JPH0672773A - 粉末焼結品の製造方法 - Google Patents
粉末焼結品の製造方法Info
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- JPH0672773A JPH0672773A JP4248697A JP24869792A JPH0672773A JP H0672773 A JPH0672773 A JP H0672773A JP 4248697 A JP4248697 A JP 4248697A JP 24869792 A JP24869792 A JP 24869792A JP H0672773 A JPH0672773 A JP H0672773A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一度の成形では不可能あるいは困難な金属あ
るいはセラミックスの複雑な三次元形状部品で、しかも
異なる材質の２層からなる焼結体を得る。 【構成】 内層となる材質３，４が外層となる材質１，
２よりも焼結温度が高い２層の異なる材質からなる部品
を、外層となる部分１，２と内層となる部分３，４を同
じ金型を用いて成形し、その際の成形助剤配合比を調整
して内層材３，４の収縮が大きくなるようにし、内層部
品３，４を組立て、焼結後、前記焼結品５と外層成形部
品１，２を組立て、その組立部品を再焼結する。
るいはセラミックスの複雑な三次元形状部品で、しかも
異なる材質の２層からなる焼結体を得る。 【構成】 内層となる材質３，４が外層となる材質１，
２よりも焼結温度が高い２層の異なる材質からなる部品
を、外層となる部分１，２と内層となる部分３，４を同
じ金型を用いて成形し、その際の成形助剤配合比を調整
して内層材３，４の収縮が大きくなるようにし、内層部
品３，４を組立て、焼結後、前記焼結品５と外層成形部
品１，２を組立て、その組立部品を再焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末と成形助剤の混合
品より成形体を製作し、脱脂という工程で成形助剤を除
去し、焼結をする工程により焼結部品を製造する方法に
関する。
品より成形体を製作し、脱脂という工程で成形助剤を除
去し、焼結をする工程により焼結部品を製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属あるいはセラミックスの焼結部品
は、粉末射出成形技術の実用化により急速に発展を遂げ
てきた。この技術は、一般にバインダーと呼ばれる主成
分が熱可塑性樹脂やワックスからなる有機高分子材を、
金属あるいはセラミックスの粉末に混練させた材料を射
出成形機で成形し、脱脂、焼結することにより、難加工
かつ複雑な三次元形状部品でも、高精度でしかも大量に
製造できるという特徴を持っている。また、この方法に
よれば、微細粉末を使用するため、一般の直圧プレス法
で得られる焼結部品よりも焼結密度が高く、機械的性質
の優れた部品が得られる。しかし、この方法によっても
一度の成形で不可能な形状、あるいは一度の成形では非
常に複雑な金型構造を必要とする部品がある。
は、粉末射出成形技術の実用化により急速に発展を遂げ
てきた。この技術は、一般にバインダーと呼ばれる主成
分が熱可塑性樹脂やワックスからなる有機高分子材を、
金属あるいはセラミックスの粉末に混練させた材料を射
出成形機で成形し、脱脂、焼結することにより、難加工
かつ複雑な三次元形状部品でも、高精度でしかも大量に
製造できるという特徴を持っている。また、この方法に
よれば、微細粉末を使用するため、一般の直圧プレス法
で得られる焼結部品よりも焼結密度が高く、機械的性質
の優れた部品が得られる。しかし、この方法によっても
一度の成形で不可能な形状、あるいは一度の成形では非
常に複雑な金型構造を必要とする部品がある。
【０００３】このため、所望形状の分割体を成形した
後、この分割体を組立てて焼結することにより所望形状
の部品を得るという方法が考えられている（特開昭６０
−２０４６７５号）。
後、この分割体を組立てて焼結することにより所望形状
の部品を得るという方法が考えられている（特開昭６０
−２０４６７５号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この製造方法によれ
ば、一度の成形では不可能あるいは困難な金属あるいは
セラミックスの複雑な三次元形状部品を製造することが
できるが、前記の複雑な三次元形状部品で異なる材質の
２層からなる焼結体の製造はできなかった。
ば、一度の成形では不可能あるいは困難な金属あるいは
セラミックスの複雑な三次元形状部品を製造することが
できるが、前記の複雑な三次元形状部品で異なる材質の
