JPS62124035A - シヤドウマスクの温間プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はシャドウマスクの温間プレス成形装置に関する
ものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

カラー受像管は通常色選別機能をもつシャドウマスクが
内蔵されている。このシャドウマスク材として一般に軟
鉄材が用いられているが、電子ビームの射突による熱膨
張によって発生するミスランディングを防止するために
、特公昭４２−２５４４６号公報に示されるように熱膨
張係数の小さい１例えばアンバー材を用いる提案がなさ
れている。

しかしながら特開昭５９−２００７２１号公報に示され
るように鉄−ニッケル系合金を主成分とするシャドウマ
スク用素材としてアンバー合金を用いた場合、その降伏
点強度は２９〜３０　ｋｇ　／　ｒｍ　２と従来のアル
ミキルド脱炭鋼の約２０ｋｇ／ｎｕ２に比べてはるかに
大きい。そのため鉄−ニッケル系合金からなる金属板の
加工、即ち多数の透孔を有する有効主面部は曲面状に、
実質的に矩形状の主面周縁部にスカート部を形成する加
工が困難であり、未だ実用条件を満足するには至ってい
ない。そのため鉄−ニッケル系合金を主成分とする金属
板に多数の開孔を穿設し焼鈍し、しかる後温間プレス成
形することによって降伏点強度を低下させ変形のない高
精度のシャドウマスクを供給するとしている。ここで金
属薄板を塑性加工する際、その再結晶温度より低い温度
で行なう加工を一般に温間成形と称する。

しかし温間プレス成形をシャドウマスクに適用する場合
、温度設定等の成形条件に加えて成形装置自体にも種々
の問題が生じる。

以下従来の温間プレス成形装置を第５図により説明する
。第４図において従来の温間プレス成形装置は少なくと
もポンチの及び周辺部え■を含む上部マニホールド構体
と、ノックアウト０及びダイ０）を含む下部マニホール
ド構体とから構成されている。ここでポンチ０１周辺部
え■及びダイ（イ）には電熱ヒータが内蔵されている。

これらポンチ■とノックアウト■の対設面ば、シャドウ
マスクの球面状の主面部を形成し得る形状になされてい
る。しかし、例えば２０インチ型カラー受像管に使用さ
れるシャドウマスクの主面部の曲率半径は１００ｏ乃至
２０００　ＷＩであるため、この形状で上型と下型を製
造することは精度上困難であり、又製造費も増す。その
ため下型、即ちノックアウト■のポンチ（ト）との対設
面には中ぐりを設けである。そこで、電熱ヒータを作動
させポンチ０２周辺部え（２）及びダイ（イ）を加熱す
る。シャドウマスクの素材は周辺部を周辺部え（２）と
ダイ（４）によって挟持されているためこの挟持部より
徐々に熱伝導により加熱され、さらに加熱したポンチａ
）の輻射によってもシャドウマスクの素材の温度は上昇
する。

しかしながら上記の場合、シャドウマスクの加熱はシャ
ドウマスクの周縁部からの熱伝導とポンチ■の輻射によ
って行なわれるため昇温に時間を要し量産には適してい
ない。さらにシャドウマスクの素材は周辺部え■とダイ
（４）との挟持部より加熱されるためシャドウマスク内
部に温度差を生じ、所望の製品精度が得られない問題点
を有している。

〔発明の目的〕

本発明はシャドウマスクの昇温を均一でかつ迅速に行な
う温間プレス成形装置を提供することを目的としている
。

〔発明の概要〕

本発明はポンチ及び周辺部えを含む上部マニホールド構
体とノックアウト及びダイとを含む下部マニホールド構
体とを少なくとも備えたシャドウマスクの温間プレス成
形装置において、前記ノックアウトに上部マニホールド
構体と下部マニホールド構体とを結ぶ軸方向に摺動自在
な加熱体を設け、フラットマスクをこの加熱体により加
熱することによってシャドウマスクの昇温を均一でかつ
迅速に行なうことができ、かつ高精度なプレス成形を可
能にしたものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明の一実施例を第１図乃至第４図により説明す
る。図中従来例と同一符号は同一部を示す。

