JPH02123149A - 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH02123149A JPH02123149A JP27441188A JP27441188A JPH02123149A JP H02123149 A JPH02123149 A JP H02123149A JP 27441188 A JP27441188 A JP 27441188A JP 27441188 A JP27441188 A JP 27441188A JP H02123149 A JPH02123149 A JP H02123149A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐熱性の高い塩化ビニル系樹脂組成物に関し、
更に詳しくは、耐熱性及び成形加工時の熱安定性が高い
塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
更に詳しくは、耐熱性及び成形加工時の熱安定性が高い
塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
〈従来の技術〉
塩化ビニル系樹脂は、物性のバランスが良いため工業用
の材料及び部品として広く用いられている。しかし、耐
熱性が比較的低いため従来から種々の改良方法が提案さ
れており、例えば塩化ビニルにマレイミド化合物を共重
合させ塩化ビニル樹脂の耐熱性を向上させる方法(英国
特許筒1,062.872号明細書)又は塩化ビニル樹
脂にメチル(メタ)アクリレート等のアクリル系モノマ
ーとマレイミド化合物との共重合体を配合させる方法(
特開昭61−16543号公報)等が挙げられる。
の材料及び部品として広く用いられている。しかし、耐
熱性が比較的低いため従来から種々の改良方法が提案さ
れており、例えば塩化ビニルにマレイミド化合物を共重
合させ塩化ビニル樹脂の耐熱性を向上させる方法(英国
特許筒1,062.872号明細書)又は塩化ビニル樹
脂にメチル(メタ)アクリレート等のアクリル系モノマ
ーとマレイミド化合物との共重合体を配合させる方法(
特開昭61−16543号公報)等が挙げられる。
しかしながら前述の方法では、塩化ビニル樹脂の耐熱性
、即ち熱変形温度及びビカソト軟化点温度を高くし、且
つ成形加工時の流動性及び対衝撃性を良好にすることは
できるが、成形加工時の熱安定性が低下する等の問題が
ある。
、即ち熱変形温度及びビカソト軟化点温度を高くし、且
つ成形加工時の流動性及び対衝撃性を良好にすることは
できるが、成形加工時の熱安定性が低下する等の問題が
ある。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、耐熱性、成形加工性及び耐衝撃性に優
れ、且つ成形加工時の熱安定性が良好な耐熱性塩化ビニ
ル系樹脂組成物を提供することにある。
れ、且つ成形加工時の熱安定性が良好な耐熱性塩化ビニ
ル系樹脂組成物を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、塩化ビニル60〜95重量%と、マレ
イミド化合物40〜5重量%とを共重合して得られる、
塩化ビニル系共重合体(A)40〜95重量部と、マレ
イミド系ブロック共重合体(B)60〜5重量部とを含
む耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物が提供される。
イミド化合物40〜5重量%とを共重合して得られる、
塩化ビニル系共重合体(A)40〜95重量部と、マレ
イミド系ブロック共重合体(B)60〜5重量部とを含
む耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物が提供される。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物は、特定の塩化
ビニル系共重合体(A)と特定のマレイミド系ブロック
共重合体CB)とを含有する。
ビニル系共重合体(A)と特定のマレイミド系ブロック
共重合体CB)とを含有する。
本発明に用いる前記塩化ビニル系共重合体(A)は、塩
化ビニル60〜95重量%と、マレイミド化合物40〜
5重量%とを共重合することにより得られる。該塩化ビ
ニルの配合割合が60重量%未満、即ちマレイミド化合
物が40重量%を超える場合には、成形加工性が著しく
低下する。また塩化ビニルの配合割合が95重重景を超
える場合。
化ビニル60〜95重量%と、マレイミド化合物40〜
5重量%とを共重合することにより得られる。該塩化ビ
