JPS62124811A - フライスカツタ−の切刃調整方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフライスカッターの切刃調整方法および装置に
関し、一層詳細には、単一のカッターボディの内周部ま
たは外周部に異なる二種類の切刃を複数個ずつ装着し、
先ず、一方の切刃によりワークに対し第１の切削加工を
行って後、他方の切刃を次段の切削作業に供するように
一体的に位置決め調整し、次いで、前記他方の切刃によ
りワークに対し第２の切削加工を行うことを可能とした
フライスカフターの切刃調整方法および装置に関する。

一般に、工場内において、高い寸法精度が必要とされる
ワークを加工する場合、前記ワークには種々の異なる精
密加工が施されている。例えば、鋳造工程または鍛造工
程により形成されたワークでは、その表面に黒皮が形成
されており、このため、先ず、前記ワークに荒切削加工
を施して前記黒皮並びにワークの余剰部分を仕上代を残
して除去し、次いで、このワークを仕上加工することに
より所望の寸法精度を有する製品を形成している。実際
、このようなワークとしては、クランク軸がその好例と
して掲げられよう。

そこで、前記クランク軸を加工する場合、通常、回転駆
動源の作用下に回転される円形状の切削用工具、すなわ
ち、フライスカッターが広汎に用いられている。前記フ
ライスカッターは円板状のカッターボディの内周部また
は外周部に複数の荒切削用刃部を形成した第１のカッタ
ーと、カッターボディに複数の仕上切削用刃部を形成し
た第２のカッターとを有する。そして、クランク軸のピ
ン、ジャーナル等に前記第１カツターにより荒切削加工
を行い、次いで、第２カツターにより前記ピン、ジャー
ナル等に仕上切削加工を施して前記クランク軸を所望の
精度で形成しているのが一般的である。

然しなから、前記のように二種類のカッターを用いる場
合、工作機械に装着された一方のカッターで荒切削加工
を行つて後、このカッターを他方の仕上切削用カッター
と交換する必要がある。すなわち、前記カッターの交換
作業は極めて煩雑であると共に、相当に長時間を要する
。

しかも、多種類のワークを加工する場合には、夫々のワ
ークの寸法、形状等に対応するカッターを用意しなけれ
ばならず、前記カッターに要する費用が増大すると共に
、夫々のカッターの保守管理も煩わしいものとなってし
まう。

そこで、前記の欠点を克服するために提案されたフライ
スカッターとして、実公昭５７−５７８６７号に開示さ
れている技術的思想を第１図に例示する。この場合、円
板状のカッターボディ２の外周部には、等間隔離間して
刃部取付用溝部４ａ、４ｂが形成されている。前記溝部
４ａ、４ｂには略角柱状のカートリッジ６ａ、６ｂが交
互に装着されており、前記カートリッジ６ａ、６ｂの隅
角部には第１の切削用チップ８ａ、８ｂと第２の切削用
チップ１０ａ、１０ｂとが固着されている。

そして、前記カートリッジ６ａ、６ｂは止ねじ１２ａ、
　１２ｂを介してカッターボディ２に係着される模体１
４ａ、１４ｂにより押圧されるようにして前記カッター
ボディ２にしっかりと装着される。

このような構成において、カッターボディ２を回転させ
、図示しないワークに対し夫々第１チフプ８ａ、８ｂを
介して、例えば、荒切削加工を行い、次いで、カートリ
ッジ６ａ、６ｂを反転させて後、前記ワークに対し第２
チツプ１０ａ１）０ｂにより、例えば、仕上切削加工を
行うものである。

然しなから、前記の従来技術では、ワークに対し第１チ
ツプ８ａ、８ｂにより荒切削加工を行って後、止ねじ１
２ａ、１２ｂを弛緩してカートリッジ６ａ、６ｂを溝部
４ａ、４ｂから一旦取り外し、前記カートリッジ６ａ、
６ｂを反転させて第２チツプ１０ａ、１０ｂをカッター
ボディ２の外方に指向させて再び溝部４ａ、４ｂに嵌合
しなければならない。さらに、止ねじ１２ａ、１２ｂを
このカッターボディ２に螺入して喫体１４ａ、１４ｂの
押圧力により前記カートリッジ６ａ、６ｂをカッターボ
ディ２に堅固に固定しなければならない。

