JPS62113551A - 平版印刷機の湿し装置 - Google Patents
平版印刷機の湿し装置Info
- Publication number
- JPS62113551A JPS62113551A JP25417785A JP25417785A JPS62113551A JP S62113551 A JPS62113551 A JP S62113551A JP 25417785 A JP25417785 A JP 25417785A JP 25417785 A JP25417785 A JP 25417785A JP S62113551 A JPS62113551 A JP S62113551A
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- JP
- Japan
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- roller
- plate
- water
- notch
- dampening
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は平版印刷機の湿し装置に関するものである。
従来の平版オフセット印刷機を第７図に示す。
図において、１は版、２は版胴、３はゴムブランケット
、４はゴム胴、５は紙、６は圧胴、７はブレード、８は
インキ元ローラ、９はインキ呼出しローラ、１０はイン
キ練りローラ群、１１はインキ着はローラ、１２は水溜
め、１３は水元ローラ、１４はメタリングローラ、１５
は水ｉｆｆローラ、１６はライダローラ、１７は版胴２
の切欠き部である。版ｌ、ゴムブランケット３はそれぞ
れ版胴２．ゴム胴４の表面に取付けられる。紙５は圧胴
６の表面に順次送られる。
、４はゴム胴、５は紙、６は圧胴、７はブレード、８は
インキ元ローラ、９はインキ呼出しローラ、１０はイン
キ練りローラ群、１１はインキ着はローラ、１２は水溜
め、１３は水元ローラ、１４はメタリングローラ、１５
は水ｉｆｆローラ、１６はライダローラ、１７は版胴２
の切欠き部である。版ｌ、ゴムブランケット３はそれぞ
れ版胴２．ゴム胴４の表面に取付けられる。紙５は圧胴
６の表面に順次送られる。
インキ元ローラ８とブレード７の間に溜められたインキ
はインキ元ローラ８の回転によりインキ元ローラ８表面
に送られ、揺動するインキ呼出しローラ９によりインキ
練りローラ群１０へ間欠的に送られる。同インキ練りロ
ーラ群１０へ送られたインキは１次第に均一な薄膜にお
しのばされて、インキ着はローラ１．１を介して版１へ
供給される。水溜め１２に溜められた湿し水は水元ロー
ラ１３の回転により水膜として引き出され、メタリング
ローラ１４と水元ローラ１３とのニップにより水膜を絞
り、ニップ出口では、数μｍ程度の水膜にされる。この
数μ。
はインキ元ローラ８の回転によりインキ元ローラ８表面
に送られ、揺動するインキ呼出しローラ９によりインキ
練りローラ群１０へ間欠的に送られる。同インキ練りロ
ーラ群１０へ送られたインキは１次第に均一な薄膜にお
しのばされて、インキ着はローラ１．１を介して版１へ
供給される。水溜め１２に溜められた湿し水は水元ロー
ラ１３の回転により水膜として引き出され、メタリング
ローラ１４と水元ローラ１３とのニップにより水膜を絞
り、ニップ出口では、数μｍ程度の水膜にされる。この
数μ。
程度の水膜は水着はローラ１５に転写され、最後に水着
はローラ１５から版１面へ１μｍ程度の水膜として供給
される。又、水着はローラ１５の外径は版胴２の切欠部
１７に何ら関連なく決められていた。
はローラ１５から版１面へ１μｍ程度の水膜として供給
される。又、水着はローラ１５の外径は版胴２の切欠部
１７に何ら関連なく決められていた。
前記第７図に示す平版オフセット印刷機では。
版ｌを取り付けるために１版胴２表面の一部に切欠き部
１７がある。このため、水着はローラ１５から版１面へ
湿し水を供給する際に２版１面と等速度で回転する水着
