JPS60256462A - インプラント材などの人工骨材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は歯科用インブラント材、ヒツプジ゛ヨイントな
どの人工骨材の製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） インブラント拐などの人工骨材は、チタンなどの金属、
セラミックスなどを材料として、精密鋳造法や焼結成形
法などを用いて製造されているのが現状である。

ところが上記従来法は製造工程が複雑であって、製造コ
ストが高くつくという問題がある。

又材料の選定に当っては、その製造法による限界があっ
て、任意の材料の組合せが困難であるという問題がある
。

又複層構造の人工骨材を製造するには、工程が複雑′に
なってコストアップが大になるという問題がある。

更に最近人工骨材を生体になじみ易くするため、その表
面をポーラス状に形成することが提案されているが、精
密鋳造法単独ではこれを実現することができない。焼結
成形法の場合でも、表面にポーラス組織を形成するため
には、種々の工夫を加えることが必要となり、製造工程
の複雑化を招く。

（発明の目的） 本発明は上記従来例の諸問題点を解消することを目的と
する。

（発明の構成） 本発明は上記目的を達成するため、溶射装置により溶射
材料を成形ガイドに向は溶射し、この成形ガイド上に溶
射層を積層形成して所定形状の人工骨材を成形すること
を特徴とする。

（実施例） 第１図乃至第３図に示す実施例はブレード型の歯科用イ
ンブラント材Ａの製造方法を示している。この実施例で
は溶射装置１として電気溶線式溶射装置を用い、溶射材
料としてはチタンを用いている。成形ガイド２は石膏を
成形してなり、型用凹部２ａを備えている。そして第１
図に示す如く、溶射装置１により前記溶射材料を成形ガ
イド２の型用凹部２ａに向は溶射すると、前記型用四部
２ａ上に溶射層ａが積層形成され、第２図に示す如き成
形品、すなわち歯科用インブラント材Ａが得られる。伺
、この歯科用インブラント材Ａは最終製品ではなく、第
３図に示す如く所定厚みにスライスされて複数枚の最終
製品Ａ１、Ａ１−ｍ−が得られる（レザ１）　−光線に
よるスライス作業が好適である。）。

第４図に示す実施例もブレード型のｍｌ科用インブラン
ト材の製造方法を示しているが、この場合には溶射装置
１として粉末式溶射装置を用いている。又溶射材料とし
てはセラミックスの粉末を使用している。更に成形ガイ
ド２は石膏板で形成され、その上面に多数の型用凹部２
ａを設け、これら型用凹部２ａ上に１枚づつ歯科用イン
ブラント材が形成されるようにしている。

第５図乃至第８図に示す実施例はボール型の歯科用イン
ブラント材Ａの製造方法を示している。この実施例にお
いては、成形ガイド２として製品の一部となる芯材を用
いている。

先ず最初に第５図に示す如く、芯材（成形ガイド）２を
真空室３内に配し、これを回転駆動装置４を用いて、軸
心回りに回転させる。そして真空室３内に配した溶射装
置１から前記芯材２の周囲に溶射材料を溶射し、溶射層
ａ１を積層形成する。溶射装置１は上下に往復動するよ
うにして、芯材２の外周に均等に溶射層が形成されるよ
うにする。この工程において形成され６．１．ヶ、。工
。５１．□、。いうわ、ｏ　ｉｔ次に前記中間製品Ｂは
真空室３から取出される。そして芯材２の下端突出部を
切断した後、大気中での溶射作業に移行する。この大気
中での溶射作業も、第６図に示す如く、前記芯材２の上
端突出部をチャッキングする回転駆動装置６によって、
前記中間製品Ｂを軸心回りに回転させて行う。又第６図
に矢印で示すように往復動する溶射装置１から前記中間
製品Ｂの外周に向は溶射材料が溶射され、中間製品Ｂの
外周上には溶射層ａ２が積層形成され、最後に第７図に
示す歯科用インブラント材Ａが得られる。但し、溶射作
業終了後芯材２の上端突出部は切断される。

本実施例は成形ガイド２が製品の一部（芯材）となると
いう特徴を有する外、第８図に示す如く、初めに形成さ
れる溶射層ａ１は真空中で形成されるが故に、緻密な構
造となり、強度、靭性にふ・いて優れるという長所があ
り、後に形成される溶射層ａ２は空気中で形成されるが
故に、ポーラス構造となり、生体になじみやすいという
長所がある。

本実施例において溶射材料は種々選択できるが、例えば
両工程共チタン、或いは両工程共セラミックスとするこ
とができる。芯材２はチタンなどのシ別性、７ｍ性にす
ぐれた材料を用いると好適である。又両工程の一方と他
方とにおいて、異なる溶射材料を用いることができる。

本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成するこ
とができる。例えば溶射装置１としては、上記に示す外
、ガス溶線式溶射装置、プラズマ溶射装置を用いること
も可能である。又緻密な構造の溶射層を得るためには、
真空中で溶射を行う外、不活性ガス中で溶射を行っても
よい。更Ｖこ上記実施例で示すもの以外の成形ガイド２
を用いることができ、木材、粘土、発砲樹脂、金属など
種々の材料により形成された成形ガイド２を用いること
ができる。又前記成形ガイド２を低融点金属や熱可塑性
プラスチックで成形し、溶射層による人工骨材が形成さ
れた後、これらを加熱して、低融点金属や熱可塑性プラ
スチックを溶解させて、人工骨材から分離させることも
できる。

又第４図に示す方法で得られた歯科用インブラント材は
表面がポーラス状に形成されているが、このポーラス部
にアパタイト粉末を封入するということが好適である。

このための具体的方法としては前記歯科用インブラント
材の表面にアパタイト粉末を塗布して、プレスによって
これを前記ポーラス部に封入する方法がある。

上記実施例では、チタン、セラミックスを溶射材料とし
ているが、これに限定されないことは勿論であって、人
工骨材に適する種々の材料（金属、サーメット、アパタ
イトなど）を溶射材料として選択することができる。特
に人工骨材の中心部をチタンなどの金属で、外周部をア
パタイトで夫々溶射層を形成すると、強度、靭性を有し
つつ生体に非常になじみ易いものを得ることができる。

・）　又同時に複数種類の溶射材料を溶融混合させなが
ら溶射すると、成形ガイド２上に複合材料の溶射層を形
成することが可能である。従って側斜の組合せの選択次
第では、従来になかった特性を備えた人工骨材を製造す
ることができる。

第９図には、溶射材料として、複数種類の材料を層状に
結合させに造粒粉末７を用いる場合を示している。この
造粒粉末７としては、例えばチタン８の周囲にアルミナ
９をコーティングし、更にこの外周をアルミニウム１０
でコーティングした直径１０〜５０μｍのものを用いる
ことができる。そしてこの造粒粉末７は溶射時に夫々の
材料が互いに溶融混合し、複合材料の溶射層となる。

本発明は歯科用インブラント材の外、ヒップジヨイント
などの他の人工骨材の製造方法としても適用できる。

（発明の効果） 本発明は上記構成を有するので、次のような効果を奏す
ることができる。

形法に比較して製造工程を簡単にでき、製造コストの低
減を図ることができる。

■　本発明によれば、材料の選定が任意になり、又複層
構造のものを製造し易いので、人工骨材に適した材質に
よる製品を製造することが容易で、今までにないすぐれ
た特性を持つ人工骨材を提供することが可能となる。

■　本発明は溶剤法を用いているので、人工骨材の表面
をポーラス状に形成することが容易であり、生体になじ
み易い人工骨材を低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部縦断側面図、第２図
はこれにより製造された人工骨材の斜視図、第３図はそ
の側面図、第４図は本発明の他の実施例を示す斜視図、
第５図及び第６図は本発明の更に別の実施例を示す側面
図、第７図はこれにより製造された人工骨材の斜視図、
第８図はこの人工骨材の要部の拡大縦断側面図、第９図
は溶射材料の１例を示す縦断何回である。 １−−一溶射装置　２−−一成形ガイドａＸａ１、ａ２
−−一溶射層 代理人弁理土石原　勝 第１図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶射装置により溶射材料を成形ガイドに向は溶射
   し、この成形ガイド上に溶射層を積層形成して所定形状
   の人工骨材を成形することを特徴とするインブラント材
   などの人工骨材の製造方法。