２層からなる焼結体の製造はできなかった。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、一度の成形
では不可能あるいは困難な金属あるいはセラミックスの
複雑な三次元形状部品で、しかも異なる材質の２層から
なる粉末焼結品の製造方法、及び異なる材質のリブによ
り仕切りを設けた粉末焼結品の製造方法を提供すること
にある。
なされたもので、その目的とするところは、一度の成形
では不可能あるいは困難な金属あるいはセラミックスの
複雑な三次元形状部品で、しかも異なる材質の２層から
なる粉末焼結品の製造方法、及び異なる材質のリブによ
り仕切りを設けた粉末焼結品の製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、 （１）焼結可能な粉末と成形助剤の混合品より所望形状
の分割体を成形し、組立てた後、焼結することにより所
望形状の部品を得る焼結品の製造方法において、内層と
なる材質が外層となる材質よりも焼結温度が高い２層の
異なる材質からなる部品を、外層となる部分と内層とな
る部分を同じ金型を用いて成形し、その際の成形助剤配
合比を調整して内層材の収縮が大きくなるようにし、内
層部品を組立て、焼結後、前記焼結品と外層成形部品を
組立て、その組立部品を再焼結することにより所望の異
なる材質の２層からなる焼結部品を得ることを特徴とす
る。
め、本発明は、 （１）焼結可能な粉末と成形助剤の混合品より所望形状
の分割体を成形し、組立てた後、焼結することにより所
望形状の部品を得る焼結品の製造方法において、内層と
なる材質が外層となる材質よりも焼結温度が高い２層の
異なる材質からなる部品を、外層となる部分と内層とな
る部分を同じ金型を用いて成形し、その際の成形助剤配
合比を調整して内層材の収縮が大きくなるようにし、内
層部品を組立て、焼結後、前記焼結品と外層成形部品を
組立て、その組立部品を再焼結することにより所望の異
なる材質の２層からなる焼結部品を得ることを特徴とす
る。
【０００７】（２）焼結可能な粉末と成形助剤の混合品
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、内層となる材質が外層となる材質よりも焼結温度
が高い２層の異なる材質からなる部品を、外層となる部
分と内層となる部分を異なる金型を用いて成形し、内層
部品を組立て、焼結後、前記焼結品と外層成形品を組立
て、その組立部品を再焼結することにより所望の異なる
材質の２層からなる焼結部品を得ることを特徴とする。
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、内層となる材質が外層となる材質よりも焼結温度
が高い２層の異なる材質からなる部品を、外層となる部
分と内層となる部分を異なる金型を用いて成形し、内層
部品を組立て、焼結後、前記焼結品と外層成形品を組立
て、その組立部品を再焼結することにより所望の異なる
材質の２層からなる焼結部品を得ることを特徴とする。
【０００８】（３）焼結可能な粉末と成形助剤の混合品
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、内層となる材質の融点が外層となる材質の焼結温
度よりも高い２層の異なる材質からなる部品で、内層と
なる部分は既焼結品あるいは溶製材よりなる部品とし、
外層となる部分を金型を用いて成形し、内層部品と外層
成形品を組立て、その組立部品を焼結することにより所
望の異なる材質の２層からなる焼結部品を得ることを特
徴とする。
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、内層となる材質の融点が外層となる材質の焼結温
度よりも高い２層の異なる材質からなる部品で、内層と
なる部分は既焼結品あるいは溶製材よりなる部品とし、
外層となる部分を金型を用いて成形し、内層部品と外層
成形品を組立て、その組立部品を焼結することにより所
望の異なる材質の２層からなる焼結部品を得ることを特
徴とする。
【０００９】（４）焼結可能な粉末と成形助剤の混合品
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、組立て時に異なる材質のリブを同時に埋込んで焼
結し、内部に仕切りを設けた部品を得ることを特徴とす
る。
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、組立て時に異なる材質のリブを同時に埋込んで焼
結し、内部に仕切りを設けた部品を得ることを特徴とす
る。
【００１０】（５）焼結可能な粉末と成形助剤の混合品
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、組立て時に異なる材質でかつメッシュ又は孔等の
