JPS62131040A - アミド系樹脂発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アミド系樹脂発泡成形品の製造方法に関する
ものである。更に詳しくは、アミド系樹脂発泡成形品、
反応射出発泡成形品の製造方法に関するものであり、成
形時には、成形操作が容易であり、得られた成形品は、
機械的物性がよく、発泡によって発生する気泡を安定化
し、成形品の表面のボイドの発生を抑制し、成形品中の
気泡を微細化、均一化することにより表面外観を改良し
た成形品の製造方法に関するものである。

「従来の技術」 近年高反応性の液状原料を金型内に射出または注入し、
重合および成形を金型内で行って、直接成形品を得る方
法、いわゆる反応射出成形法または注形成形法が注目さ
れている。

従来−ヒ記成形法を用いたものとしては、ポリウレタン
成形品が大きな発展をして米たが、最近、ポリアミｔｒ
、不飽和ポリエステル、エポキシ等の新しい素材も用い
られ始めている。中でもポリアミドは、強靭性、高剛性
、耐熱性に優れ、耐摩擦、摩耗特性のよさを兼ね備え、
更に、原料組成物の流動性がよいこと、および重合時の
発熱の少ないこと等から、低射出圧力での成形が可能で
あり、金型面の転写性がよく、かつ、薄肉から肉厚の成
形品まで随意に得ることができるので、反応射出成形お
よび注形成形用素材として特に注目されている。

このようなポリアミドの特長を生かし、更に金型への充
填性、成形品のヒケ、ソリ等を改良し、成形品の軽量化
をはかるために成形時に発泡させる方法が提案されてい
る。

−に元口的にかなった、発泡成形品を得る方法として特
開昭６０−１８３３２号公報に記載の方法がある。しか
し、本発明者らの実験によれば、この方法によって成形
を行った場合、気泡が成形品表面に出てき、成形品表面
にピンホール、ボイド等を作ったり、気泡の凝集が起こ
り、内部気泡の粗大化、不均一化が起こり、表面外観の
よい成形品が得られないという欠点があることが分った
。

また、ポリウレタンの反応射出成形、注形成形等におい
ては、原料組成物にシリコン系界面活性剤等を配合し、
これによる整泡効果によって、表面外観、内部気泡の微
細化、均一化がなされているが、アミド系樹脂の反応射
出成形、注形成形においては、これらの整泡剤も効果が
十分でないことが分った。

アミド系樹脂反応射出成形品および注形成形品の外観は
、例えば、ポリウレタン等の反応射出成形品または注形
成形品に比べ、極めて良好であることが特徴とされてお
り、ひいては塗装によって後処理する場合にら外観が良
好に仕上がるので、大きな利点となっている。従って、
このような優れた特徴を維持した発泡成形品の製造方法
の出現が望まれていた。

「発明が解決しようとした問題点」 本発明は、アミド系樹脂発泡成形品を、反応射出成形法
および注形成形法によって製造する場合に、成形品表面
にピンホール、ボイド、気泡の凝集が起こらず、成形品
内部の気泡が細かく均一である成形品を得る方法を提供
することを目的とする。

ｒ問題点を解決するための手段１ しかして本発明の要旨とするところは、アミド系樹脂発
泡成形品を製造するにあたり、重合触媒を含むω−ラク
タムの溶融状物、重合助触媒を含むω−ラクタムの溶融
状物の少なくとも一方に、ω−ラクタムの溶融状物に可
溶なスチレン系樹脂を配合して、金型内に射出または注
入して成形品とすることを特徴とするアミド系樹脂発泡
成形品の製造方法に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。アミド系樹脂反応射出
成形あるいは注形成形においては、用−１られるａ種類
かの原料は２成分系以上の組成物に分けて調製され、成
形時に、これら２成分系以−にに分けられた原料組成物
が、衝突混合により、またはスタティックミキサー、ダ
イナミックミキサー等により合一され、金型内で重合と
成形とが同時に行なわれるものである。

