JPS62129333A - 耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物Info
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- JPS62129333A JPS62129333A JP26738185A JP26738185A JPS62129333A JP S62129333 A JPS62129333 A JP S62129333A JP 26738185 A JP26738185 A JP 26738185A JP 26738185 A JP26738185 A JP 26738185A JP S62129333 A JPS62129333 A JP S62129333A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、耐熱性樹脂組成物に関するものである。更に
詳しく云えば、本発明は、耐熱共重合体とグラフトゴム
の混合による、自動車部品、工業部品、家電部品などに
好適に用いられる優れた耐熱性と耐衝撃性を有した耐熱
性、樹脂組成物に関するものである。
詳しく云えば、本発明は、耐熱共重合体とグラフトゴム
の混合による、自動車部品、工業部品、家電部品などに
好適に用いられる優れた耐熱性と耐衝撃性を有した耐熱
性、樹脂組成物に関するものである。
(従来の技術)
ブタジエ/を主成分とするゴムにアクリロニトリルとス
チレンとをグラフト重合させて得られた熱可塑性使脂は
ABS樹脂として知られておシ、加工性、機械的強度、
表面光沢性、耐薬品性などに浸れた性質を有しているた
め、今日多くの分野で幅広く用いられており、また用途
分野が拡大し、その需要も増加の傾向にある。
チレンとをグラフト重合させて得られた熱可塑性使脂は
ABS樹脂として知られておシ、加工性、機械的強度、
表面光沢性、耐薬品性などに浸れた性質を有しているた
め、今日多くの分野で幅広く用いられており、また用途
分野が拡大し、その需要も増加の傾向にある。
このような利用分野の拡大に伴い、要求される性能はま
すます厳しいものになってきており、その一つとして、
耐熱性が一段と同上したものが要求されている。ABS
III脂の耐熱性を向上させる方法としては、従来スチ
レンの一部又は全部をα−メチルスチレンで置きかえる
ことが知られている。例えば、耐熱性に潰れた樹脂を得
るために、スチレンをメタクリル酸メチルとα−メチル
スチレンとに置きかえることが提案されている(特公昭
49−37415号公報)。しかしながら、α−メチル
スチレンを導入することによって、耐熱性は向上すると
しても、その址の増加に伴い重合速度が著しく低下し、
しかも、加工性や耐衝撃性が劣化し、本来ABS[脂の
もつ物性バランスが損われるのを免かれない上に、α−
メチルスチレンの導入による耐熱性の向上には限界があ
シ、したがって、このものは昨今の自動車部品など・耐
熱性を必要とする用途に対して必ずしも満足しうるもの
ではない。また、高い熱変形温度を有するポリグルタル
イミドとゴム状重合体との配合による耐熱性の高められ
た耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物に関する開示がある。(
特開昭58−83055号公報、特開昭58−8305
6号公報、特開昭58−83057号公報、特開昭58
−83058号公報)。ところが、このポリグルタルイ
ミドは 拘 C但し、式中R1a R,+ R,は各々水素または炭
素数1〜20の置換または非置換のアルキル基またはア
リール基を示す。)で示される環状イミド単位を含有す
る重合体又は共重合体であるが、その組成、分子量は明
確でなく、更にゴム状重合体との相容性も良好とは云え
ない。
すます厳しいものになってきており、その一つとして、
耐熱性が一段と同上したものが要求されている。ABS
III脂の耐熱性を向上させる方法としては、従来スチ
レンの一部又は全部をα−メチルスチレンで置きかえる
ことが知られている。例えば、耐熱性に潰れた樹脂を得
るために、スチレンをメタクリル酸メチルとα−メチル
スチレンとに置きかえることが提案されている(特公昭
49−37415号公報)。しかしながら、α−メチル
スチレンを導入することによって、耐熱性は向上すると
しても、その址の増加に伴い重合速度が著しく低下し、
しかも、加工性や耐衝撃性が劣化し、本来ABS[脂の
もつ物性バランスが損われるのを免かれない上に、α−
メチルスチレンの導入による耐熱性の向上には限界があ
シ、したがって、このものは昨今の自動車部品など・耐
熱性を必要とする用途に対して必ずしも満足しうるもの
ではない。また、高い熱変形温度を有するポリグルタル
イミドとゴム状重合体との配合による耐熱性の高められ
た耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物に関する開示がある。(
特開昭58−83055号公報、特開昭58−8305
6号公報、特開昭58−83057号公報、特開昭58
−83058号公報)。ところが、このポリグルタルイ
