JPS6328461B2 - - Google Patents
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- JPS6328461B2 JPS6328461B2 JP18567782A JP18567782A JPS6328461B2 JP S6328461 B2 JPS6328461 B2 JP S6328461B2 JP 18567782 A JP18567782 A JP 18567782A JP 18567782 A JP18567782 A JP 18567782A JP S6328461 B2 JPS6328461 B2 JP S6328461B2
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Description
本発明は、造粒、成形加工等の加熱時における
熱分解性が著しく改良された熱可塑性樹脂組成物
に関する。 従来からアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン重合体からなる、いわゆるABS樹脂はその
物性バランスが良好な事から広く各分野で使用さ
れてきた。また、自動車、電気製品等更に高い熱
変形温度を要求する分野においては、アルフアメ
チルスチレン−アクリロニトリル共重合体または
アルフアメチルスチレン−アクリロニトリル−メ
チルメタクリレート共重合体をアクリロニトリル
−ブタジエン−スチレングラフト重合体に配合し
てなる耐熱性ABS樹脂がその要求に応じてきた。 これら耐熱性ABS樹脂は、マトリツクスを構
成する共重合体中のアルフアメチルスチレン量が
増加するにしたがい、熱変形温度が高くなるが、
その反面、造粒、成形加工等の加熱時、容易に熱
分解を起し、揮発成分を生成し、成形品表面に銀
線(シルバー)を生じたり、樹脂自身の耐熱性を
著しく低下させるといつた重大な欠点を有してい
る。 本発明者等は、これら耐熱性ABS樹脂におけ
る耐熱分解性の改良について鋭意検討した結果、
共役ジエン系ゴム強化重合体に特定組成のアルフ
アアルキルスチレン−アクリロニトリル−アクリ
ル酸エステル共重合体を配合することにより、耐
熱分解性、耐熱性ならびに耐衝撃性に優れる熱可
塑性樹脂組成物が得られることを見い出し本発明
に到達したものである。 すなわち、本発明は、共役ジエン系ゴムの存在
下、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物
および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
から選ばれた2種以上の化合物を重合してなる重
合体(A)10〜60重量%と、アルフアアルキルスチレ
ン65〜85重量%、アクリロニトリル10〜34.9重量
%およびアクリル酸エステル0.1〜5重量%から
なる共重合体(B)90〜40重量%からなる耐熱分解
性、耐熱性ならびに耐衝撃性に優れる熱可塑性樹
脂組成物を提供するものである。 次に本発明の熱可塑性樹脂組成物についてさら
に詳しく説明する。 本発明で用いられる重合体(A)を構成する共役ジ
エン系ゴムとしては、ポリブタジエン、ブタジエ
ン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体等々を挙げることができる。芳香
族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン
等々を挙げることができる。 シアン化ビニル化合物としては、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等々を挙げることがで
きる。さらに、不飽和カルボン酸アルキルエステ
ルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等々を挙げることができる。 重合体(A)における共役ジエン系ゴムと全単量体
との組成比には特に制限はないが、共役ジエン系
ゴム10〜80重量%および全単量体90〜20重量%で
あることが好ましい。また、全単量体中における
各単量体の組成比には特に制限はないが、芳香族
ビニル化合物50〜80重量%およびシアン化ビニル
化合物および/または不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物50〜20重量%であることが好まし
い。 なお、重合体(A)の粒子径にも特に制限はない
が、0.05〜5μが好ましく、0.1〜0.5μが特に好まし
い。 共役ジエン系ゴムの存在下、かかる化合物から
選ばれた2種以上の単量体を重合してなる重合体
(A)は公知の重合方法、例えば乳化重合法、懸濁重
合法、溶液重合法、塊状重合法により得られる。 本発明における共重合体(B)は、アルフアアルキ
ルスチレン65〜85重量%、アクリロニトリル10〜
34.9重量%およびアクリル酸エステル0.1〜5重
量%からなる。 アルフアアルキルスチレンとは下記一般式で示
される化合物である。 (R1はC1〜C3のアルキル基であり、R2は水素、
C1〜C3のアルキル基またはハロゲン化アルキル
基である。) アルフアメチルスチレン、アルフアエチルスチ
レン、メチルアルフアメチルスチレン等が例示さ
れるが、好ましくはアルフアメチルスチレンであ
る。 アクリル酸エステルとは、メタクリル酸エステ
ルを含むものでなく、具体的には、フエニルアク
リル酸エステル、ベンジルアクリル酸エステル、
炭素数1〜6のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキル(メチル、エチル、プロピル、ブチル、ア
ミル及びヘキシル)エステル等々が例示される
が、好ましくはアクリル酸アルキルエステルであ
り、特に好ましくはアクリル酸メチルおよびアク
