CN212218120U - 一种全面抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全面抛光夹具，包括上卡板与下卡板，上卡板主要由上平面板及上倾斜板组成，在上平面板上形成有数个上条形卡槽，在上倾斜板靠近上条形卡槽的面上形成有沿上倾斜板长度方向延伸的条形倾斜面；下卡板主要由下平面板、一体成型于下平面板侧端的下倾斜板、及一体成型于下倾斜板下端部的卡座组成，在下平面板上形成有数个下条形卡槽，在下倾斜板上形成有与下条形卡槽一一对应的数个倾斜卡槽，在卡座上形成有沿卡座长度方向延伸的条形限位槽。本实用新型可将数个工件固定住，利于完成一次性对多个工件上下表面进行全面抛光操作，抛光全面快速，不但明显提高了抛光效率；而且利于进行全面彻底的抛光操作，减少出现漏抛光现象。

Description

一种全面抛光夹具

技术领域

本实用新型涉及一种抛光夹具，尤其涉及一种全面抛光夹具。

背景技术

工件在生产加工后，表面会有很多粗糙面，需要进行抛光处理，以获得光亮、平整表面，质量才能达到要求。

在对工件进行抛光处理时，传统的方法是每次手持一个工件，靠近抛光工具(例如砂轮)，由高速旋转的砂轮对工件表面进行打磨。然而，每次只能对一个工件进行抛光处理，效率很低。

而且，没有对工件各部位进行固定，在抛光的过程中，工件反复晃动，导致对工件表面的抛光处理，不够完全彻底，出现有些位置漏抛光的现象。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种全面抛光夹具，可将数个工件固定住，利于完成一次性对多个工件上下表面进行全面抛光操作，抛光全面快速，不但明显提高了抛光效率；而且利于进行全面彻底的抛光操作，减少出现漏抛光现象。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种全面抛光夹具，其特征在于，包括一上卡板与一下卡板，其中，该上卡板主要由一上平面板、及一体成型于上平面板侧端的一上倾斜板组成，在该上平面板上形成有数个上条形卡槽，在该上倾斜板靠近上条形卡槽的面上形成有沿上倾斜板长度方向延伸的一条形倾斜面；该下卡板主要由一下平面板、一体成型于下平面板侧端的一下倾斜板、及一体成型于下倾斜板下端部的一卡座组成，在该下平面板上形成有数个下条形卡槽，在该下倾斜板上形成有与下条形卡槽一一对应的数个倾斜卡槽，在该卡座上形成有沿卡座长度方向延伸的一条形限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形倾斜面的下边缘线低于上条形卡槽内底部。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上倾斜板上端设置有沿上倾斜板长度方向延伸的一条形挡条。

作为本实用新型的进一步改进，所述下条形卡槽与倾斜卡槽相连通。

本实用新型的有益效果为：由上卡板与下卡板上特殊的槽位设计，在对工件不同面进行抛光时，均可以将数个工件卡住，即将数个工件同时固定住，利于完成一次性对多个工件上下表面进行全面抛光操作，抛光全面快速，不但明显提高了抛光效率；而且，在抛光操作过程中，工件位置固定，不会出现移位、晃动等现象，使得抛光操作能够顺利稳定的进行，利于进行全面彻底的抛光操作，减少出现漏抛光现象。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中将工件卡在上卡板上的结构示意图；

图3为本实用新型中将工件卡在下卡板上的结构示意图；

图4为本实用新型中工件的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种全面抛光夹具，包括一上卡板1 与一下卡板2。将数个工件卡在上卡板1上，即固定住数个工件，而露出数个工件的上表面，再通过抛光工具(例如砂轮)对数个工件的上表面进行抛光处理。工件的上表面抛光处理后，再将数个工件卡在下卡板2上，即固定住数个工件，而露出数个工件的下表面，再通过抛光工具(例如砂轮)对数个工件的下表面进行抛光处理，由此，完成对数个工件上下表面的全面抛光处理。