ミドは 拘 C但し、式中R1a R,+ R,は各々水素または炭
素数1〜20の置換または非置換のアルキル基またはア
リール基を示す。)で示される環状イミド単位を含有す
る重合体又は共重合体であるが、その組成、分子量は明
確でなく、更にゴム状重合体との相容性も良好とは云え
ない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、耐熱性の優れたABS樹脂組成物を得
ることであり、六員環構造単位を有する共重合体とAB
S樹脂との相容性を改善することによυその目的を達す
ることにある。
ることであり、六員環構造単位を有する共重合体とAB
S樹脂との相容性を改善することによυその目的を達す
ることにある。
C問題点を解決するための手段)
本発明者らは、前記目的を逼成すべく、検討を進めた結
果、六員環構造単位を含有してなる共重合体において、
その組成を工夫することによってより良好にABSm脂
とブレンPできることを見い出し、この知見に基づいて
本発明、を完成するに至った。
果、六員環構造単位を含有してなる共重合体において、
その組成を工夫することによってより良好にABSm脂
とブレンPできることを見い出し、この知見に基づいて
本発明、を完成するに至った。
すなわち、本発明は、メタクリル酸メチル単位20〜9
5モルチ、 /′″′O″′\ (式中のRは、水素原子、アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、アラルキル基である)で表される六員
環溝造単位合計3〜78モル係であり、(1)式の酸無
水物単位0.1〜50モル%、(2]式のイミF%単位
2〜77モル%、芳香族ビニル単位1〜50モル%及び
メタクリル酸単位1〜50モル%からなり、かつこの共
重合体濃度10ii係のメチルエチルケトンm液の温度
25℃における粘度が3〜20センチボイズである共重
合体(4)50〜98重量係と、芳香族ビニル単位34
〜82モル優、不飽和ニトリル単位t8〜66モル壬か
らなる共重合体の)1〜49重t%と、−30℃以下の
ガラス転移温度を有するゴムに芳香族ビニル巣位34〜
82モル%、不飽和ニトリル単位18〜66モル係から
なる共重合体をグラフトゴム(C51〜49重量幅とよ
りなる耐熱性樹脂組成物に関するものである。
5モルチ、 /′″′O″′\ (式中のRは、水素原子、アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、アラルキル基である)で表される六員
環溝造単位合計3〜78モル係であり、(1)式の酸無
水物単位0.1〜50モル%、(2]式のイミF%単位
2〜77モル%、芳香族ビニル単位1〜50モル%及び
メタクリル酸単位1〜50モル%からなり、かつこの共
重合体濃度10ii係のメチルエチルケトンm液の温度
25℃における粘度が3〜20センチボイズである共重
合体(4)50〜98重量係と、芳香族ビニル単位34
〜82モル優、不飽和ニトリル単位t8〜66モル壬か
らなる共重合体の)1〜49重t%と、−30℃以下の
ガラス転移温度を有するゴムに芳香族ビニル巣位34〜
82モル%、不飽和ニトリル単位18〜66モル係から
なる共重合体をグラフトゴム(C51〜49重量幅とよ
りなる耐熱性樹脂組成物に関するものである。
本発明の樹脂組成物の特徴は、2橿の共重合体と1種の
共重合体グラフトゴムが互に良好に相溶することにより
、耐熱性と耐衝撃性が優れた樹脂組成物を得ることにあ
る。
共重合体グラフトゴムが互に良好に相溶することにより
、耐熱性と耐衝撃性が優れた樹脂組成物を得ることにあ
る。
本発明樹脂組成物を構成する共重合体(4)は、メタク
リル酸メチル単位と六員ff1d無水C吻及び六員環イ
ミ)li単位を主体とする高熱変形温度と高熱分解温度
を有する耐熱性の優れたもので、芳香族ビニル単位、メ
タクリル酸単位をも必要量含有する。
リル酸メチル単位と六員ff1d無水C吻及び六員環イ
ミ)li単位を主体とする高熱変形温度と高熱分解温度
を有する耐熱性の優れたもので、芳香族ビニル単位、メ
タクリル酸単位をも必要量含有する。
この共重合体■を構成するメタクリル酸メチル単位は耐
油性、強度を発現する作用をし、20〜95モルチ必要
であるが、好ましくは、25〜90モル係である。20
モル係未満では共重合体囚としての強度、耐油性が不足
し、樹脂組成物としても耐衝撃性が不足して好ましくな
い。共重合体(4)を構成する六員環構造単位は下記式
(11と(2)からなる。
油性、強度を発現する作用をし、20〜95モルチ必要
であるが、好ましくは、25〜90モル係である。20
モル係未満では共重合体囚としての強度、耐油性が不足
し、樹脂組成物としても耐衝撃性が不足して好ましくな
い。共重合体(4)を構成する六員環構造単位は下記式
(11と(2)からなる。
(式中、Rは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基
、アリール基、アラキル基である。)いずれも耐熱性を
高める役割を果すもので、その含有量は3〜78モルチ
、好ましくは、5〜50モル係である。3モル係未満で
は耐熱性向上の効果がなく、78モル襲を超えると樹脂
