JPH0488043A - 耐熱性樹脂組成物及び成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐熱性樹脂組成物及び成形品に関するもので
ある。更に詳しく言えば１本発明は、耐熱性共重合体と
グラフト共重合体の混合による。

自動車部品、工業部品、家電部品などに用いられる優れ
た耐熱性と耐衝撃性を有した耐熱性熱可塑性樹脂及び成
形品に関するものである。

（従来の技術） ゴム状物質にアクリロニトリルとスチレントラグラフ）
　”Ｊｉ合させてイ４Ｉられる熱可塑性樹脂ばＡＡＳＡ
ｓ樹脂Ｅ３Ｓ樹脂、Ａ、ＢＳ樹脂等のいわゆるゴム補強
Ａｓ樹脂として知られており、それらの樹脂は加工性２
機械的強度１表面光沢、耐薬品性々とに優れた性質を有
しているため、成形品として今日多くの分野で幅広く用
いられており、また用途分野も拡大し、その需要も増加
の傾向にある。

このような利用分野の拡大にともない、要求される性能
は１すます厳しくなってきている。その−例として、−
段と向上された耐熱性が要求されている。これらゴム補
強Ａ、Ｓ樹脂の耐熱性を向上させる方法としては、従来
スチレンの一部又は全部をα−メチルスチレンで置き変
えることが知られている。しかしながら、α−メチルス
チレンを導入することによって、耐熱性は向上するとし
ても、その量の増加に伴い重合速度が著しく低下し。

しかも、加工性や耐衝撃性が低下し１本来ゴム補強Ａｓ
樹脂のもつ物性のバランスが損なわれるだけでなく、α
−メチルスチレンの導入による耐熱性の向上には限界が
あり、従って、このものでは昨今の自動車部品など高い
耐熱性を必要とする用途に対して必ずしも満足し得るも
のではない。また、高い熱変形温度を有するポリグルタ
ルイミドとゴム補強Ａ、Ｓ樹脂等との配合による耐熱性
の高められた耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物に関する開示
がある（特開昭５８−８３０５５号公報、特開昭５８−
８３０５６号公報、特開昭５８−８３０５８号公報等）
。ところがこのポリグルタルイミドは一般式 （ここでＴ　　Ｒ１１１Ｒ２＋　Ｒ３は各々水素または
炭素数１〜２０の置換丑たは非置換のアルキル基または
了り−ル基を示す。）で示される環状イミド単位を含有
する重合体または共重合体であるが、ゴム補強Ａｓ樹脂
との相溶性が劣り、結果として耐衝撃性の低いものしか
得られなかった。ポリグルタルイミドとゴム補強Ａｓ樹
脂との相溶性を高めるタメ、グルタルイミド単位ととも
にメククリル酸メチル、芳香族炭化水素および の相溶性を改善することによりその目的を達成すること
である。

（課題を解決するための手段） 本発明は一般式（Ｉ） で示される６員環構造を持つ酸無水物を構成単位として
含む組成物を使用し、Ａｓ樹脂を相溶化剤として用いる
方法が提示されている（特開昭６２１２９３３３号）。

しかしながら、この場合ではＡｓ樹脂をブレンドすると
耐熱性が低下するという欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、これらの課題を解決するものであり。

その目的は、耐熱性と耐衝撃性の優れたゴム補強樹脂組
成物を得ることであシ、特にポリグルタルイミドを主成
分とする共重合体とゴム補強樹脂と（ただし２式中、Ｒ
は水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール
基またはアラルキル基である）で表される６負環構造を
もつイミド単位３〜６８モルチ、メタクリル酸メチル単
位２０〜９０モルチ、芳香族ビニル単位１〜５０モルチ
及びその他の単量体単位０〜２０モル係を含有してなる
共重合体（Ａ）３０〜９０重量％と、ジエン系重合体の
存在下または不存在下に、炭素数１〜１３のアルキル基
を有するアクリル酸エステル５０〜９９．９重量％、多
官能性単鈑体０．１〜２０重量％およびその他のビニル
化合物０〜３０重量係からなる単量体混合物を重合１〜
て得られるゴム状重合体４０〜９０重量係の存在下に、
芳香族ビニル化合物０〜１００ｍ１％、メタクリル酸エ
ステルＯ〜１００重量係およびシアン化ビニル化合物Ｏ
〜４０ｆｉ量チからなる単量体混合物１０〜６０重量％
を重合して得られるグラフト重合体（１：３）　１０〜
７０１薪チの混合物を含有してなる耐熱性樹脂組成物並
びに該組成物を成形して得られる成形品に関する。

