JPS62119018A

JPS62119018A - 成形方法および装置

Info

Publication number: JPS62119018A
Application number: JP25956685A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kurachi; 倉知　幸夫; Tsuneo Kurihara; 栗原　恒夫
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1987-05-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は成形方法および装置に関し、一層詳細には、金
型等を用いた射出成形機によって所定形状の成形品を製
造する際に、１回の成形工程によって可及的に多くの製
品が得られ、且つ成形スペースも極めて小さくてすむ成
形方法および装置に関する。

プラスチック等の射出成形品は、通常、金型内のキャビ
ティに溶融樹脂を注入して所望の形態に成形することに
より製造される。このような成形方法により様々な形状
の成形品を得ることが出来る。

第１図並びに第２因に従来技術に係る、例えば、全体と
して偏平なトレー状の成形品とこれを成形する成形装置
とを示す。成形品２を成形する成形装置４は金型として
固定型６と可動型８とを含み、前記固定型６は成形装置
４の所定位置に固定されており、一方、前記可動型８は
図示しないアクチュエータによって矢印Ａ並びにＢ方向
に変位する取付台１０に載設されている。

前記固定型６にはノズル部１２がロケートリング１４に
嵌着され、前記ノズル部１２内にあって溶湯を注入する
ための流路１６は固定型６に形成されたスプル１８に連
通ずる。さらに、固定型６および可動型８によって成形
品２（第１図参照）に対応した形状のキャビティ２０ａ
、２０ｂが水平方向に並んで画成され、これらのキャビ
ティ２０ａ１２０ｂにはゲート部２１ａ、２１ｂを介し
て前記スプル１８が連通する。

なお、可動型８と取付台１０によって画成された室２２
に臨太し且つ矢印Ａ並びにＢ方向に変位自在なロッド２
４と、前記ロッド２４に固着された押出板２６．２８と
、前記押出板２６．２８と一体化され且つ可動型８内に
挿入された押出ロッド３０ａ、３０ｂ、３２とは成形工
程において可動型８が固定型６から離間して後、固化し
た成形品を矢印Ａ方向に突き出して可動型８から離脱さ
せるための突出機構を構成している。

以上のような成形装置４によって成形品２を製造する場
合、先ず、ノズル部１２、スプル１８を介して高温の溶
融樹脂をキャビティ２０ａ、２０ｂ内に充填する。前記
溶融樹脂は温度の低下と共に固化するため、結局、キャ
ビティ２０ａ、２０ｂの内部には溶融樹脂が成形品とし
ての形を整える。次に、図示しないアクチュエータによ
って取付台１０、可動型８および前記突出機構を矢印Ｂ
方向に変位させて型開きを行う。その後、前記突出機構
を構成する押出ロッド３０ａ、３０ｂ、３２を矢印Ａ方
向に突き出すことにより、成形品を可動型８から離脱さ
せる。そして、成形品に未だ付着しているゲート部２１
ａ、２１ｂ並びにスプル１８に対応する部分の樹脂を切
断すれば、成形品２が２個得られる。

ところで、従来の一般的な成形装置４においては、成形
品２に対応したキャビティ２０ａ、２０ｂを水平方向に
併設しているため、成形品２が大きい場合には成形装置
４の水平方向のサイズが大きくならざるを得ない。また
、成形装置４のような構成によって成形品２を一度に多
数個製造しようとする場合には、キャビティ２０ａ、２
０ｂと同一形状のキャビティの数を増加すればよいが、
これによって成形装置自体の水平方向の大きさがさらに
増大せざるを得ない。すなわち、このような成形装置は
必要とされる設置面積が大きくなるため、工場内の限ら
れた作業空間を有効に活用することが困難となる。さら
にまた、固定型６に可動型８を当接させて型締めを行う
際、成形品２にばりを発生させないためには強い型締力
が必要であり、しかも、可動型８は比較的投影面積が大
きい形状であるため、可動型８全体に矢印Ａ方向の極め
て大きい押圧力を加えなければならない。従って、取付
台１０に接続するアクチュエータ（図示せず）によって
特に強大な駆動力を発生させなければならず、結果的に
前記アクチュエータが大型且つ高価なものとなっている
。