リル酸エチルである。 共重合体(B)においては上述の化合物3種から構
成されるだけでなく、その構成比率も重要であ
る。 アルフアアルキルスチレンが65重量%未満また
は、アクリロニトリルが34.9重量%を超えると共
重合体の耐熱性が劣り、一方、アルフアアルキル
スチレンが85重量%を超えるまたは、アクリロニ
トリルが10重量%未満であると重合性が悪くな
り、工業生産として好ましくない。 アクリル酸エステル量が増加するにつれて、造
粒、成形加工等の加熱時の耐熱分解性が改良され
るが、5重量%を超えると、その添加量の割には
改良効果は少なく、また耐熱性が劣り好ましくな
い。一方、0.1重量%未満では耐熱分解性が改良
されない。 なお、アクリル酸エステルでないメタクリル酸
エステル、例えばメタクリル酸メチル等ではアル
フアアルキルスチレン高含有量の共重合体の耐熱
分解性は改良されない。 共重合体(B)の製造方法には何ら制限はなく、例
えば上述の化合物をラジカル性開始剤および必要
に応じて重合度調節剤の存在下に塊状、乳化、溶
液および懸濁重合法によつて製造することができ
る。 ラジカル性開始剤としては、過硫酸カリウム、
過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムやキユメ
ンハイドロパーオキサイドのレドツクス等が例示
され、いづれの開始剤を用いてもよい。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の重合体
(A)10〜60重量%と、共重合体(B)90〜40重量%から
なる。 重合体(A)が10重量%未満では、耐衝撃性が劣
り、また、60重量%を超えると耐熱性が劣り好ま
しくない。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、従来のアルフ
アメチルスチレン−アクリロニトリル共重合体ま
たはアルフアメチルスチレン−アクリロニトリル
−メタクリル酸メチル共重合体を配合した耐熱性
ABS樹脂が有していなかつた優れた耐熱分解性
を有している。 以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明す
るがこれらによつて本発明が何ら制限されるもの
ではない。 実施例および比較例 重合体(A)と共重合体(B)(〜)とを表−1に
示す配合比率に基づき、ラテツクス状態で混合
し、これに一定量の酸化防止剤を添加後、塩化カ
ルシウムを用いて凝固し、ロ過・乾燥後、熱可塑
性樹脂組成物を得た。 得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形
機により290℃にて各種試験片を作成した。 各種試験結果を表に示す。 なお、用いられた重合体(A)および共重合体(B)
(〜)は、下記の処方に基づき重合された。 −重合体(A)− 窒素置換した反応器にポリブタジエンラテツク
ス60重量部(固形分)、水200重量部、エチレンジ
アミン四酢酸二ナトリウム塩0.1重量部、硫酸第
2鉄0.001重量部、ナトリウムホルムアルデヒド
スルホキシレート0.4重量部を入れ、60℃に加熱
後アクリロニトリル13重量部、スチレン27重量部
およびキユメンハイドロパーオキサイド0.2重量
部からなる混合物を3時間に亘り連続的に添加
し、更に60℃で2時間重合した。 −共重合体(B)− 窒素置換した反応器に重合度調節剤を含む単量
体混合物の30重量%、開始剤0.3重量部、乳化剤
2.0重量部および水140重量部を入れ、70℃に加熱
した。1時間重合を行つた後反応系内を70℃に維
持しながら残りの単量体混合物を3時間に亘り連
続的に添加し、更に70℃で2時間重合を継続して
重合を完了した。
熱分解性が著しく改良された熱可塑性樹脂組成物
に関する。 従来からアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン重合体からなる、いわゆるABS樹脂はその
物性バランスが良好な事から広く各分野で使用さ
れてきた。また、自動車、電気製品等更に高い熱
変形温度を要求する分野においては、アルフアメ
チルスチレン−アクリロニトリル共重合体または
アルフアメチルスチレン−アクリロニトリル−メ
チルメタクリレート共重合体をアクリロニトリル
−ブタジエン−スチレングラフト重合体に配合し
てなる耐熱性ABS樹脂がその要求に応じてきた。 これら耐熱性ABS樹脂は、マトリツクスを構
成する共重合体中のアルフアメチルスチレン量が
増加するにしたがい、熱変形温度が高くなるが、
その反面、造粒、成形加工等の加熱時、容易に熱
分解を起し、揮発成分を生成し、成形品表面に銀
線(シルバー)を生じたり、樹脂自身の耐熱性を
著しく低下させるといつた重大な欠点を有してい
る。 本発明者等は、これら耐熱性ABS樹脂におけ
る耐熱分解性の改良について鋭意検討した結果、
共役ジエン系ゴム強化重合体に特定組成のアルフ
アアルキルスチレン−アクリロニトリル−アクリ
ル酸エステル共重合体を配合することにより、耐
熱分解性、耐熱性ならびに耐衝撃性に優れる熱可
塑性樹脂組成物が得られることを見い出し本発明
に到達したものである。 すなわち、本発明は、共役ジエン系ゴムの存在
下、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物
および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
から選ばれた2種以上の化合物を重合してなる重
合体(A)10〜60重量%と、アルフアアルキルスチレ
ン65〜85重量%、アクリロニトリル10〜34.9重量
%およびアクリル酸エステル0.1〜5重量%から
なる共重合体(B)90〜40重量%からなる耐熱分解
性、耐熱性ならびに耐衝撃性に優れる熱可塑性樹
脂組成物を提供するものである。 次に本発明の熱可塑性樹脂組成物についてさら