本発明の耐熱性樹脂組成物を構成する共重合体（Ａ）は
、６員環構造を持つイミド単位とメタクリル酸メチル単
位を主体とし、優れた耐熱変形性と熱安定性を有してい
る。この共重合体（５）を構成する６員環構造を持つイ
ミド単位は下記一般式＋１１からなり、耐熱性を向上さ
せる効果を持つ。

（ただし２式中、Ｒは水素原子、アルキル基、シクロア
ルキル基、アリール基せたにアラルキル基である）。

その含有量は３〜６８モルチ、好ましくは５〜５０モル
チである。３モルチ未満では耐熱性向上効果がなく、６
８モル係を越えると樹脂の溶融粘度が増加し、加工性が
低下する。

共重合体（Ａ）を構成するメタクリル酸メチル単位は耐
油性２強度を向上させる効果を持ち２０〜９０モル係、
好甘しくけせ２５〜８５モルチ含有される。２０モルチ
未満では９強度、耐油性が不足し。

９０モル係を越えると耐熱性が低下する。

共重合体（Ａ）を構成する芳香族ビニル単位は、樹脂の
溶融粘度を下げる効果を持ち、１〜５０モルチ、好１し
くけ５〜３０モル係使用する。１モルチ未満では、樹脂
の溶融粘度が低下し、５０モルモルチを越えると、耐熱
性及び機械的強度が低下する。この共重合体（Ａ）を構
成する芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メ
チルスチレン。

ｐ−メチルスチレン、クロロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔブ
チルスチレンなどが挙げられる。このうちスチレン単独
かスチレンとα−メチルスチレンの併用が奸才しい。

なお、その他の単量体単位として、メタクリル酸単位及
び下記の一般式（ＩＩ）で表される６員環無水物単位を
含有することがある。

て配合し、常法により重合する。重合方法は特に制限さ
れない。その後、得られた共重合体を、高温減圧下で閉
環させ、６員環酸無水物単位（一般式（■）） これらは、いずれも前記一般式〇）の６員環イミドを合
成するときに生成するものであり、いずれも耐熱性を向
上する効果を持つものの１反面、熱安定性を低下させる
ので２０モルチ未溝にする必要がある。

このような共重合体（Ａ）は１例えば次のように製造さ
れる。寸ず原料とし２て、メタクリル酸メチル。

メタクリル酸及び芳香族ビニル単量体を、得ようとする
共重合体（Ａ）の各成分の共重合単位を考慮しを生成さ
せる。更にこの６員環無水物単位を一般式（１）で示さ
れる６ｊｊ環イミドに変化させる。

このように６員環酸無水物単位を６員環イミド単位に変
性するために、アンモニア、脂肪族第一級アミン、芳香
族アミンなどが用いられる。アンモニアとしては、液状
アンモニア又はアンモニアガス、アンモニア水を使用す
ることができる。脂肪族第一級アミンとしては１例えば
メチルアミン。

エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、１ｓｏ−プロピル
アミン、　　ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ペンチルアミン
、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アノルアミ
ンなどが誉げられ、これらは水溶液としても用いること
ができる。−！た芳香族アミンとしては１例えばアニリ
ン、ｏ−トルイジン、Ｉ）−トルイジン、ｏ−クロロア
ニリン、ｐ−クロロアニリン、　　２，４．６−　トＩ
Ｊ　／’ロロアニリン、α−ナフチルアミン、β−ナフ
チルアミンなどが挙げられ。

その他ベンジルアミン、ＤＬ−、Ｄ−又はＬ−α−フェ
ネチルアミン、β−７エネチルアミンなども用いること
ができる。さらに、２−ジエチルアミノエチルアミンの
ようなポリアミン類、インプロパツールアミンのような
ヒドロキシルアミン類も用いることができる。

６員環酸無水物単位を６員環イミド単位に変性する方法
としては９種々の方法が用いられる。例えは、オートク
レーブ中に反応前駆体として、６員環酸無水物単位を含
有する共重合体を仕込み１次いで溶液状態でアンモニア
水を注入して反応させ。