アミド系８ｔ　ｍ反応射出成形または注形成形において
、２成分系からなる原料組成物の一方の成分系（以後成
分系（Ａ）という）は、重合触媒とω−ラクタムの溶融
体、もう一方の成分系（成分系（Ｂ）という）は、重合
助触媒、各種の添加物及びω−ラクタムの溶融体からな
る。

本発明方法において使用されるω−ラクタムの溶融状物
に可溶なスチレン系樹脂は、発泡成形品の気泡の均一性
を向上させ成形品表面にピンホール、ボイド、気泡の凝
集に起因する成形品表面の凹凸等がおこらないようにす
る機能を果たすものである。

しかしてω−ラクタムの溶融状物に可溶なスチレン系樹
脂としては、ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体、スチレン−エチレンブロック共
重合体、スチレン−プロピレンブロック共重合体、スチ
レン−エチレン−ジエンモノマーブロック共ｉ’体、ス
チレン−イソプレンブロック共重合体があげられる。こ
れらブロック共重合体にあっては、ポリスチレンブロッ
クが端末にある構造のものが好適である。

上のスチレン系樹脂を使用するときは、１種でもよく、
２種以上を組み合わせてもよい。

本発明において使用される上記スチレン系樹脂は、成分
系（Ａ）または成分系（Ｂ）のいずれにも添加し得るし
、また成分系（Ａ）および成分系（Ｂ）の双方に同時に
添加することも可能である。

本発明で使用されるω−ラクタムの具体例としては、γ
−ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラ
クタム、ω−エナントラクタム、ω−カプリルラクタム
、ω−ウンデカノラクタム、ω−ラウリンラクタムなど
が挙げられる。これらのω−ラクタムは単独で使用して
もよく、２種以上を併用してもよい。

成分系（Ａ）に含有される重合触媒としては、公知のω
−ラクタムの７ニオン重合において使用される如何なる
化合物も用いることができる。その具体例としては、ア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、これらの水素化物、酸
化物、水酸化物、炭酸塩、アルキル化合物、アリール化
合物、アルコキシド、グリニヤール化合物、更には上記
金属または金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物、
例えば、ω−ラクタムのナトリウム塩、カリウム塩、マ
グネシウムハライド塩などが挙げられる６重合触媒の使
用量は、全ω−ラクタムに対し、０．０１〜１５、また
は２０モル％もしくはそれ以上の範囲である。

成分系（Ｂ）に含有される重合触媒についても、ω−ラ
クタムの７ニオン重合において使用される公知の如何な
る化合物も使用可能である。その具体例としては、例え
ば、トルエンジイソシアネー）、４．４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、
カルボジイミドで変性されたノイソシアネート等のイン
シアネ−）類、ヘキサメチレン−１，６−ビスカルバミ
ド、カプロラクタム、Ｎ、Ｎ’−ジフェニル−ｐ−７二
二レンビスカルバミツドカプロラクタム、Ｎ。

Ｎ゛−ジフェニル−Ｐ−フェニレンビスカルバミツド、
ピロリドン等のカルバミドラクタム類、テレ７タロイル
クロリド、７ジピン酸クロリド、セバシン酸クロリドな
どの酸ハライド類、アジポイルビスカプロラクタム、ア
ノボイルビスピロリドンテレ７タロイルビスカプロラク
タム、テレフタロイルビスピロリドンなどのポリ７シル
ラクタム類、または式 〜Ｃ，アルキレンである）であり、ａは１．２または３
の整数であり、ｂは２またはそれ以上の整数であり、Ｒ
７はアルキル基、アルアルキル基、アルキルオキシ基、
アリールオキシ基、ノ１０デン基、またはアルアルキル
オキシ基でありＲ２は炭化水素基およびエーテル結合を
含有する・炭化水素から選択される二価以上の基であり
、そしてＺは（１）ｆｉ低分子量約２．０００を有する
ポリエーテル、（２）最低分子量約２，０００を有する
ポリエーテルセグメントを含有するポリエステルセグメ
ントまたは（３）最低分子量１．０００を有する炭化水
素１を有するものからなる群より選択される酸ハライド
官能性物質またはラクタム官能性物質などが挙げられる
。

