JPS6212112B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6212112B2 JPS6212112B2 JP56054391A JP5439181A JPS6212112B2 JP S6212112 B2 JPS6212112 B2 JP S6212112B2 JP 56054391 A JP56054391 A JP 56054391A JP 5439181 A JP5439181 A JP 5439181A JP S6212112 B2 JPS6212112 B2 JP S6212112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- leak detection
- discharge pipe
- tank
- connecting pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば炭素鋼板またはステンレス鋼
板等の金属ライニング槽において、漏洩検知配管
を有するライニング槽の構造に関する。
板等の金属ライニング槽において、漏洩検知配管
を有するライニング槽の構造に関する。
ライニング槽の金属ライニングは、原子力関連
施設および一般の化学プラントなど広く使用され
ている。
施設および一般の化学プラントなど広く使用され
ている。
原子力発電施設の放射性廃棄物を貯留するため
のステンレスライニング槽を例として第１図およ
び第２図について説明する。
のステンレスライニング槽を例として第１図およ
び第２図について説明する。
第１図はライニング槽の縦断面図、第２図は第
１図の“Ｘ”部を詳細に示す拡大図である。
１図の“Ｘ”部を詳細に示す拡大図である。
原子力発電所で放射性廃棄物を貯留するライニ
ング槽の形状は第１図に示すように底面１、側面
２および天井面３がコンクリート４で形成された
直方体である。ライナ板５はライニング槽の外周
コンクリート壁を打設時にあらかじめ壁面に露出
するように埋込んでおいた下地材６にコンクリー
トが硬化した後、溶接して取付られる。
ング槽の形状は第１図に示すように底面１、側面
２および天井面３がコンクリート４で形成された
直方体である。ライナ板５はライニング槽の外周
コンクリート壁を打設時にあらかじめ壁面に露出
するように埋込んでおいた下地材６にコンクリー
トが硬化した後、溶接して取付られる。
ライナ板５は通常薄いステンレス鋼板（３〜６
mm程度）であつて、ライニング槽内の正圧に対し
てコンクリート壁面に押し付けられ、コンクリー
ト強度に支えられて耐え得る。側面２には液体の
流入管７、オーバーフロー管８等の配管類が、底
面１には、排出管９がそれぞれ壁面を貫通して設
けられている。
mm程度）であつて、ライニング槽内の正圧に対し
てコンクリート壁面に押し付けられ、コンクリー
ト強度に支えられて耐え得る。側面２には液体の
流入管７、オーバーフロー管８等の配管類が、底
面１には、排出管９がそれぞれ壁面を貫通して設
けられている。
底部の構造は、貯留目的の終つた内容物を完全
に、かつ容易に槽外に移送できるように傾斜底と
し、最下部に排出管９を設けるのが普通である。
また、貯留物が放射性を有するものだけに漏洩に
対してより厳密に検知する必要があり、漏洩検知
配管１０が設けられている。
に、かつ容易に槽外に移送できるように傾斜底と
し、最下部に排出管９を設けるのが普通である。
また、貯留物が放射性を有するものだけに漏洩に
対してより厳密に検知する必要があり、漏洩検知
配管１０が設けられている。
ところで、ライナ板５の溶接部１２部から漏洩
が生じた場合、漏洩水は図示しない下地材６に設
けられた漏洩検知溝を通り、漏洩検知溝に接続さ
れた漏洩検知配管１０に流れ込み、排出管９の周
囲に配置された漏洩検知ノズル１１にいたる。そ
して、漏洩検知ノズル１１に接続された図示しな
い漏洩検知装置により漏洩を監視する構造となつ
ている。
が生じた場合、漏洩水は図示しない下地材６に設
けられた漏洩検知溝を通り、漏洩検知溝に接続さ
