JPS62120404A - 耐摩耗性部材の被覆方法 - Google Patents
耐摩耗性部材の被覆方法Info
- Publication number
- JPS62120404A JPS62120404A JP60260870A JP26087085A JPS62120404A JP S62120404 A JPS62120404 A JP S62120404A JP 60260870 A JP60260870 A JP 60260870A JP 26087085 A JP26087085 A JP 26087085A JP S62120404 A JPS62120404 A JP S62120404A
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- JP
- Japan
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- wear
- base material
- resistant
- phase
- alloy
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く発明の属する技術分野〉
本発明はプラスチック成形機等の耐摩耗性部材の被覆方
法に関する。
法に関する。
く従来技術とその欠点〉
従来、母材の内壁面に耐摩耗性部材金被覆する場合、硬
質相となるＷＣ粉末と有機バインダ及び溶媒を混合した
スラｌｊ−？回転している母材の内側面に注入すること
により母材の内側面に耐摩耗性部材を被覆し、次いで結
合相となるＮｉ合金粉末を前述のＷＣ粉末と同様にして
被覆し、溶媒を乾燥させるようにしていた。次に真空中
で合金粉末が液相？生じる温度で硬質相成形体中に浸透
させて耐摩耗性部材を形成していた。
質相となるＷＣ粉末と有機バインダ及び溶媒を混合した
スラｌｊ−？回転している母材の内側面に注入すること
により母材の内側面に耐摩耗性部材を被覆し、次いで結
合相となるＮｉ合金粉末を前述のＷＣ粉末と同様にして
被覆し、溶媒を乾燥させるようにしていた。次に真空中
で合金粉末が液相？生じる温度で硬質相成形体中に浸透
させて耐摩耗性部材を形成していた。
しかし、ＷＣ粉末およびＮｉ合金層があまり厚くなると
、溶媒の蒸発工程で著しく収縮し、次工程の焼成時に母
材の内側面より剥離が起き、この被覆層はせいぜい１１
以下にしなければならない。
、溶媒の蒸発工程で著しく収縮し、次工程の焼成時に母
材の内側面より剥離が起き、この被覆層はせいぜい１１
以下にしなければならない。
また、耐摩耗性材料を被覆する内面に円径が小さい場合
は作業が困難で特殊な治具等を用いなければならないた
めコストアップとなっている。
は作業が困難で特殊な治具等を用いなければならないた
めコストアップとなっている。
２軸押出機等のシリンダは第５図に示すように母材１に
対し、中子２ｆｔ設け、同中子２と母材の間に出来る空
隙部に耐摩耗性材の硬質相となるＷＣ粉末３等を充填し
、いづれもトレイ４に載置し、耐摩耗性部材の結合相と
なるＮｉ基合金粉末前記Ｎ１基合金粉末は溶けて硬質相
３の中ＩＣ侵透するようになっている。
対し、中子２ｆｔ設け、同中子２と母材の間に出来る空
隙部に耐摩耗性材の硬質相となるＷＣ粉末３等を充填し
、いづれもトレイ４に載置し、耐摩耗性部材の結合相と
なるＮｉ基合金粉末前記Ｎ１基合金粉末は溶けて硬質相
３の中ＩＣ侵透するようになっている。
この為、充填層（ＷＣ粉末等）の下部はカス抜けが悪く
気泡が出来易いこと、硬質相と結合相が反応し、流動性
が低下するため充填層の下部まで結合相が届かず完全な
被覆が困難である。
気泡が出来易いこと、硬質相と結合相が反応し、流動性
が低下するため充填層の下部まで結合相が届かず完全な
被覆が困難である。
特に長さのある母材はこの傾向が著しい。
〈発明の目的〉
前述の欠点を取除き、耐摩耗性部材？厚くしかも容易に
耐摩耗性部材が被覆出来る方法全提供することである。
耐摩耗性部材が被覆出来る方法全提供することである。
〈発明の要点〉
前述の目的を達成するため、耐摩耗性部材の硬質相とな
るＷＣ粉末を円筒状に圧粉成形し、次いで同圧粉成形し
九円筒状の内面に耐摩耗性部材の結合相となるＮｉ基合
金粉末全円筒状に圧粉成形し、内側よりＮｉ合金部材次
いでＷＣ部材の二層から成る円筒状部材となし、この二
層の円筒状部材？母材の円径に挿入し、真空雰囲気内で
前記Ｎｉ合金部材が液相音生じる温度で焼成し、母材の
内面を耐摩耗性部材で被覆するプラスチック成形機等の
耐摩耗性部材の被覆方法とした。
るＷＣ粉末を円筒状に圧粉成形し、次いで同圧粉成形し
九円筒状の内面に耐摩耗性部材の結合相となるＮｉ基合
金粉末全円筒状に圧粉成形し、内側よりＮｉ合金部材次
いでＷＣ部材の二層から成る円筒状部材となし、この二
層の円筒状部材？母材の円径に挿入し、真空雰囲気内で
前記Ｎｉ合金部材が液相音生じる温度で焼成し、母材の
内面を耐摩耗性部材で被覆するプラスチック成形機等の
耐摩耗性部材の被覆方法とした。
まｔ、母材の外側面に耐摩耗性硬質相となるＷＣ粉末を
スプレー等にエリ吹き付け、次いで耐摩耗性の結合相と
なるＮ１ｊｆ！ｉ合金粉末を吹き付け母材の表面全硬質
相と結合相の二層から成る耐摩耗性材で被覆した後、真
空雰囲気内で前記Ｎｉ合金部が液相を生じる温度で焼成
し、母材の外衣面を耐摩耗性部材で被覆すること全特徴