従って、本発明の目的は可及的に小型化し、しかも１回
の成形工程によって極めて多くの成形品を得ることが可
能な成形方法および装置を提供するにある。

前記の目的を達成するために、本発明は複数個の固定型
に対向する複数個の可動型を同時に若しくは時系列的に
変位させて夫々の固定型と可動型との間で複数個のキャ
ビティを画成し、前記可動型を型締めした後前記キャビ
ティに溶湯を注入し、前記溶湯が固化して後、夫々の可
動型を同時に若しくは時系列的に変位させて夫々のキャ
ビティ内に成形された成形品を取り出すことを特徴とす
る。

さらにまた、前記の目的を達成するために、本発明は固
定型と、前記固定型に対向して変位自在に構成され且つ
前記固定型との間で夫々成形品用のキャビティを画成す
る複数個の可動型と、前記複数個の可動型を位置決めし
アクチュエータにより変位する係合体と、前記固定型と
可動型によって画成されるキャビティに臨入して前記可
動型が固定型から離間することによって成形品を固定型
または可動型から離脱させるための成形品離脱手段を有
することを特徴とする。

次に、本発明に係る成形方法についてそれを実施する装
置との関連において好適な実施例を挙げ、添付の図面を
参照しながら以下詳細に説明する。

第３図において、参照符号５０は成形装置を示し、この
成形装置ｏは図の破線Ｃ−Ｃで示す仮想鉛直面に対して
左右対称に構成される。そこで、以下の説明においては
前記鉛直面に対して対称に構成される一対の構成要素を
同一の参照数字にａまたはｂを付記し、一方の構成要素
についてはその詳細な説明は省略する。

前記成形装置５０を構成する基台５２はその略中央部に
比較的大きい室５４を画成し、その両側部に鉛直方向に
指向して貫通孔５６ａ、５６ｂが設けられる。

一方、基台５２の略中央部に配置され且つ一体化された
押出板６０．６１の両端部近傍には貫通孔６２ａ、　６
２ｂを穿設する。基台５２の中央部に貫通孔５８が穿設
され、この貫通孔５８にロッド６４を挿通ずると共に当
該ロッド６４の一端部を押出板６０に固着する。この場
合、前記ロッド６４の他端部は図示しない第１のアクチ
ュエータに接続してお（。押出板６１の中央部には楔部
材６６を立設する。

前記楔部材６６の上端部は先端部を鋭化するように形成
されて斜面部６８ａ、６８ｂが形成される。

また、前記貫通孔６２ａを貫通するロンドア０ａの一端
部は孔部６３ａに嵌着され、これと同様に貫通孔６２ｂ
を貫通するロンドア０ｂの一端部は基台５２に穿設され
た孔部６３ｂに嵌着される。

次に、前記基台５２には取付台７２を載設する。

この取付台７２は、第３図から容易に諒解されるように
、垂直方向に指向して孔部並びに凹部が画成されてなる
ものであって、その際、楔部材６６は前記取付台７２の
中央部に画成された貫通孔７４に挿通される。一方、前
記ロッド７０ａ、７０ｂにコイルスプリング８６ａ、８
６ｂを外嵌すると共に、前記ロッド７０ａ、７０ｂの上
端部を取付台７２に穿設された孔部７６ａ、７６ｂに嵌
着する。この場合、取付台７２０両端部に穿設された貫
通孔８０ａ、８０ｂは前記貫通孔５６ａ、５６ｂに夫々
連通させ、さらに、取付台７２の両端部には板状部８２
ａ、８２ｂを立設し、且つ前記板状部８２ａ、８２ｂに
水平方向に指向して貫通孔８４ａ、８４ｂを穿設する。

第１の固定型８８ａは前記取付台７２の上方に配置され
るものであって、この固定型８８ａには図において、水
平方向に指向して貫通孔９０ａおよび９２ａが穿設され
、当該第１固定型８８ａの上端部には凹部９４ａが画成
される。第２の固定型８８ｂにも同様に貫通孔９０ｂお
よび９２ｂが穿設され、その上端部に凹部９４ｂが画成
される。