在本实施例中，该上卡板1主要由一上平面板11、及一体成型于上平面板11侧端的一上倾斜板12组成，在该上平面板11上形成有数个上条形卡槽 111，在该上倾斜板12靠近上条形卡槽111的面上形成有沿上倾斜板12长度方向延伸的一条形倾斜面121。具体的，所述条形倾斜面121的下边缘线低于上条形卡槽111内底部。由数个上条形卡槽111与条形倾斜面121相结合，使得工件不但可以卡在上卡板1上，而且可以分别与上条形卡槽111与条形倾斜面121紧密贴合，提高工件卡在上卡板1上的稳定性，防止在抛光过程中工件发生移位、晃动现象，以便于抛光操作的顺利稳定进行。

为了对工件头部施加作用力，将工件10进一步稳定的固定于上卡板1 上，本实施例在所述上倾斜板12上端设置有沿上倾斜板12长度方向延伸的一条形挡条122，由条形挡条122挡住工件头部，防止工件头部移位。

在本实施例中，该下卡板2主要由一下平面板21、一体成型于下平面板 21侧端的一下倾斜板22、及一体成型于下倾斜板22下端部的一卡座23组成，在该下平面板21上形成有数个下条形卡槽211，在该下倾斜板22上形成有与下条形卡槽211一一对应的数个倾斜卡槽221，且下条形卡槽211与倾斜卡槽221相连通，在该卡座23上形成有沿卡座23长度方向延伸的一条形限位槽231。由数个下条形卡槽211、数个倾斜卡槽221及条形限位槽231相结合，使得工件不但可以卡在下卡板2上，而且可以分别与下条形卡槽211、倾斜卡槽221及条形限位槽231紧密贴合，提高工件卡在下卡板2上的稳定性，防止在抛光过程中工件发生移位、晃动现象，以便于抛光操作的顺利稳定进行。

本实施例全面抛光夹具可用于将数个工件10同时卡住，使得数个工件位置固定，以便于后续对工件10上下表面进行全面抛光，以降低工件表面粗糙度，使得工件表面光滑平整，符合质量要求。

如图4所示，需要对工件10的上表面A与下表面B进行抛光处理，具体操作如下：

将数个工件10卡到上卡板1上，如图2所示，具体的，工件10的平直部分101卡到上条形卡槽111中，一个上条形卡槽111对应一个工件10，且工件10的倾斜部分102卡到上倾斜板12的条形倾斜面121上，并由条形挡条122将工件10的头部103挡住，由此，将数个工件10固定在上卡板1上，且露出工件10的上表面A。然后，手持上卡板1两端，移动至相应的抛光工具(例如砂轮)侧边上，使得高速旋转的砂轮作用于数个工件10的上表面A，完成对上表面A的抛光操作。

将抛光完上表面A的数个工件10取下，卡到下卡板2上，如图3所示，具体的，工件10的平直部分101卡到下条形卡槽211中，工件10的倾斜部分102卡到倾斜卡槽221中，一个下条形卡槽211与倾斜卡槽221对应一个工件10，且工件10的头部103卡到条形限位槽231中，由此，将数个工件 10固定在下卡板2上，且露出工件10的下表面B。然后，手持下卡板2两端，移动至相应的抛光工具(例如砂轮)侧边上，使得高速旋转的砂轮作用于数个工件10的下表面B，完成对下表面B的抛光操作。

由此，利于完成一次性对多个工件上下表面进行全面抛光操作，抛光全面快速，效率明显提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全面抛光夹具，其特征在于，包括一上卡板与一下卡板，其中，该上卡板主要由一上平面板、及一体成型于上平面板侧端的一上倾斜板组成，在该上平面板上形成有数个上条形卡槽，在该上倾斜板靠近上条形卡槽的面上形成有沿上倾斜板长度方向延伸的一条形倾斜面；该下卡板主要由一下平面板、一体成型于下平面板侧端的一下倾斜板、及一体成型于下倾斜板下端部的一卡座组成，在该下平面板上形成有数个下条形卡槽，在该下倾斜板上形成有与下条形卡槽一一对应的数个倾斜卡槽，在该卡座上形成有沿卡座长度方向延伸的一条形限位槽。

2.根据权利要求1所述的全面抛光夹具，其特征在于，所述条形倾斜面的下边缘线低于上条形卡槽内底部。

3.根据权利要求1所述的全面抛光夹具，其特征在于，在所述上倾斜板上端设置有沿上倾斜板长度方向延伸的一条形挡条。

4.根据权利要求1至3中任一所述的全面抛光夹具，其特征在于，所述下条形卡槽与倾斜卡槽相连通。

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