れた漏洩検知配管１０に流れ込み、排出管９の周
囲に配置された漏洩検知ノズル１１にいたる。そ
して、漏洩検知ノズル１１に接続された図示しな
い漏洩検知装置により漏洩を監視する構造となつ
ている。
底面１の施工は通常次に述べた方法で行なわれ
る。以下、従来の施工方法について第２図で説明
する。
る。以下、従来の施工方法について第２図で説明
する。
床スラブの下端筋１３および上端筋１４を設置
後、配管スリーブ１５を設置する。配管スリーブ
１５は排出管９を配管するためのスペースを確保
するものであり、漏洩検知ノズル１１、管板１
６、および座板１７を付属して搬入設定する。
後、配管スリーブ１５を設置する。配管スリーブ
１５は排出管９を配管するためのスペースを確保
するものであり、漏洩検知ノズル１１、管板１
６、および座板１７を付属して搬入設定する。
その後、床下地材６ａおよび床下地材６ｂを搬
入設置する。床下地材は、その大きさにより、２
〜４分割で搬入される場合が多く、漏洩検知配管
１０を取付けている。また床下地材同志はボルト
締めあるいは溶接で一体化される。
入設置する。床下地材は、その大きさにより、２
〜４分割で搬入される場合が多く、漏洩検知配管
１０を取付けている。また床下地材同志はボルト
締めあるいは溶接で一体化される。
床下地材設定後、漏洩検知配管１０と漏洩検知
ノズル１１を漏洩検知接続管１８でエルボ２０を
介して接続配管し、溶接部の検査終了後、槽底部
のコンクリート打設を行なう。そして、側面２お
よび天井面３のコンクリート打設終了後、排出管
フランジ１９、およびライナ板５を溶接取付を行
なう。なお、排出管フランジ１９には、搬入前に
排出管を溶接して、一体となつたもので組立られ
る。
ノズル１１を漏洩検知接続管１８でエルボ２０を
介して接続配管し、溶接部の検査終了後、槽底部
のコンクリート打設を行なう。そして、側面２お
よび天井面３のコンクリート打設終了後、排出管
フランジ１９、およびライナ板５を溶接取付を行
なう。なお、排出管フランジ１９には、搬入前に
排出管を溶接して、一体となつたもので組立られ
る。
以上の説明でわかるように従来の構造および施
工方法では漏洩検知接続管１８を溶接配管するた
め、スラブ配筋内の狭いスペースの中に人間が入
つて行なう必要があり、作業能率が非常に悪いも
のであつた。
工方法では漏洩検知接続管１８を溶接配管するた
め、スラブ配筋内の狭いスペースの中に人間が入
つて行なう必要があり、作業能率が非常に悪いも
のであつた。
また、溶接作業も不安定な姿勢でしかできない
ので完全な溶接を行なうには、多大な困難を伴う
ことになる。また、漏洩検知接続管１８は、現物
合せで取り付ける必要があり、露天での作業のた
め天候に左右されるなど多くの日付を要した。
ので完全な溶接を行なうには、多大な困難を伴う
ことになる。また、漏洩検知接続管１８は、現物
合せで取り付ける必要があり、露天での作業のた
め天候に左右されるなど多くの日付を要した。
本発明は、このような点を考慮し、施工精度が
良く、設定作業の容易で能率的な、また製作コス
トの安価なライニング槽を提供することを目的と
する。
良く、設定作業の容易で能率的な、また製作コス
トの安価なライニング槽を提供することを目的と
する。
すなわち本発明は排出管と、この排出管を包囲
した配管スリーブとを具備し、下地材中に漏洩検
知配管を組込み、該漏洩検知配管の検出用ノズル
を床スラブ下に集中させたライニング槽におい
て、前記配管スリーブの上部側面に上部管板が設
けられ、かつこの上部管板上にルーズ接続管が設
けられるとともに該ルーズ接続管に漏洩検知配管
および漏洩検知接続管が接続されてなることを特
徴とするライニング槽である。
した配管スリーブとを具備し、下地材中に漏洩検
知配管を組込み、該漏洩検知配管の検出用ノズル
を床スラブ下に集中させたライニング槽におい
て、前記配管スリーブの上部側面に上部管板が設
けられ、かつこの上部管板上にルーズ接続管が設
けられるとともに該ルーズ接続管に漏洩検知配管
および漏洩検知接続管が接続されてなることを特
徴とするライニング槽である。