フィルター機能を有するリブを同時に埋込んで焼結し、
内部に仕切りを設けた部品を得ることを特徴とする。
より所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結する
ことにより所望形状の部品を得る焼結品の製造方法にお
いて、組立て時に異なる材質でかつメッシュ又は孔等の
フィルター機能を有するリブを同時に埋込んで焼結し、
内部に仕切りを設けた部品を得ることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明では、外層となる部分と内層となる部分
を同じ金型を用いて異なる材質で成形し、その際の成形
助剤配合比を調整して内層材の収縮が大きくなるように
する。そして、内層部品を組立てて焼結し、この焼結品
と外層成形部品を組立て、その組立部品を再焼結するこ
とにより、内層と外層が異なる材質の焼結品を得ること
ができる。
を同じ金型を用いて異なる材質で成形し、その際の成形
助剤配合比を調整して内層材の収縮が大きくなるように
する。そして、内層部品を組立てて焼結し、この焼結品
と外層成形部品を組立て、その組立部品を再焼結するこ
とにより、内層と外層が異なる材質の焼結品を得ること
ができる。
【００１２】又、外層となる部分と内層となる部分を異
なる金型を用い、異なる材質で成形し、内層部品と外層
成形品を組立て、その組立部品を焼結することにより内
層と外層が異なる材質の焼結品を得ることが可能とな
る。
なる金型を用い、異なる材質で成形し、内層部品と外層
成形品を組立て、その組立部品を焼結することにより内
層と外層が異なる材質の焼結品を得ることが可能とな
る。
【００１３】更に、外層部分に成形品を用い、内層部分
は外層と異なる材質の非成形品を用いて、両者を組み立
ててから焼結することにより、内層と外層が異なる材質
の焼結品を得ることが可能となる。
は外層と異なる材質の非成形品を用いて、両者を組み立
ててから焼結することにより、内層と外層が異なる材質
の焼結品を得ることが可能となる。
【００１４】更に又、焼結可能な粉末又は粉末と成形助
剤の混合品を成形し、両者を組み合わせる際に、異なる
材質のリブを埋め込み、焼結して内部に仕切りを設けた
焼結品を得ることができる。
剤の混合品を成形し、両者を組み合わせる際に、異なる
材質のリブを埋め込み、焼結して内部に仕切りを設けた
焼結品を得ることができる。
【００１５】上記リブとして、例えばメッシュ又は孔等
のフィルター機能を有するものを埋込み、焼結すること
により内部に仕切りを設けた焼結品を得ることができ
る。
のフィルター機能を有するものを埋込み、焼結すること
により内部に仕切りを設けた焼結品を得ることができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。具体例と
して、図１に示すようなＬ字型の管の形状をした粉末焼
結品を製造する方法を述べる。この形状をした部品を射
出成形にて製造しようとすると、金型構造が非常に複雑
となる。また、金属あるいはセラミックス粉末と熱可塑
性樹脂の混合物を材料とするため、一般的なプラスチッ
クほど流動性は良くなく、複雑な金型構造をした部品の
成形が不可能となることもある。そのため、所望形状の
分割体を複数個成形し、組立てた後に焼結することでそ
の部品を得ることができるが、本発明は異なる材質の２
層からなる部品を得るものである。
して、図１に示すようなＬ字型の管の形状をした粉末焼
結品を製造する方法を述べる。この形状をした部品を射
出成形にて製造しようとすると、金型構造が非常に複雑
となる。また、金属あるいはセラミックス粉末と熱可塑
性樹脂の混合物を材料とするため、一般的なプラスチッ
クほど流動性は良くなく、複雑な金型構造をした部品の
成形が不可能となることもある。そのため、所望形状の
分割体を複数個成形し、組立てた後に焼結することでそ
の部品を得ることができるが、本発明は異なる材質の２
層からなる部品を得るものである。
【００１７】（実施例１）この実施例では、内層となる
部分の材料を平均粒径約０．８μｍのアルミナ、外層と
なる部分の材料を平均粒径約１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌ
とした。バインダーとの配合比を体積比で、内層となる
方を１００：１１５（収縮率約２２．５％）、外層とな
る方を１００：７８（収縮率約１７．５％）にして混練
し、図２に示すような外層側の分割体１，２と、内層側
の分割体３，４を射出成形機にて成形する。そして、こ
れらの分割体のうち分割体１と３、及び分割体２と４は
それぞれ同一金型で成形する。なお、前記バインダーは