次いで、前記固定型８８ａおよび８８ｂの間にあって、
楔部材６６の一面が当接するように押出板９６ａ、９６
ｂが設けられる。すなわち、押出板９６ａの下端部側に
斜面部９８ａを形成し、同様に押出ｖｉ９６　ｂの下端
部側に斜面部９８ｂを形成する。前記押出板９６ａには
押出板１００ａを一体化すると共に、前記押出板１００
ａにガイドロッド１０２ａおよび押出ロッド１０４ａを
図における水平方向に指向して固着する。前記押出板９
６ｂは押出板１００ｂと一体化され、押出板１００ｂに
はガイドロッド１０２ｂ、ｔ；よび押出ロッド１０４ｂ
が図において水平方向に指向して固着される。この場合
、ガイドロッド１０２ａを第１固定型８８ａに穿設さ゛
れた貫通孔９０ａに挿入すると共に、コイルスプリング
１０６ａが外嵌された押出ロッド１０４ａを貫通孔９２
ａに挿入する。一方、ガイドロッド１０２ｂを第２固定
型８８ｂに穿設された貫通孔９０ｂに挿入し、且つコイ
ルスプリング１０６ｂが外嵌された押出ロッド１０４ｂ
を貫通孔９２ｂに挿入する。この後、第１固定型８８ａ
の下端部を取付台７２に刻設された凹部７８ａに嵌着し
、同様に、第２固定型８８ｂの下端部を取付台７２に刻
設された凹部７８ｂに嵌着する。

次いで、取付台７２に図において下方に指向して開放さ
れた開口部を有するコ字状の取付部材１０８を載設する
と共に、この取付部材１０８を第１固定型８８ａおよび
第２固定型８８ｂと一体化する。なお、予め、取付部材
１０８には楔部材６６側に指向して受止部１１２を突設
する。従って、当初の設定状態においては、図に示すよ
うに、押出板９６ａ、９６ｂは楔部材６６および受止部
１１２に当接している。なお、図中、参照符号１１０は
押出板９６ａ　、９６ｂ、　４”部材６６およびコ字状
の取付部材１０８によって画成される空間部を示す。

さらに、第１固定型８８ａに画成された凹部９４ａには
第１のゲート切断機構１１４８を配設し、一方、第２固
定型８８ｂ′に画成された凹部９４ｂには第２のゲート
切断機構１１４ｂを配設する。前記第１ゲート切断機構
１１４ａはコイルスプリング１１６ａの弾発力が作用す
るカット部材１１８ａを含み、一方、第２ゲート切断機
構１１４ｂは同様にコイルスプリング１１６ｂの弾発力
が作用する力・７ト部材１１８ｂを含む。すなわち、カ
ット部材１１８ａ、１１８ｂは、図において、上下方向
に変位してコイルスプリング１１６ａ、　１１６ｂの作
用下にゲート部分で固化する樹脂材を切断するように作
用する。

次に、第１の可動型１２０ａを第１固定型８８ａに対峙
させて取付台７２に載置し、同様に、第２の可動型１２
０ｂを第２固定型８８ｂに対峙させて取付台７２に載置
する。この場合、第１固定型８８ａと第１可動型１２０
ａ並びに第２固定型８８ｂと第２可動型１２０ｂは夫々
一対の金型であり、第１図の成形品２に対応した形状の
キャビティ１２２ａおよび１２２ｂを画成する。前記キ
ャビティ１２２ａ、　１２２ｂは、図から容易に諒解さ
れるように、比較的偏平な形状を呈しており、且つ、キ
ャビティ１２２ａ、１２２ｂ夫々が長尺な部位を鉛直と
するように構成されている。前記第１可動型１２０ａに
おいては外側面の上下両端部に斜面部１２４ａおよび１
２６ａを形成する。また、第２可動型１２０ｂの外側面
にも斜面部１２４ｂおよび１２６ｂを形成しておく。