以下、第３図を参照しながら本発明に係るライ
ニング槽の一実施例を説明する。なお、第３図
は、ライニング槽の底部排出管部の断面詳細図で
第２図と同一部分には同一符号で示し、重複する
部分の説明は省略する。
ニング槽の一実施例を説明する。なお、第３図
は、ライニング槽の底部排出管部の断面詳細図で
第２図と同一部分には同一符号で示し、重複する
部分の説明は省略する。
すなわち、第３図において、排出管９は、ライ
ニング槽出口部で排出管フランジ１９と溶接接続
されており、排出管フランジ１９のフランジ部は
座板１７に設けられたインロー部に嵌込まれて溶
接で固定される。
ニング槽出口部で排出管フランジ１９と溶接接続
されており、排出管フランジ１９のフランジ部は
座板１７に設けられたインロー部に嵌込まれて溶
接で固定される。
座板１７は、床下地材６ａと床下地材６ｂの傾
斜終端部に水平な状態で設定される。形状は方形
であり、中心部は配管スリーブ１５と溶接接続す
るために円形の切り欠き穴を有し、座板１７の周
囲は床下地材と溶接固定される。排出管９の外側
には配管スリーブ１５が配置され、配管スリーブ
１５の上部には座板１７が、下地には下地管板１
６ａが、座板１７のやや下方には、上地管板１６
ｂがそれぞれフランジとして取り付けられる。ま
た配管スリーブ１５周りには、漏洩検知管２０が
配置され、上部管板１６ａと、下部管板１６ｂに
両端を支持固定される。なお下部管板１６ａ部
と、漏洩検知管２０の接続は、漏洩検知ノズル１
１を介して取り付けられる。
斜終端部に水平な状態で設定される。形状は方形
であり、中心部は配管スリーブ１５と溶接接続す
るために円形の切り欠き穴を有し、座板１７の周
囲は床下地材と溶接固定される。排出管９の外側
には配管スリーブ１５が配置され、配管スリーブ
１５の上部には座板１７が、下地には下地管板１
６ａが、座板１７のやや下方には、上地管板１６
ｂがそれぞれフランジとして取り付けられる。ま
た配管スリーブ１５周りには、漏洩検知管２０が
配置され、上部管板１６ａと、下部管板１６ｂに
両端を支持固定される。なお下部管板１６ａ部
と、漏洩検知管２０の接続は、漏洩検知ノズル１
１を介して取り付けられる。
上部管板１６ｂの上面には漏洩検知管２０より
やや太めのルーズ接続管２１が配置され、上部管
板１６ｂを介して漏洩検知管２０と接続配置され
る。
やや太めのルーズ接続管２１が配置され、上部管
板１６ｂを介して漏洩検知管２０と接続配置され
る。
また、ルーズ接続管２１の上部には蓋２２が、
胴部には漏洩検知管１０が接続配管されている。
漏洩検知配管１０の本数は槽の大きさにより異る
が、全体で９〜15本となり、排出管９を中心とし
て放射状に配置され、それぞれ床下地材６ａおよ
び床下地材６ｂに取り付けられている。そしてそ
の一端は、図示しない床下地材の周囲に設けられ
た漏洩水捕集穴に接続配管されている。
胴部には漏洩検知管１０が接続配管されている。
漏洩検知配管１０の本数は槽の大きさにより異る
が、全体で９〜15本となり、排出管９を中心とし
て放射状に配置され、それぞれ床下地材６ａおよ
び床下地材６ｂに取り付けられている。そしてそ
の一端は、図示しない床下地材の周囲に設けられ
た漏洩水捕集穴に接続配管されている。
床下地材６ａと床下地材６ｂの傾斜終端部は上
部管板１６ｂに乗るように配置し、床下地材の上
面にはライナ板５が取り付けられる。
部管板１６ｂに乗るように配置し、床下地材の上
面にはライナ板５が取り付けられる。
部品構成は、以上述べた通りであるが、施工方
法について次に説明する。
法について次に説明する。
床スラブの下端筋１３、および上端筋１４を設
定後配管スリーブ１５を設定する。配管スリーブ
１５には、上部管板１６ｂ、下部管板１６ａ、漏
洩検知管２０漏洩検知ノズル１１をあらかじめ付
属したものを一体搬入する。その後、床下地材６
ａ、および床下地材６ｂを搬入設定する。床下地
材６ａ、および床下地材６ｂには、漏洩検知配管
１０と、ルーズ接続管２１を付属している。床下
地材の位置調整し、固定後、ルーズ接続管２１と
