的弧形面。

通过采用上述技术方案，翻转工件时不易磨损已经铣角的棱边，提升了铣角加工质量。

进一步地，所述条形槽沿放置台长度方向贯穿设置。

通过采用上述技术方案，可以在条形槽内放置不同长度的工件，能够满足不同长度工件的铣角加工，提升了平面磨床的加工适应性。

进一步地，所述条形槽在放置台的顶面平行设置有若干处。

通过采用上述技术方案，可一次性在放置台上装卡多个工件，利于提升加工效率。

进一步地，所述放置台的顶面沿垂直于条形槽的长度方向设置有刻度槽，所述刻度槽沿条形槽的长度方向等间距分布。

通过采用上述技术方案，借助刻度槽可以方便地判断工件的装卡位置，具有方便工人操作的作用。

进一步地，所述放置台顶面设置有矩形的挡块，所述挡块沿垂直于条形槽长度方向与条形槽相交。

通过采用上述技术方案，铁质的挡块可以与放置台之间磁性相吸使得挡块的位置被相对固定，可以对工件的端部起到抵挡作用，便于在条形槽内放置工件时快速定位工件位置，增加了平面磨床的使用便利性。

进一步地，所述放置台顶面的一端设置有深度大于条形槽深度的企口，所述条形槽的端部延伸至企口处。

通过采用上述技术方案，具有方便放置多段粗细不同的杆状工件的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

对棱柱状的工件的棱边进行铣角加工时，沿长度方向将工件卡嵌于条形槽，使得工件上相邻两侧面分别与条形槽的两定位面相贴合。由于放置台采用磁性材料制成，常规的铁质工件卡嵌于条形槽时可以被牢固吸附。此时，借助磨床的打磨砂轮可以对工件露出条形槽部分的棱边进行铣角加工。完成一侧棱边铣角后，人工翻转工件，逐一对工件各棱边进行铣角即可。采用本实用新型的平面磨床对棱柱类工件进行铣角加工装卡工件方便，且易于控制对各棱边的加工量，提升了加工质量和加工效率。

附图说明

图1为背景技术中工件的结构示意图；

图2为实施例中用于棱柱状工件加工的平面磨床的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中放置台的剖视图。

图中：1、机架；11、砂轮；2、工作台；21、放置台；3、条形槽；31、底面；32、定位面；4、刻度槽；5、挡块；6、企口；7、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于棱柱状工件加工的平面磨床，参照图2和图3，其包括机架1，机架1上设置有打磨砂轮11和工作台2。工作台2上设置有由磁性材料制成的放置台21，放置台21呈矩形块状且长度方向和工作台2的长度方向一致。

参照图3，放置台21的顶面沿长度方向开有条形槽3。本实施例中，放置台21的顶面共设置有四处条形槽3，且两处一组，分别位于放置台21顶面靠近边缘处。

参照图3，放置台21顶面的一端设置有企口6，企口6的深度大于条形槽3的深度。条形槽3贯穿放置台21的长度设置且一端延伸至企口6处。放置台21顶面远离企口6的一端设置有挡块5，挡块5选用能与放置台21磁性相吸的材质。放置台21沿垂直于条形槽3长度方向设置，并与条形槽3相交。

参照图3和图4，条形槽3的断面形状呈V型，且包括底面31和镜像对称分布于条形槽3中心线两侧的定位面32。底面31为向远离条形槽3开口方向下凹的弧形面。两定位面32之间的夹角为α，且α=180°-360°÷n，其中n为大于或等于3的整数。根据加工的零件的形状的不同，选择开有不同夹角α的条形槽3，可适用于断面形状为正三角形、正六边形等正多边形的工件7的加工。本实施例中，夹角α=90°，即本实施例的条形槽3适用于加工断面形状为正四边形的工件7。

参照图3，为了便于放置工件7时找准位置，放置台21的顶面设置有若干垂直于条形槽3的刻度槽4。刻度槽4沿放置台21的长度方向等间距分布，使得可以快速判断工件7卡在条形槽3内部分的长度。

工作原理如下：

将工件7的棱柱状部分卡嵌在条形槽3内，使得工件7任一棱边的两相邻侧面分别与两定位面32贴合。由于放置台21由磁性材质制成，可以将铁质的工件7吸附牢靠，使得工件7被固定。此时，借助砂轮11对工件7露出条形槽3部分的棱边进行铣角加工即可。放置台21顶面开有多处条形槽3，可以同时在放置台21上放置多个工件7，同时加工，提升了加工效率。完成一处棱边加工后，人工翻转调整工件7的加工位，逐一对工件7的各棱边进行加工即可。

在放置时，由于放置台21顶面的挡块5的存在，工件7的末端与挡块5相抵，增加了工件7放置的稳定性。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于棱柱状工件加工的平面磨床，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有由磁性材料制成的放置台(21)，所述放置台(21)上开有用于放置待加工工件(7)的条形槽(3)；所述条形槽(3)的断面形状呈V型，包括底面(31)和镜像对称分布于条形槽(3)中心线两侧的定位面(32)，且一端延伸至放置台(21)的边缘。

2.根据权利要求1所述的用于棱柱状工件加工的平面磨床，其特征在于：两所述定位面(32)之间的夹角为α，且α=180°-360°÷n，其中n为大于或等于3的整数。

3.根据权利要求1所述的用于棱柱状工件加工的平面磨床，其特征在于：所述底面(31)为向远离条形槽(3)开口方向下凹的弧形面。

4.根据权利要求1所述的用于棱柱状工件加工的平面磨床，其特征在于：所述条形槽(3)沿放置台(21)长度方向贯穿设置。

5.根据权利要求1所述的用于棱柱状工件加工的平面磨床，其特征在于：所述条形槽(3)在放置台(21)的顶面平行设置有若干处。

6.根据权利要求1所述的用于棱柱状工件加工的平面磨床，其特征在于：所述放置台(21)的顶面沿垂直于条形槽(3)的长度方向设置有刻度槽(4)，所述刻度槽(4)沿条形槽(3)的长度方向等间距分布。

7.根据权利要求1所述的用于棱柱状工件加工的平面磨床，其特征在于：所述放置台(21)顶面设置有矩形的挡块(5)，所述挡块(5)沿垂直于条形槽(3)长度方向与条形槽(3)相交。

8.根据权利要求1所述的用于棱柱状工件加工的平面磨床，其特征在于：所述放置台(21)顶面的一端设置有深度大于条形槽(3)深度的企口(6)，所述条形槽(3)的端部延伸至企口(6)处。