同一のものを使用したが、配合比の少ない外層側のバイ
ンダーは流動性の高いものを使用しても構わない。
部分の材料を平均粒径約０．８μｍのアルミナ、外層と
なる部分の材料を平均粒径約１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌ
とした。バインダーとの配合比を体積比で、内層となる
方を１００：１１５（収縮率約２２．５％）、外層とな
る方を１００：７８（収縮率約１７．５％）にして混練
し、図２に示すような外層側の分割体１，２と、内層側
の分割体３，４を射出成形機にて成形する。そして、こ
れらの分割体のうち分割体１と３、及び分割体２と４は
それぞれ同一金型で成形する。なお、前記バインダーは
同一のものを使用したが、配合比の少ない外層側のバイ
ンダーは流動性の高いものを使用しても構わない。
【００１８】前記の各分割体１，２，３，４を５００
℃、２４Ｈｒで脱脂する。そして、まず内層側の分割体
３，４を、図３に示すように組立てた後、１６００℃、
２Ｈｒの焼結を行う。続いて、図４に示すように、組立
てた内層焼結品５の外側に外層側分割体１，２を組立
て、１３５０℃、１Ｈｒの焼結を行うことで、図１のよ
うな粉末焼結品を得る。
℃、２４Ｈｒで脱脂する。そして、まず内層側の分割体
３，４を、図３に示すように組立てた後、１６００℃、
２Ｈｒの焼結を行う。続いて、図４に示すように、組立
てた内層焼結品５の外側に外層側分割体１，２を組立
て、１３５０℃、１Ｈｒの焼結を行うことで、図１のよ
うな粉末焼結品を得る。
【００１９】（実施例２）この実施例では、内層となる
部分の材料を平均粒径約０．８μｍのアルミナ、外層と
なる部分の材料を平均粒径約１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌ
とした。バインダーとの配合比を重量比で１００：１１
にして混練し、図５に示すような外層側の分割体６，７
と、内層側の分割体８，９を射出成形機にて成形する。
そして、これらの分割体６，７，８，９は全て異なる金
型で成形する。なお、前記バインダーは同一のものを使
用したが、それぞれの粉末材料に適合したものを使用し
ても構わない。
部分の材料を平均粒径約０．８μｍのアルミナ、外層と
なる部分の材料を平均粒径約１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌ
とした。バインダーとの配合比を重量比で１００：１１
にして混練し、図５に示すような外層側の分割体６，７
と、内層側の分割体８，９を射出成形機にて成形する。
そして、これらの分割体６，７，８，９は全て異なる金
型で成形する。なお、前記バインダーは同一のものを使
用したが、それぞれの粉末材料に適合したものを使用し
ても構わない。
【００２０】前記の各分割体６，７，８，９を５００
℃、２４Ｈｒで脱脂する。そして、まず内層側の分割体
８，９を、図６に示すように組立てた後、１６００℃、
２Ｈｒの焼結を行う。続いて、図７に示すように、組立
てた内層焼結品１０の外側に外層側分割体６，７を組立
て、１３５０℃、１Ｈｒの焼結を行うことで、図１のよ
うな粉末焼結品を得る。
℃、２４Ｈｒで脱脂する。そして、まず内層側の分割体
８，９を、図６に示すように組立てた後、１６００℃、
２Ｈｒの焼結を行う。続いて、図７に示すように、組立
てた内層焼結品１０の外側に外層側分割体６，７を組立
て、１３５０℃、１Ｈｒの焼結を行うことで、図１のよ
うな粉末焼結品を得る。
【００２１】（実施例３）この実施例では、外層となる
部分の材料を平均粒径約１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌと
し、バインダーとの配合比を重量比で１００：１１にし
て混練し、図８に示すような外層側の分割体１１，１２
を射出成形機にて成形する。また、内層となる部品１３
は、アルミナ製の既焼結品あるいは他工法での加工品と
する。前記の外層側の分割体１１，１２を５００℃、２
４Ｈｒで脱脂した後、内層部品１３に対し、図９に示す
ように組立てた後、１３５０℃、１Ｈｒの焼結を行うこ
とで、図１のような粉末焼結品を得る。
部分の材料を平均粒径約１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌと
し、バインダーとの配合比を重量比で１００：１１にし
て混練し、図８に示すような外層側の分割体１１，１２
を射出成形機にて成形する。また、内層となる部品１３
は、アルミナ製の既焼結品あるいは他工法での加工品と
する。前記の外層側の分割体１１，１２を５００℃、２
４Ｈｒで脱脂した後、内層部品１３に対し、図９に示す
ように組立てた後、１３５０℃、１Ｈｒの焼結を行うこ
とで、図１のような粉末焼結品を得る。
【００２２】（実施例４）この実施例では、組立焼結品
の製造に際し異なる材質のリブにより内部に仕切りが設
けられた部品を得るものである。
の製造に際し異なる材質のリブにより内部に仕切りが設
けられた部品を得るものである。
【００２３】まず、平均粒径約１０μｍのＳＵＳ３１６
Ｌの粉末をアクリル系樹脂とワックスの混合物に対して
重量比で１００：１１の割合で混練したものを材料と
し、図１０に示す分割体１４，１５を射出成形機にて成
形する。この成形した分割体１４，１５を、図１１に示
すように多孔質アルミナから成るリブ１６を埋込みなが
ら組立て、約２４Ｈｒで５００℃まで加熱して脱脂し、
１３５０℃、約１Ｈｒの焼結を行う。あるいは、成形し
た分割体１４，１５を脱脂後、図１１に示すように多孔
質アルミナから成るリブ１６を埋込みながら組立て、１
３５０℃、約１Ｈｒの焼結を行っても良い。
Ｌの粉末をアクリル系樹脂とワックスの混合物に対して
重量比で１００：１１の割合で混練したものを材料と
し、図１０に示す分割体１４，１５を射出成形機にて成
形する。この成形した分割体１４，１５を、図１１に示
すように多孔質アルミナから成るリブ１６を埋込みなが
ら組立て、約２４Ｈｒで５００℃まで加熱して脱脂し、
１３５０℃、約１Ｈｒの焼結を行う。あるいは、成形し
た分割体１４，１５を脱脂後、図１１に示すように多孔
質アルミナから成るリブ１６を埋込みながら組立て、１
３５０℃、約１Ｈｒの焼結を行っても良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上説明した通り、一度の成形
では不可能あるいは困難な金属あるいはセラミックスの
複雑な三次元形状部品で、しかも異なる材質の２層から
なる焼結品を得ることができる。又、この方法によれ
ば、一度の成形では不可能あるいは困難な金属あるいは
セラミックスの複雑な三次元形状部品で、しかも異なる
材質のリブにより仕切りが設けられた焼結品を得ること
ができる。
では不可能あるいは困難な金属あるいはセラミックスの
複雑な三次元形状部品で、しかも異なる材質の２層から
なる焼結品を得ることができる。又、この方法によれ
ば、一度の成形では不可能あるいは困難な金属あるいは
セラミックスの複雑な三次元形状部品で、しかも異なる
材質のリブにより仕切りが設けられた焼結品を得ること
ができる。
【図１】本発明方法により得られた粉末焼結品の外観を
示す図である。
示す図である。
【図２】その分割体を示す図である。
【図３】内層の分割体を組立てた状態を示す図である。
【図４】内層焼結品に外層の分割体を組立てた状態を示
す図である。
す図である。
【図５】粉末焼結品の分割体を示す図である。
【図６】内層の分割体を組立てた状態を示す図である。
【図７】内層焼結品に外層の分割体を組立てた状態を示
す図である。
す図である。
【図８】粉末焼結品の分割体を示す図である。
【図９】内層部品に外層の分割体を組立てた状態を示す
図である。
図である。
【図１０】粉末焼結品の分割体及びリブを示す図であ
る。
る。
【図１１】分割体とリブを組立てた状態を示す図であ
る。
る。
１，２，６，７，１１，１２外層分割体 ３，４，８，９内層分割体 ５，１０内層焼結品 １３ 内層部品 １４，１５分割体 １６ リブ
Claims (5)
- 【請求項１】 焼結可能な粉末と成形助剤の混合品より
所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結すること
により所望形状の部品を得る焼結品の製造方法におい
て、内層となる材質が外層となる材質よりも焼結温度が
高い２層の異なる材質からなる部品を、外層となる部分
と内層となる部分を同じ金型を用いて成形し、その際の
成形助剤配合比を調整して内層材の収縮が大きくなるよ
うにし、内層部品を組立て、焼結後、前記焼結品と外層
成形部品を組立て、その組立部品を再焼結することによ
り所望の異なる材質の２層からなる焼結部品を得ること
を特徴とした粉末焼結品の製造方法。 - 【請求項２】 焼結可能な粉末と成形助剤の混合品より
所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結すること
により所望形状の部品を得る焼結品の製造方法におい
て、内層となる材質が外層となる材質よりも焼結温度が
高い２層の異なる材質からなる部品を、外層となる部分
と内層となる部分を異なる金型を用いて成形し、内層部
品を組立て、焼結後、前記焼結品と外層成形品を組立
て、その組立部品を再焼結することにより所望の異なる
材質の２層からなる焼結部品を得ることを特徴とした粉
末焼結品の製造方法。 - 【請求項３】 焼結可能な粉末と成形助剤の混合品より