次に、取付台７２の板状部８２ａには第２のアクチュエ
ータ１３０ａ、すなわち、シリンダを装着すると共に、
そのシリンダロッド１２８ａを貫通孔８４ａに挿通して
、このシリンダロッド１２８ａの先端部を第１可動型１
２０ａに固着する。さらに、板状部８２ｂにはシリンダ
からなる第３のアクチュエータ１３０ｂを装着すると共
に、そのシリンダロッド１２８ｂを貫通孔８４ｂに挿通
して、前記シリンダロッド１２８ｂの先端部を第２可動
型１２０ｂに固着する。

さらにまた、取付台７２に設けられた貫通孔８０ａ、８
０ｂには係合体１３２ａおよび１３２ｂが嵌合する。

前記係合体１３２ａ、１３２ｂには楔形の上端部側に斜
面部１３４ａおよび１３４ｂが形成され、第４図に示す
ように、その上端部側の略中央部に切欠部１３６ａ、１
３６ｂが画成される。前記係合体１３２ａ、１３２ｂの
下端部には、第３図に示すように、シリンダロッド１３
８ａ、１３８ｂを介してシリンダ、すなわち、第４のア
クチュエータ１４０ａおよび第５のアクチュエータ１４
０ｂが連結される。この場合、前記第４アクチユエータ
１４０ａは貫通孔５６ａに嵌着され、一方、第５アクチ
ユエータ１４０ｂは貫通孔５６ｂに嵌着される。従って
、係合体１３２ａは貫通孔８０ａおよび５６ａ内におい
て摺動自在であり、係合体１３２ｂは貫通孔８０ｂおよ
び５６ｂ内において摺動可能である。なお、当初の設定
状態においては、前記シリンダロッド１２８ａ、１２８
ｂは係合体１３２ａ、１３２ｂに設けられた切欠部１３
６ａ、　１３６ｂ　（第４図参照）に遊嵌された状態と
なり、係合体１３２ａ、１３２ｂの斜面１３４ａ、１３
４ｂが第１可動型１２０　ａ　％第２可動型１２０ｂの
斜面部１２６ａ、１２６ｂに夫々当接する。

次いで、当該成形装置５０の上部の構成について説明す
る。成形装置５０の上端部を構成する係合体１４２の両
端部近傍には垂直方向下方に指向して係止部１４４ａ、
　１４４ｂが突設され、前記係止部１４４ａ、１４４ｂ
の内側には斜面部１４６ａ、　１４６ｂを形成しておく
。さらに、係合体１４２の上面略中央部にはロケートリ
ング１４８を介してノズル部１５０が嵌着され、前記ノ
ズル部１５０内の流路１５２に連通してスプル１５４が
この係合体１４２に穿設される。

このように構成される係合体・１４２は図示しない第６
のアクチュエータに接続されると共に、第１可動型１２
０ａ、第２可動型１２０ｂおよび取付部材１０８の上部
に当接するように配設される。この場合、前記キャビテ
ィ１２２ａ、１２２ｂとスプル１５４とを連通してラン
ナ１５６ａ、　１５６ｂが画成される。

なお、カット部材１１８ａ、　１１８ｂにはランナ１５
６ａ　。

１５６ｂを避けて上方側に突出する図示しない突部を形
成しておき、第３図に示すように、係合体１４２が第１
可動型１２０ａ、第２可動型１２０ｂに嵌合した場合、
前記突部が係合体１４２に当接してカット部材１１８ａ
、１１８ｂが垂直方向下方に押された状態となるように
構成しておく。