はローラ１５が切欠き部１７に接触して、水着はローラ
１５上の水が版１面に転写されず２版１面に水を供給し
た場合の膜厚よりも厚い水膜が水着はローラ１５上に残
り、そのｉｔの状態でライダローラ１６とのニップに入
９込む。この水膜は、ライダローラ１６とメタリングロ
ーラ１４とのニップを通過したのち８版１面に接する。
１７がある。このため、水着はローラ１５から版１面へ
湿し水を供給する際に２版１面と等速度で回転する水着
はローラ１５が切欠き部１７に接触して、水着はローラ
１５上の水が版１面に転写されず２版１面に水を供給し
た場合の膜厚よりも厚い水膜が水着はローラ１５上に残
り、そのｉｔの状態でライダローラ１６とのニップに入
９込む。この水膜は、ライダローラ１６とメタリングロ
ーラ１４とのニップを通過したのち８版１面に接する。
このときには。
ライダローラ１６とメタリングローラ１４とのそれぞれ
の二ツブによυ、幾分均らされるにしても、平均の膜厚
よりもかなり厚い水膜が版１面に供給されてしまい、こ
の結果２版１面上に供給されだ水膜の厚さの回転方向の
分布は、第８図のようになる。つまり切欠き開始位置（
第７図のＡ点参照）から水着はローラ１５の１回転及び
１回転円周長＋切欠き部円周方向長の位置に膜厚の強い
部分が発生する。なお第８図は。
の二ツブによυ、幾分均らされるにしても、平均の膜厚
よりもかなり厚い水膜が版１面に供給されてしまい、こ
の結果２版１面上に供給されだ水膜の厚さの回転方向の
分布は、第８図のようになる。つまり切欠き開始位置（
第７図のＡ点参照）から水着はローラ１５の１回転及び
１回転円周長＋切欠き部円周方向長の位置に膜厚の強い
部分が発生する。なお第８図は。
電子計算機を用いて行ったシミーレーションの結果であ
る。
る。
上記第４図に示すインキ着はローラ１１から版１面に供
給されるインキの膜厚は１版１面上の湿し水膜の厚さに
略反比例する。このため。
給されるインキの膜厚は１版１面上の湿し水膜の厚さに
略反比例する。このため。
第８図に示すような水膜の厚い段差は２版１面に供給さ
れるインキ膜に段差を生じ、それがゴムブランケット３
を介して紙５に転写されるので、結局、印刷物にインキ
濃度の差となって表れる。このインキ濃度の差は、目と
呼ばれ、特に湿し装置に起因していることから、水目と
呼ばれている。印刷物では、この水目の強さ、即ち、イ
ンキ濃度の差が視覚により認識できる程度に大きくなる
（印刷障害を生じる）という問題があった。
れるインキ膜に段差を生じ、それがゴムブランケット３
を介して紙５に転写されるので、結局、印刷物にインキ
濃度の差となって表れる。このインキ濃度の差は、目と
呼ばれ、特に湿し装置に起因していることから、水目と
呼ばれている。印刷物では、この水目の強さ、即ち、イ
ンキ濃度の差が視覚により認識できる程度に大きくなる
（印刷障害を生じる）という問題があった。
本発明は前記の問題点に対処するもので２版胴表面の切
欠き開始位置と版胴の中心とを結ぶ直線と２版胴表面の
切欠き終了位置と版胴の中心とを結ぶ直線とのなす角度
をθとすると、水着はローラと同水着はローラと接して
いるライダローラの外径をそれぞれ〔（版面き外径）×
１）／３６０）Ｘｏ、９５から〔（版面き外径）×θ／
３６０）Ｘｌ、０５の範囲内としたことを特徴とする平
版印刷機の湿し装置に係わシ、その目的とする処は、水
口と呼ばれる印刷障害を解消できる改良された平版印刷
機の湿し装置を供する点にある。
欠き開始位置と版胴の中心とを結ぶ直線と２版胴表面の
切欠き終了位置と版胴の中心とを結ぶ直線とのなす角度
をθとすると、水着はローラと同水着はローラと接して
いるライダローラの外径をそれぞれ〔（版面き外径）×
１）／３６０）Ｘｏ、９５から〔（版面き外径）×θ／
３６０）Ｘｌ、０５の範囲内としたことを特徴とする平
版印刷機の湿し装置に係わシ、その目的とする処は、水
口と呼ばれる印刷障害を解消できる改良された平版印刷
機の湿し装置を供する点にある。
本発明の平版印刷機の湿し装置は前記のように構成され