成分系（Ｂ）には、金型内で成分系（Ａ）とともに反応
する際に重合体鎖中に入る架橋剤、変性剤（ソフトセグ
メント）等を配合することができる。これらの化合物と
しては、多価の水酸基、メルカプト基、アミ７基または
エポキシ基を有する化合物が挙げられる。

多価の水酸基を有する化合物の例としては、アルキレン
グリコール例えばジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、ヘキシレングリコール、１，２−プロパンジ
オール、１．３−プロパンツオール、１，３−ヘキサン
ノオール、ブチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ジシクロペンタジェングリコール、ヘプタエチレン
グリコールおよびイソプロピリデンビス（Ｐ−フェニレ
ンオキシプロパノ−ルー２）、フルキレングリコール以
外のポリオール例えばグリセロール、ペンタエリスリト
ール、１，２．６−ヘキサントリオールお上り１−）リ
メチロールプロパン、重合体状ポリオール例えばポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオ
キシブロピレンシオール、およびトリオール、ポリテト
ラメチレングリコール、ひまし油、ポリブタジェングリ
コール、ポリエステルグリコール、ポリ（ε−カプロラ
クトン）ジオールおよびヒドロキシ基以外の置換基を含
有する多数の化合物例えば２゜４−ジクロロブチレング
リコールなどが挙げられる。

多価のメルカプト基を有する化合物としではヒドロキシ
エチルチオグリコレート、エチレングリコールビス（チ
オ−グリコレート）、ペンタエリスリトールテトラキス
−（チオグリコレート）およびチオジグリコールなどが
挙げられ、多価のアミノ基を有する化合物としては、ヘ
キサメチレンジアミン、トリレンジアミン、２，４−ジ
エチルトリレンジアミン、ポリオキシエチレンジアミン
、ポリオキシプロピレンジアミンおよびトリアミン、ポ
リオキシプロピレンジアミン、末端基がアミノ基の共重
合ポリアミドなどが挙げられ、多価のエポキシ基を有す
る化合物としては、レゾルシノールジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビニル
シクロヘキサンジオキシド、ブタンジオールジグリシジ
ルエーテル、ポリカルボン酸のポリグリシジルエステル
、エポキシ化ポリオレフィンおよびブリジノルエーテル
樹脂、エポキシ／ボラック樹脂などがある。

成分系（Ｂ）には更に、実質的に重合反応を阻害しない
化合物、例えば可塑剤、染顔料、酸化防出剤、内部離型
剤等を配合することができる。

次に、本発明に従いアミド系樹脂成形品を製造する方法
を述べると、先ず、ω−ラクタムに重合触媒を入れ、ω
−ラクタムの融点以」−（例えばω−ラクタムがカプロ
ラクタムの場合７０℃以上）に加温し、成分系（Ａ）の
溶融状物を作る。この成分系（Ａ）の溶融状物は、それ
自体での重合反応阻とのため１００℃以下に保持される
。同様に成分系（Ｂ）も、ω−ラクタムに重合助触媒、
添加剤等を加えω−ラクタムの融点以上に加温し、１４
０℃以下に保持した溶融状物を作る。次に上記調製成分
系に、２成分系ポリアミド成分の全量に対する所要量の
、本発明で規定するスチレン系樹脂の全量を成分系（Ａ
＞または成分系（Ｂ）のいずれか一方にのみ、または、
成分系（Ａ）もしくは成分Ｍ（Ｂ）に一部を、残りを成
分系（Ｂ）もしくは成分系（Ａ）に、または、成分系（
Ａ）、成分ＰＳ（Ｂ）に均等に混合する。スチレン系樹
脂の上記分配混合は、成分系（Ａ）＊たは成分系（Ｂ）
の粘度、ω−ラクタムの種類等に応じて都度決定される
。

