JPS62124724A - 電解コンデンサ駆動用電解液 - Google Patents
電解コンデンサ駆動用電解液Info
- Publication number
- JPS62124724A JPS62124724A JP26407285A JP26407285A JPS62124724A JP S62124724 A JPS62124724 A JP S62124724A JP 26407285 A JP26407285 A JP 26407285A JP 26407285 A JP26407285 A JP 26407285A JP S62124724 A JPS62124724 A JP S62124724A
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- Japan
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- electrolytic capacitor
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電解コンデンサに関するものであり、詳しく言
えば、アルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液（以下
単に電解液と称する）の改良に関するものである。
えば、アルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液（以下
単に電解液と称する）の改良に関するものである。
従来の技術
従来、この種の電解液としては、エチレングリコールを
主溶媒とし、これにイオノゲンを溶解したものが知られ
ている。近年、電子部品をプリント基板上に取り付ける
際、効率を上げるためにリード線部を機械的に折り曲げ
加工したものを用いることが多い。このような加工は、
アルミニウム電解コンデンサの一特性であるところの漏
れ電流に重大な影響を与える。一般に、アルミニウム電
解コンデンサは陽極となる電極に誘電体酸化皮膜を形成
させたものを用いる。この皮膜は性質上微少な漏れ電流
は避けられないが、それとは別に陽極電極と引き出し用
アルミニウムタブの接合部分の漏れ電流はわずかな機械
的ストレスによって著しく増大する。これは、リード線
部の折り曲げ加工による衝撃が直接陽極電極に伝わり、
皮膜に損傷を与えるためで、電解液の持つ皮膜修復作用
でも短時間では折り曲げ加工前のレベルには戻らず、さ
らに漏れ電流値のバラツキも加工前に比べて増大すると
いう欠点がある。この欠点の改善方法として従来行なわ
れたのに、特公昭６０−３７６７号公報に示されている
ように、レゾルシル酸の添加があるが、この方法では、
十分な効果は得られず、それとは別に、レゾルシル酸を
添加することによって、レゾルシル酸無添加の場合に比
べて、電解液の一特性である火花放電電圧が降下し、そ
の電解液の使用可能な定格電圧範囲を狭めるという欠点
をも生む結果となる。
主溶媒とし、これにイオノゲンを溶解したものが知られ
ている。近年、電子部品をプリント基板上に取り付ける
際、効率を上げるためにリード線部を機械的に折り曲げ
加工したものを用いることが多い。このような加工は、
アルミニウム電解コンデンサの一特性であるところの漏
れ電流に重大な影響を与える。一般に、アルミニウム電
解コンデンサは陽極となる電極に誘電体酸化皮膜を形成
させたものを用いる。この皮膜は性質上微少な漏れ電流
は避けられないが、それとは別に陽極電極と引き出し用
アルミニウムタブの接合部分の漏れ電流はわずかな機械
的ストレスによって著しく増大する。これは、リード線
部の折り曲げ加工による衝撃が直接陽極電極に伝わり、
皮膜に損傷を与えるためで、電解液の持つ皮膜修復作用
でも短時間では折り曲げ加工前のレベルには戻らず、さ
らに漏れ電流値のバラツキも加工前に比べて増大すると
いう欠点がある。この欠点の改善方法として従来行なわ
れたのに、特公昭６０−３７６７号公報に示されている
ように、レゾルシル酸の添加があるが、この方法では、
十分な効果は得られず、それとは別に、レゾルシル酸を
添加することによって、レゾルシル酸無添加の場合に比
べて、電解液の一特性である火花放電電圧が降下し、そ
の電解液の使用可能な定格電圧範囲を狭めるという欠点
をも生む結果となる。
発明が解決しようとする問題点
本発明はこのような従来の欠点を解決するもので、さら
に化成性を改善することにより、アルミニウム電解コン
デンサの漏れ電流の低減ならびにそのバラツキを抑制す
ると共に、火花放電電圧の降下をも抑制した電解コンデ
ンサ駆動用電解液を提供することを目的とするものであ