、水着はローラの円周長をそれぞれ版胴の切欠き部の円
周長に略一致するように水着はローラの外径を設定して
おり、水着はローラが版胴の切欠き開始位置から１回転
して２版胴に接するのは切欠き終了位置であり、この結
果、水着はローラが版胴に再接触するところでの急激な
水膜厚さ変動がなくなり、水膜厚さの最大と最小の巾が
小さくなり、それによりインキ膜厚の変動が少なくなる
。更に本発明ではライダローラも同様な構成をしており
、水着はローラ表面と同一周期となるので水着はローラ
表面の水膜厚さ変動に余分な周波数成分の乱れが入らな
い。
、水着はローラの円周長をそれぞれ版胴の切欠き部の円
周長に略一致するように水着はローラの外径を設定して
おり、水着はローラが版胴の切欠き開始位置から１回転
して２版胴に接するのは切欠き終了位置であり、この結
果、水着はローラが版胴に再接触するところでの急激な
水膜厚さ変動がなくなり、水膜厚さの最大と最小の巾が
小さくなり、それによりインキ膜厚の変動が少なくなる
。更に本発明ではライダローラも同様な構成をしており
、水着はローラ表面と同一周期となるので水着はローラ
表面の水膜厚さ変動に余分な周波数成分の乱れが入らな
い。
次に本発明の平版印刷機の湿し装置を第１図に示す一実
施例により説明する。図において１は版、２は版胴、１
１はインキ着はローラ、１２は水溜め、１３は水元ロー
ラ、１４はメタリングローラ、１５′は本発明で最も特
徴とする水着はローラ、１６′はライダローラ、１７は
版胴２の切欠き部、１８は湿し水である。水着はローラ
１５とライダローラ１６は版１を表面に装着した版胴２
と同一周速で回転し、水元ローラ１３とメタリングロー
ラ１４は２版１を表面に装着した版胴２よりも低い周速
度で回転する。つまり版胴２の周速度に無関係に水元ロ
ーラ１３とメタリングローラ１４との周速度が決定され
る。
施例により説明する。図において１は版、２は版胴、１
１はインキ着はローラ、１２は水溜め、１３は水元ロー
ラ、１４はメタリングローラ、１５′は本発明で最も特
徴とする水着はローラ、１６′はライダローラ、１７は
版胴２の切欠き部、１８は湿し水である。水着はローラ
１５とライダローラ１６は版１を表面に装着した版胴２
と同一周速で回転し、水元ローラ１３とメタリングロー
ラ１４は２版１を表面に装着した版胴２よりも低い周速
度で回転する。つまり版胴２の周速度に無関係に水元ロ
ーラ１３とメタリングローラ１４との周速度が決定され
る。
本実施例では、水着はローラ１５’とライダローラ１６
′の外径が次のように定められている。
′の外径が次のように定められている。
（水着はローラ１５′の外径）＝（版１面の外径）×θ
／３６０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・■（ライダローラ１６′の外径）＝（版１面の外
径×θ／３６０）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・ ■但しθは、第１図に示すように切欠き部１７の角
度である。具体的には１版胴２表面の切欠き開始位置Ａ
と版胴２の中心０とを結ぶ直線と。
／３６０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・■（ライダローラ１６′の外径）＝（版１面の外
径×θ／３６０）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・ ■但しθは、第１図に示すように切欠き部１７の角
度である。具体的には１版胴２表面の切欠き開始位置Ａ
と版胴２の中心０とを結ぶ直線と。
版胴２表面の切欠き終了位置ＢＪ版胴２の中心０とを結
ぶ直線とのなす角度である。
ぶ直線とのなす角度である。
次に前記第１図に示す平版印刷機の湿し装置の作用を具
体的に説明する。湿し水１８が水溜め１２に溜められ、
水元ローラ１３の回転により、水膜として引き出される
。このときの水膜厚さは、１００μｍ程度である。次に
この水膜は。