本発明方法では、原料組成物中に発泡剤を加える。本発
明方法で使用される発泡剤としては、窒素ガス、乾燥空
気、アルゴンヘリウム等の不活性ガス、ヘプタン、ペン
タン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン等の低沸点
有機化合物があげられる。これら発泡剤を原料組成物中
に加えるには、発泡剤が不活性がスである場合には、成
分系（Ａ）、成分Ｍ（Ｂ）の一方または双方に、タンク
内で、溶解または分散させる方法がよい０発泡剤が低沸
点有機化合物である場合には、成分系（Ａ）、成分系（
Ｂ）の一方または双方にタンク内で溶解させるのがよい
。

原料組成物に溶解または分散させる発泡剤の量は、製造
する成形品の用途、具備させる性質、使用する発泡剤の
ｆＩ′１１類、成形品の空孔率等によって変化させるこ
とができる。成形品の空孔率とは、発泡剤によって成形
品の中に形成される微細な気泡が成形品に対して占める
容積比をいう。

成形品の空孔率は、０．１〜９０％の範囲とするのがよ
い６空孔率が０．１％以下の場合は、成形品に生ずる気
泡が少ないので成形品表面にピンホール、ボイド、気泡
の凝集の問題は生じない。

空孔率が９０％以上であると、成形品に生ずる気泡が多
くなりすぎ、発明の目的を達成するのが困難となり、好
ましくない。

一ヒのように調製した発泡剤を溶解または分散させたア
ミド系樹脂成形用組成物から、発泡成形品を製造するに
は、次のような手順による。

先ず、成分系（Ａ）、および成分系（Ｂ）溶融スラリー
を迅速に混合し、金型に射出または注入する。

２成分の混合方法としては、例えば、ミキシングヘッド
と呼ばれる装置内で、衝突混合させるか、又はスタティ
ックミキサーもしくはダイナミックミキサー等で撹拌混
合する。成分系（Ａ）と成分系（Ｂ）との混合比は、ｇ
ｌ造する成形品の用途、具備させる性質に応じて変化さ
せることができる。この場合の混合比は、容積比で５／
１〜１１５の範囲とするのがよい。

成形に際しての金型温度は、１００〜２００℃、好まし
くは１２０〜１６０℃の範囲に保持するのがよい。金型
内で、成分系（Ａ）と成分系（Ｂ）とが化学反応をおこ
し、金型注入後短時間で、成形品の大きさにもよるが、
４分以内、場合によっては２分以内で硬化又は凝固し、
化学反応を終了する。

化学反応終了後、金型から取り出したものは目的の成形
品である。

［発明の効果１ 本発明は、以上説明したとおりであり、次のように特別
に顕著な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大
である。

（１）本発明方法によるときは、原料のω−ラクタム溶
融物に、可溶なスチレン系樹脂を配合するが、これを配
合されたω−ラクタム溶融物は流動性がよく、安定であ
るので、取扱いが容易であり、しかも成形時の金型への
注入が容易である。

（２）本発明方法によるときは、ω−ラクタム溶融物に
配合されたスチレン系樹脂が、発泡成形品の気泡の均一
性を向上させ、成形品表面にピンホール、ボイド、気泡
の凝集に起因する成形品表面の門凸を抑制する機能を果
たすので、外観の優れた発泡成形品が得られる。

（３）本発明方法によって得られる発泡成形品は、気泡
が細かく、均一であるので、発泡成形品は引張り強さ等
の機械的性質が優れたものとなる。

「実施例」 次に、本発明を、実施例および比較例を揚げて説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものではない。