そこで、特に、前記カッターボディ２を用いてクランク
軸等を精度よく加工するために、このカッターボディ２
には極めて多数のカートリッジ６ａ　、６ｂを装着する
必要がある。従って、前記カートリッジ６ａ、６ｂを反
転させる作業は相当な煩わしさと時間とを要する。結局
、工場内における効率的な作業工程が達成出来ないとい
う不都合が生ずる。

さらにまた、クランク軸のビン等を加工する際には、そ
の外周部を良好な精度で加工すると共に、前記ピンの軸
線方向に対しても所望の寸法精度で正確に加工する必要
があるが、前記の従来技術では、チップ８ａ、８ｂおよ
び１０ａ、１０ｂをカッターボディ２の軸線方向に対し
て調整する機構を設けていない。このため、カッターボ
ディ２の溝部４ａ、４ｂ、カートリッジ６ａ、６ｂ並び
に夫々のチップ８ａ、８ｂとｌＱａ、１０ｂを高精度に
形成しなければならず、しかも、その装着にも相当な技
術を必要とする。結果的に、カッターボディ、カートリ
ッジ並びにチップの製造作業並びに装着工程が複雑とな
り、特に荒切削工程から仕上切削工程に移行する際の作
業に多大な時間を要するばかりか加工工具全体としてか
なり高価なものとなる欠点が露呈する。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、カッターボディの内周部または外周部に異なる
二種類の刃部、例えば、荒加工用刃部と仕上加工用刃部
とを配設し、先ず、前記荒加工用刃部によりワークに対
し荒切削加工を施して後、刃部位置調整手段を介して前
記仕上加工用刃部をカッターボディの半径方向および／
または軸線方向に一体的に突出させ、次いで、前記仕上
加工用刃部によりワークに対し仕上切削加工を行うこと
により、荒加工用刃部から仕上加工用刃部への切り換え
を極めて容易に行うことが出来、単一のフライスカンク
ーで異なる二種の加工を効率的に行うと共に、精度の高
い加工作業を施すことが可能なフライスカッターの切刃
調整方法および装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は回転駆動源に連
結するカッターボディと、前記カッターボディに変位自
在に装着された少なくとも二種以上の複数個の切刃と、
前記切刃の中のいずれか一方と係合するリング部材とを
含み、前記リング部材をカッターボディに対して回動さ
せることにより前記一方の切刃の全てをカッターボディ
に対して一体的に変位させて位置調整し、次いで、前記
カッターボディに対して前記リング部材を固定すること
により前記切刃を位置決めすることを特徴とする。

さらにまた、本発明は円形状のカッターボディに少なく
とも溝状の第１の刃部取付部と第２の刃部取付部とを画
成し、前記第１刃部取付部と第２刃部取付部とに切削用
チップを固着した互いに種類の異なる刃部を変位自在に
装着し、前記カッターボディにリング部材を嵌合し、前
記リング部材を少なくとも前記刃部のいずれか一方と直
接若しくは間接的に係合させてこのリング部材を回動す
ることにより前記一方の刃部を一体的に切削方向に対し
て変位させて前記チップをワークに対して位置調整可能
に構成することを特徴とする。

次に、本発明に係るフライスカッターの切刃調整方法に
ついてそれを実施するための装置との関係において好適
な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に
説明する。

第２図乃至第４図において、参照符号２０は当該フライ
スカッター装置を構成するカッターボディを示す。カッ
ターボディ２０の中央部には大径な開口部２２を形成し
ており、前記カッターボディ２０の外周端縁部に段部２
３を介して薄肉状のフランジ部２４を形成する。前記フ
ランジ部２４には等間隔離間してボルト挿通用孔部２６
ａ乃至２６ｆを形成し、さらに、このフランジ部２４に
は前記段部２３に近接して等間隔に螺孔２８ａ乃至２８
Ｃを穿設し、夫々の螺孔２８ａ乃至２８ｃの中間部に位
置決め用孔部３０ａ乃至３０ｃを形成しておく。