ニルの配合割合が60重量%未満、即ちマレイミド化合
物が40重量%を超える場合には、成形加工性が著しく
低下する。また塩化ビニルの配合割合が95重重景を超
える場合。
即ちマレイミド化合物が5重量%未満では、耐熱性の向
上が十分でない。前記マレイミド化合物は、下記一般式
(I)にて表わすことができ。
上が十分でない。前記マレイミド化合物は、下記一般式
(I)にて表わすことができ。
式中R□及びR2は、夫々水素原子、ハロゲン原子又は
メチル基を示し、R□は炭素数1〜20のアルキル基、
シクロアルキル基、アリール基又はアルキル置換アリー
ル基を示す。前記一般式(1)にて表わされるマレイミ
ド化合物としては、例えば、N−メチルマレイミド、N
−エチルマレイミド、N−n−プロピルマレイミド、N
−1−プロピルマレイミド、N−n−ブチルマレイミド
、N−1−ブチルマレイミド、N−シクロへキシルマレ
イミド、N−オクチルマレイミド、N−ドデシルマレイ
ミド、N−オクタデシルマレイミド、N−フェニルマレ
イミド、N−(m−メチル)フェニルマレイミド、N−
ベンジルマレイミド、N−ナフチルマレイミド等を好ま
しく挙げることができ、使用に際しては前記マレイミド
化合物単独又は混合物として用いることができる。
メチル基を示し、R□は炭素数1〜20のアルキル基、
シクロアルキル基、アリール基又はアルキル置換アリー
ル基を示す。前記一般式(1)にて表わされるマレイミ
ド化合物としては、例えば、N−メチルマレイミド、N
−エチルマレイミド、N−n−プロピルマレイミド、N
−1−プロピルマレイミド、N−n−ブチルマレイミド
、N−1−ブチルマレイミド、N−シクロへキシルマレ
イミド、N−オクチルマレイミド、N−ドデシルマレイ
ミド、N−オクタデシルマレイミド、N−フェニルマレ
イミド、N−(m−メチル)フェニルマレイミド、N−
ベンジルマレイミド、N−ナフチルマレイミド等を好ま
しく挙げることができ、使用に際しては前記マレイミド
化合物単独又は混合物として用いることができる。
本発明において塩化ビニル系共重合体(A)を調製する
には、前記塩化ビニルとマレイミド化合物とを例えば塊
状重合、溶液重合、懸濁重合又はマイクロサスペンショ
ン重合等の従来公知の方法により共重合させることによ
り得ることができ、具体的には、不活性ガス雰囲気下に
、自生圧力下又は加圧下において、好ましくは30〜8
0’Cの温度範囲で重合開始剤の存在下、共重合させる
のが好ましい。
には、前記塩化ビニルとマレイミド化合物とを例えば塊
状重合、溶液重合、懸濁重合又はマイクロサスペンショ
ン重合等の従来公知の方法により共重合させることによ
り得ることができ、具体的には、不活性ガス雰囲気下に
、自生圧力下又は加圧下において、好ましくは30〜8
0’Cの温度範囲で重合開始剤の存在下、共重合させる
のが好ましい。
本発明に用いるマレイミド系ブロック共重合体(B)は
、30重量%以上の前記一般式(1)で示されるマレイ
ミド化合物を含むビニルモノマーと、前記一般式(1)
で示されるマレイミド化合物との共重合体であるブロッ
ク単位X及びビニルモノマーの単独重合体又は共重合体
であるブロック単位Yを含むX−Y型ブロック共重合体
であることが望ましい。前記、各ブロック単位における
ビニルモノマーは下記一般式(II)で表わすことがで
き、 CH,=CR,R,・ ・ (II) 式中R4は水素原子又はメチル基を示し、Rsは水素原
子、塩素原子、フェニル基、アルキル置換フェニル基、
アセチル基、ニトリル基又は−C−OR。
、30重量%以上の前記一般式(1)で示されるマレイ
ミド化合物を含むビニルモノマーと、前記一般式(1)
で示されるマレイミド化合物との共重合体であるブロッ
ク単位X及びビニルモノマーの単独重合体又は共重合体
であるブロック単位Yを含むX−Y型ブロック共重合体
であることが望ましい。前記、各ブロック単位における
ビニルモノマーは下記一般式(II)で表わすことがで
き、 CH,=CR,R,・ ・ (II) 式中R4は水素原子又はメチル基を示し、Rsは水素原
子、塩素原子、フェニル基、アルキル置換フェニル基、
アセチル基、ニトリル基又は−C−OR。
八
を示す。但しR6は炭素数1〜18のアルキル基である
。前記一般式(n)で表わされるビニルモノマーとして
は1例えばスチレン、α−メチルスチレン、p−メチル
スチレン等の芳香族ビニルモノマ−、メチル(メタ)ア
クリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル
(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸エステル
類、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタアクリロニド
ノル、エチレン、塩化ビニル等を好ましく挙げることが
でき、使用に際しては前記ビニルモノマー単独又は混合
物として用いることができる。
。前記一般式(n)で表わされるビニルモノマーとして
は1例えばスチレン、α−メチルスチレン、p−メチル
スチレン等の芳香族ビニルモノマ−、メチル(メタ)ア
クリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル
(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸エステル
類、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタアクリロニド
ノル、エチレン、塩化ビニル等を好ましく挙げることが
でき、使用に際しては前記ビニルモノマー単独又は混合
物として用いることができる。
本発明において、前記マレイミド系ブロック共重合体(
B)を調製するには、例えばブロック単位Xを構成する
モノマーを、ポリメリックペルオキシドを重合開始剤と
して重合し、ブロック共重合体の前駆体として分子内に
ペルオキシ結合を有する重合体を製造する。次いで前記
ブロック単位Yを構成するビニルモノマーを添加し1重
合体分子内に存在するペルオキシ結合を開裂させて重合
させることにより得ることができる。このようにして得
られたマレイミド系ブロック共重合体(B)を構成する
ブロック単位Xとブロック単位Yの粘度平均分子量は、
いずれも2000〜500000の範囲であることが好
ましい。前記粘度平均分子量は粘度法又はゲルパーミェ
ーションクロマ1−グラフ等の公知の方法により測定す
ることができる。
B)を調製するには、例えばブロック単位Xを構成する
モノマーを、ポリメリックペルオキシドを重合開始剤と
して重合し、ブロック共重合体の前駆体として分子内に
ペルオキシ結合を有する重合体を製造する。次いで前記
ブロック単位Yを構成するビニルモノマーを添加し1重
合体分子内に存在するペルオキシ結合を開裂させて重合
させることにより得ることができる。このようにして得
られたマレイミド系ブロック共重合体(B)を構成する
ブロック単位Xとブロック単位Yの粘度平均分子量は、
いずれも2000〜500000の範囲であることが好
ましい。前記粘度平均分子量は粘度法又はゲルパーミェ
ーションクロマ1−グラフ等の公知の方法により測定す
ることができる。
前記ブロック単位Xの粘度平均分子量が2000未満の
場合には、分子量が小さすぎるため十分な耐熱性が得ら
れず、また500000を超える場合には、耐熱性の向
上が認められるものの、流動加工性及び塩化ビニル系共
重合体(A)との相溶性が低下するので好ましくない。
場合には、分子量が小さすぎるため十分な耐熱性が得ら
れず、また500000を超える場合には、耐熱性の向
上が認められるものの、流動加工性及び塩化ビニル系共
重合体(A)との相溶性が低下するので好ましくない。
更に前記ブロック単位Yの粘度平均分子量が2000未
満では、塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性が低下し、
また500000を超える場合には、塩化ビニル樹脂組
成物の流動加工性が著しく低下するので好ましくない。
満では、塩化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性が低下し、
また500000を超える場合には、塩化ビニル樹脂組
成物の流動加工性が著しく低下するので好ましくない。
本発明において、塩化ビニル系共重合体(A)とマレイ
ミド系ブロック共重合体(B)との含有割合は、塩化ビ
ニル共重合体(A)40〜95重量部とマレイミド系ブ
ロック共重合体(B)60〜5重量部(合計100重量
部)である。塩化ビニル共重合体(^)の含有割合が4
0重量部未満、即ちマレイミド系ブロック共重合体(B
)の含有割合が60重量部を超える場合には、流動加工
性及び耐trw性の低下に加えて難燃性が低下する。又
塩化ビニル共重合体(A)の含有割合が95重量部を超
える場合、即ちマレイミド系ブロック共重合体(B)の
含有割合が5重量部未満の場合には、塩化ビニル系樹脂
組成物の耐熱性が不十分となり、かつ成形加工時の熱安
定性も低下する。
ミド系ブロック共重合体(B)との含有割合は、塩化ビ
ニル共重合体(A)40〜95重量部とマレイミド系ブ
ロック共重合体(B)60〜5重量部(合計100重量
部)である。塩化ビニル共重合体(^)の含有割合が4
0重量部未満、即ちマレイミド系ブロック共重合体(B
)の含有割合が60重量部を超える場合には、流動加工
性及び耐trw性の低下に加えて難燃性が低下する。又
塩化ビニル共重合体(A)の含有割合が95重量部を超
える場合、即ちマレイミド系ブロック共重合体(B)の
含有割合が5重量部未満の場合には、塩化ビニル系樹脂
組成物の耐熱性が不十分となり、かつ成形加工時の熱安
定性も低下する。
本発明の耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物を製造するには
、塩化ビニル共重合体(A)とマレイミド系ブロック共
重合体(B)とを、剪断力のある例えばロールミキサー
、バンバリーミキサ−1車軸または二軸の押出し機等を
用いて、溶融混練することにより得ることができる。ま
た前記溶融混線の際、必要に応じて酸化防止剤、可塑剤
、滑剤、加工助剤、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤又は
フィラー類等を配合することも可能である。
、塩化ビニル共重合体(A)とマレイミド系ブロック共
重合体(B)とを、剪断力のある例えばロールミキサー
、バンバリーミキサ−1車軸または二軸の押出し機等を
用いて、溶融混練することにより得ることができる。ま
た前記溶融混線の際、必要に応じて酸化防止剤、可塑剤
、滑剤、加工助剤、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤又は
フィラー類等を配合することも可能である。
〈発明の効果〉
本発明の耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物は、耐熱性に優
れ、特に熱変形温度及びビカット軟化点温度が高く、且
つブロック共重合体がミクロ相分離構造を有し、分散性
に優れているため、耐熱性のみならず、耐衝撃性、流動
加工性とのバランスに優れており、成形加工時の高温に
おいても安定性が高い等の利点を有しているので、塩化
ビニル系樹脂が用いられ、耐熱性が要求される耐熱パイ
プ、電気部品等の工業部品、ボトル容器、フィルム、シ
ート、窓わく等の住宅部材等に利用可能である。
れ、特に熱変形温度及びビカット軟化点温度が高く、且
つブロック共重合体がミクロ相分離構造を有し、分散性
に優れているため、耐熱性のみならず、耐衝撃性、流動
加工性とのバランスに優れており、成形加工時の高温に
おいても安定性が高い等の利点を有しているので、塩化
ビニル系樹脂が用いられ、耐熱性が要求される耐熱パイ
プ、電気部品等の工業部品、ボトル容器、フィルム、シ
ート、窓わく等の住宅部材等に利用可能である。
〈実施例〉
以下本発明を参考例、実施例及び比較例により更に詳細
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。但し例中の部は全て重量部を表わす。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。但し例中の部は全て重量部を表わす。
参考例1(塩化ビニル系共重合体の製造)3Qの攪拌器
を備えたジャケット型ステンレス製オートクレーブに、
0.2重量%の部分ケン化ポリビニルアルコール(日本
合成化学工業社製、商品名「ゴーセノールKH−17J
) 1.5 Qと。
を備えたジャケット型ステンレス製オートクレーブに、
0.2重量%の部分ケン化ポリビニルアルコール(日本
合成化学工業社製、商品名「ゴーセノールKH−17J
) 1.5 Qと。
100gのN−シクロへキシルマレイミドとを仕込んだ
。次に重合開始剤としてビス(2−エチルヘキシル)ペ
ルオキシジカーボネート0.5gを仕込み、窒素ガス置
換を行なった。その後塩化ビニル単量体を400g仕込
み、密栓し57℃に昇温しで共重合反応を行なった。6
時間後から圧力の降下がはじまり8時間たった時点で室
温まで冷却して脱ガスをし、白色の粉末をとり出した。
。次に重合開始剤としてビス(2−エチルヘキシル)ペ
ルオキシジカーボネート0.5gを仕込み、窒素ガス置
換を行なった。その後塩化ビニル単量体を400g仕込
み、密栓し57℃に昇温しで共重合反応を行なった。6
時間後から圧力の降下がはじまり8時間たった時点で室
温まで冷却して脱ガスをし、白色の粉末をとり出した。
次いで得られた白色の粉末をIQの水で3度洗浄した後
、40℃で1昼夜真空乾燥を行ない、塩化ビニル共重合
体(A)を調製した。得られた塩化ビニル共重合体の重
量は460gであり、ポリマー中の全窒素分はケルダー
ル分析法で1.55重量%であった。従って、得られた
塩化ビニル共重合体は、N−シクロへキシルマレイミド
を19.8重量%含有した塩化ビニル系共重合体(A)
であることが判った。得られた塩化ビニル系共重合体を
A−1とし、結果を表1に示す。
、40℃で1昼夜真空乾燥を行ない、塩化ビニル共重合
体(A)を調製した。得られた塩化ビニル共重合体の重
量は460gであり、ポリマー中の全窒素分はケルダー
ル分析法で1.55重量%であった。従って、得られた
塩化ビニル共重合体は、N−シクロへキシルマレイミド
を19.8重量%含有した塩化ビニル系共重合体(A)
であることが判った。得られた塩化ビニル系共重合体を
A−1とし、結果を表1に示す。
見亙何主二旦(塩化ビニル系共重合体(A)の製造)マ
レイミドの種類及び使用量を、表1に示すとおりに代え
た他は、参考例1と同様な方法により塩化ビニル系共重
合体(A)を得た。また得られた各塩化ビニル系共重合
体をA−2,A−3、A−U[(マレイミド系ブロック
共重合体の製造)温度計、攪拌機及びジムロー1・冷却
器を備えた4つロフラスコに、0.3重量%の部分けん
化ポリビニルアルコール(日本合成化学工業社製、商品
名「ゴーセノールKH−17J)水溶液300部を仕込
んだ。次に、シクロへキシルマレイミド80部と次の構
造式で示される ポリメリックペルオキシド10部とをメチルエチルケト
ン20部に分散させて仕込んだ。次に反応器内を窒素ガ
スで置換しながら攪拌下に65℃で4時間重合させた。
レイミドの種類及び使用量を、表1に示すとおりに代え
た他は、参考例1と同様な方法により塩化ビニル系共重
合体(A)を得た。また得られた各塩化ビニル系共重合
体をA−2,A−3、A−U[(マレイミド系ブロック
共重合体の製造)温度計、攪拌機及びジムロー1・冷却
器を備えた4つロフラスコに、0.3重量%の部分けん
化ポリビニルアルコール(日本合成化学工業社製、商品
名「ゴーセノールKH−17J)水溶液300部を仕込
んだ。次に、シクロへキシルマレイミド80部と次の構
造式で示される ポリメリックペルオキシド10部とをメチルエチルケト
ン20部に分散させて仕込んだ。次に反応器内を窒素ガ
スで置換しながら攪拌下に65℃で4時間重合させた。
続いて、30℃まで冷却し、次にスチレンモノマー80
部を添加した。1時間攪拌を続け、先に生成した重合物
をスチレンモノマーに含浸、溶解させた。その後80’
Cまで昇温し10時間重合を行なった。生成した重合物
をクロロホルムに溶解させ、大量のメタノール中に投じ
て析出させた。これを濾別し、真空乾燥し白色の重合体
150部を得た。得られた白色の重合体は、シクロへキ
シルマレイミド重合体のブロック単位の粘度平均分子量
が1.48000、ポリスチレンのブロック単位の粘度
平均分子量が2670OOであるマレイミド系ブロック
共重合体であった。またシクロヘキサンを用いて副生す
るポリスチレンを抽出しブロック効率を計算で求めたと
こ4%であった。得られたマレイミド系ブロッ玉重合体
をB−1とし、結果を表2に示す。
部を添加した。1時間攪拌を続け、先に生成した重合物
をスチレンモノマーに含浸、溶解させた。その後80’
Cまで昇温し10時間重合を行なった。生成した重合物
をクロロホルムに溶解させ、大量のメタノール中に投じ
て析出させた。これを濾別し、真空乾燥し白色の重合体
150部を得た。得られた白色の重合体は、シクロへキ
シルマレイミド重合体のブロック単位の粘度平均分子量
が1.48000、ポリスチレンのブロック単位の粘度
平均分子量が2670OOであるマレイミド系ブロック
共重合体であった。またシクロヘキサンを用いて副生す
るポリスチレンを抽出しブロック効率を計算で求めたと
こ4%であった。得られたマレイミド系ブロッ玉重合体
をB−1とし、結果を表2に示す。
参考]ノニL以
マレイミド化合物及びビニル七ツマ−の種類と使用量を
代えた以外は、参考例6と同様な方法でマレイミド系ブ
ロック共重合体を製造した。得られた共重合体をそれぞ
れB−2,8−3、B−4、尖億ヱUニ二昼 参考例1〜5で製造した塩化ビニル共重合体(A)と参
考例6〜10で製造したマレイミド系ブロック共重合体
(B)とを表3に示す割合で配合し樹脂組成物を得た。
代えた以外は、参考例6と同様な方法でマレイミド系ブ
ロック共重合体を製造した。得られた共重合体をそれぞ
れB−2,8−3、B−4、尖億ヱUニ二昼 参考例1〜5で製造した塩化ビニル共重合体(A)と参
考例6〜10で製造したマレイミド系ブロック共重合体
(B)とを表3に示す割合で配合し樹脂組成物を得た。
これを、それぞれ180℃に加熱した熱ロールで8分間
混練しシート状とした。次いで190℃、100kg/