本発明方法を実施するための成形装置は基本的には以上
のように構成されるものであり、次にその作用並びに効
果について説明する。

先ず、第３図に示す状態では、第２アクチユエータ１３
０ａの矢印Ｇ方向への押圧力によりシリンダロッド１２
８ａを介して前記第２アクチユエータ１３０ａに接続さ
れた第１可動型１２０ａが第１固定型８８ａに当接して
いる。また、第２可動型１２０ｂは第３アクチユエータ
１３０ｂの矢印Ｆ方向の押圧力によって第２固定型８８
ｂに当接している。さらに、アクチュエータ１４０ａ、
１４０ｂを駆動することによりシリンダロフト１３８ａ
、１３８ｂを介して係合体１３２ａ、１３２ｂに矢印り
方向への変位力を発生させる。その際、係合体１３２ａ
の斜面部１３４ａと第１可動型１２０ａの斜面部１２６
ａとが当接し、また、係合体１３２ｂの斜面部１３４ｂ
と第２可動型１２０ｂの斜面部１２６ｂとが当接してい
るため、前記斜面部１３４ａ、１３４ｂと斜面部１２６
ａ、１２６ｂとの摺動作用下に第１可動型１２０ａ、第
２可動型１２０ｂには夫々矢印Ｇ方向、矢印Ｆ方向への
押圧力が加えられる。

このため、第１可動型１２０ａ並びに第２可動型１２０
ｂは固定型３３ａ、８８ｂに強く当接するに至る。

次いで、当該成形装置５０の上部に配設された係合体１
４２を第６アクチユエータ（図示せず）の駆動力によっ
て矢印Ｅ方向に押圧する。その際、係合体１４２の斜面
部１４６ａと第１可動型１２０ａの斜面部１２４ａが摺
動するように当接するため、第１可動型１２０ａが矢印
Ｇ方向に押圧される。これと同時に、係合体１４２の斜
面部１４６ｂと第２可動型１２０ｂの斜面部１２４ｂが
摺接するため、第２可動型１２０ｂが矢印Ｆ方向に押圧
される。

以上のようにして、第１可動型１２０ａ、第１固定型８
８ａ並びに第２可動型１２０ｂ、第２固定型８８ｂは強
固に型締めされる。この場合、従来のように複数のキャ
ビティを形成する可動型を一つのアクチュエータによっ
て押圧するという構成を採用しておらず、第２アクチユ
エータ１３０ａ、第３アクチュエータ１３０ｂ、第４ア
クチユエータ１４０ａ、第５アクチユエータ１４０ｂお
よび第６アクチユエータ（図示せず）の押圧作用を効果
的に利用して強力な型締力を得ているため、成形品にぼ
り等が発生する虞れのない所望のキャビティ１２２ａ、
１２２ｂを画成することが出来る。

型締めを完了した後、ノズル部１５０を介して溶融樹脂
が圧入される。前記溶融樹脂はスプル１５４を経た後、
ランナ１５６ａ、　１５６ｂに分岐してキャビティ１２
２ａ、１２２ｂ内に充填される。このように注入された
溶融樹脂はその温度の低下に伴って凝固し固化するに至
る。

そこで、第６アクチユエータ（図示せず）を駆動するこ
とにより係合体１４２を矢印り方向に変位させる。この
場合、カット部材１１８ａ、１１８ｂに形成された図示
しない突部はコイルスプリング１１６ａ、　１１６ｂの
弾発作用下に係合体１４２に当接しているため、前記係
合体１４２の変位に伴ってカット部材１１８ａ、１１８
ｂが矢印り方向に変位する。

その際、第５図に示すように、カット部材１１８ａがキ
ャビティ１２２ａとランナ１５６ａとの境界部分で凝固
された樹脂Ｈを切断する。また、カット部材１１８ｂも
同様に、キャビティ１２２ｂとランナ１５６ｂとの境界
部分で前記凝固済み樹脂Ｈを切断する。

さらに、係合体１４２の係止部１４４ａ、１４４ｂが第
１可動型１２０ａおよび第２可動型１２０ｂよりも上方
側に位置するまで係合体１４２を矢印り方向に変位させ
る（第６図参照）。

その次に、第４アクチユエータ１４０ａおよび第５アク
チユエータ１４０ｂを駆動することにより係合体１３２
ａ、１３２ｂを矢印Ｅ方向に変位させる。次いで、第６
図に示すように、第２アクチユエータ１３０ａを駆動す
ることにより第１可動型１２０ａを矢印Ｆ方向に変位さ
せ、第３アクチユエータ１３０ｂを駆動することにより
第２可動型１２０ｂを矢印Ｇ方向に変位させる。これに
よって、型開きが完了する。