カッターボディ２０の開口部２２を画成する内周面部に
は一対の第１の取付部３２ａ、３２ｂを等間隔離間して
、例えば、３乃至９個所に千鳥状に形成すると共に、第
２の取付部３４ａ、３４ｂを交互に、すなわち、千鳥状
に形成しておく。この場合、前記第１取付部３２ａ、３
２ｂは後述する仕上加工用刃部をカッターボディ２０の
軸線方向および半径方向に変位可能に装着するためのも
のであり、一方、第２取付部３４ａ、３４ｂは後述する
荒加工用刃部を前記カッターボディ２０の軸線方向に変
位可能、に装着するためのものである。

第１取付部３２ａはカッターボディ２０の半径方向に指
向する平行な二つの側面部３６ａ、３８ａを含み、前記
側面部３６ａ、３８ａの一端部側には回転方向に指向し
て傾斜する段面部４０ａが形成される。段面部４０ａの
両端部には夫々カッターボディ２０の半径方向に指向し
て平行な二つの側面部４２ａ、４４ａを形成しており、
前記段面部４０ａと側面部４４ａの隅角部は直角より小
さな角度θ。

を有している。また、側面部３６ａ、３８ａと直交して
形成される面部４６ａはカッターボディ２００半径方向
外方に指向してこのカッターボディ２０の内部に傾斜し
ており、前記面部４６ａおよび側面部４２ａ、４４ａと
一体的に形成されて回転方向に指向する面部４８ａには
半径方向に指向して孔部５０ａを穿設する。前記孔部５
０ａは段部を介して大径な孔部５２ａに連通し、さらに
、カッターボディ２０のフランジ部２４には前記孔部５
２ａと連通して半径方向外方に延在する溝部５４ａが形
成されている。なお、前記カッターボディ２０の内周面
部と側面部３６ａの隅角部には切削屑を外部に導出させ
るための逃げ溝５５ａを形成しておく。

一方、第１取付部３２ｂは前述した第１取付部３２ａと
同様に構成されるものであり、従って、同一の構成要素
には同一の参照数字にｂを付してその詳細な説明は省略
する。

さらにまた、第２取付部３４ａ、３４ｂは略角柱状を呈
しており、前記第２取付部３４ａ、３４ｂを構成しカッ
ターボディ２０の回転方向に指向する面部５６ａ、　５
６ｂには刃部取付用の第１の螺孔５８ａ１５８ｂと刃部
位置調整用の第２の螺孔６０ａ、６０ｂを前記カッター
ボディ２０の軸線方向に整列して穿設する（第３図参照
）。この場合、前記第２螺孔６０ａ、６０ｂは第２取付
部３４ａ、３４ｂに形成される半円柱状の溝部６２ａ、
６２ｂの中心軸線に対応している。さらに、面部５６ａ
、５６ｂとカッターポディ２０の半径方向に指向して傾
斜する面部６４ａ、６４ｂとの隅角部には直角より小さ
な角度を設けておくと好適である。また、面部５４ａ、
６４ｂに対応する面部と前記カッターボディ２０の内周
面部の隅角部には逃げ溝６５ａ、６５ｂが形成される。

そこで、第１取付部３２ａ、３２ｂに仕上切削加工用筆
１の刃部６６ａ、６６ｂを装着する。前記第１刃部６６
ａ、６６ｂは膨出する形状の第１の嵌合部６８ａ、６８
ｂと第２の嵌合部７Ｑａ、７０ｂとを含む。前記第１嵌
合部６８ａ、６８ｂを構成する両側面部７２ａ、７２ｂ
と７４ａ、７４ｂの一端部側、すなわち、第２嵌合部７
Ｑａ、７０ｂとの境界部位には段面部４０ａ、４０ｂに
対応して傾斜する面部７６ａ、７６ｂを形成する。この
場合、前記面部７６ａ、７６ｂと第２嵌合部７０ａ、７
０ｂを構成する面部７８ａ、７８ｂとの隅角部は所定角
度θ°だけ傾斜形成しておく。第１刃部６６ａ、６６ｂ
を構成する一面部ｓｏａ、ａｏｂは面部７２ａ、７２ｂ
から離間する方向に指向して外方に傾斜しており、前記
面部８０ａ１８０ｂに対応する面部８２ａ、８２ｂは第
２嵌合部７０ａ１７０ｂに指向して外方に傾斜している
。この場合、前記面部８２ａ、８２ｂの傾斜は第１取付
部３２ａ、３２ｂの面部４５ａ、４６ｂの傾斜角に対応
している。