る。
に化成性を改善することにより、アルミニウム電解コン
デンサの漏れ電流の低減ならびにそのバラツキを抑制す
ると共に、火花放電電圧の降下をも抑制した電解コンデ
ンサ駆動用電解液を提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明においては、脂環
式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくはその塩およ
びこれらの２種以上の混合物を添、 加したものであ
る。脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体のうち好ま
しくは５員環または６員環テアル。６員環の脂環式ヒド
ロキシカルボン酸ホウ素錯体としては、ボロジ−１−ヒ
ドロキシシクロペンタンカルボン酸、ボロジ−１−ヒド
ロキシ−２−メチルシクロペンタンカルボン酸、ボロジ
ー１−ヒドロキシ−３−メチルシクロペンタンカルボン
酸、ボロジ−３，４−ジヒドロキシ−３゜４−ジフェニ
ルシクロペンタンカルボン酸およびこれらの２種以上の
混合物などが挙げられるが、好ましくはボロジ−１−ヒ
ドロキシシクロペンタンカルボン酸もしくはその塩であ
る。６員環の脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体と
しては、ボロジ−１−ヒドロキシシクロヘキサンカルボ
ン酸、ボロジ−２−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン
酸、ボロジ−３−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸
、ボロジ−４−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、
ボロジ−４ヒドロキシ−４−メチルシクロヘキサンカル
ボン酸、ボロジ−２−ヒドロキシ−ｅ、ｅ−ジメチルシ
クロヘキサンカルボン酸、ボロジ−６−ヒドロキシ−２
，２−ジメチルシクロヘキサンカルボン酸、ボロジ−４
−ヒドロキシ−２，２，６−）ジメチルシクロヘキサン
カルボン酸、ボロジ−２−ヒドロキシ−１−メチルシク
ロヘキサンカルボン酸、ポロジ−６−ヒドロキシ−１，
２，２−トリメチルシクロヘキサンカルボン酸、ボロジ
−２−ヒドロキシ−２−フェニルシクロヘキサンカルボ
ン酸、ホロジー３゜４−ジヒドロキシシクロヘキサンカ
ルボン酸、ボロジー３．４．５−）ＩＪヒドロキシンク
ロへキサンカルボン酸、ボロジー１．３，４．５−テト
ラヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、ボロジー３．
４．ｓ −トＩＪヒドロキシー２−７クロヘキサンカル
ボン酸、およびこれらの２種以上の混合物などが挙げら
れるが、好ましくはボロジー１．３゜４．６−テトラヒ
ドロキシシクロヘキサンカルボン酸もしくはその塩であ
る。脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくはそ
の塩の量は溶媒１ｏｏ重量部に対して０．０１〜１０重
量部である。
式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくはその塩およ
びこれらの２種以上の混合物を添、 加したものであ
る。脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体のうち好ま
しくは５員環または６員環テアル。６員環の脂環式ヒド
ロキシカルボン酸ホウ素錯体としては、ボロジ−１−ヒ
ドロキシシクロペンタンカルボン酸、ボロジ−１−ヒド
ロキシ−２−メチルシクロペンタンカルボン酸、ボロジ
ー１−ヒドロキシ−３−メチルシクロペンタンカルボン
酸、ボロジ−３，４−ジヒドロキシ−３゜４−ジフェニ
ルシクロペンタンカルボン酸およびこれらの２種以上の
混合物などが挙げられるが、好ましくはボロジ−１−ヒ
ドロキシシクロペンタンカルボン酸もしくはその塩であ
る。６員環の脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体と
しては、ボロジ−１−ヒドロキシシクロヘキサンカルボ
ン酸、ボロジ−２−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン
酸、ボロジ−３−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸
、ボロジ−４−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、