第１図において、先ず上部マニホール１〜（９）とポン
チ０）と上ピストン（１０）からなる上部マニホールド
構体には上ピストン（１０）によりポンチ（１）側面を
摺動する周辺部え■が設けられており、また下部マニホ
ールド（１１）とノックアウト■とダイ（イ）とか体と
下部マニホールド構体とを結ぶ軸方向に摺動自在な加熱
体（０がノックアウト０の中ぐり部に設けられている。

ここで加熱体０は、電熱ヒータが内蔵され、フラットマ
スクとの対設面ば、フラットマスクに対応する形状にな
され、ノックアウト■の中心に設けられたピストンによ
り前記軸方向に摺動する。周辺部え■とダイ（イ）とポ
ンチ（１）には電熱ヒータが内蔵され、ポンチ（１）の
ノックアウト（ハ）との対設面ばシャドウマスクの曲面
状の主面部を形成し得る形状になされ周縁部はポンチ（
１）とダイ（イ）により絞り加工され、シャドウマスク
のＬ字型周縁部を形成するようになされている。

ここで、シャドウマスクの素材■を周辺部え■とダイ（
４）で挟持した後電熱ヒータを作動させ、さらに加熱体
（０を上昇させシャドウマスクの素材に密着させると加
熱体０の熱が伝導により中央部から周縁部へ伝わり、ま
た素材の挟持部からも伝導によりシャドウマスクの素材
■周縁部から中央部に向かって熱が伝わる。と同時にシ
ャドウマスクの素材■は加熱されたポンチ（１）からの
輻射によっても加熱される。

次にシャドウマスクの素材■が一定温度２例えば約１８
０°Ｃに昇温した後、　ノックアウト０の中ぐり部に設
けられている加熱体０を下降させ、ノックアウト中ぐり
部に収納する。その後第２図に示すようにポンチ（１）
を下降させ、シャドウマスクの主面部を曲面成形し、次
に第３図に示すように上ピストン（１０）と下ピストン
（１２）を下降させるとダイ６）はスペーサ（１３）ま
で下降して止まるが、ノックアウト■随ポンチ■に押圧
されて下降すると共にシャドウマスクのスカート部はポ
ンチ■とダイΩ）の関係において絞り加工される。その
後第４図に示すように下ピストン（１２）を上昇させ成
形の終えたシャドウマスクを取り出す。

上述の加熱体を設けたことによりノックアウトのポンチ
との対設面の中ぐりが従来より深くなる場合があるが、
これはプレス精度には全く影響がないことは言うまでも
ない。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、アンバー材を用いたシャ
ドウマスクを温間プレス成形する場合、特に中央部が所
定の温度に昇温されていることを含めて均一に昇温する
ことができるだけでなく。

所定の温度に昇温する時間を極めて短かくすることがで
きる。

従って生産効率が高く、かつ製品績４度の良好なシャド
ウマスクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシャドウマスクの温間プレス成形装置
の一実施例を示す概略断面図、第２図乃至第４図は第１
図のシャドウマスクの温間プレス成形装置の成形工程を
示す概略断面図、第５図は従来のシャドウマスクの温間
プレス成形装置を示す概略断面図である。 ■・・・ポンチ　　　　　■・・・周辺押え■・・・素
材　　　　　　（イ）・・・ダイ■・・・ノックアウト
　　０・・・加熱体■・・・上部マニホールド　（１０
）・・・上ピストン（１１）・・・下部マニホールド　
（１２）・・下ピストン代理人　弁理士　則　近　憲　
佑 同　　大胡典夫 第１図　　　　第３図 第２図　　　　第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポンチ及び周辺押えを含む上部マニホールド構体とノッ
   クアウト及びダイとを含む下部マニホールド構体とを少
   なくとも備え、シャドウマスクの主面の有効部は曲面成
   形し、周縁部は絞り加工を行なうシャドウマスクの温間
   プレス成形装置において、前記ノックアウトに上部マニ
   ホールド構体と下部マニホールド構体とを結ぶ軸方向に
   摺動自在な加熱体を設けたことを特徴とするシャドウマ
   スクの温間プレス成形装置。