また、側面部７４ａ、７４ｂにはチ・ノブ取付用溝部８
４ａ、８４ｂを形成し、一方、第１刃部６６ａ、６６ｂ
の先端部を構成する面部には湾曲する逃げ面８６ａ、８
６ｂを形成し、前記逃げ面８６ａ、８６ｂにはボルト挿
通用孔部８８ａ、８８ｂを貫通形成しておく。

前記チップ取付用溝部８４ａ、８４ｂには仕上加工用チ
ップ９０ａ、９０ｂをろう付け、あるいは、ボルト等を
介して固着する。なお、前記チップ９０ａ、９０ｂには
互いに直交する方向に夫々切刃部９２ａ、９２ｂと９４
ａ、９４ｂが設けられている。

このようにして構成される第１刃部６６ａ、　６６ｂに
ロッド部材９６ａ、９６ｂを装着する。前記ロッド部材
９６ａ、９６ｂは第１取付部３２ａ、３２ｂの孔部５０
ａ、５０ｂに嵌合するものであり、その一端縁部近傍に
フランジ部９８ａ、９８ｂを形成すると共に、前記ロッ
ド部材９５ａ、９６ｂの一端部側には略半球状の円滑な
表面からなる係合面１００ａ、１００ｂを形成しておく
。また、前記ロッド部材９６ａ、９６ｂには軸線に沿っ
て螺孔１０２ａ、　１０２ｂを穿設する。

そこで、第１刃部６６ａ、６６ｂの孔部８８ａ、　８８
ｂに所定の弾性を有するねじ部材１０４ａ、　１０４ｂ
を挿通し、夫々の先端部を螺孔１０２ａ、１０２ｂに螺
入して前記第１刃部６６ａ、６６ｂにロフト部材９６ａ
、９６ｂを固着する。なお、フランジ部９８ａ、９８ｂ
とカッターボディ２０の孔部５２ａ、５２ｂにより画成
される空間内にはコイルスプリング１０６ａ、１０６ｂ
を介装しておく。

一方、第２取付部３４ａ、３４ｂには荒切削加工用の第
２の刃部１０８ａ、　１０８ｂを装着する。前記第２刃
部１０８ａ、　１０８ｂの一面部１）０ａ、１）０ｂと
面部１）２ａ、１）２ｂとの隅角部は第２取付部３４ａ
、３４ｂの面部５６ａ、５６ｂと６４ａ、６４ｂとの隅
角部に対応して傾斜している。前記面部１）２ａ、１）
２ｂに対応する面部にはチップ取付用の溝部１）４ａ、
１）４ｂを形成し、面部１）０ａ、１）０ｂに対応する
面部には屈曲する逃げ面１）６ａ、１）６ｂを形成する
と共に、前記逃げ面１）６ａ、１）６ｂにはボルト挿通
用孔部１）８ａ、１）８ｂを貫通穿設する。また、第２
刃部１０８ａ、　１０８ｂの面部１２０ａ、１２０ｂは
面部１）２ａ、１）２ｂから離間するに従って外方に傾
斜し、一方、前記面部１２０ａ、１２０ｂに対応する面
部１２２ａ、１２２ｂは逃げ面１）６ａ。

１）６ｂから離間する方向に指向して外方に傾斜してい
る。第２刃部１０８ａ、　１０８ｂの溝部１）４ａ、１
）４ｂには荒加工用チップ１２４ａ、１２４ｂがろう付
けあるいはボルト等を介して固着される。前記チップ１
２４ａ、　１２４ｂには互いに直交する方向に切刃部１
２６ａ、　１２６ｂと１２８ａ、　１２８ｂとを設けて
おく。

ここで、第２刃部１０８ａ、１０８ｂの孔部１）８ａ、
１）８ｂにボルト１３０ａ、　１３０ｂを挿通し、夫々
の先端部を螺孔５８ａ、　５８ｂに螺入して前記第２刃
部１０８ａ、１０８ｂを第２取付部３４ａ、３４ｂに装
着する。さらに、調整ねじ１３２ａ、　１３２ｂを螺孔
６０ａ、　６０ｂに螺入し夫々のテーパ部１３４ａ、１
３４ｂで面部１２０ａ、　１２０ｂを押圧して刃部１０
８ａ、１０８ｂの位置調整を行う。