体的に説明する。湿し水１８が水溜め１２に溜められ、
水元ローラ１３の回転により、水膜として引き出される
。このときの水膜厚さは、１００μｍ程度である。次に
この水膜は。
メタリングローラＩ４と水元ローラ１３とによるリップ
に入り、そこでこの厚い水膜が絞られ。
に入り、そこでこの厚い水膜が絞られ。
ニップ出口では、数μｍ程度の水膜になる。この水膜は
、水着はローラ１５′に転写され、最後に水着はローラ
１５′から版１面に数μｍ程度の水膜として供給される
。このとき、ライダローラ１６′は、水着はローラ１５
′上に残った供給後の水膜の膜厚を回転方向に均一に均
らす。
、水着はローラ１５′に転写され、最後に水着はローラ
１５′から版１面に数μｍ程度の水膜として供給される
。このとき、ライダローラ１６′は、水着はローラ１５
′上に残った供給後の水膜の膜厚を回転方向に均一に均
らす。
版胴２の切欠き部１７が水着はローラ１５′部分を通る
時、水着はローラ１５′上の水は版１に転写されず、一
方でメタリングローラ１４から供給されるため、普通よ
りも厚い水膜が水着はローラ１５’上に残るが１本実施
例では、水着はローラ１５′が版胴２の切欠き開始位置
Ａから１回転して２版１面に次に接するのは、切欠き終
了位置Ｂである。そのため、第８図に示すように従来の
装置にあった水膜のＡ点からの水着はローラ１５の１回
転円周長位置での急激な膜厚変動が版１上で起らない。
時、水着はローラ１５′上の水は版１に転写されず、一
方でメタリングローラ１４から供給されるため、普通よ
りも厚い水膜が水着はローラ１５’上に残るが１本実施
例では、水着はローラ１５′が版胴２の切欠き開始位置
Ａから１回転して２版１面に次に接するのは、切欠き終
了位置Ｂである。そのため、第８図に示すように従来の
装置にあった水膜のＡ点からの水着はローラ１５の１回
転円周長位置での急激な膜厚変動が版１上で起らない。
従って２版１上での水膜厚の最大と最小の巾が従来より
低下する。この状態を第２図に示している。又、この時
、ライダローラの外径を水着はローラの外径と同一とし
ているので、水着はローラ上の水膜厚の変動周期とライ
ダローラ上の水膜厚の変動周期が一致し、そのだめ水着
ローラ上の水膜厚の変動に余分な周波数成分の乱れが入
らない。それにより個々の段差がより小さく々るととも
に版面上の水膜厚さの最大と最小の巾もより小さくなる
。この状態を第４図に示している。
低下する。この状態を第２図に示している。又、この時
、ライダローラの外径を水着はローラの外径と同一とし
ているので、水着はローラ上の水膜厚の変動周期とライ
ダローラ上の水膜厚の変動周期が一致し、そのだめ水着
ローラ上の水膜厚の変動に余分な周波数成分の乱れが入
らない。それにより個々の段差がより小さく々るととも
に版面上の水膜厚さの最大と最小の巾もより小さくなる
。この状態を第４図に示している。
更に、水着はローラ１５′の外径を上記０式により求め
た径に設定した場合について、ライダローラ１６’の外
径を０式により求めた本実施例の径を中心に太くしたり
、細くしたりした場合の水膜の段差の変化を電子計算機
を用いて計算した結果を第３図に示した。第３図では、
各段差の中で最も強いものの変化を１９により、水膜分
布の最大膜厚と最小膜厚の差分の変化を２０で示してい
る。第３図からライダローラ１６′の外径を０式にて決
まる値とした場合が段差が最小によるのがわかる。なお
、各種印刷機械の構成上の制約から、水着はローラ１５
′とライダローラ１６’が上記■、■式で定める径にと
れない場合には若干の効果は低下するが、■、■式の径
よりも±５％程度の範囲で径を大きくしたり小さくして
も良いと考えられる。
た径に設定した場合について、ライダローラ１６’の外
径を０式により求めた本実施例の径を中心に太くしたり
、細くしたりした場合の水膜の段差の変化を電子計算機
を用いて計算した結果を第３図に示した。第３図では、
各段差の中で最も強いものの変化を１９により、水膜分
布の最大膜厚と最小膜厚の差分の変化を２０で示してい