ボロジ−４ヒドロキシ−４−メチルシクロヘキサンカル
ボン酸、ボロジ−２−ヒドロキシ−ｅ、ｅ−ジメチルシ
クロヘキサンカルボン酸、ボロジ−６−ヒドロキシ−２
，２−ジメチルシクロヘキサンカルボン酸、ボロジ−４
−ヒドロキシ−２，２，６−）ジメチルシクロヘキサン
カルボン酸、ボロジ−２−ヒドロキシ−１−メチルシク
ロヘキサンカルボン酸、ポロジ−６−ヒドロキシ−１，
２，２−トリメチルシクロヘキサンカルボン酸、ボロジ
−２−ヒドロキシ−２−フェニルシクロヘキサンカルボ
ン酸、ホロジー３゜４−ジヒドロキシシクロヘキサンカ
ルボン酸、ボロジー３．４．５−）ＩＪヒドロキシンク
ロへキサンカルボン酸、ボロジー１．３，４．５−テト
ラヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、ボロジー３．
４．ｓ −トＩＪヒドロキシー２−７クロヘキサンカル
ボン酸、およびこれらの２種以上の混合物などが挙げら
れるが、好ましくはボロジー１．３゜４．６−テトラヒ
ドロキシシクロヘキサンカルボン酸もしくはその塩であ
る。脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくはそ
の塩の量は溶媒１ｏｏ重量部に対して０．０１〜１０重
量部である。
作用
この構成により、レゾルシル酸を添加した場合に比べて
電解液の化成能力が向上し、リード線部の折り曲げ加工
によって損傷した誘電体酸化皮膜の修復能力をさらに向
上させると考えられる。また、その皮膜の耐電圧が降下
するのを極めて小さく抑えることが可能であると考えら
れる。
電解液の化成能力が向上し、リード線部の折り曲げ加工
によって損傷した誘電体酸化皮膜の修復能力をさらに向
上させると考えられる。また、その皮膜の耐電圧が降下
するのを極めて小さく抑えることが可能であると考えら
れる。
実施例
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例１）
エチレングリコール８５重量部、水１６重量部、アジピ
ン酸アンモニウム１０重量部からなる電解液（従来例１
）と、これにγ−レゾルシル酸２重量部を添加した電解
液（従来例２）、ボロジー１−ヒドロキシシクロペンタ
ンカルボン酸３重量部を添加した電解液（本発明例１）
、ボロジー１−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸３
重量部を添加した電解液（本発明例２）、ボロジー１．
３゜４．５−テトラヒドロキシシクロヘキサンカルボン
酸３重量部を添加した電解液（本発明例３）の各々を用
いて、定格５０ＷＪ、１０μＦのアルミニウム電解コン
デンサを製作し、漏れ電流抑制効果について、リード線
部の加工前と加工後についてそれぞれ比較した結果を表
１に示す。
ン酸アンモニウム１０重量部からなる電解液（従来例１
）と、これにγ−レゾルシル酸２重量部を添加した電解
液（従来例２）、ボロジー１−ヒドロキシシクロペンタ
ンカルボン酸３重量部を添加した電解液（本発明例１）
、ボロジー１−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸３
重量部を添加した電解液（本発明例２）、ボロジー１．
３゜４．５−テトラヒドロキシシクロヘキサンカルボン
酸３重量部を添加した電解液（本発明例３）の各々を用
いて、定格５０ＷＪ、１０μＦのアルミニウム電解コン
デンサを製作し、漏れ電流抑制効果について、リード線
部の加工前と加工後についてそれぞれ比較した結果を表
１に示す。
（以下余白）
また、各々の電解液の火花放電電圧特性を第１図に示す
。
。
（実施例２）
ｒ−ブチロラクトン９０重量部、エチレングリコール１
０ｆｆｉ量部、マレイン酸のトリエチルアミン塩２ｏ重
量部からなる電解液（従来例３）と、これにγ−レゾル
シル酸２重量部を添加した電解′ｅ、（従来例４）、ボ
ロジー１−ヒドロキシシクロペンタンカルボン酸３重量
部を添加した電解液（本発明例４）、ボロジー１−ヒド
ロキシシクロヘキサンカルボン酸３重量部を添加した電
解液（本発明例５）、ボロジー１．３，４．５−テトラ
ヒドロキシヘキサンカルボン酸３重量部を添加した電解
液（本発明例６）の各々を用いて、定格５０ ｗ、ｖ。
０ｆｆｉ量部、マレイン酸のトリエチルアミン塩２ｏ重
量部からなる電解液（従来例３）と、これにγ−レゾル
シル酸２重量部を添加した電解′ｅ、（従来例４）、ボ
ロジー１−ヒドロキシシクロペンタンカルボン酸３重量
部を添加した電解液（本発明例４）、ボロジー１−ヒド
ロキシシクロヘキサンカルボン酸３重量部を添加した電
解液（本発明例５）、ボロジー１．３，４．５−テトラ
