JPS62116143A - ツキ板化粧材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｊｒ業上の利用分野） この発明はサンシ枠、カウンター天板等の家具、　′Ｌ
！：具類の表面に化粧ツキ板を添設する意図より、セル
ロース系の微粉骨材を含有する０、１〜０．８ｍｍ厚の
熱口ｒ・粘性樹脂フィルムの介装使用をなすことより　
ツキ板の（ダ品な重設と張設ツキ板の割れ、剥がれ等の
不都合を無くした化粧材の成形方法の開示に係わる。

（従来の技術） 木材を木目に沿って薄く剥ぎ取った所謂ツキ板は、化粧
材として広範な用途に向けて使用されている。

しかしながら、か−るツキ板は、天然の木材であること
より乾湿に伴うＩＩａｌｌｉｌが大きく１反り出し、歪
出しを生じ易く、張込みには一定の条件を必要としてい
た。

この結果、同種の素材をベースとした合板あるいはパー
チクルボード笠の木質系の板材に対し、ツキ板が化粧と
して張込まれて使用されていた。

（本発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この種のツキ板を張込んだ化粧板材は、
湿度を増すことにより膨潤し、乾燥することにより特異
な反り出しを、化粧板材にもたらすと共に、この反り出
しがツキ板の反りと一致することなく、相互の接着面が
容易に引５剥がされてしまう欠点を有していた。

又、ツキ板を、特性を異にするサラン、樹脂系天板等に
張込んだ場合、乾湿及び温度変化に伴う相互の膨張、収
縮係数が極端に異なり、両者の接着面に剥離現象をもた
らしていた。

更に、化粧を求められている面がコーナ一部分を有して
いる場合、例えば、カウンターの縁部分などに対し、ツ
キ板を張込もうとすると、この曲げ部分でツキ板自体が
割れて、確実なツキ板の張込みを困難としていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、か−る従来技術における欠点に鑑み、ツキ板
自体を、木粉などのセルロース系微粉骨材を有する軟質
の塩ビフィルム等に先ず張込み、叙り従来技術の欠点を
回避した。即ち。

本発明では、セルロース系微粉骨材を含有する０、１〜
０．８ｍｍ厚の熱可塑性樹脂フィルム１と０．１〜０．
３ｍｍ厚の化粧ツキ板２とが接着された化粧シートＡを
、そのフィルム１の面がホットメルト３を介して化粧面
に添装され、該添装化粧シートＡの化耕ツキ板２面がホ
ットロールで圧転接されて該化粧シートＡが前記化粧面
に密着されていることを特徴とするツキ板化粧材の成形
方法である。

（実施例） 以下本発明の典型的な一実施例を添付の図面について説
明するに、１は軟質又は半硬質の塩ビフィルム等の熱可
塑性の樹脂フィルムであり、２はツキ板であって、フィ
ルム１と、ツキ板２とが晴層一体とされて化粧シーＬＡ
が構成されている。

か〜る化粧シートＡを化粧材Ｂの化粧面Ｂ。

にホットメルト３を介して添装し、これをホットロール
４をもって止着−・体とした。

ところで、フィルム１は１重量比５〜３０％の微粉末状
の骨材である木粉を混入してロール成形をされた軟質又
は半硬質の塩化ビニール系のものであって、０．１〜０
．８＋ｓｍの肉厚を理想的としている。この結果、フィ
ルム１がカレンダーロールで０．１　”０．８ａ＋＋ｍ
厚とされ難い場合には、一度厚口に成形されたシート状
の生地をスライスすることにより、０．１〜０．８ｍｍ
厚のフィルム状とすることもある。又、混入される骨材
は、１００〜２００メツシユ程度の木粉である場合と、
バカス粉あるいは籾殻粉Ｔがあり、使用される樹脂は、
ＡＢＳ、ポリカーボネート等の主として熱可塑性樹脂が
使用され、フィルムの特性を活かす点より軟質又は半硬
質とした。

即ち、フィルム１に対するサンディングは、以後のツキ
板２の張ｎのために必要とされるものであるが、このサ
ンディング処理の為には、少なくともフィルムｌに木粉
等のセルロース系骨材が混入されていることを必要とし
ている。

即ち、サンディング時に、骨材が混入されていない場合
、サンダーにフィルムｌの肉質部分がｔ！に若して、サ
ンダーを困難になすと共にフィルム１がサンダーによる
発熱で伸び、これ又サンディ〉・グを困難とした。

次いで添着されるツキ板２は１口的に合わせた木［１及
び木質を有する木材を極薄状に剥ぎ取り０．１　”０．
３ｍｍ厚の化粧板としたものであり。

先のフィルム１のサンディングされた面に接着された。

か−るサンディング面に対する接着は、フィルムｌに混
入されている骨材を表面に露出させ、この露出した骨材
の面に対するツキ板の接着を意味すること−なり、ツキ
板２とフィルム１とは強固に接着された。即ち、フィル
ム１面のサンディングにより露出される骨材は、ツキ板
２と同質のセルロース系であり、しかもサンディングに
際し微細な繊毛部分が作り出されていることから、接着
性が良く、接着時の異質感が無い利点を有している。

このようにして構成された化粧シートＡは、フィルムｌ
にツキ板２が密若しており、柔軟性と、引っ張り強度と
が同時に保証されたシートとされ、しかもフィルムｌに
よりツキ板２の有する乾湿による反り出しが効果的に是
正されている。

即チ、フィルムｌは、混入されたセルロース系の骨材に
より、樹脂フィルＪ１に見られる温度変化あるいは経年
変化による収縮が無く、又乾湿による歪み出しも無いこ
と、フィルムｌとツキ板２とｐ＜　ｊ）；ｊ記のように
密着されていること、とからフィルムｌがツキ板２の裏
打ち材とされて、ツキ板２の乾湿あるいは温度変化に伴
う変形を確実に防止している。

又、フィルムｌに補強シートが添着される場合があり、
補強シートは、織編生地である場合と、紙シートである
場合と、この両者を積層して添着張設した場合とがあり
、いずれもフィルム１の補強をなし、主としてフィルム
ｌの他方の面にサンディング処理を施すために添着され
る。

か−る意図から添着されるシートは、フィルム１に対し
、ホットロールにより圧ｍａｔされることを典型例とし
、特にカレンダーロールによるフィルム１の成形工程中
に組入れられるのが理想的である。

次いで、この化粧シートＡＩ、サツシあるいはＪＪｉ芯
板、ハツチボード、テーブル大板等の家几あるいはｊＪ
！共類の化Ｊ７［材Ｂの化粧面Ｂ°にホットメルト３を
介して添装し、これにホットロール４を転／ＩＩＥ接し
て、化粧材Ｂに化部ＬシートＡを張込むようにした。

尚、このホラ！・メルトは、エチレン耐°酸ビニル、ポ
リアミド、ポリエステル系の接７ｉ剤の塗装皮Ｉ＋！、
’を化粧シートＡのフィルＡ　Ｉの面に設けておき、こ
の皮膜部分のホットロール４による融解接着をなすよう
にしている。

（作用） 本発明に係るツキ板化粧材の成形方法は、以上に於ける
特長ある構成よりなることから、化粧材Ｂが、どのよう
な材質のものであっても、又）１面的でないコーナ一部
分を有している化カ（材であっても、その化ＩＩ　ｉｌ
’ｉｉ　Ｂ　’　に正確に、しがも密着して化粧シート
への張込みが可能とされた。

又、張込まれるツキ板２は、前記の構成的な特ｕより、
張込み面から反り出したり、歪み出したり、あるいは膨
み剥離することがなく、乾湿、温度変化に伴う張込み面
の劣化がない利点を有している。

さらに、張込まれるツキ板２は、コーナ一部分に於いて
もフィルムｌに追随して張込まれ。

張込み時に割れたり裂けたりすることが無く、又張込み
後に割れ出したり、折れたりすることがない利点を有し
て□いる。

この結果、天然素材であり、しかも塑形特性の悪いツキ
板が、化粧材Ｂの化粧面Ｂ°の形状に１！υ応して張込
まれること−なり、自然な風合いを有する趣きの深い天
然素材の成形品が安く提供できる利点を有している。

４、面の簡単な説明 第１図は本発明に係る化粧材成形時の要部側面図、第２
図及び第３図は成形された化粧材の１１視図である。

■・・・フィルム、２・・・ツキ板、３・・・ポットメ
ルト、４・・・ホットロール。

第　　　ｌ　　図 第　　２　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 セルロース系微粉骨材を含有する０．１〜 ０．８ｍｍ厚の熱可塑性樹脂フィルム１と０．１〜０．
   ３ｍｍ厚の化粧ツキ板２とが接着された化粧シートＡを
   、そのフィルム１の面がホットメルト３を介して化粧面
   に添装され、該添装化粧シートＡの化粧ツキ板２の面が
   ホットロールで圧転接されて該化粧シートＡが前記化粧
   面に密着されていることを特徴とするツキ板化粧材の成
   形方法。