所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結すること
により所望形状の部品を得る焼結品の製造方法におい
て、内層となる材質の融点が外層となる材質の焼結温度
よりも高い２層の異なる材質からなる部品で、内層とな
る部品は既焼結品あるいは溶製材よりなる部品とし、外
層となる部分を金型を用いて成形し、内層部品と外層成
形品を組立て、その組立部品を焼結することにより所望
の異なる材質の２層からなる焼結部品を得ることを特徴
とした粉末焼結品の製造方法。 - 【請求項４】 焼結可能な粉末と成形助剤の混合品より
所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結すること
により所望形状の部品を得る焼結品の製造方法におい
て、組立て時に異なる材質のリブを同時に埋込んで焼結
し、内部に仕切りを設けた部品を得ることを特徴とした
粉末焼結品の製造方法。 - 【請求項５】 焼結可能な粉末と成形助剤の混合品より
所望形状の分割体を成形し、組立てた後、焼結すること
により所望形状の部品を得る焼結品の製造方法におい
て、組立て時に異なる材質でかつメッシュ又は孔等のフ
ィルター機能を有するリブを同時に埋込んで焼結し、内
部に仕切りを設けた部品を得ることを特徴とした粉末焼
結品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248697A JP3027657B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 粉末焼結品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248697A JP3027657B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 粉末焼結品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672773A true JPH0672773A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3027657B2 JP3027657B2 (ja) | 2000-04-04 |
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ID=17181994
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027657B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723391A1 (de) * | 1986-09-29 | 1988-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Drucker |
| DE3825752A1 (de) * | 1987-08-08 | 1989-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | Drucker, insbesondere thermodrucker |
| GB2394724A (en) * | 2001-06-07 | 2004-05-05 | Alliance S A | Making multi-component objects using metal injection moulding |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4248697A patent/JP3027657B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723391A1 (de) * | 1986-09-29 | 1988-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Drucker |
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| GB2394724A (en) * | 2001-06-07 | 2004-05-05 | Alliance S A | Making multi-component objects using metal injection moulding |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3027657B2 (ja) | 2000-04-04 |
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