なお、以下の例において用いたω−ラクタム溶融物に可
溶なスチレン系樹脂は次のとおりである。

また得られた成形品の外観の評価、成形品の曲げ剛性、
成形品の引張り強さおよび伸び、成形品中の平均気泡径
、成形品の空孔率等の測定は、次の方法で行なった。

ω−ラクタム溶融物に可溶なスチレン系樹脂：ポリマー
に一 スチレン−ブタジェンの比率が７０対３０の比率のブロ
ック共重合体であり、分子鎖両端にポリスチレン成分を
もつもの。デル・バーミエーシタン・クロマトグラフ（
ＧＰＣ）法１こよって測定した分子量が約１０万の６の
。

ポリマー■ニー ポリスチレン（三菱モンサント化成（株）製、一般用ポ
リスチレン、商品名ダイヤレックスＨＨ−１０２） 成形品の外観評価ニー 主として目視ａ察によるが、場合により、補助的に表面
粗さ計（不服研究所製モデル５Ｅ−３Ａ）を用いて評価
する。結果の表示基準は、◎；最高、○；良、Δ；可、
Ｘ；不可の４段階とした。

成形品の空孔率の測定ニー 成形品から乾燥状態の試験片を切り出し、ＪＩＳＫ−６
９１１に準拠して比重を測定し、下記式にて算出した。

×１００ 成形品中の平均気泡径の測定ニー 成形品の任意の断面から、薄い切片を切り取り光学顕微
鏡により気泡径を測定し、その数平均を平均気泡径とし
た。

成形品の曲げ剛性の測定ニー 平板成形品から乾燥状態の試験片を切り出し、ＡＳＴＭ
　Ｄ−７９０に準拠して測定した。

成形品の引張り強さ、および伸びの測定ニー平板成形品
から乾燥状態の試験片を切り出し、ＪＩＳ　　Ｋ−７１
１３に準拠して測定した。

実施例１ 下記の成分系（Ａ）および成分系（Ｂ）を、各々成分系
保持タンクに調製し、各々を９０℃の温度に維持しつつ
、攪拌下に２　ｋｇ／　０ｍ２の窒素ガスでシールした
。

成分系（Ａ） ε−カプロラクタム　　　　　　４６．９ｋｇンジウム
ピロリドン　　　　　　　０．７〃ポリマー１　　　　
　　　　　　　２，５／／成分系（Ｂ） ε−カプロラクタム　　　　　　２６．９ｋ。

テレ７タロイルビスカプロラクタム３．９〃ポリプロピ
レングリコール （分子ｆｉ２，０００）　　　　　　　１９，３／／ポ
リマー１　　　　　　　　　　　　ｌ　、　４７７次に
、成分系（Ａ）および成分系（、Ｂ）を、反応射出成形
機を用い、衝突混合し、１４０℃に温度制御された縦、
横夫々５００＋ａｍ％深さ３＠輪のキャビティを有する
シートモールドに射出して、２分間保持し、発泡成形品
を得た。

この発泡成形品についての物性測定結果を、第１表に示
す。

比較例１ 実施例１に記載の例において、ポリマー■を使用しなか
ったほかは、同例におけると同様にして成分系（Ａ）、
成分系（Ｂ）を調製した。これら２成分から、同例にお
けると同様反応射出成形法により発泡成形品を得た。こ
の発泡成形品について物性を測定した結果を、第１表に
示す。

実施例２ 下記の成分系（Ａ）お上り成分系（Ｂ）を、各々成分系
保持タンクに調製し、各々９０℃の温度に維持しつつ、
撹拌下に２ｋｇ／ａｍ２・ｆの窒素ガスでシールした。

成分系（Ａ） ε−カプロラクタム　　　　　　４０．１ｋｇブロモマ
グネシウムカプロラクタム２．４〃ポリマー１　　　　
　　　　　　　２．ＩＩ／成分Ｍ（Ｂ） Ｃ−カプロラクタム　　　　　　２３．５ｋｇ重合助触
媒（Ｘ）　　　　　　　　　１９．３＃ポリマーＩ　　
　　　　　　　　　　１，２“成分系（Ｂ）に添加され
た重合助触媒（Ｘ）は、下記式 （但し、式中、Ｚは分子量約ｅ、ｏｏｏのエチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドとのブロック共重合体を
表わす。） で示される化合物である。