さらに２５０℃の温度で２時間処理してイミド化する方
法２才たは押出機を用い、前駆体である６員環無水物単
位を含有する共１合体を連続して溶融したのち、アンモ
ニア水、シクロヘキシルアミン、アニリンなどを連続し
て注入し、その後減圧室でイミドに環化させる方法々ど
が用いられる。

得られる共重合体（Ａ）の各構成単位の含有量は。

例えば２次のように定量することができる。芳香族ビニ
ルは紫外部吸光光度測定で、６員環イミドは元素分析の
窒素含有量で、メタクリル酸メチル及び残存６員環無水
物単位は赤外分光光度測定で。

残存メタクリル酸は滴定で測定することができる。

次にグラフト重合体ｆＢｌについて説明する。本発明の
耐熱性樹脂組成物を構成するグラフト重合体ＣＢ＋はア
クリルゴムを主体とし、前述の共重合体間と良好な相溶
性を有し、該耐熱性樹脂組成物の耐衝撃性を発現させる
作用を有す。

このグラフト重合体（Ｂ）のゴム状重合体を構成する炭
素数１〜１３のアルキル基を有するアクリル酸エステル
はゴム状重合体の重合に用いる単量体混合物の５０〜９
９．９重量％、好１しくに６５〜９９．５Ｎ量チ用いら
れる。５０ｉ量チ未満では。

ゴム状１合体のガラス転移温度が上昇するため該樹脂組
成物の耐衝撃性が低下し、９９．９重量％を越えるとゴ
ム状重合体の架橋が不十分となり該樹脂組成物の耐衝撃
性が低下する。炭素数］〜１３のアルキル基を有するア
クリル酸エステルとしてはメチルアクリレート、エチル
アクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレ
−１・、ペンチルアクリレ−１・、２−エチルへギシル
アクリレート等があり、このうちブチルアクリレートが
特に好寸［７い。

多官能性単量体はアクリル酸エステルの架橋及びグラフ
ト反応の活性点のために用いられ、ゴム状重合体の重合
に用いる単量体混合物中の０．１〜２０重量係、好１し
くは０，５〜１０重量％用いられる。０．１重量％未満
ではアクリルゴムの架橋およびグラフト反応が不十分と
々り該樹脂組成物の耐衝撃性が低下し、２０ｍ！％を越
えるとアクリルゴムのガラス転移温度が上昇し該樹脂組
成物の耐衝撃性が低下する。多官能性単量体としては。

エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコ−ルジアクリ
レート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジシ
クロペンタジェンアクリレート、ジシクロペンタジェン
メタクリレート、トリアクリルホルマール等の多価ビニ
ル化合物、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート、ジアリルフタレート等の多価アリル化合物
などが挙げられるが、これらのうちトリアリルシアヌレ
−１・、トリアリルイソシアヌレート、ジシクロペンタ
ジェンアクリレート、ジシクロペンタジェンメタクリレ
ートが特に好ましい。

アクリル酸エステル及び多官能性単量体と共重合可能な
他のビニル化合物としてはアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン等があり、
ゴム状重合体の重合に用いる単量体混合物中のＯ〜３０
重量係、好ましくは０〜２５重量％使用される。３０ｉ
量チを越えるとアクリルゴムとしての特性が十分得られ
なくなる。

また、このアクリルゴムの重合をジエン系重合体の存在
下で行うと成形品表面の光沢、および低温での耐衝撃性
が向上するので対重しい。ただし。

アクリルゴムの優れた耐候性を保持するためにはジエン
系重合体／ゴム状重合体の重合に用いる単量体混合物の
比率（重量比）を４０７６０以下にすることが好捷しい
。ジエン系重合体としてはポリブタジェン、スチレン−
ブタジェン共重合体。