とするプラスチック成形機等の耐摩耗性部材の被覆方法
とした。
スプレー等にエリ吹き付け、次いで耐摩耗性の結合相と
なるＮ１ｊｆ！ｉ合金粉末を吹き付け母材の表面全硬質
相と結合相の二層から成る耐摩耗性材で被覆した後、真
空雰囲気内で前記Ｎｉ合金部が液相を生じる温度で焼成
し、母材の外衣面を耐摩耗性部材で被覆すること全特徴
とするプラスチック成形機等の耐摩耗性部材の被覆方法
とした。
〈実施例〉
次に本発明による１実施例をシリンダ゛の円径面に実施
する例全第１図ないし第４図により説明すると、１１は
ＷＣ粉末により成形される円筒状体を形成するための円
筒状の型で中子１２の間に形成され几空隙部に有機バイ
ンダとＷＣ粉末全混合しｔ材料をピストン１３で圧縮す
ることによりＷＣの円筒体１４金形成する。次いで第２
図のように中子１２を抜き、新に細径の中子ｉ、ｓ１ｗ
ｅの円筒体１４に入れ、円筒体１４と中子１５の間に形
成された空隙部Ｋ Ｎ ｉ合金部材の粉末とバイン）ｆ
ｆ混合した材料による円筒体１７をピストン１６ＩＩｃ
より圧縮成形すると第；３図のように内側からＮ１合金
部材、外側がＷＣ部材の二層となった円筒状体１８が出
来る。次いで第４図のように母材となるシリンダ１９の
円径面に円筒体１８全挿入し、真空雰囲気内で前記Ｎｉ
合金部材が敵相？生じる温度まで加熱し、Ｎｉ合金が拡
散し、ＷＣ部材に浸透し、耐摩耗性の被覆層全形成する
ようになっている。
する例全第１図ないし第４図により説明すると、１１は
ＷＣ粉末により成形される円筒状体を形成するための円
筒状の型で中子１２の間に形成され几空隙部に有機バイ
ンダとＷＣ粉末全混合しｔ材料をピストン１３で圧縮す
ることによりＷＣの円筒体１４金形成する。次いで第２
図のように中子１２を抜き、新に細径の中子ｉ、ｓ１ｗ
ｅの円筒体１４に入れ、円筒体１４と中子１５の間に形
成された空隙部Ｋ Ｎ ｉ合金部材の粉末とバイン）ｆ
ｆ混合した材料による円筒体１７をピストン１６ＩＩｃ
より圧縮成形すると第；３図のように内側からＮ１合金
部材、外側がＷＣ部材の二層となった円筒状体１８が出
来る。次いで第４図のように母材となるシリンダ１９の
円径面に円筒体１８全挿入し、真空雰囲気内で前記Ｎｉ
合金部材が敵相？生じる温度まで加熱し、Ｎｉ合金が拡
散し、ＷＣ部材に浸透し、耐摩耗性の被覆層全形成する
ようになっている。
この際耐摩耗性部材の硬質相としては実施例のＷＣに限
らず他にＴ ｉ Ｃ，Ｃｒ Ｃ，ＷＣ−ＧＯ，ＷＣ−Ｎ
ｉ等のうち少くとも１棟類含まれれば良いし結合相とし
ては前記硬質相と漏れ性の艮いＣ（−）恭合省、Ｎ１Ｍ
１合金のうちの少くとも１個を含有したものが最適であ
る。
らず他にＴ ｉ Ｃ，Ｃｒ Ｃ，ＷＣ−ＧＯ，ＷＣ−Ｎ
ｉ等のうち少くとも１棟類含まれれば良いし結合相とし
ては前記硬質相と漏れ性の艮いＣ（−）恭合省、Ｎ１Ｍ
１合金のうちの少くとも１個を含有したものが最適であ
る。
捷た、直径１〕と長さの関係は長さ２．５Ｄ程度が均一
な成形に適しており、長いシリンダ゛等ば、長さ２．５
Ｄの片を直列に複数個例べて製ハは良い。
な成形に適しており、長いシリンダ゛等ば、長さ２．５
Ｄの片を直列に複数個例べて製ハは良い。
〈作用効果〉
従って従来長い寸法の部材に起きた、不均一な被覆の問
題も解決される。
題も解決される。
まｔ、従来、耐摩耗性部材が厚くなると、剥離が起きた
が、実施例のよう圧縮成形により耐摩れ件部材を製った
後に母材へ被覆されるため亀裂等は認められない、これ
は耐摩耗性部材がプレス等［、ｌ：り均密に押型められ
ている結果であると思われる。
が、実施例のよう圧縮成形により耐摩れ件部材を製った
後に母材へ被覆されるため亀裂等は認められない、これ
は耐摩耗性部材がプレス等［、ｌ：り均密に押型められ
ている結果であると思われる。
前述の実施例では耐摩耗性部材？母材の円径面に被覆し
た場合であるが、母材の外径面、例へばスクリュ等にも
施行することが出来、その場合にはスプレー等により先
づＷＣ粉末をバインダと共に母材に吹き付け、次いで結
合相となるＮ１Ｉｆ５合金粉末金パイン〃°と共に吹き
つけ、二層の耐摩耗性部材としｔ後、真空雰囲気内でＮ
ｉ基合金が液相となる温度で焼成し、母材の外表面に耐
摩耗性部材金被覆することが出来る。
た場合であるが、母材の外径面、例へばスクリュ等にも
施行することが出来、その場合にはスプレー等により先
づＷＣ粉末をバインダと共に母材に吹き付け、次いで結
合相となるＮ１Ｉｆ５合金粉末金パイン〃°と共に吹き
つけ、二層の耐摩耗性部材としｔ後、真空雰囲気内でＮ
ｉ基合金が液相となる温度で焼成し、母材の外表面に耐
摩耗性部材金被覆することが出来る。
第１図ないし第４図は本発明の耐摩耗性部材）被覆順序
を示した図で、第１図はｗｃ粉末を圧縮成形する時の図
。第２図はＷＣ部材の内側Ｋ Ｎ ｉ合金相全成形する
場合の図、第３図は内側が、Ｎｉ甘合金相外側がＷＣ部
材の二層となった円筒状部材？示す図。第４図は母材の
円径面に前記二層の円筒状部材？挿入したときの図。
を示した図で、第１図はｗｃ粉末を圧縮成形する時の図
。第２図はＷＣ部材の内側Ｋ Ｎ ｉ合金相全成形する
場合の図、第３図は内側が、Ｎｉ甘合金相外側がＷＣ部
材の二層となった円筒状部材？示す図。第４図は母材の
円径面に前記二層の円筒状部材？挿入したときの図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐摩耗性部材の硬質相となるＷＣ粉末を円筒状に圧