その際、キャビティ１２２ａ　（第３図参照）内で固化
した樹脂Ｈは第１固定型８８ａに付着し、キャビティ１
２２ｂ内で固化した樹脂Ｈは第２固定型８８ｂに付着し
ている。そこで、第１アクチユエータ（図示せず）を駆
動することによりロッド６４を介して前記第１アクチユ
エータに接続された押出板６０．６１および楔部材６６
を矢印り方向に変位させる。その際、楔部材６６の斜面
部６８ａ、６８４）の矢印り方向への変位に伴って斜面
部９８ａ、９８ｂを介して押出板９６ａ、９６ｂが矢印
Ｆ方向並びにＧ方向に夫々変位する。すなわち、押出板
９６ａの矢印Ｆ方向の変位に伴って押出板１００ａ、押
出ロフト１０４ａ、ガイドロッド１０２ａが矢印Ｆ方向
に変位する。この結果、キャビティ１２２ａ内で固化し
た樹脂Ｈが押出ロフト１０４ａによって突き出されて第
１固定型８８ａから離脱する。一方、押出板９６ｂの矢
印Ｇ方向への変位に伴って押出板１００ｂ、押出ロッド
１０４ｂおよびガイドロッド１０２ｂが矢印Ｇ方向に変
位する。その際、キャビティ１２２ｂ内で固化した樹脂
Ｈは押出ロッド１０４ｂによって突き出されて第２固定
型８８ｂから離脱する。すなわち、前記押出ロッド１０
４ａ、１０４ｂは成形品を離型させるための成形品離脱
手段を構成している。この場合、楔部材６６の変位力に
より押出ロッド１０４ａ、１０４ｂを矢印Ｆ、Ｇ方向に
突出させるよう構成しているが、楔部材６６に代替して
空間部１１０にシリンダまたはカム機構等を設け、これ
によって押出ロッド１０４ａ、１０４ｂを前記方向に突
出させるように構成することも可能であることは容易に
諒解されよう。

このように、キャビティ１２２ａ、１２２ｂ内で固化し
た成形品が複数個得られる。次いで、スプル１５４、ラ
ンナ１５６ａ、１５６ｂ内で固化した樹脂を除去し、第
１アクチユエータを減勢してコイルスプリング８６ａ、
８６ｂの弾発作用により楔部材６６を矢印Ｅ方向に変位
させて当初の位置へ復帰させる。その際、押出板９５ａ
、９６ｂ、１００ａ、１００ｂ、押出ロッド１０４ａ、
１０４ｂおよびガイドロッド１０２ａ。

１０２ｂはコイルスプリング１０６ａ並びに１０６ｂの
弾発作用によって矢印Ｇおよび矢印Ｆ方向に変位し、押
出板９６ａが受止部１１２および楔部材６６に当接して
当初の位置で停止する。この後、アクチュエータ１３０
ａ、１３０ｂを駆動することによって可動型１２０ａ、
１２０ｂを固定型８８ａ、８８ｂに当接させる。

さらに、アクチュエータ１４０ａ、　１４０ｂによって
係合体１３２ａ、　１３’２ｂを矢印り方向に変位させ
る。そして、第６アクチユエータ（図示せず）によって
係合体１４２を矢印Ｅ方向に変位させて当初の型締め状
態を再現することが出来る。

なお、本実施例においては、係合体１４２を矢印り、Ｅ
方向に変位自在なように構成しているが、前記係合体１
４２を固定して、基台５２を矢印り、Ｅ方向に変位自在
なように構成しても前記と同様な型締めおよび型開きが
可能であることは容易に諒解されよう。

また、本発明ではキャビティ１２２ａ、１２２ｂについ
て説明したが、実質的には第７図に示すように、キャビ
ティ１２２Ｃ並びに１２２ｄを有し、従って、−回の溶
湯の注入によって合計４個の成形品を得ることが可能に
構成されていることに注意すべきである。