上部管板１６ｂも溶接接続する。
定後配管スリーブ１５を設定する。配管スリーブ
１５には、上部管板１６ｂ、下部管板１６ａ、漏
洩検知管２０漏洩検知ノズル１１をあらかじめ付
属したものを一体搬入する。その後、床下地材６
ａ、および床下地材６ｂを搬入設定する。床下地
材６ａ、および床下地材６ｂには、漏洩検知配管
１０と、ルーズ接続管２１を付属している。床下
地材の位置調整し、固定後、ルーズ接続管２１と
上部管板１６ｂも溶接接続する。
ルーズ接続管２１は、上部管板１６ｂに取り付
けられている漏洩検知管２０と位置が合うように
取り付けられており、床下地材を正規の位置に設
定しただけで中心位置が合うようになつている。
たとえ、加工誤差または、設定誤差により、多
小、管の中心位置がずれても、ルーズ接続管２１
が漏洩検知管２０の径より太めにできているた
め、何んらの支障もなく接続できる。溶接部の検
査終了後、ルーズ接続管２１の上部に蓋２２の溶
接取り付けする。
けられている漏洩検知管２０と位置が合うように
取り付けられており、床下地材を正規の位置に設
定しただけで中心位置が合うようになつている。
たとえ、加工誤差または、設定誤差により、多
小、管の中心位置がずれても、ルーズ接続管２１
が漏洩検知管２０の径より太めにできているた
め、何んらの支障もなく接続できる。溶接部の検
査終了後、ルーズ接続管２１の上部に蓋２２の溶
接取り付けする。
その後座板１７を、床下地材６ａ、および床下
地材６ｂと配管スリーブ１５の空隙部に嵌め込み
溶接取り付けを行ない、槽底部のコンクリート打
設を行なう。そして図示しない側壁部、および天
井部とコンクリート打設終了後、排出管９、排出
管フランジ１９、ライナ板５の溶接取り付けを行
なう。
地材６ｂと配管スリーブ１５の空隙部に嵌め込み
溶接取り付けを行ない、槽底部のコンクリート打
設を行なう。そして図示しない側壁部、および天
井部とコンクリート打設終了後、排出管９、排出
管フランジ１９、ライナ板５の溶接取り付けを行
なう。
尚、本発明は、実施例の一例を示したもので、
ライニング槽の底部の傾斜が無い平底槽の場合で
も、また、前記排出管９の無い場合についても本
発明の一般性は失われないのは当然である。
ライニング槽の底部の傾斜が無い平底槽の場合で
も、また、前記排出管９の無い場合についても本
発明の一般性は失われないのは当然である。
上記のようにすれば、配管スリーブ１５、上部
管板１６ｂ、下部管板１６ａ、漏洩検知ノズル１
１を工場で一体製作することができ、現地での据
付作業を軽減することができる。また、上部管板
１６ｂとルーズ接続管２１、およびルーズ接続管
２１と蓋２２の溶接作業は、床スラブの上で実施
することができ漏洩検知接続管１８を配管するた
めにスラブ筋内の狭いスペース内に作業員が入つ
て行なう必要がなく、作業能率が良くなり、工期
の短かい安価なライニング槽を提供することがで
きる。溶接も下向溶接でできるので、完全な溶接
を行なうことができ、安全性が高く、施工上非常
に有利なものとなる。
管板１６ｂ、下部管板１６ａ、漏洩検知ノズル１
１を工場で一体製作することができ、現地での据
付作業を軽減することができる。また、上部管板
１６ｂとルーズ接続管２１、およびルーズ接続管
２１と蓋２２の溶接作業は、床スラブの上で実施
することができ漏洩検知接続管１８を配管するた
めにスラブ筋内の狭いスペース内に作業員が入つ
て行なう必要がなく、作業能率が良くなり、工期
の短かい安価なライニング槽を提供することがで
きる。溶接も下向溶接でできるので、完全な溶接
を行なうことができ、安全性が高く、施工上非常
に有利なものとなる。
第１図は従来のライニング槽を示す縦断面図、
第２図は第１図のＸ部を拡大して示す詳細図、第
３図は本発明の一実施例を示すライニング槽底部
排出管部の断面図である。 記号の説明、１……底面、２……側面、３……
天井面、４……コンクリート、５……ライナ板、
６……下地材、６ａ……床下地材、６ｂ……床下
地材、７……流入管、８……オーバーフロー管、
９……排出管、１０……漏洩検知配管、１１……
漏洩検知ノズル、１２……ライナ板溶接線、１３