粉成形し、次いで同圧粉成形した円筒状の内面に耐摩耗
性部材の結合相となるＮｉ基合金粉末を円筒状に圧粉成
形し、内側よりＮｉ合金部材、次いでＷＣ部材の二層か
ら成る円筒状部材と成し、この二層の円筒状部材を母材
の円径に挿入し、真空雰囲気内で前記Ｎｉ合金部材が液
相を生じる温度で焼成し、母材の内面を耐摩耗性部材で
被覆するプラスチック成形機等の耐摩耗性部材の被覆方
法。 ２、母材の外側面に耐摩耗性硬質相となるＷＣ粉末をス
プレー等により吹き付け、次いで耐摩耗性の結合相とな
るＮｉ基合金粉末を吹き付け母材の表面を硬質相と結合
相の二層から成る耐摩耗性部材で被覆した後、真空雰囲
気内で前記Ｎｉ基合金部が液相を生じる温度で焼成し母
材の外表面を耐摩耗性部材で被覆することを特徴とする
プラスチック成形機等の耐摩耗性部材の被覆方法。 ３、前記二層から成る円筒状部材の外径は母材の円径よ
り０〜０．５ｍｍ小さくしたことを特徴とする前記特許
請求範囲第１項記載のプラスチック成形機等の耐摩耗性
部材の被覆方法。 ４、前記硬質相に少くともＷＣ、ＴｉＣ、ＣｒＣ、ＷＣ
−ＣＯ、ＷＣ−Ｎｉのうちの一個を含有し、結合相には
前記硬質相と漏れ性の良いＣＯ基合金Ｎｉ基合金、Ｃｕ
合金のうちの少くとも１個を含有することを特徴とする
前記特許請求範囲第１項および第２項記載の耐摩耗性部
材の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60260870A JPS62120404A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 耐摩耗性部材の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60260870A JPS62120404A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 耐摩耗性部材の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120404A true JPS62120404A (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=17353893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60260870A Pending JPS62120404A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 耐摩耗性部材の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62120404A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02156005A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食耐摩耗部材およびその製造方法 |
| JPH0633111A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-08 | Shiyoutarou Morozumi | 多孔体の製造方法 |
| CN106660125A (zh) * | 2014-05-30 | 2017-05-10 | 诺沃皮尼奥内股份有限公司 | 制造涡轮机构件的方法、涡轮机构件和涡轮机 |
| RU2761568C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ нанесения износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия из порошковых твердых сплавов |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP60260870A patent/JPS62120404A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02156005A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食耐摩耗部材およびその製造方法 |
| JPH0633111A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-08 | Shiyoutarou Morozumi | 多孔体の製造方法 |
| CN106660125A (zh) * | 2014-05-30 | 2017-05-10 | 诺沃皮尼奥内股份有限公司 | 制造涡轮机构件的方法、涡轮机构件和涡轮机 |
| RU2761568C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ нанесения износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия из порошковых твердых сплавов |
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