ヒドロキシヘキサンカルボン酸３重量部を添加した電解
液（本発明例６）の各々を用いて、定格５０ ｗ、ｖ。
１ｏμＦのアルミ電解コンデンサを製作し、漏れ電流抑
制効果について、リード線部の加工前と加工後について
それぞれ比較した結果を表２に示す。
制効果について、リード線部の加工前と加工後について
それぞれ比較した結果を表２に示す。
（以下余白）
また、各々の電解液の火花放電電圧特性を第２図に示す
。
。
以上の各実施例から明らかなように、本発明電解液は従
来電解液と比較して、り一線折曲げ加工後の漏れ電流の
増加が極めて少なく、そのバラツキも非常に少なくでき
る。また、第１図、第２図から明らかなように、電解液
の火花放電電圧においても、従来例２，４と比較して、
本発明側電解液の火花放電電圧の降下は、極めて少なく
抑えることができる。また、第３図から明らかなように
添加量の変化に対するリード線部の折り曲げ加工前後の
漏れ電流変化比では、添加量０．０１部以上で効果があ
り、また、寿命特性において、容量変化率が添加量１０
部以上で急激に悪化することから、これらの化合物の電
解液への添加量は、溶媒１ｏｏ部に対し、０．０１〜１
０部の量的範囲で使用するのが好ましい。
来電解液と比較して、り一線折曲げ加工後の漏れ電流の
増加が極めて少なく、そのバラツキも非常に少なくでき
る。また、第１図、第２図から明らかなように、電解液
の火花放電電圧においても、従来例２，４と比較して、
本発明側電解液の火花放電電圧の降下は、極めて少なく
抑えることができる。また、第３図から明らかなように
添加量の変化に対するリード線部の折り曲げ加工前後の
漏れ電流変化比では、添加量０．０１部以上で効果があ
り、また、寿命特性において、容量変化率が添加量１０
部以上で急激に悪化することから、これらの化合物の電
解液への添加量は、溶媒１ｏｏ部に対し、０．０１〜１
０部の量的範囲で使用するのが好ましい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、従来の電解液と比較して
、アルミニウム電解コンデンサの漏れ電流を低減し、そ
のバラツキを非常に少なく抑え、電解コンデンサのリー
ド線部の折り曲げ加工時のストレスにより増大する漏れ
電流を極めて少なくできる。それに加えて、本発明の電
解液の火花放電電圧は、従来例２．４と比較して、電圧
の絶対値は高く、従来例１．３の無添加の場合と比較し
ても、それ程、大きな差はない１．従って、本発明の電
解液を用いれば、電解コンデンサとして、広範囲な定格
電圧での使用が可能となる。
、アルミニウム電解コンデンサの漏れ電流を低減し、そ
のバラツキを非常に少なく抑え、電解コンデンサのリー
ド線部の折り曲げ加工時のストレスにより増大する漏れ
電流を極めて少なくできる。それに加えて、本発明の電
解液の火花放電電圧は、従来例２．４と比較して、電圧
の絶対値は高く、従来例１．３の無添加の場合と比較し
ても、それ程、大きな差はない１．従って、本発明の電
解液を用いれば、電解コンデンサとして、広範囲な定格
電圧での使用が可能となる。
第１図はエチレングリコール８６重量部、水１５重量部
、アジピン酸アンモニウム１０重量部からなる従来の電
解液と本発明の電解液の火花放電電圧の特性図、第２図
はγ−ブチロラクトン９０重量部、エチレングリコール
１０重量部、マレイン酸のトリエチルアミン塩２０重量
部からなる従来の電解液と本発明の電解液の火花放電電
圧の特性図、第３図（ａ）、（ｂ）はホロジー１．３，
４．６−チトラヒドロキ７シクロヘキサンカルボン酸の
添加量の変化に対して、リード線部の折り曲げ加工前後
の漏れ電流変化比、高温負荷試験後の容量変化率の各特
性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 シラ０ヘキブ〉力請１閂ン繊ｐ 文犯致党υ琳性（２５°Ｃ） 第２図 畑雄□性（２５”Ｃ）
、アジピン酸アンモニウム１０重量部からなる従来の電
解液と本発明の電解液の火花放電電圧の特性図、第２図
はγ−ブチロラクトン９０重量部、エチレングリコール
１０重量部、マレイン酸のトリエチルアミン塩２０重量
部からなる従来の電解液と本発明の電解液の火花放電電
圧の特性図、第３図（ａ）、（ｂ）はホロジー１．３，
４．６−チトラヒドロキ７シクロヘキサンカルボン酸の
添加量の変化に対して、リード線部の折り曲げ加工前後
の漏れ電流変化比、高温負荷試験後の容量変化率の各特
性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 シラ０ヘキブ〉力請１閂ン繊ｐ 文犯致党υ琳性（２５°Ｃ） 第２図 畑雄□性（２５”Ｃ）