……下端筋、１４……上端筋、１５……配管スリ
ーブ、１６……管板、１６ａ……下部管板、１６
ｂ……上部管板、１７……座板、１８……漏洩検
知接続管、１９……排出管フランジ、２０……エ
ルボ、２１……ルーズ接続管、２２……蓋。
第２図は第１図のＸ部を拡大して示す詳細図、第
３図は本発明の一実施例を示すライニング槽底部
排出管部の断面図である。 記号の説明、１……底面、２……側面、３……
天井面、４……コンクリート、５……ライナ板、
６……下地材、６ａ……床下地材、６ｂ……床下
地材、７……流入管、８……オーバーフロー管、
９……排出管、１０……漏洩検知配管、１１……
漏洩検知ノズル、１２……ライナ板溶接線、１３
……下端筋、１４……上端筋、１５……配管スリ
ーブ、１６……管板、１６ａ……下部管板、１６
ｂ……上部管板、１７……座板、１８……漏洩検
知接続管、１９……排出管フランジ、２０……エ
ルボ、２１……ルーズ接続管、２２……蓋。
Claims (1)
- １ 排出管と、この排出管を包囲した配管スリー
ブとを具備し、下地材中に漏洩検知配管を組込
み、該漏洩検知配管の検出用ノズルを床スラブ下
に集中させたライニング槽において、前記配管ス
リーブの上部側面に上部管板が設けられ、かつこ
の上部管板上にルーズ接続管が設けられるととも
に該ルーズ接続管に漏洩検知配管および漏洩検知
接続管が接続されてなることを特徴とするライニ
ング槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439181A JPS56161985A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Lining tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439181A JPS56161985A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Lining tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56161985A JPS56161985A (en) | 1981-12-12 |
| JPS6212112B2 true JPS6212112B2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=12969379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5439181A Granted JPS56161985A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Lining tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56161985A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261529A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Nippon Steel Corp | 有水式ガスホルダの底部構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630278A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-26 | Tokyo Shibaura Electric Co | Connector |
-
1981
- 1981-04-13 JP JP5439181A patent/JPS56161985A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56161985A (en) | 1981-12-12 |
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