組成物の溶融流動性が低FL、成形加工性が低下して好
ましくない。この六員環構造単位は六員@酸無水物単位
0.1〜50モル優と六員環イミド単位2〜77モル係
からなっているが、好ましくは六員環イミド単位が主体
であって、六員環酸無水物単位が0.1〜10モル係で
あり、六員環イミド単位は4〜50モルチである。耐熱
性と耐水性の点では六員環イミド単位が潰れているが、
浴融流動性の低下を防ぎ、かつ樹脂組成物を構成する他
の成分である、不飽和ニトリル含有共重合体との相溶性
を良好に保つ上で六員環酸無水物単位が必要である。
、アリール基、アラキル基である。)いずれも耐熱性を
高める役割を果すもので、その含有量は3〜78モルチ
、好ましくは、5〜50モル係である。3モル係未満で
は耐熱性向上の効果がなく、78モル襲を超えると樹脂
組成物の溶融流動性が低FL、成形加工性が低下して好
ましくない。この六員環構造単位は六員@酸無水物単位
0.1〜50モル優と六員環イミド単位2〜77モル係
からなっているが、好ましくは六員環イミド単位が主体
であって、六員環酸無水物単位が0.1〜10モル係で
あり、六員環イミド単位は4〜50モルチである。耐熱
性と耐水性の点では六員環イミド単位が潰れているが、
浴融流動性の低下を防ぎ、かつ樹脂組成物を構成する他
の成分である、不飽和ニトリル含有共重合体との相溶性
を良好に保つ上で六員環酸無水物単位が必要である。
共重合体(4)を構成する芳香族ビニル単位は、溶融流
動性を旨く保ち、吸湿性を低く押える作用があシ、1〜
70モル%、好筐しくは、5〜50モル係である。1モ
ル未満では、浴融流動性の低下が大で、かつ吸湿性も大
となり好ましくない。一方70モル係を超えると、戦械
的強度が低下し好ましくない。この共重合体(4)を構
成する芳香族ビニル、!: L61j:、スチレン、α
−メチルスチレン、P−メチルスチレン、クロロスチレ
ン、p−tertブチルスチレyなどが挙げられるが、
スチレン単独かスチレンとα−メチルスチレンの併用が
好ましい。
動性を旨く保ち、吸湿性を低く押える作用があシ、1〜
70モル%、好筐しくは、5〜50モル係である。1モ
ル未満では、浴融流動性の低下が大で、かつ吸湿性も大
となり好ましくない。一方70モル係を超えると、戦械
的強度が低下し好ましくない。この共重合体(4)を構
成する芳香族ビニル、!: L61j:、スチレン、α
−メチルスチレン、P−メチルスチレン、クロロスチレ
ン、p−tertブチルスチレyなどが挙げられるが、
スチレン単独かスチレンとα−メチルスチレンの併用が
好ましい。
共重合体(4)を構成するメタクリル酸単位は、六員環
構造単位とあい唸って耐熱性の向上の役割を果すもので
1〜20モル係の範囲であシ、好ましくは1〜15モル
係である。1モル係未満では、耐熱性向上の役割が果せ
ず、20モル係を超えると熱分PI平性が大となシ、該
樹脂組成物を260℃以上で成形する場合ガスが発生し
好ましくない。
構造単位とあい唸って耐熱性の向上の役割を果すもので
1〜20モル係の範囲であシ、好ましくは1〜15モル
係である。1モル係未満では、耐熱性向上の役割が果せ
ず、20モル係を超えると熱分PI平性が大となシ、該
樹脂組成物を260℃以上で成形する場合ガスが発生し
好ましくない。
この共重合体(4)は、適正な分子量を必要とする。
この分子量を表わす1つの方法として、′a度i Q重
量係のメチルエチルケトン浴液の温度25℃における粘
度を用いると、それは3〜20センチボイズ好ましくは
3〜10センチポイズでなければ組成物として好ましく
ない。これが3センチボイズ未満であると、組成物の耐
衝撃性が低下して好ましくなく、一方20センチボイズ
を超えると組成物の溶融流動性が低下し、成形加工性が
劣夛好単位を大部分イミド体に変化させて得るものであ
るが、この六員環酸無水物単位を六員環イミド単位に変
性するために、アンモニア、脂肪族第一級アミン、芳香
族アミンなどが用いられる。アンモニアとしては、液状
アンモニア、アンモニアガス、アンモニア水を使用する
ことができ、脂肪族第一級アミンとしては、例えばメチ
ルアミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、igo
−プロピルアミン、tart−fチルアミン、ペンチル
アミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アリ
ルアミンなどが挙げられ、これらは水溶液としても用い
ることができる。また芳香族アミンとしては、例えばア
ニリン、〇−トルイジン、p )ルイジ7、o−クロロ
アニリン、p−クロロアニリン、2.4.6−)リクロ
ロア二リン、a−ナフチルアミン、β−ナフチルアミ7
などが挙げられ、またベンジルアミン、DL +、D−
又HL−α−7エネチルアミン、β−フェネチルアミン
なども用いることができる。さらに、2−ジエチルアミ
ノエチルアミンのようなポリアミン類、イソプロパツー
ルアミンのようなヒドロキシルアミン煩も使用できる。
量係のメチルエチルケトン浴液の温度25℃における粘
度を用いると、それは3〜20センチボイズ好ましくは
3〜10センチポイズでなければ組成物として好ましく
ない。これが3センチボイズ未満であると、組成物の耐
衝撃性が低下して好ましくなく、一方20センチボイズ
を超えると組成物の溶融流動性が低下し、成形加工性が
劣夛好単位を大部分イミド体に変化させて得るものであ
るが、この六員環酸無水物単位を六員環イミド単位に変
性するために、アンモニア、脂肪族第一級アミン、芳香
族アミンなどが用いられる。アンモニアとしては、液状
アンモニア、アンモニアガス、アンモニア水を使用する
ことができ、脂肪族第一級アミンとしては、例えばメチ
ルアミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、igo
−プロピルアミン、tart−fチルアミン、ペンチル
アミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アリ
ルアミンなどが挙げられ、これらは水溶液としても用い
ることができる。また芳香族アミンとしては、例えばア
ニリン、〇−トルイジン、p )ルイジ7、o−クロロ
アニリン、p−クロロアニリン、2.4.6−)リクロ
ロア二リン、a−ナフチルアミン、β−ナフチルアミ7
などが挙げられ、またベンジルアミン、DL +、D−
又HL−α−7エネチルアミン、β−フェネチルアミン
なども用いることができる。さらに、2−ジエチルアミ
ノエチルアミンのようなポリアミン類、イソプロパツー
ルアミンのようなヒドロキシルアミン煩も使用できる。
次に、六員環酸無水物単位を六員環イミド単位、に変性
する方法としては、種々の方法が用いられる。例えばオ
ートクレーブ中に反応前駆体として、六員環酸無水物単
位を含有する共重合体を仕込み、次いで浴液状態でアン
モニア水を注入して反応させ、さらに250℃の温度で
2時間処理してイミド化する方法、あるいは押出機を用
い、前駆体である共重合体を連続して溶融したのち、ア
ンモニア水、シクロヘキシルアミン、アニリンなどを連
続して注入し、その後減圧室でイミ化1化させる方法な
どが用いられる。
する方法としては、種々の方法が用いられる。例えばオ
ートクレーブ中に反応前駆体として、六員環酸無水物単
位を含有する共重合体を仕込み、次いで浴液状態でアン
モニア水を注入して反応させ、さらに250℃の温度で
2時間処理してイミド化する方法、あるいは押出機を用
い、前駆体である共重合体を連続して溶融したのち、ア
ンモニア水、シクロヘキシルアミン、アニリンなどを連
続して注入し、その後減圧室でイミ化1化させる方法な
どが用いられる。
共重合体の)とグラフトゴムC)におけるグラフト共重
合体は、芳香族ビニルと不飽和ニトリルの共重合体であ
る。芳香族ビニル単位は、溶融流動性を保つ上で34モ
ルチ以上必要であシ、不飽和ニトリル単位は、強度、耐
衝撃性を高く発現し、かつ共重合体(4)との相容性を
良好にする為に18モル係以上必要である。この共重合
体を構成する芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メ
チルスチレン、p−メチルスチレン、クロロスチレン、
p−tartブチルスチレンなどが挙げられるが、スチ
レンかα−メチルスチレンの単独又はスチレンとα−メ
チルスチレンの併用が好ましい。不飽和ニトリルとして
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリルがあるが、
アクリロニトリルが好ましい。
合体は、芳香族ビニルと不飽和ニトリルの共重合体であ
る。芳香族ビニル単位は、溶融流動性を保つ上で34モ
ルチ以上必要であシ、不飽和ニトリル単位は、強度、耐
衝撃性を高く発現し、かつ共重合体(4)との相容性を
良好にする為に18モル係以上必要である。この共重合
体を構成する芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メ
チルスチレン、p−メチルスチレン、クロロスチレン、
p−tartブチルスチレンなどが挙げられるが、スチ
レンかα−メチルスチレンの単独又はスチレンとα−メ
チルスチレンの併用が好ましい。不飽和ニトリルとして
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリルがあるが、
アクリロニトリルが好ましい。
グラフトゴム側は、該樹脂組成物のl1lit衝隼性を
発現させる作用を有す。グラフトゴムはグラフト共重合
体とゴムから成シ立っているが、双方は0.2≦グラフ
ト共皇合体/ゴム≦1のwit比で成シ立っている。上
記範囲外のグラフトゴムでは耐衝撃性を高くすることは
不可能となる。ゴムは一30℃以下のガラス転移@度を
有するもので、それが−30℃を超えるものであると耐
衝撃性を高く発現することは不可能となる。このゴムと
しテハポリブタジエン、シタジエン60重量1以上と他
の共重合可能な単量体を40重量係以下含有するブタジ
ェン共重合体、アクリル酸アルキル重合体、エチレン−
プロピレンターポリマーなどが挙げられるが、特に一般
的にはポリブタジェン、ブタジェン共重合体である。こ
のブタジェン共重合体の場合、ブタジェンと共重合可能
な単量体としては、芳香族ビニル、不飽和ニトリル、不
飽和カルzy酸などである。この場合、芳香族ビニルト
シてはスチレン、α−メチルスチレン、p−,11チル
スチレンが用いられ、特にスチレンが一般的である。不
飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクリロニ
トリルがあるが、アクリロニトリルが好ましい。不飽和
カルIン酸はメタクリル酸が一般的であるが、その含有
蓋は5重量係以下の場合が多い。
発現させる作用を有す。グラフトゴムはグラフト共重合
体とゴムから成シ立っているが、双方は0.2≦グラフ
ト共皇合体/ゴム≦1のwit比で成シ立っている。上
記範囲外のグラフトゴムでは耐衝撃性を高くすることは
不可能となる。ゴムは一30℃以下のガラス転移@度を
有するもので、それが−30℃を超えるものであると耐
衝撃性を高く発現することは不可能となる。このゴムと
しテハポリブタジエン、シタジエン60重量1以上と他
の共重合可能な単量体を40重量係以下含有するブタジ
ェン共重合体、アクリル酸アルキル重合体、エチレン−
プロピレンターポリマーなどが挙げられるが、特に一般
的にはポリブタジェン、ブタジェン共重合体である。こ
のブタジェン共重合体の場合、ブタジェンと共重合可能
な単量体としては、芳香族ビニル、不飽和ニトリル、不
飽和カルzy酸などである。この場合、芳香族ビニルト
シてはスチレン、α−メチルスチレン、p−,11チル
スチレンが用いられ、特にスチレンが一般的である。不
飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクリロニ
トリルがあるが、アクリロニトリルが好ましい。不飽和
カルIン酸はメタクリル酸が一般的であるが、その含有
蓋は5重量係以下の場合が多い。
次に共重合体■、共重合体の)及びグラフトゴム(C)
の混合量を示す。共重合体(4)は50〜98重量%の
範囲で、好ましくは50〜85重量%である。
の混合量を示す。共重合体(4)は50〜98重量%の
範囲で、好ましくは50〜85重量%である。
50重量幅未満では耐熱性が低下し、98重量%を超え
ると高剛性となシ耐衝撃性が低下し好ましくない。
ると高剛性となシ耐衝撃性が低下し好ましくない。
共重合体の)は1〜49重量%の範囲で、好ましくは5
〜40重盆チである。1重置チ未満では、共重合体(4
)とグラフトゴム側の相互を@接に混和できず耐衝撃性
が低下し、49重量%を超えると、共重合体(4)とグ
ラフ)=Pム(C)の散が低下して耐熱性と耐衝撃性の
ノ々ランスが低下し、いずれも好ましくない。
〜40重盆チである。1重置チ未満では、共重合体(4
)とグラフトゴム側の相互を@接に混和できず耐衝撃性
が低下し、49重量%を超えると、共重合体(4)とグ
ラフ)=Pム(C)の散が低下して耐熱性と耐衝撃性の
ノ々ランスが低下し、いずれも好ましくない。
グラフトゴムC)は1〜49重量%の範囲で、好ましく
は10〜45重着優である。1重量チ未満では、耐衝撃
性が低下し、49重t%を超えると樹脂組成物の剛性が
低下し、実用的熱変形温度が低下する。
は10〜45重着優である。1重量チ未満では、耐衝撃
性が低下し、49重t%を超えると樹脂組成物の剛性が
低下し、実用的熱変形温度が低下する。
共重合体(At 、 (J3’)及びグラフトゴム(C
)のブレンドは、通常押出機を用いるが、特に2軸押用
機が好ましい。
)のブレンドは、通常押出機を用いるが、特に2軸押用
機が好ましい。
共重合体(4)については、まず第1K−ラジカル共重
合で、メタクリル酸メチル−芳香族ビ鼻ルーメタクリル
酸の三元共重合体を得る。この場合、重合方式は塊状重
合、溶液重合、懸濁重合のいずれでも良い。ついでこの
三元共重合体を高温、減圧条件で処理し六員環酸無水物
単位を生成させ、メタクリル酸メチル−芳香族ビニル−
メタクリル酸−六員環酸無水物の四元素とし、更に、ア
ンモニア又は各種第1級アミンを作用させる事で六員環
酸無水物の一部又は大部分を六員環イミドに変性するも
のである。
合で、メタクリル酸メチル−芳香族ビ鼻ルーメタクリル
酸の三元共重合体を得る。この場合、重合方式は塊状重
合、溶液重合、懸濁重合のいずれでも良い。ついでこの
三元共重合体を高温、減圧条件で処理し六員環酸無水物
単位を生成させ、メタクリル酸メチル−芳香族ビニル−
メタクリル酸−六員環酸無水物の四元素とし、更に、ア
ンモニア又は各種第1級アミンを作用させる事で六員環
酸無水物の一部又は大部分を六員環イミドに変性するも
のである。
共重合体(B)は、ラジカル共重合で得る。この場合、
重合方式は塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合の
いずれでも良い。
重合方式は塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合の
いずれでも良い。
グラフトゴム(C)は、ゴムの?fE下で、芳香族ビニ
ルと不飽和ニトリルをラジカル重合するもので、塊状重
合、ダ液重合、塊状・懸濁二段重合、乳化重合の重合方
式のいずれでも良いが、乳化重合を用いるのがよシ一般
的と云える。
ルと不飽和ニトリルをラジカル重合するもので、塊状重
合、ダ液重合、塊状・懸濁二段重合、乳化重合の重合方
式のいずれでも良いが、乳化重合を用いるのがよシ一般
的と云える。
このようにして得られた組成物は、そのままでも、射出
成形や押し出し成形に提供されうるが、必要に16じ、
ブレンドの際にさらに各種の熱安定剤やベンゾトリアゾ
ール系、ヒンダードアミン系などの光安定剤を添加して
もよく、また非イオン性界面活性剤、隘イオン性界面活
性剤を添加することもある。さらに、滑剤として、流動
ノをラフイン、08〜C22の高級脂肪di、C4〜c
2!の鳩級脂肪酸の金属塩(カルシウム、マグネシウム
、亜鉛など)、エチレンビス脂肪9i1 (C1s t
Cta)アミド、ステアリルアルコールなどの高級脂
肪族アルコール、アジピン酸や七ノ々シン酸のジブチル
又はジオクチルエステル、高級脂肪酸(C4〜c2!)
のモノ、ジ、トリグリセリド、水添ヒマシ油、水添牛脂
、ジメチルポリシロキサンなどを添加してもよい。
成形や押し出し成形に提供されうるが、必要に16じ、
ブレンドの際にさらに各種の熱安定剤やベンゾトリアゾ
ール系、ヒンダードアミン系などの光安定剤を添加して
もよく、また非イオン性界面活性剤、隘イオン性界面活
性剤を添加することもある。さらに、滑剤として、流動
ノをラフイン、08〜C22の高級脂肪di、C4〜c
2!の鳩級脂肪酸の金属塩(カルシウム、マグネシウム
、亜鉛など)、エチレンビス脂肪9i1 (C1s t
Cta)アミド、ステアリルアルコールなどの高級脂
肪族アルコール、アジピン酸や七ノ々シン酸のジブチル
又はジオクチルエステル、高級脂肪酸(C4〜c2!)
のモノ、ジ、トリグリセリド、水添ヒマシ油、水添牛脂
、ジメチルポリシロキサンなどを添加してもよい。
(発明の効果)
本発明によれば、耐熱性の優れた耐衝撃性樹脂組成物が
得られる。 。
得られる。 。
該組成物は、例えば自動車部品、工業部品、家電部品な
どの各種用途に好適に用いられる。
どの各種用途に好適に用いられる。
(実施例)
次に実施例によシ本発明をさらに詳細に説明する。なお
、各物性の測定法は次のとおシである。
、各物性の測定法は次のとおシである。
(1) ビカット軟化温度: ASTM−D1525
(2) 加熱変形温度 (18,4にシー、1/4インチ、アニールなし):A
STM−(3) アイゾツト衝撃強さ: ASTM−
D256(174インチ、ノツチ付) (4)引張シ強さ: ASTM−D638(5)引張り
伸び: ASTM−D638(6)溶液粘度:メチルエ
チルケトン中の共重合体10重量俤濃度の25℃におけ
る 溶液粘度。キヤノンフェンスチ凰 粘度管($200 )を用いた。
(2) 加熱変形温度 (18,4にシー、1/4インチ、アニールなし):A
STM−(3) アイゾツト衝撃強さ: ASTM−
D256(174インチ、ノツチ付) (4)引張シ強さ: ASTM−D638(5)引張り
伸び: ASTM−D638(6)溶液粘度:メチルエ
チルケトン中の共重合体10重量俤濃度の25℃におけ
る 溶液粘度。キヤノンフェンスチ凰 粘度管($200 )を用いた。
(1)共重合体(4)の製造
メタクリル酸メチル28重量部、スチレン13重量部、
メタクリル酸24重量部、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル35頁量部合計100重量部に対し、オクチ
ルメルカプタン0.1重量部、1.1−ジ−ターシャリ
−ブチルパーオキシ−3゜3.5−)リメチルシクロヘ
キサン0.01重量部を加えた混合液を調製した。この
混合液を112℃の完全混合型重合器へ連続して供給し
て重合を行った。固型分422重量部重合反応液を連続
して高温真空室へ供給して未反応物と溶剤の除去及び六
員環酸無水物の生成を行った。紫外部吸光光度よシスチ
レン含量を、赤外分光光度測定によジメタクリル酸メチ
ル及び六員環酸無水物量の定量を、滴定によジメタクリ
ル酸量を定量した結果、メタクリル酸メチル単位34モ
ル%、スチレン単位28−e ル% 、六員環酸無水物
単位27モル係メタクリル酸単位11モル係であった。
メタクリル酸24重量部、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル35頁量部合計100重量部に対し、オクチ
ルメルカプタン0.1重量部、1.1−ジ−ターシャリ
−ブチルパーオキシ−3゜3.5−)リメチルシクロヘ
キサン0.01重量部を加えた混合液を調製した。この
混合液を112℃の完全混合型重合器へ連続して供給し
て重合を行った。固型分422重量部重合反応液を連続
して高温真空室へ供給して未反応物と溶剤の除去及び六
員環酸無水物の生成を行った。紫外部吸光光度よシスチ
レン含量を、赤外分光光度測定によジメタクリル酸メチ
ル及び六員環酸無水物量の定量を、滴定によジメタクリ
ル酸量を定量した結果、メタクリル酸メチル単位34モ
ル%、スチレン単位28−e ル% 、六員環酸無水物
単位27モル係メタクリル酸単位11モル係であった。
またこの共重合体(4)前駆8体の19重量%メチルエ
チルケト/溶液の25℃の粘度は!5.5センチボイズ
であった。まず、この六員環酸無水物単位を有する共重
合体(4)の前駆体の特性を表−1に示す。次いでこの
前駆体とメチルエチルケトンをオートクレーブに仕込み
20重量係溶液とした。次いでこの共重合体の六員環酸
無水物単位量に対し、2当量のアニリ/を加え、150
℃、2時間処理した。反応液を取シ出した後、n−へキ
サンでボリマーヲ析出、ff製後このポリマーを250
1:、2時間、10torrの揮発炉で処理を行った。
チルケト/溶液の25℃の粘度は!5.5センチボイズ
であった。まず、この六員環酸無水物単位を有する共重
合体(4)の前駆体の特性を表−1に示す。次いでこの
前駆体とメチルエチルケトンをオートクレーブに仕込み
20重量係溶液とした。次いでこの共重合体の六員環酸
無水物単位量に対し、2当量のアニリ/を加え、150
℃、2時間処理した。反応液を取シ出した後、n−へキ
サンでボリマーヲ析出、ff製後このポリマーを250
1:、2時間、10torrの揮発炉で処理を行った。
最終的に得られた生成物はほとんど無色透明であった。
赤外分元光殿計による測定にょシ、六員環酸無水物の吸
収はかなシ減少し同時に1680cm’に新しい六員環
イミド体の生成を認めた。尤素分析の窒素含有量よシ、
六員環イミド単位25モルチ、六員環酸無水物単位2モ
ル%、従ってイミド化率は93%であった。このように
して得られた共重合体(A)の特性を′+1・tに示す
。
収はかなシ減少し同時に1680cm’に新しい六員環
イミド体の生成を認めた。尤素分析の窒素含有量よシ、
六員環イミド単位25モルチ、六員環酸無水物単位2モ
ル%、従ってイミド化率は93%であった。このように
して得られた共重合体(A)の特性を′+1・tに示す
。
第 1 表
(11)共重合体の)の製造
スチレン、アクリロニトリル、エチルベンゼンを連続し
て完全混合反応器に送る。重合温度は、100〜150
℃に設定し、重合率が30〜50重ttsで反応器から
高温減圧室へ導き、残留モノマーと溶媒を除去した後、
押出機を用い押出し、スチレン単位54モル%、アクリ
ロニトリル単位46モル係の共重合体(B)を得′た。
て完全混合反応器に送る。重合温度は、100〜150
℃に設定し、重合率が30〜50重ttsで反応器から
高温減圧室へ導き、残留モノマーと溶媒を除去した後、
押出機を用い押出し、スチレン単位54モル%、アクリ
ロニトリル単位46モル係の共重合体(B)を得′た。
(ii) グラフトゴム(0の製造
ポリブタジェンラテックスを固型分に換算して50重量
部及びイオン交換水150部を反応器に仕込み、攪拌下
にて、70℃で、スチレン35重量部、アクリロニトリ
ル15重量部の混合物と、過硫酸カリウム0.5重量部
をイオン交換水50重量部に溶解した水溶液を5時間に
て添加しながら重合を行い、1合反厄終了後、グラフト
共重合体ラテックスを塩析、脱水、乾燥、造粒すること
によシ、ペレット状のグラフト共重合体を得た。この様
にして得られたグラフト共重合体は成分(B)と(C)
の混合物である。アセトンにて不溶分と可溶分を分離し
たところ、ゴム分50重電部に対し、75重量部が不溶
分、即ちグラフト共重合体となった。グラフト率50%
となる。他方、アセトン可溶分は25重量部で、アクリ
ロニトリル単位46モル%、スチレン単位54モル係の
スチレン−アクリロニトリル共重合体の)である。以下
、各成分を混合する場合、グラフト共重合体中の(B)
成分と(C)成分を分離して実施した。
部及びイオン交換水150部を反応器に仕込み、攪拌下
にて、70℃で、スチレン35重量部、アクリロニトリ
ル15重量部の混合物と、過硫酸カリウム0.5重量部
をイオン交換水50重量部に溶解した水溶液を5時間に
て添加しながら重合を行い、1合反厄終了後、グラフト
共重合体ラテックスを塩析、脱水、乾燥、造粒すること
によシ、ペレット状のグラフト共重合体を得た。この様
にして得られたグラフト共重合体は成分(B)と(C)
の混合物である。アセトンにて不溶分と可溶分を分離し
たところ、ゴム分50重電部に対し、75重量部が不溶
分、即ちグラフト共重合体となった。グラフト率50%
となる。他方、アセトン可溶分は25重量部で、アクリ
ロニトリル単位46モル%、スチレン単位54モル係の
スチレン−アクリロニトリル共重合体の)である。以下
、各成分を混合する場合、グラフト共重合体中の(B)
成分と(C)成分を分離して実施した。
実施例1〜4及び比較例1〜4
前記(i) 、 (ii) 、 佃)で製造した共重合
体囚、(B)及びグラフトゴム(C)を用い、第2表に
示す割合で混合し、二軸押出機にて造粒し、ペレット状
のブレンド寅脂組成物を得た。
体囚、(B)及びグラフトゴム(C)を用い、第2表に
示す割合で混合し、二軸押出機にて造粒し、ペレット状
のブレンド寅脂組成物を得た。
その後、このペレット状の樹脂組成物を十分に乾燥し、
物性試験用の成形片を射出成形した。この成形片を23
℃、湿度50%の条件下で48時間放置後、物性を測定
した。その結果を第2表に示す。
物性試験用の成形片を射出成形した。この成形片を23
℃、湿度50%の条件下で48時間放置後、物性を測定
した。その結果を第2表に示す。
(以下余色)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、メタクリル酸メチル単位20〜95モル%、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(2) (式中、Rは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基
、アリール基、アラルキル基である)で表される六員環
構造単位合計3〜78モル%であり、(1)式の酸無水
物単位0.1〜50モル%、(2)式のイミド単位2〜
77モル%、芳香族ビニル単位1〜70モル%及びメタ
クリル酸単位1〜20モル%からなり、かつこの共重合
体濃度10重量%のメチルエチルケトン溶液の温度25
℃における粘度が3〜20センチポイズである共重合体
(A)50〜98重量%と、芳香族ビニル単位34〜8
2モル%、不飽和ニトリル単位18〜66モル%からな
る共重合体(B)1〜49重量%と、−30℃以下のガ
ラス転位温度を有するゴムに芳香族ビニル単位34〜8
2モル%、不飽和ニトリル単位18〜66モル%からな
る共重合体をグラフトしたグラフトゴム(C)1〜49
重量%とよりなる耐熱性樹脂組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26738185A JPS62129333A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26738185A JPS62129333A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 耐熱性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62129333A true JPS62129333A (ja) | 1987-06-11 |
JPH0129505B2 JPH0129505B2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17444051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26738185A Granted JPS62129333A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62129333A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008056769A1 (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Kaneka Corporation | (meth)acrylic resin composition, imidized (meth)acrylic resin composition, and film obtained by molding them |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26738185A patent/JPS62129333A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008056769A1 (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Kaneka Corporation | (meth)acrylic resin composition, imidized (meth)acrylic resin composition, and film obtained by molding them |
US8710134B2 (en) | 2006-11-10 | 2014-04-29 | Kaneka Corporation | (Meth)acrylic resin composition, imidized (meth)acrylic resin composition, and film obtained by molding them |
US8940831B2 (en) | 2006-11-10 | 2015-01-27 | Kaneka Corporation | (Meth)acrylic resin composition, imidized (meth)acrylic resin composition, and film obtained by molding them |
JP5902880B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2016-04-13 | 株式会社カネカ | (メタ)アクリル樹脂組成物、イミド化(メタ)アクリル樹脂組成物、およびそれらを成形してなるフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0129505B2 (ja) | 1989-06-12 |
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