ところで、カッターボディ２０には第１刃部６６ａ、６
６ｂの位置調整手段であるリング部材１３６を装着する
。前記リング部材１３６の中央部に段部２３に対応して
大径な開口部１３８が設けられる。

前記開口部１３８を画成する内周面部には第１刃部６６
ａ、６６ｂに係着されるロッド部材９６ａ、９６ｂに係
合する一対の押圧面１４０ａ、　１４０ｂを形成する。

前記押圧面１４０ａ、１４０ｂはリング部材１３６の略
半径方向外方に指向してこれをえぐるように湾曲形成さ
れる。すなわち、ロッド部材９５ａ、９６ｂの係合面１
００ａ、１００ｂに対応するように前記リング部材１３
６の略円周方向に指向して傾斜している。さらに、リン
グ部材１３６にはカッターボディ２０の螺孔２８ａ乃至
２８ｃに対応する段付長円１４６ａ乃至１４６ｃと前記
カッターボディ２０の孔部３０ａ乃至３０ｃに対応する
孔部１４８ａ乃至１４８ｃを形成する。

この場合、前記孔部１４８ａ乃至１４８ｃとカブターボ
ディ２０の孔部３０ａ乃至３０ｃとが一致する位置にお
いて、押圧面１４０ａ、　１４０ｂがロッド部材９６ａ
１９６ｂを介して第１刃部６６ａ、６６ｂを所定方向に
押圧し、これらに設けられるチップ９Ｑａ、９０ｂがワ
ークに対し仕上切削を行い得るように、夫々の孔部１４
８ａ乃至１４８ｃの位置を選択しておくことが望ましい
。

本発明のフライスカッターの切刃調整方法を実施するた
めの装置は基本的には以上のように構成されるものであ
り、次にその作用並びに効果について説明する。

そこで、先ず、荒切削加工用第２刃部１０８ａ、１０８
ｂによる加工作業時には仕上切削加工用第１刃部６６ａ
、６６ｂが前記荒切削加工を干渉しないように前記刃部
６６ａ、　６６ｂをカッターボディ２０の内部に待機さ
せておく。すなわち、リング部材１３６を矢印Ａ方向に
回動して長円１４６ａ乃至１４６ｃの一端部側をカッタ
ーボディ２０の螺孔２８ａ乃至２８ｃに一致させる。次
いで、ポル）　１５０ａ乃至１５０ｃを前記長円１４６
ａ乃至１４６ｃに貫通させて夫々の先端部を前記螺孔２
８ａ乃至２８ｃに螺入してリング部材１３６をカッター
ボディ２０に固着する。これによって、夫々の押圧面１
４０ａ、１４０ｂが第４図に示すように位置決めされる
。このため、ロッド部材９５ａ、９６ｂはコイルスプリ
ング１０６ａ、　１０６ｂの弾発力により矢印Ｃ方向に
変位し、前記ロッド部材９６ａ、９６ｂを装着する第１
刃部５５ａ、６６ｂは傾斜する面部４５ａ、８２ａの作
用下に矢印Ｅ方向に変位する（第５図参照）。従って、
仕上加工用チップ９０ａ、９０ｂは第２刃部１０８ａ、
１０８ｂに固着される荒加工用チップ１２４ａ、１２４
ｂよりもカッターボディ２０の内方に位置決めされる。

次いで、第２刃部１０８ａ、１０８ｂの位置調整を行う
。すなわち、前記第２刃部１０８ａ、１０８ｂを固着す
るポル）　１３０ａ、１３０ｂを僅かに弛緩し、調整ね
じ１３２ａ、１３２ｂを所定方向に螺入して夫々のテー
パ部１３４ａ、　１３４ｂに当接する面部１２２ａ、　
１２２ｂを介して前記第２刃部１０日ａ、１０８ｂをカ
ッターボディ２０の軸線方向に所定距離変位させる。そ
こで、ボルト１３０ａ、　１３０ｂを螺孔５８ａ、５８
ｂに螺入すれば、第２刃部１０８ａ、１０８ｂは夫々の
面部１）０ａ、１）０ｂと１）２ａ、１）２ｂとを第２
取付部３４ａ、　３４ｂの面部５６ａ、５６ｂ並びに６
４３．６４ｂに押圧されて強固に固定される。この場合
、チップ１２４ａ、　１２４ｂの切刃部１２６ａ、１２
６ｂの間隔Ｈ５は切削されるワーク、例えば、クランク
ピン１５２の軸線方向の長さに対し所望の寸法より仕上
代を見込んで短く選択しておく。