Claims (9)
- （１）脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくは
、その塩を含むことを特徴とする電解コンデンサ駆動用
電解液。 - （２）脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体の環式構
造が、５員環であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の電解コンデンサ駆動用電解液。 - （３）脂環式ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体の環式構
造が、６員環であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の電解コンデンサ駆動用電解液。 - （４）５員環ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくは
、その塩が、ボロジ−１−ヒドロキシシクロペンタンカ
ルボン酸もしくは、その塩であることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の電解コンデンサ駆動用電解液。 - （５）ボロジ−１−ヒドロキシシクロペンタンカルボン
酸もしくは、その塩が、溶媒１００重量部に対して、０
．０１〜１０重量部含まれていることを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の電解コンデンサ駆動用電解液。 - （６）６員環ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくは
、その塩が、ボロジ−１−ヒドロキシシクロヘキサンカ
ルボン酸もしくは、その塩であることを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載の電解コンデンサ駆動用電解液。 - （７）ボロジ−１−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン
酸もしくは、その塩が、溶媒１００重量部に対して、０
．０１〜１０重量部含まれていることを特徴とする特許
請求の範囲第６項記載の電解コンデンサ駆動用電解液。 - （８）６員環ヒドロキシカルボン酸ホウ素錯体もしくは
、その塩が、ボロジ−１、３、４、５−テトラヒドロキ
シシクロヘキサンカルボン酸もしくは、その塩であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の電解コンデ
ンサ駆動用電解液。 - （９）ボロジ−１、３、４、５−テトラヒドロキシシク
ロヘキサンカルボン酸もしくは、その塩が、溶媒１００
重量部に対して、０．０１〜１０重量部含まれているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の電解コンデ
ンサ駆動用電解液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26407285A JPS62124724A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26407285A JPS62124724A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124724A true JPS62124724A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0379857B2 JPH0379857B2 (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=17398127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26407285A Granted JPS62124724A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124724A (ja) |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26407285A patent/JPS62124724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379857B2 (ja) | 1991-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |