JPS62126554A - アルカリ電池の負極の製造法 - Google Patents
アルカリ電池の負極の製造法Info
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- JPS62126554A JPS62126554A JP60266202A JP26620285A JPS62126554A JP S62126554 A JPS62126554 A JP S62126554A JP 60266202 A JP60266202 A JP 60266202A JP 26620285 A JP26620285 A JP 26620285A JP S62126554 A JPS62126554 A JP S62126554A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明はアルカリ電池の角ルの製造法に関する。
［従来の技術１
この種アルカリ電池の負極は特開昭５０−１５６６３１
号公報などにポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩
をゲル化剤とすることが提示さ机ている。また曲１８
ｖＪにチタン、マグネシウム等の酸化物粉末を混合する
ことも提案されている。
号公報などにポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩
をゲル化剤とすることが提示さ机ている。また曲１８
ｖＪにチタン、マグネシウム等の酸化物粉末を混合する
ことも提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来例においては、亜鉛粉末とゲル化剤と
の混合粉にアルカリ電解液を注液しても亜［の表面が十
分に濡れた状態になるまで時間がかかる問題点がある。
の混合粉にアルカリ電解液を注液しても亜［の表面が十
分に濡れた状態になるまで時間がかかる問題点がある。
また、酸化物粉末を加えた従来例でも添加量を０．５〜
４．０重量％程度必要とするため電池の内部抵抗が２〜
１０Ω大きくなり電池放電特性に影響を及ぼす。この理
由は、亜鉛粉の一部を添加した酸化物が覆うことが原因
となると考えられる。
４．０重量％程度必要とするため電池の内部抵抗が２〜
１０Ω大きくなり電池放電特性に影響を及ぼす。この理
由は、亜鉛粉の一部を添加した酸化物が覆うことが原因
となると考えられる。
本発明の目的は、亜鉛粉の表面をプラズマイオンで照射
することによって活性化してアルカリ電解液に対する濡
れを向上させることを目的とする。
することによって活性化してアルカリ電解液に対する濡
れを向上させることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
負極活物質である亜鉛粉の表面に空気中あるいは不活性
ガス中でプラズマイオンを照射することである。
ガス中でプラズマイオンを照射することである。
し作 用１
そして本弁明は上記の構成により、亜鉛粉の表面を覆う
酸化皮膜をプラズマイオンの照射によって消失させ、し
かも表面の凹凸内にプラズマイオンが照射されるので細
部の酸化皮膜が破壊される結果、接触した際に酸化皮膜
主として酸化亜鉛の表面張力による気泡付着が生じる原
因を除去することが可能となり、短時間で亜鉛粉末と電
解液とが接触することができる。また亜鉛粉にゲル化剤
を被覆した場合でも電解液は亜鉛表面との濡れが前記理
由により可能となる。しかもプラズマイオンの照射によ
って亜鉛粉の金属イオンは活性化され電解液中のアルカ
リ金属の吸着が高まり、ざらに電解液による濡れが促進
されるものと考えられる。
酸化皮膜をプラズマイオンの照射によって消失させ、し
かも表面の凹凸内にプラズマイオンが照射されるので細
部の酸化皮膜が破壊される結果、接触した際に酸化皮膜
主として酸化亜鉛の表面張力による気泡付着が生じる原
因を除去することが可能となり、短時間で亜鉛粉末と電
解液とが接触することができる。また亜鉛粉にゲル化剤
を被覆した場合でも電解液は亜鉛表面との濡れが前記理
由により可能となる。しかもプラズマイオンの照射によ
って亜鉛粉の金属イオンは活性化され電解液中のアルカ
リ金属の吸着が高まり、ざらに電解液による濡れが促進
されるものと考えられる。
［実施例］
接地された直径２０ｃｍのニッケル製円板の上に純度９
９．９９％の亜鉛粉１００ｇ、または前記の亜鉛粉９９
．７重ｊ％とポリアクリル酸ソーダのゲル化剤粉末０．
３重量部とを混合したゲル化剤粉末を表面に付着した亜
鉛粉１００（ｌか、または１．５重量％〜０．７重量％
の水銀を含む汞化亜鉛粉１００ｇかを置き、ニッケル製
円板の表面から２０ＣＩＩ＋上部にはなれた位置にこの
ニッケル製円板と同じ大きさの誘電体板を設置させ、誘
電体板の亜鉛粉側の表面にプラズマｈ１電極を、また反
対側の表面に対極となる励起電楊をそれぞれ取付は周波
数を２５ＫＨ２，波高１市を１０ＫＶとした交流高電圧
を印加し、空気中あるいは璽素ガス。
９．９９％の亜鉛粉１００ｇ、または前記の亜鉛粉９９
．７重ｊ％とポリアクリル酸ソーダのゲル化剤粉末０．
３重量部とを混合したゲル化剤粉末を表面に付着した亜
鉛粉１００（ｌか、または１．５重量％〜０．７重量％
の水銀を含む汞化亜鉛粉１００ｇかを置き、ニッケル製
円板の表面から２０ＣＩＩ＋上部にはなれた位置にこの
ニッケル製円板と同じ大きさの誘電体板を設置させ、誘
電体板の亜鉛粉側の表面にプラズマｈ１電極を、また反
対側の表面に対極となる励起電楊をそれぞれ取付は周波
数を２５ＫＨ２，波高１市を１０ＫＶとした交流高電圧
を印加し、空気中あるいは璽素ガス。
アルゴンガスの不活性ガスの雰囲気で２〜１５分間、好
ましくは２〜５分間プラズマイオンを照射する。
ましくは２〜５分間プラズマイオンを照射する。
このプラズマ照射した亜鉛粉は電池性能を確認するため
、俳奨図に示す５Ｒ９１６形の銀電池Ａに組立て放電し
た。すなわち図中１は鉄にニッケルメッキした金属ケー
ス、２は正穫活物質の酸化銀を加圧成形した正極合剤、
３はセロファンと微多孔性ポリエチレンをラミネートし
たセパレータ、アセタール化ポリビニルアルコール［［
の不織布からなる電解液保持材４を順次ｉｉし、前記プ
ラズマ照射した汞化亜鉛粉に９９．７重量部、ホウｌク
耐ル酎ソーダ０．３中吊部とを混合しｌ〔負極合剤５を
内面銅、外面ニッケルメッキステンレスキャップ６に充
填し、水酸化カリウム電解液を？主液したのち、ポリプ
ロピレン製絶縁ガスケット７を介して封口した。この銀
電池Ａのほかに同様に！ＴＩ！鉛粉にプラズマ照ｇＡ後
、１．５重ψ％の水銀で汞化した銀゛電池Ｂ、予め亜鉛
粉にゲル化剤を表面に付着後プラズマ照射した銀電池Ｃ
Ｊ５よび従来品の亜鉛粉にプラズマ照射なしの銀電池り
をそれぞれ実施例と同様に各５０ＩｆＪＡづつ組立て、
温度−１０℃、負荷抵抗２にΩ、７．Ｂｍｓｃｃのパル
ス放電した結果を下表に示した。なお本発明電池Ａ。
、俳奨図に示す５Ｒ９１６形の銀電池Ａに組立て放電し
た。すなわち図中１は鉄にニッケルメッキした金属ケー
ス、２は正穫活物質の酸化銀を加圧成形した正極合剤、
３はセロファンと微多孔性ポリエチレンをラミネートし
たセパレータ、アセタール化ポリビニルアルコール［［
の不織布からなる電解液保持材４を順次ｉｉし、前記プ
ラズマ照射した汞化亜鉛粉に９９．７重量部、ホウｌク
耐ル酎ソーダ０．３中吊部とを混合しｌ〔負極合剤５を
内面銅、外面ニッケルメッキステンレスキャップ６に充
填し、水酸化カリウム電解液を？主液したのち、ポリプ
ロピレン製絶縁ガスケット７を介して封口した。この銀
電池Ａのほかに同様に！ＴＩ！鉛粉にプラズマ照ｇＡ後
、１．５重ψ％の水銀で汞化した銀゛電池Ｂ、予め亜鉛
粉にゲル化剤を表面に付着後プラズマ照射した銀電池Ｃ
Ｊ５よび従来品の亜鉛粉にプラズマ照射なしの銀電池り
をそれぞれ実施例と同様に各５０ＩｆＪＡづつ組立て、
温度−１０℃、負荷抵抗２にΩ、７．Ｂｍｓｃｃのパル
ス放電した結果を下表に示した。なお本発明電池Ａ。
Ｂ、Ｃおよび従来品りとも亜鉛粉にゲル化剤を被覆して
、アルカリ電解液を注液しゲル化剤および亜鉛粉を電解
液で濡らしたものである。
、アルカリ電解液を注液しゲル化剤および亜鉛粉を電解
液で濡らしたものである。
（以下余白）
電 池 敢゛電電圧 １Ｖ ］ 吸液速
度 （分〉又 σ Ａ １．４０２ ０．００８
１．５Ｂ １．４０８ ０．０１０
１．ｂＣ１，４０５０，００８１，５ Ｄ １．３９７ ０．０２４
３，０［発明の効果］ 以上のように本発明ではプラズマ照射により亜鉛粉の電
解液の謂れが早くなり製造工程の簡素化が図れ、電池放
電性能を向上することができる。
度 （分〉又 σ Ａ １．４０２ ０．００８
１．５Ｂ １．４０８ ０．０１０
１．ｂＣ１，４０５０，００８１，５ Ｄ １．３９７ ０．０２４
３，０［発明の効果］ 以上のように本発明ではプラズマ照射により亜鉛粉の電
解液の謂れが早くなり製造工程の簡素化が図れ、電池放
電性能を向上することができる。
日１１本発明の実施例にあける銀電池の断面図である。
Claims (2)
- （１）負極活物質である亜鉛粉に空気中あるいは不活性
ガス中でプラズマイオンを照射することを特徴とするア
ルカリ電池の負極の製造法。 - （２）前記亜鉛粉末が、亜鉛粉、ゲル化剤粉末を表面に
付着した亜鉛粉、汞化亜鉛粉の一種を選択したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載によるアルカリ電池
の負極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266202A JPS62126554A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | アルカリ電池の負極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266202A JPS62126554A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | アルカリ電池の負極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126554A true JPS62126554A (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=17427677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266202A Pending JPS62126554A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | アルカリ電池の負極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126554A (ja) |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60266202A patent/JPS62126554A/ja active Pending
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