そこで、カッターボディ２０に設けられた孔部２６ａ乃
至２６ｆを介して前記カッターボディ２０を装着した回
転駆動機構に連結する回転駆動軸１５４を回転すれば、
カッターボディ２０は、図中、矢印Ｂ方向に回転するに
至る。そして、この回転するカッターボディ２０をクラ
ンクピン１５２側に近接変位させれば、第２取付部３４
ａ、３４ｂに装着されている複数のチップ１２４ａ、１
２４ｂの切刃部１２８ａ、１２８ｂが前記クランクピン
１５２の所定の部位を荒切削加工し、一方、切刃部１２
６ａ、１２６ｂがこのクランクピン１５２の軸線方向に
対し荒切削加工を施す。さらに、前記カッターボディ２
０あるいはクランク軸を所定の方向に変位させて、クラ
ンクピン１５２の外周部全周を複数のチップ１２４ａ、
１２４ｂにより荒切削加工を行う。その際、クランクピ
ン１５２から発生する切削屑はカッターボディ２０に形
成された逃げ溝５５ａ、６５ｂから好適に外部に導出さ
れる。

このようにして、第２刃部１０８ａ、　１０８ｂによる
クランクピン１５２の荒加工作業を終了して後、回転駆
動軸１５４の回転を停止し、次いで、仕上加工用第１刃
部６６ａ、６６ｂの位置調整を行う。

この場合、前記第１刃部５５ａ、６６ｂの位置調整に先
立ち、ポル）　１５０ａ乃至１５０ｃを弛緩し、リング
部材１３６を回動自由としておく。そこで、リング部材
１３６を矢印Ｂ方向に回動ずれば、押圧面１４０ａ、１
４０ｂがロッド部材９６ａ、９６ｂの係合面１００ａ、
１００ｂを矢印り方向に押圧する。このため、ロッド部
材９６ａ、９６ｂはコイルスプリング１０６ａ、１０６
ｂの弾発力に抗して矢印り方向に変位し、第１刃部６６
ａ、６６ｂは同様にして矢印り方向に押圧されて変位す
る。その際、前記第１刃部６６ａ、６６ｂの傾斜する面
部８２ａ、８２ｂが第１取付部３２ａ、３２ｂの面部４
５ａ、４６ｂに当接すると共に、ロッド部材９５ａ、９
６ｂを第１刃部６６ａ、６６ｂに装着しているねじ部材
１０４ａ、１０４ｂを所定の弾性を有する材料で形成す
るため、前記ロッド部材９６ａ、９６ｂが矢印り方向へ
変位するに従って前記第１刃部６６ａ、６６ｂは、第５
図中、矢印Ｆ方向に変位する。

結局、チップ９Ｑａ、９０ｂの切刃部９２ａ、９２ｂは
カッターボディ２０の軸線方向外方に変位して夫々の切
刃部９２ａ、９２ｂの側壁端の離間距離Ｈｚはクランク
ピン１５２の軸線方向に対し正確な寸法精度で設定され
る（第６図参照）。一方、チップ９０ａ、９０ｂの切刃
部９４ａ、９４ｂはカッターボディ２０の半径方向内方
に変位し、荒加工用のチップ１２４ａ、１２４ｂの切刃
部１２８ａ、１２８ｂより前記クランクピン１５２側に
近接して位置決めされる。

このように位置決めした後、再び、ボルト１５０ａ乃至
１５０ｃを緊締すれば、前記位置は固定されたものとな
る。なお、この場合、リング部材１３６を矢印Ｂ方向に
回動する際、前記リング部材１３６にはコイルスプリン
グ１０６ａ、　１０６ｂの弾発力がロッド部材９６ａ、
９６ｂの係合面１００ａ、１００ｂを介して矢印Ａ方向
に作用する。そこで、リング部材１３６の孔部１４８ａ
乃至１４８ｃとカッターボディ２０の孔部３０ａ乃至３
０ｃとに図示しないピン部材を嵌合しておけば、これに
よって位置決めが確定的なものとなり、ボルト１５０ａ
乃至１５０ｃの螺入作業が一層容易化し、第１刃部６６
ａ、６６ｂの位置調整作業はより正確且つ簡易なものと
なる。

次いで、回転駆動軸１５４を矢印Ｂ方向に回転させなが
らカッターボディ２０あるいはクランク軸を所定の方向
に変位させれば、仕上加工用チップ９０ａ、９０ｂの切
刃部９２ａ、９２ｂおよび９４ａ、９４ｂを介してクラ
ンクピン１５２の外周並びに軸線方向に対し極めて寸法
精度の高い切削加工を施すことが出来る。なお、前記仕
上切削加工時にクランクピン１５２から発生する切削屑
はカッターボディ２０の逃げ溝５５ａ、５５ｂから好適
に外部へ導出される。

この場合、本発明によれば、リング部材１３６を介して
複数の仕上加工用チップ９０ａ、９０ｂを一括して位置
決め調整し、仕上切削加工に待機させる。一方、クラン
クピン１５２に対し荒加工用チップ１２４ａ、１２４ｂ
により荒切削加工を行う際には前記チップ９Ｑａ、９０
ｂをカッターボディ２０の内方に退勤させる。すなわち
、荒切削加工時にはワークに対してチップ９０ａ、９０
ｂを所定距離離間させておき、荒切削加工終了後には夫
々のチップ９０ａ、９０ｂを前記カッターボディ２０の
外方に突出させて前記クランクピン１５２に仕上切削加
工を施す。このため、従来のように、カートリッジを一
つずつ反転させる等のように極めて煩雑で且つ時間を要
する作業を必要としない。すなわち、リング部材１３６
の回動調整を行うだけで、多数の第１刃部６６ａ、６６
ｂを同時に位置調整して即座に荒切削加工工程から仕上
切削加工工程へと移行することが出来、作業を効率的に
行うことが可能となる。

さらにまた、第１刃部６６ａ、６６ｂがリング部材１３
６の押圧面１４０ａ、　１４０ｂにより矢印り方向に押
圧される際に、第１取付部３２ａ、３２ｂの面部４４ａ
、４４ｂと段面部４０ａ、４０ｂに前記第１刃部５５ａ
、６６ｂの面部７８ａ、７８ｂと７６ａ、７６ｂとが押
圧される。ここで、前記面部４４ａ、４４ｂと段面部４
０ａ、４０ｂ並びに面部７８ａ、７８ｂと７６ａ、７６
ｂの夫々の隅角部が直角より小さな角度θ０を有してい
るため、前記第１刃部６６ａ、６６ｂは夫々の取付部３
２ａ、３２ｂに強固に固定することが出来る。

なお、本実施例では、内周部に複数のチップを有するカ
ッターボディについて説明しているが、例えば、カッタ
ーボディの外周部に同様にして取付部を形成し、内周部
近傍にリング部材等の位置調整手段を設けるように構成
すれば、本実施例と同様な効果が得られることは容易に
諒解されよう。

以上のように、本発明によれば、単一のカッターボディ
に二種類の複数の刃部を装着し、先ず、一方の刃部によ
りワークに対して第１の加工を行って後、刃部位置調整
手段を介して他方の刃部を同時に且つ一体的に位置決め
調整し、前記他方の刃部によりワークに対して第２の加
工を行っている。このため、特に、多数の刃部を設ける
場合、前記他方の刃部を一つずつ位置調整することなく
、極めて短時間で且つ簡単に一方の加工工程から他方の
加工工程、例えば、荒切削加工工程から仕上切削加工工
程への準備を行うことが出来る。結局、クランク軸等の
ように多種類の加工を必要とするワークに対しより一層
効率的且つ精度の高い加工作業を行うことが可能となる
。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るフライスカッター装置の一部省
略斜視図、 第２図は本発明に係るフライスカッター装置を構成する
カッターボディの概略説明図、第３図は当該カッターボ
ディの一部概略説明図・ 第４図は当該カッターボディの一部平面図、第５図は第
４図のＶ−Ｖ線断面図、 第６図は当該カッターボディに装着する刃部の取付状態
を示す説明図、 第７図は当該カブターボディにおける刃部の位置調整の
説明図である。 ２０・・・カッターボディ　　　２２・・・開口部３２
ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ・・・取付部５０ａ　、５
０ｂ　一孔部　　　　６６ａ　、　６６ｂ　−・・刃部
６８ａ、６８ｂ、７０ａ、７０ｂ・−嵌合部９０ａ、９
０ｂ・・・チップ ９２ａ、９２ｂ、９４ａ、９４ｂ・＝切刃部９５ａ、９
６ｂ−ロッド部材　１００ａ、　１００ｂ・・・係合面
１０６ａ、１０６ｂ・・・コイルスプリング１０８ａ、
１０８ｂ・・・刃部　　　　１２４ａ、　１２４ｂ・・
・チップ１２６ａ、１２６ｂ、１２８ａ、１２８ｂ・・
・切刃部１３２ａ、　１３２ｂ・・・調整ねじ　　１３
６・・・リング部材１３８・・・開口部　　　　　　１
４０ａ、　１４０ｂ・・・押圧面ＤＣ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７ ＼−一〜／

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動源に連結するカッターボディと、前記カ
   ッターボディに変位自在に装着された少なくとも二種以
   上の複数個の切刃と、前記切刃の中のいずれか一方と係
   合するリング部材とを含み、前記リング部材をカッター
   ボディに対して回動させることにより前記一方の切刃の
   全てをカッターボディに対して一体的に変位させて位置
   調整し、次いで、前記カッターボディに対して前記リン
   グ部材を固定することにより前記切刃を位置決めするこ
   とを特徴とするフライスカッターの切刃調整方法。
2. （２）円形状のカッターボディに少なくとも溝状の第１
   の刃部取付部と第２の刃部取付部とを画成し、前記第１
   刃部取付部と第２刃部取付部とに切削用チップを固着し
   た互いに種類の異なる刃部を変位自在に装着し、前記カ
   ッターボディにリング部材を嵌合し、前記リング部材を
   少なくとも前記刃部のいずれか一方と直接若しくは間接
   的に係合させてこのリング部材を回動することにより前
   記一方の刃部を一体的に切削方向に対して変位させて前
   記チップをワークに対して位置調整可能に構成すること
   を特徴とするフライスカッター装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、カッ
   ターボディとこのカッターボディに外嵌するリング部材
   との間に刃部に連結されたロッドと弾性体とを介装し、
   前記リング部材の回動作用下にロッドを押圧し若しくは
   前記弾性体の弾発力下にロッドへの押圧力を解放して刃
   部を構成するチップの進退動作を行うよう構成してなる
   フライスカッター装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載の装置において、一方
   の刃部に弾性体を介して前記一方の刃部をカッターボデ
   ィの半径方向に引張するロッドを係着し、リング部材に
   ボルト挿通用の長円と押圧面を形成すると共に前記長円
   にボルトを挿通することにより前記リング部材をカッタ
   ーボディに装着し、前記リング部材を所定方向に回動し
   て前記押圧面でロッドを押圧し、前記一方の刃部をカッ
   ターボディの軸線方向および／または半径方向に位置調
   整してなるフライスカッター装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記
   一方の刃部を装着する取付部にカッターボディの半径方
   向に指向して傾斜する斜面部と、前記半径方向に指向し
   ロッドを嵌合する孔部と、前記カッターボディの回転方
   向に指向して傾斜する段部とを形成し、一方、前記取付
   部の形状に対応する前記一方の刃部に弾性を有する緊締
   手段を介してロッドを係着し、リング部材の押圧面の押
   圧力により前記ロッドをカッターボディの半径方向に変
   位させて前記一方の刃部を取付部の傾斜面に沿ってカッ
   ターボディの軸線方向および半径方向に位置調整すると
   共に、前記一方の刃部を前記取付部の段部に係合させて
   前記一方の刃部を取付部に押圧するようにして装着して
   なるフライスカッター装置。
6. （６）特許請求の範囲第５項記載の装置において、前記
   一方の刃部を装着する取付部はカッターボディの両側部
   から交互に設けてなるフライスカッター装置。
7. （７）特許請求の範囲第２項記載の装置において、二種
   類の刃部の中、他方の刃部をテーパを有する調整ねじに
   係合させてカッターボディの軸線方向に位置調整可能に
   構成してなるフライスカッター装置。
8. （８）特許請求の範囲第２項乃至第７項のいずれかに記
   載の装置において、一方の刃部は仕上切削加工用チップ
   を有し、他方の刃部は荒切削加工用チップを有してなる
   フライスカッター装置。