このように、本発明においては、型締め方向を横方向と
しているため多数の成形品が得られると共に、成形装置
自体の小型化を達成することが出来る。

次に、第８図に本発明の別の実施例を示す。

なお、第８図において前記参照符号と同一の参照符号は
同一の構成要素を示し、その詳細な説明は省略する。

当該実施例を第３図の実施例と比較することによって容
易に諒解されるように、当該実施例の成形装置１５８に
おいては、前記第２アクチユエータ１３０ａ、第３アク
チユエータ１３０ｂ、第４アクチユエータ１４０ａおよ
び第５アクチユエータ１４０ｂを用いていない。従って
、これらのアクチュエータ１３０ａ、１３０ｂ、１４０
ａ、１４０ｂの作用に直接係わる構成要素は設けられな
い。

すなわち、基台１６０には取付台１６２が載設され、前
記取付台１６２の両端部には板状部１６４ａ　。

１６４ｂが立設される。なお、取付台１６２の中央部側
の構成は前記の実施例における取付台７２と同様である
。また、第３の可動型１６６ａおよび第４の可動型１６
６ｂにおけるキャビティ１２２ａ、　１２２ｂを構成す
る部位は前記第１可動型１２０ａおよび第２可動型１２
０ｂと同様な構成である。前記第３可動型１６６ａの外
側部には斜面部１６８ａが形成され、第４可動型１６６
ｂにも同様に斜面部１６８ｂが形成される。さらに、第
３可動型１６６ａには斜面部１６８ａと平行に孔部１７
０ａが穿設され、第４可動型１６６ｂには斜面部１６８
ｂと平行に孔部１７０ｂが穿設される。

一方、係合体１４２（第３図参照）に相当する係合体１
７１の両端部には斜面部１７２ａ、１７２ｂを形成する
ように係止部１７４ａ、１７４ｂが下側方向に指向して
突設される。

さらに、この場合、前記斜面部１７２ａと平行に傾斜ロ
ッド１７６ａが係合体１７１に植設状態で固着される。

同様に、係止部１７４ｂ近傍にも斜面部１７２ｂと平行
に傾斜ロッド１７６ｂが固着されている。

しかも、第８図に示すように、前記傾斜ロッド１７６ａ
は孔部１７０ａに挿入されており、また、傾斜ロッド１
７６ｂは孔部１７０ｂに挿入されている。さらに、係合
体１７１が矢印りおよびＥ方向に変位自在なように図示
しないアクチュエータが係合体１７１に接続されている
。

以上のような構成において、図示しないアクチュエータ
を駆動することにより係合体１７１を矢印Ｅ方向に押圧
する。その際、係止部１７４ａの斜面部１７２ａと第３
可動型１６６ａの斜面部１６８ａとが矢印Ｅ方向に対し
て傾斜した状態で互いに当接しているため、第３可動型
１６６ａは係止部１７４ａとの摺動作用によって矢印Ｇ
方向に押圧される。

これと同時に、第４可動型１６６ｂは係止部１７４ｂと
の摺動作用によって矢印Ｆ方向に押圧される。

このようにして係合体１７１を矢印Ｅ方向に押圧するこ
とにより型締めを行うことが出来る。

一方、型を開く場合には、係合体１７１を矢印り方向に
変位させる。その際、傾斜ロッド１７６ａ、１７６ｂが
矢印り方向に変位するため、前記傾斜ロッド１７６ａ、
１７６ｂと孔部１７０ａ、１７０ｂとの摺動作用に伴っ
て可動型１６６ａ、　１６６ｂが矢印ＦおよびＧ方向に
変位する。すなわち、係合体１７１を矢印り方向に変位
させれば、第９図に示すように、第３可動型１６６ａお
よび第４可動型１６６ｂが夫々外側方向に変位して型開
きが達成される。