に詳しく説明する。 本発明で用いられる重合体(A)を構成する共役ジ
エン系ゴムとしては、ポリブタジエン、ブタジエ
ン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体等々を挙げることができる。芳香
族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン
等々を挙げることができる。 シアン化ビニル化合物としては、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等々を挙げることがで
きる。さらに、不飽和カルボン酸アルキルエステ
ルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等々を挙げることができる。 重合体(A)における共役ジエン系ゴムと全単量体
との組成比には特に制限はないが、共役ジエン系
ゴム10〜80重量%および全単量体90〜20重量%で
あることが好ましい。また、全単量体中における
各単量体の組成比には特に制限はないが、芳香族
ビニル化合物50〜80重量%およびシアン化ビニル
化合物および/または不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物50〜20重量%であることが好まし
い。 なお、重合体(A)の粒子径にも特に制限はない
が、0.05〜5μが好ましく、0.1〜0.5μが特に好まし
い。 共役ジエン系ゴムの存在下、かかる化合物から
選ばれた2種以上の単量体を重合してなる重合体
(A)は公知の重合方法、例えば乳化重合法、懸濁重
合法、溶液重合法、塊状重合法により得られる。 本発明における共重合体(B)は、アルフアアルキ
ルスチレン65〜85重量%、アクリロニトリル10〜
34.9重量%およびアクリル酸エステル0.1〜5重
量%からなる。 アルフアアルキルスチレンとは下記一般式で示
される化合物である。 (R1はC1〜C3のアルキル基であり、R2は水素、
C1〜C3のアルキル基またはハロゲン化アルキル
基である。) アルフアメチルスチレン、アルフアエチルスチ
レン、メチルアルフアメチルスチレン等が例示さ
れるが、好ましくはアルフアメチルスチレンであ
る。 アクリル酸エステルとは、メタクリル酸エステ
ルを含むものでなく、具体的には、フエニルアク
リル酸エステル、ベンジルアクリル酸エステル、
炭素数1〜6のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキル(メチル、エチル、プロピル、ブチル、ア
ミル及びヘキシル)エステル等々が例示される
が、好ましくはアクリル酸アルキルエステルであ
り、特に好ましくはアクリル酸メチルおよびアク
リル酸エチルである。 共重合体(B)においては上述の化合物3種から構
成されるだけでなく、その構成比率も重要であ
る。 アルフアアルキルスチレンが65重量%未満また
は、アクリロニトリルが34.9重量%を超えると共
重合体の耐熱性が劣り、一方、アルフアアルキル
スチレンが85重量%を超えるまたは、アクリロニ
トリルが10重量%未満であると重合性が悪くな
り、工業生産として好ましくない。 アクリル酸エステル量が増加するにつれて、造
粒、成形加工等の加熱時の耐熱分解性が改良され
るが、5重量%を超えると、その添加量の割には
改良効果は少なく、また耐熱性が劣り好ましくな
い。一方、0.1重量%未満では耐熱分解性が改良
されない。 なお、アクリル酸エステルでないメタクリル酸
エステル、例えばメタクリル酸メチル等ではアル
フアアルキルスチレン高含有量の共重合体の耐熱
分解性は改良されない。 共重合体(B)の製造方法には何ら制限はなく、例
えば上述の化合物をラジカル性開始剤および必要
に応じて重合度調節剤の存在下に塊状、乳化、溶
液および懸濁重合法によつて製造することができ
る。 ラジカル性開始剤としては、過硫酸カリウム、
過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムやキユメ
ンハイドロパーオキサイドのレドツクス等が例示
され、いづれの開始剤を用いてもよい。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の重合体
(A)10〜60重量%と、共重合体(B)90〜40重量%から
なる。 重合体(A)が10重量%未満では、耐衝撃性が劣
り、また、60重量%を超えると耐熱性が劣り好ま
しくない。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、従来のアルフ
アメチルスチレン−アクリロニトリル共重合体ま
たはアルフアメチルスチレン−アクリロニトリル
−メタクリル酸メチル共重合体を配合した耐熱性
ABS樹脂が有していなかつた優れた耐熱分解性
を有している。 以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明す
るがこれらによつて本発明が何ら制限されるもの
ではない。 実施例および比較例 重合体(A)と共重合体(B)(〜)とを表−1に
示す配合比率に基づき、ラテツクス状態で混合
し、これに一定量の酸化防止剤を添加後、塩化カ
ルシウムを用いて凝固し、ロ過・乾燥後、熱可塑
性樹脂組成物を得た。 得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形
機により290℃にて各種試験片を作成した。 各種試験結果を表に示す。 なお、用いられた重合体(A)および共重合体(B)
(〜)は、下記の処方に基づき重合された。 −重合体(A)− 窒素置換した反応器にポリブタジエンラテツク
ス60重量部(固形分)、水200重量部、エチレンジ
アミン四酢酸二ナトリウム塩0.1重量部、硫酸第
2鉄0.001重量部、ナトリウムホルムアルデヒド