codの圧力下において、10分間プレス成形し試験片
を作成した。該試験片を用いて、目視で着色度、FFt
熱性試験(熱変形温度及びビカツト軟化点温度)、メル
トフローレート、アイゾツト衝撃強度、引張り強度及び
伸びを測定した。表3に各実施例の配合量及び試験結果
を示す。
混練しシート状とした。次いで190℃、100kg/
codの圧力下において、10分間プレス成形し試験片
を作成した。該試験片を用いて、目視で着色度、FFt
熱性試験(熱変形温度及びビカツト軟化点温度)、メル
トフローレート、アイゾツト衝撃強度、引張り強度及び
伸びを測定した。表3に各実施例の配合量及び試験結果
を示す。
ル事jリー
シクロへキシルマレイミド50部とメチルメタクリレー
ト50部とを共重合させ、白色の粉末を得た(以下、得
られた共重合体をR−1とする)。
ト50部とを共重合させ、白色の粉末を得た(以下、得
られた共重合体をR−1とする)。
次にR−1と表3に示す配合割合で塩化ビニル系共重合
体A−1を混合し、実施例と同様に試験片を作成し、各
試験を行なった。その結果を表3に示す。
体A−1を混合し、実施例と同様に試験片を作成し、各
試験を行なった。その結果を表3に示す。
ル敗剪呈
参考例1の条件で塩化ビニルの単独重合体を調製した(
以下、得られた共重合体をV−1とする)。
以下、得られた共重合体をV−1とする)。
次に表3に示す配合割合でマレイミド系ブロック共重合
体B−1と混合し、実施例と同様に試験片を作成し、各
試験を行なった。その結果を表3に示す。
体B−1と混合し、実施例と同様に試験片を作成し、各
試験を行なった。その結果を表3に示す。
ル蔵瀾−屯
参考例1に準じた方法で塩化ビニル、100部とシクロ
へキシルマレイミド100部とを共重合させ塩化ビニル
系共重合体(以下V−2とする)を調製した0次にV−
2とマレイミド系ブロック共重合体B−2とを混合し、
実施例と同様に試験片を作成し各試験を行なった。その
結果を表3に示す。
へキシルマレイミド100部とを共重合させ塩化ビニル
系共重合体(以下V−2とする)を調製した0次にV−
2とマレイミド系ブロック共重合体B−2とを混合し、
実施例と同様に試験片を作成し各試験を行なった。その
結果を表3に示す。
Claims (1)
- 塩化ビニル60〜95重量%と、マレイミド化合物4
0〜5重量%とを共重合して得られる塩化ビニル系共重
合体(A)40〜95重量部と、マレイミド系ブロック
共重合体(B)60〜5重量部とを含む耐熱性塩化ビニ
ル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27441188A JPH02123149A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27441188A JPH02123149A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02123149A true JPH02123149A (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=17541295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27441188A Pending JPH02123149A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 耐熱性塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02123149A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405670A (en) * | 1993-08-19 | 1995-04-11 | Rohm And Haas Company | Polycarbonate blends |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP27441188A patent/JPH02123149A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5405670A (en) * | 1993-08-19 | 1995-04-11 | Rohm And Haas Company | Polycarbonate blends |
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