当該成形装置１５８のような構成を採用した場合、必要
とされるアクチュエータの数量が少ないため、装置全体
をより一層小型化することが出来る。

本発明によれば、以上のように、型の開閉方向が横方向
であるため、比較的偏平な形状の成形品を製造する場合
には成形装置全体を比較的小型に形成することが可能で
あり、また、成形装置自体の側面部側を有効に利用して
多数個取り用の成形装置を構成することも出来、しかも
、当該成形装置の上面部側にもキャビティを形成するこ
とが可能となり、１回の射出成形工程によって多数個の
成形品を得ることが出来る。さらにまた、可動型に形成
された斜面部と鉛直方向に変位する係合体に形成された
斜ｔｌｊ部との摺動作用下に強固な型締めを達成するよ
うに構成されているため、所望の形状のキャビティを確
実に形成することが可能であるという様々な効果が得ら
れる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、例え
ば、当該成形方法および装置は射出成形以外の金型装置
にも適用可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形品の概略斜視図、第２図は従来技術に係る成形装置の縦断面図、第３図は
本発明に係る成形装置の縦断面図、第４図は第３図にお
ける係合体の斜視図、第５図は第３図の成形装置におけ
るゲート切断機構の説明に供する一部省略縦断面図、第
６図は第３図の成形装置の型開き状態を示す縦断面図、第７図は本発明に係る成形装置の他の構成例の説明に供
するキャビティの説明図、第８図は他の実施例である成形装置の縦断面図、第９図は第８図の成形装置の型開き状態を示す縦断面図
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数個の固定型に対向する複数個の可動型を同時
に若しくは時系列的に変位させて夫々の固定型と可動型
との間で複数個のキャビティを画成し、前記可動型を型
締めした後前記キャビティに溶湯を注入し、前記溶湯が
固化して後、夫々の可動型を同時に若しくは時系列的に
変位させて夫々のキャビティ内に成形された成形品を取
り出すことを特徴とする成形方法。
（２）固定型と、前記固定型に対向して変位自在に構成
され且つ前記固定型との間で夫々成形品用のキャビティ
を画成する複数個の可動型と、前記複数個の可動型を位
置決めしアクチュエータにより変位する係合体と、前記
固定型と可動型によって画成されるキャビティに臨入し
て前記可動型が固定型から離間することによって成形品
を固定型または可動型から離脱させるための成形品離脱
手段を有することを特徴とする成形装置。
（３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、可動
型には第１の斜面部を形成し、係合体には前記斜面部に
摺接する第２の斜面部を形成し、アクチュエータにより
変位する前記係合体の第１斜面部と前記可動型の第２斜
面部との摺接作用下に前記可動型を固定型に指向して押
圧することにより複数個のキャビティを画成するよう構
成してなる成形装置。
（４）特許請求の範囲第２項または第３項記載の装置に
おいて、係合体は第１のアクチュエータにより変位し且
つその変位方向に対して傾斜する斜面部を有する第１の
係合体と、第２のアクチュエータにより前記第１係合体
側に指向して変位し且つその変位方向に対して傾斜する
斜面部を有する第２の係合体とからなり、前記第１係合
体と第２係合体とを変位させることにより斜面部を介し
て前記可動型を固定型に指向して押圧するように構成し
てなる成形装置。
（５）特許請求の範囲第２項乃至第４項のいずれかに記
載の装置において、固定型は実質的に複数個の可動型に
対応する複数個の金型からなり、前記固定型の中央部を
中空状に形成し、成形品離脱手段は複数本の押出ロッド
からなり、前記押出ロッドは前記中空部から固定型を貫
通して可動型に突出自在である成形装置。
（６）特許請求の範囲第５項記載の装置において、押出
ロッドの一端部は中空部に配置され斜面部が形成された
押出板に固着されると共に、前記斜面部に摺接する斜面
部を有し且つ進退動作する楔部材を設け、前記楔部材を
変位させることにより前記押出板の斜面部と楔部材の斜
面部とを摺接させることにより押出ロッドを前記固定型
から突出させて成形品を前記固定型から離型するように
構成してなる成形装置。
（７）特許請求の範囲第２項乃至第６項のいずれかに記
載の装置において、固定型と可動型によって画成される
キャビティの一端部のゲート部分には型開き時に前記ゲ
ート部分で固化した樹脂を切断するためのゲート切断機
構を配設してなる成形装置。
（８）特許請求の範囲第７項記載の装置において、ゲー
ト切断機構はコイルスプリングの弾発力によって係合体
側に付勢されるカット部材を含むことからなる成形装置
。