アクリロニトリル−ブタジェン共重合体等が挙げられる
。

ゴノ、状重合体を得る方法としては乳化車台が対重しい
。乳化重合に際し、乳化剤としてオレイン岐、ラウリル
硫酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等のナトリウム塩お
よびカリウム塩に代表されるアニオン系乳化剤やポリオ
キシエチレンセチルエーテルなどのノニオン系の乳化剤
を単量体に対して対重しくは０．２〜５車量チ使用する
。ｉだ、血合開始剤としては９通常の乳化重合に用いら
れる例えは、過硫酸塩や、キュメンハイドロパーオキサ
イドとロンガリツトおよび／　１　ｆｃは硫酸鉄等のレ
ドックス系１合開始剤が、単量体に対して好−ましくは
０．０２〜１里量裂用いられる。また、心安に応じて、
ｔ−ドデシルメルカプタン等の連鎖移動剤が単量体に対
して好捷（−＜は１重量％以内で使用される。重合温度
としては好ましくは４０℃〜９５℃が採用される。また
、ジエン系１合体を用いる場合、ジエン系重合体ラテッ
クスを用いるのが好捷し７い。

つぎに、得られるゴム状重合体の存在下にグラフト重合
する単量体として、芳香族ビニル化合物０〜１００重量
％、好ましくは３０〜１００京量饅、メタクリル酸エス
テル０〜１００重量％、好ましくけ０〜７０ｍ１％、お
よびシアン化ビニル化合物０〜４０重蓄チ、対重しくは
０〜３０重量％が用いられる。シアン化ビニル化合物が
４０重量％を越えると成形性が低下する。

上記芳香族ビニル化合物としてはスチレン、αメチルス
チレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン等が用いられ、シアン化ビニル化合物としては
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が用いられ、
メタクリル酸エステルとしてはメタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が用いられる
。

グラフト重合体（１３）において、ゴム状重合体／グラ
フト重合に用いる単量体の比率は重量比で３０／７０〜
９０／１０．対重しくは４．０／６０〜８０　／　２０
である。３０／７０未満でＩｉ最終的に得られる耐熱性
樹脂組成物の耐衝撃性が低下し。

９０／１０を越えると最終的に得られる耐熱性樹脂組成
物の耐熱性が低下する。

上記グラフト重合体（１３）を得る方法としては、乳化
重合が好捷しい。乳化重合の方法としては、上記ゴム状
重合体と同様の方法が採用できる。重合後のラテックス
はカリミョウバン、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム
等の塩または硫酸、塩酸。

酢酸等の酸によって凝固され、脱水、乾燥の工程を経て
樹脂粉末とされる。

共重合体（Ａ）およびグラフト重合体（Ｉ３）の混合に
おいて、共重合体間はグラフト重合体（Ｂｌとの合引に
対して３０〜９０重量％、好１しくけ４０〜８０Ｍ量チ
使用される。共重合体（Ａ＋が３０重量％未満では耐熱
性が不十分となり、９０重量％を越えると耐衝撃性が不
十分となる。

さらに１本発明の耐熱性樹脂組成物には、その耐熱性、
耐衝撃性等の効果をそこなわない程度に。

混合可能な他の樹脂２例えば、アクリロニトリルスチレ
ン共重合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共
重合体、Ｎ−置換マレイミド−スチレン共重合体、Ｎ−
置換マレイミド−α−メチルスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体等を好
１しくに全樹脂成分に対し３０重量％以内で混合し２て
も良い。

共重合体（Ａ）とグラフト重合体ＦＢ）の混合方法は。

通常押出機を用いるが、特に２軸押用機が好ましい。ま
た、このときに必要に応じて、前記の他の樹脂、酸化防
止剤、紫外線吸収剤１着色剤、滑剤。

難燃剤、フィラー、帯電防止剤等を添加しても良い。こ
うして得られる耐熱性樹脂組成物は、各種の公知の成形
法により成形され９本発明の成形品とすることができる
。

（実施例） 次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。

なお、各物性の測定方法は次の通りである。

物性の測定方法 、ＨＤＴ（荷重たわみ温度）：　、ＴＩＳ　Ｋ−７２０
７に従い、アニーリングなしの幅１．２７　Ｃｍの試験
片を用い、１．８１ＭＰａの曲げ応力で耐熱性を測定１
〜だ。

・引っ張り強さ及び引っ張り伸び：ＪＴＳＫ７１１３に
従い、１号試験片を用い１０ｍｍ／ｍｉｎで測定（−２
だ。

・アイゾツト衝撃値：ＪＩＳ　Ｋ−７１１０に従い、衝
撃強さを測定した。

・重合率；重合体ラテックス中の残存モノマー量をガス
クロマトグラフィーで測定し。

仕込モノマー量と比較ｊ〜で求めた。

・分子量；ゲルパーミェーションクロマトグラフを用い
て、ポリスチレン換算の重量平均分子量を求めた。

共重合体（Ａ）の製造 メタクリル酸メチル２８重量部、スチレン１３重量部、
メタクリル酸２４重量部、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル３５重量部、オクチルメルカプタン０１重量
部、］、１−ジ−ターシャリ−ブチルパーオキシ−３３
，５−）リメチルシクロヘキサン０．０１重量部を混合
し、混合液を調製した。この混合液を１１２℃の完全混
合型重合器へ連続して供給して重合を行った。重合の後
１重合反応液を連続して高温真空室へ供給して未反応の
単量体成分、溶剤等の除去を行い、それとともに閉環反
応による６員環酸無水物の生成を行った。

得られた共重合体Ａ′の組成を、紫外部吸光光度よシス
チレン含量を、赤外分光光度測定によりメタクリル酸メ
チル及び６員環酸無水物量の定量を。

滴定によりメタクリル酸量を定量した結果、メタクリル
酸メチル単位３４モルチ、スチレン単位２８モル％、６
員環酸無水物単位２７モルチ、メタクリル酸単位１１モ
ル係であった。才たこの共１合体Ａ′の分子量は１８万
であり、加熱変形温度は１１３℃であった。

次に、この共重合体Ａ′とメチルエチルケトンをオート
クレーブに仕込み２０重ｆ％溶液とした。

次いでこの共重合体λの６員環酸無水物単位量に対し、
２尚量のアニリンを加え、１５０’Ｃ，２時間処理した
。反応液を取り出した後、ｎ−ヘキサンテホリマーを析
出、精製後このポリマーを２５０℃、２時間、　　１０
　ｔｏｒｒの揮発炉で処理を行った。

最終的に得られた生成物はほとんど無色透明であった。

赤外分光光度計による測定及び元素分析の窒素含有量よ
り、６過環イミド単位２５モル係。

６員環酸無水物単位２モルチ、従ってイミド化率は９３
チであった。このようにして得られた共重合体＋Ａ）の
分子量は１３万であった。また加熱変形温度は１４３℃
であった。

グラフト重合体（Ｂ−１，）の製造 ・ゴム状重合体の製造 反応容器にポリブタジェンラテックス（■住友ノーガタ
ック製、商品名：５Ｎ−８００，平均粒径０．３５１℃
ｍ）３００重量部（固形分）、アクリ／Ｌ［ブチル７０
０ＭＨ部、トリアリルイソシアヌレート１４Ｍ量部、過
硫酸カリウム０．４重量部。

亜硫酸ナトリウム０．０４重量部、脂肪酸石鹸（花王石
鹸■製、商品名゛ＫＳソープ）９．２重量部を脱イオン
水１４２０重量部に溶解１〜たものを仕込み、混合攪拌
した後、窒素置換し、６５℃で４時間重合させた後冷却
して重合を停止させた。このときの重合率は６７％であ
った。

・グラフト重合体の製造 反応容器に上記ゴム状重合体ラテックス７００重量部（
固形分および残存モノマー）を仕込み。

これにスチレン２１０重量部、アクリロニトリル９０重
量部、キュメンハイドロパーオキサイド１．４重量部、
ｔ−ドデシルメルカプタン１．６重量部からなる単量体
等の混合物のうち１００重量部。

脂肪酸石鹸（花王石鹸■製、商品名：ＫＳソープ）６、
ＩＭ量部、ロンガリット１．６重量部を１０００Ｍ量部
の脱イオン水に溶解した水溶液のうち２５０重量部を仕
込み、混合攪拌した後、窒素置換し。

６５℃で２時間重合させた後、残りの単量体混合物およ
び水溶液を２時間かけて添加し、６５℃で２時間、８０
℃で１時間重合した。このときの重合率は９８％であっ
た。得られたラテックスを７０℃のカリミョンバン水溶
液で塩析し脱水、乾燥してグラフト重合体パウダーを得
た。グラフト重合体のアセトン可溶分の分子量を測定し
たととろ１５万であった。これをグラフト共重合体（Ｂ
１）とする。