次に１．Ｌの２成分を、実施例１に記載したと同様ｌこ
して、反応射出成形機によって発泡成形品を得た。この
発泡成形品について物性を測定した結果を、第１表に示
す。

比較例２ 比較例２に記載の例において、ポリマーＩを使用しなか
ったほかは、同例におけると同様にして成分系（Ａ）、
成分系（Ｂ）を調製した。これら２成分から、同例にお
けると同様反応射出成形法により発泡成形品を得た。こ
の発泡成形品について物性を測定した結果を、第１表に
示す。

実施例３ 下記の成分系（Ａ）および成分系（Ｂ）を、各々成分系
保持タンクに調製し、各々９０℃の温度に維持しつつ、
撹拌下に２　ｋｇ／　ａｍ２φｒの窒素ガスでシールし
た。

成分系（Ａ） ε−カプロラクタム　　　　　　３３，０ｋｇブロモマ
グネシウムカプロラクタム２．０〃ポリマー１　　　　
　　　　　　　１，７ｎ成分系（Ｂ） ε−カプロラクタム　　　　　　１９．４ｋｇ重合助触
媒（Ｆ）　　　　　　　　　　１５，６／／ミルド〃ラ
ス（ａ）　　　　　　　　　　１．７／／成分系（Ｂ）
に添加された重合防蝕＆　（ｙ　）は、下記式 （但し、Ｚは分子量約６．０００のポリブタジェンを表
わす） で示される化合物であり、ミルドガラス（ａ）は繊維径
が１１μ曽、重量平均繊維長７５μ魁繊維長２５μ−未
満が５重量％、ａｍ長３００μ論を超えるものが７重量
％の物性のものでγ−７ミノブロビルトリエトキシシラ
ンで表面処理したものである。

上の２成分を、実施例１に記載したと同様にして、反応
射出成形機によって発泡成形品を得た。

この発泡成形品について物性を測定した結果を、ｆ５１
表に示す。

比較例３ 実施例３に記載の例において、ポリマー■を使用しなか
ったほかは、同例におけると同様とした。

得られた発泡成形品についての物性測定結果を、第１表
に示す。

実施例４ 実施例３に記載の例において、ミルドガラス（ａ）の代
わりに下記の特性を有するガラスフレークを使用したほ
かは、同例におけると同様とした。得られた発泡成形品
についての物性測定結果を、第１表に示す。

ガラスフレークは、径が９０〜１５０μ鴫の範囲で、ア
スベクＦ比が５０のものである。

比較例４ 実施例４に記載の例において、ポリマー■を使用しなか
ったほかは、同例におけると同様とした。

得られた発泡成形品についての物性測定結果を、１１表
に示す。

実施例５ 実施例２に記載の例において、ポリマー■をポリマー■
に代えたほかは、同例におけると同様にして成分１（Ａ
）、成分系（Ｂ）をＷｌｉ製した。これら２成分から、
同例におけると同様反応射出成形法により発泡射出成形
品を得た。この発泡成形品について物性を測定した結果
を、第１表に示す。

実施例６ 実施例３に記載の例において、ポリマー■をポリマー■
に代えたほかは、同例におけると同様にして成分Ｍ（Ａ
）、成分Ｍ（Ｂ）を調製した。これら２成分から、同例
におけると同様反応射出成形法により発泡射出成形品を
得たにの発泡成形品についての物性測定結果を、１１表
に示す。

実施例７ 実施例２に記載の例において、各成分系タンクをシール
した窒素ガスの圧力を０　、８　ｋｇ／　ａｍ”・ｆと
したほかは、同例におけると同様とした。得られた発泡
成形品についての物性測定結果を、！＠１表に示す。

比較例５ 実施例７に記載の例において、ポリマー■を使用しなか
ったほかは、同例におけると同様とした。

得られた発泡成形品についての物性測定結果を、第１表
に示す。

実施例８ 実施例３に記載の例において、各成分系タンクをシール
した窒素ブスの圧力を０．８ｋｇ／ｃｍ２・ｆとしたほ
かは、同例におけると同様とした。得られた発泡成形品
についての物性測定結果を、第１表に示す。

比較例６ 実施例８に記載の例において、ポリマーＩを使用しなか
ったほかは、同例におけると同様とした。

得られた発泡成形品についての物性測定結果を、第１表
に示す。

実施例９ 実施例２に記載の例において、各成分系タンクをシール
した窒素ガスの圧力を５ｋＨ／ｃ論２・ｆとしたほかは
、同例におけると同様とした。得られた発泡成形品につ
いての物性測定結果を、第１表に示す。

比較例７ 実施例９に記載の例において、ポリマー■を使用しなか
ったほかは、同例におけると同様とした。

得られた発泡成形品についての物性測定結果を、第１表
に示す。

実施例１０ 実施例３に記載の例において、各成分系タンクをシール
した窒素ブスの圧力を５　ｋｇ／　ａｍ２・ｆとしたほ
かは、同例におけると同様とした。得られた発泡成形品
についての物性測定結果を、第１表に示す。

比較例８ 実施例１０に記載の例において、ポリマー■を使用しな
かったほかは、同例におけると同様とした。得られた発
泡成形品についでの物性測定結果を、１１表に示す。

ｔｊＳｉ表から、本発明方法で得られるアミド系樹脂発
泡成形品は、比較例の方法で得られた発泡成形品に較べ
て、成形品の外観が優れており、引っ張り強さ、伸び等
も優れていることが明らかとなる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）アミド系樹脂発泡成形品を製造するにあたり、重
   合触媒を含むω−ラクタムの溶融状物、重合助触媒を含
   むω−ラクタムの溶融状物の少なくとも一方に、ω−ラ
   クタムの溶融状物に可溶なスチレン系樹脂を配合して、
   金型内に射出または注入して成形品とすることを特徴と
   するアミド系樹脂発泡成形品の製造方法。
2. （２）ω−ラクタム溶融物に可溶なスチレン系樹脂が、
   ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、スチレン−アク
   リロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエンブロック
   共重合体、スチレン−エチレンブロック共重合体、スチ
   レン−プロピレンブロック共重合体、スチレン−エチレ
   ン−ジエンモノマーブロック共重合体、スチレン−イソ
   プレンブロック共重合体よりなる群より選ばれたもので
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項記載
   のアミド系樹脂発泡成形品の製造方法。
3. （３）ω−ラクタム溶融物に可溶なスチレン系樹脂の配
   合量を、原料組成物合計量１００重量部あたり、０．１
   〜３０重量部の範囲とすることを特徴とする、特許請求
   の範囲第（１）項ないし第（２）項記載のアミド系樹脂
   発泡成形品の製造方法。
4. （４）重合助触媒を含むω−ラクタムの溶融状物には、
   架橋剤または反応生成物変性剤を配合することを特徴と
   する、特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）項記載
   のアミド系樹脂発泡成形品の製造方法。
5. （５）原料組成物に不活性ガスを溶解または分散させる
   か、または低沸点有機化合物を溶解することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第（１）項ないし第（３）項記載の
   アミド系樹脂発泡成形品の製造方法。
6. （６）アミド系樹脂発泡成形品の空孔率を、０．１〜９
   ０％の範囲とすることを特徴とする、特許請求の範囲第
   （１）項ないし第（５）項記載のアミド系樹脂発泡成形
   品の製造方法。
7. （７）原料組成物に、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガ
   ラスビーズ等の充填材を配合することを特徴とする、特
   許請求の範囲第（１）項ないし第（５）項記載のアミド
   系樹脂発泡成形品の製造方法。
8. （８）充填材の配合量を、原料組成物合計量１００重量
   部あたり、１〜５０重量部の範囲とすることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第（７）項記載のアミド系樹脂発泡
   成形品の製造方法。