スルホキシレート0.4重量部を入れ、60℃に加熱
後アクリロニトリル13重量部、スチレン27重量部
およびキユメンハイドロパーオキサイド0.2重量
部からなる混合物を3時間に亘り連続的に添加
し、更に60℃で2時間重合した。 −共重合体(B)− 窒素置換した反応器に重合度調節剤を含む単量
体混合物の30重量%、開始剤0.3重量部、乳化剤
2.0重量部および水140重量部を入れ、70℃に加熱
した。1時間重合を行つた後反応系内を70℃に維
持しながら残りの単量体混合物を3時間に亘り連
続的に添加し、更に70℃で2時間重合を継続して
重合を完了した。
【表】
【表】
【表】
【表】
−耐熱分解性−
(i) 成形による熱分解(アルフアメチルスチレン
の増加) ペレツトならびに平板における残留アルフア
メチルスチレンをガスクロマトグラフイーによ
り測定し、成形時に生成した熱分解アルフアメ
チルスチレン量(重量PPM)を求めた。 (ii) オーブン中での重量損失 ペレツトを110℃のオーブン中に1時間、お
よび270℃のオーブン中に2時間放置後、その
重量損失差(270℃、2時間処理時の重量損失
(%)−110℃、1時間処理時の重量損失(%))
を求めた。 (iii) 銀線(シルバー)の有無 平板表面における銀線の有無を肉眼にて観察
した。
の増加) ペレツトならびに平板における残留アルフア
メチルスチレンをガスクロマトグラフイーによ
り測定し、成形時に生成した熱分解アルフアメ
チルスチレン量(重量PPM)を求めた。 (ii) オーブン中での重量損失 ペレツトを110℃のオーブン中に1時間、お
よび270℃のオーブン中に2時間放置後、その
重量損失差(270℃、2時間処理時の重量損失
(%)−110℃、1時間処理時の重量損失(%))
を求めた。 (iii) 銀線(シルバー)の有無 平板表面における銀線の有無を肉眼にて観察
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 共役ジエン系ゴムの存在下、芳香族ビニル化
合物、シアン化ビニル化合物および不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル化合物から選ばれた2種以
上の化合物を重合してなる重合体(A)10〜60重量%
と、アルフアアルキルスチレン65〜85重量%、ア
クリロニトリル10〜34.9重量%およびアクリル酸
エステル0.1〜5重量%からなる共重合体(B)90〜
40重量%からなることを特徴とする耐熱分解性に
優れる熱可塑性樹脂組成物。 2 共重合体(B)のアクリル酸エステルがアクリル
酸のアルキルエステルである特許請求の範囲第1
項記載の熱可塑性樹脂組成物。 3 共重合体(B)のアクリル酸エステルがアクリル
酸メチル又はアクリル酸エチル又はその混合物で
ある特許請求の範囲第2項記載の熱可塑性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18567782A JPS5974151A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18567782A JPS5974151A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5974151A JPS5974151A (ja) | 1984-04-26 |
JPS6328461B2 true JPS6328461B2 (ja) | 1988-06-08 |
Family
ID=16174931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18567782A Granted JPS5974151A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5974151A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60231751A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS60238347A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱分解性樹脂組成物 |
JPS61500797A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-04-24 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 芳香族/イソプロペニル芳香族コポリマ−とグラフトゴムコンセントレ−トとのポリブレンド |
KR100848176B1 (ko) | 2007-10-25 | 2008-07-23 | 제일모직주식회사 | 내열도가 우수한 투명 열가소성 수지 조성물 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52504B2 (ja) * | 1973-01-24 | 1977-01-08 | ||
JPS5193948A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-18 | Taishogekiseinokairyosaretanitorirukeijugotaisoseibutsu |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18567782A patent/JPS5974151A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5974151A (ja) | 1984-04-26 |
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