グラフト重合体（Ｂ−２）の製造 ・ゴム状重合体の製造 反応容器にアクリル酸ブチル１０００重量部。

トリアリルイソシアヌレート２０重量部および。

過硫酸カリウム０．６重量部、亜硫酸ナトリウム０．０
６重量部、脂肪酸石鹸（花王石鹸■製、商品名二ＫＳソ
ープ）１３．２重量部を脱イオン水１４２　ＯＮＮ郡部
溶解したものを仕込み、混合攪拌ｊ〜だ後、窒素置換り
、、６５℃で４時間、８０℃で２時間重合させた。この
ときの重合率は９８係であった。

・グラフト重合体の製造 反応容器に上記ゴム状重合体７００ＭｆＩｃ部（固形分
）を仕込み、攪拌下で窒素置換し、６５℃に昇温し、こ
れに、スチレン２１０重量部、アクリロニトリル９０重
量部、ｔ−ドデシルメルカプタン２．０重量部の混合物
と、過硫酸カリウム０．５重量部、脂肪酸石鹸（花王石
鹸■製、商品名　ＫＳソープ）１３．２重量部を脱イオ
ン水１４２０重量部を５時間にわたって添加しながら重
合を行い。

更に、８０℃で２時間重合させた。このときの重合率は
９８％であった。得られたラテックスを７０℃のカリミ
ョウバン水溶液で塩析し脱水、乾燥してグラフト重合体
パウダーを得た。グラフト重合体のアセトン可溶分の分
子量を測定したところ１３万であった。これをグラフト
共重合体（Ｂ−２）とする。

グラフト重合体（Ｂ−３）の重合 反応容器にポリブタジェンラテックス（■住友ノーガタ
ック製、商品名：５Ｎ−ｓｏｏ、平物粒径０．３５１ｔ
ｍ）７００重量部（固形分）を仕込み。

攪拌下で窒素置換し、６５℃に昇温し、これに。

スチレン２１０重量部、アクリロニトリル９０重量部、
ｔ−ドデシルメルカプタン２．０ｍ鈑［［ｉの混合物と
、過硫酸カリウム０．５　：ｆｉｌ　ｔａ部、脂肪酸石
鹸（花王石鹸■製、商品名二ＫＳソーブ）１３．２重量
部を脱イオン水１４２０重量部を５時間にわたって添加
しながら重合を行い、更に、８０℃で２時間重合させた
。このときの重合率は９８％であった。得られたラテッ
クスを７０℃のカリミョウバン水溶液で塩析し脱水、乾
燥してグラフト重合体パウダーを得た。グラフト重合体
のアセトン可溶分の分子量を測定したところ１３万であ
った。

これをグラフト共重合体（Ｂ−３）とする。

実施例１〜４および比較例１ 共重合体（Ａ）とグラフト重合体（Ｂ）を表１に示す割
合で配合し２軸押用機で溶融混練し、樹脂ペレットを得
た。このベレットを乾燥したのち、射出成形機を用いて
試験片を成形し特性を測定した。そ（発明の効果）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基
   、アリール基またはアラルキル基である）で表される６
   員環構造をもつイミド単位３〜６８モル％、メタクリル
   酸メチル単位２０〜９０モル％、芳香族ビニル単位１〜
   ５０モル％およびその他の単量体単位０〜２０モル％を
   含有してなる共重合体（Ａ）３０〜９０重量％と、ジエ
   ン系重合体の存在下または不存在下に、炭素数１〜１３
   のアルキル基を有するアクリル酸エステル５０〜９９．
   ９重量％、多官能性単量体０．１〜２０重量％およびそ
   の他のビニル化合物０〜３０重量％からなる単量体混合
   物を重合して得られるゴム状重合体４０〜９０重量％の
   存在下に、芳香族ビニル化合物０〜１００重量％、メタ
   クリル酸エステル０〜１００重量％およびシアン化ビニ
   ル化合物０〜４０重量％からなる単量体混合物１０〜６
   ０重量％を重合して得られるグラフト重合体（Ｂ）１０
   〜７０重量％の混合物を含有してなる耐熱性樹脂組成物
   。 ２、請求項１記載の耐熱性樹脂組成物を成形してなる成
   形品。