る。第３図からライダローラ１６′の外径を０式にて決
まる値とした場合が段差が最小によるのがわかる。なお
、各種印刷機械の構成上の制約から、水着はローラ１５
′とライダローラ１６’が上記■、■式で定める径にと
れない場合には若干の効果は低下するが、■、■式の径
よりも±５％程度の範囲で径を大きくしたり小さくして
も良いと考えられる。
このように１個々の段差の大きさが小さくなったことに
より、従来の場合に比べて水目がほとんど目立たなくな
ったし、水膜厚さの差が小さくなったので、湿し水の供
給量の調整が容易になり、印刷品質も向上した。すなわ
ち２版而の非画線部にインキが付着しない限界水膜厚に
対して従来のように水膜分布の最大膜厚と最小膜厚の変
化が大きいと、最小の膜厚をこの限界水膜厚に一致させ
る必要があり、最大の膜厚の個所では、逆に水が多すぎ
て、網点が太くなシ過ぎる等の現象を生じて、印刷品質
の低下をきたしていたが２本実施例の場合には、水膜分
布の最大膜厚と最小膜厚の変化が小さくて、湿し水の供
給量の調節が容易になり、印刷品質も向上した。
より、従来の場合に比べて水目がほとんど目立たなくな
ったし、水膜厚さの差が小さくなったので、湿し水の供
給量の調整が容易になり、印刷品質も向上した。すなわ
ち２版而の非画線部にインキが付着しない限界水膜厚に
対して従来のように水膜分布の最大膜厚と最小膜厚の変
化が大きいと、最小の膜厚をこの限界水膜厚に一致させ
る必要があり、最大の膜厚の個所では、逆に水が多すぎ
て、網点が太くなシ過ぎる等の現象を生じて、印刷品質
の低下をきたしていたが２本実施例の場合には、水膜分
布の最大膜厚と最小膜厚の変化が小さくて、湿し水の供
給量の調節が容易になり、印刷品質も向上した。
次に第５図に示す本発明の第２実施例について説明する
。本実施例では前記第１実施例のものに０式で定められ
る外径を有する第２のライダローラ２１を水着はローラ
に接して設けたものである。このライダローラ２１の追
加により。
。本実施例では前記第１実施例のものに０式で定められ
る外径を有する第２のライダローラ２１を水着はローラ
に接して設けたものである。このライダローラ２１の追
加により。
膜厚のならし効果がより増強され、かつ水着はローラ１
５′上の水膜厚の変動に余分な周波数成分の乱れが入る
ことを防止できる。本実施例による版面上の供給水膜の
変化を第６図に示す。
５′上の水膜厚の変動に余分な周波数成分の乱れが入る
ことを防止できる。本実施例による版面上の供給水膜の
変化を第６図に示す。
第６図は第２図及び第４図のものと同一運転条件につい
て電子計算機によりシミュレーションしたものである。
て電子計算機によりシミュレーションしたものである。
第６図から２個々の段差の大きさ、水膜厚さ分布の最大
と最小の１】が更に小さくなっており、水目の低減、印
刷品質の向上がより効果的であることがわかる。
と最小の１】が更に小さくなっており、水目の低減、印
刷品質の向上がより効果的であることがわかる。
以上説明したように１本発明によると版面に供給される
水膜厚の最大と最小の巾が低減されるので水目と呼ばれ
る印刷障害が解消できるし。
水膜厚の最大と最小の巾が低減されるので水目と呼ばれ
る印刷障害が解消できるし。
湿し水の供給量の調節が容易になることもあいまって印
刷品質が向上する。
刷品質が向上する。
第１図は本発明の第１実施例を示す側面図。
第２図は水着はローラのみの場合で版面上の供給水膜と
回転方向での版面上の位置との関係を示す説明図、第３
図は版面上の供給水膜厚の段差とライダローラ径との関
係を示す説明図、第４図は水着はローラとライダローラ
ともに作用した場合の第２図と同様な関係を示す説明図
。 第５図は本発明の第２実施例を示す側面図、第６図は第
４図と同様な関係を示す説明図、第７図は従来の平版印
刷機の湿し装置を示す側面図。 第８図は第７図での版面上の供給水膜と切欠き開始位置
及び切欠き終了位置との関係を示す説明図である。 ２・・・版胴、１５′・・・水着はローラ、１６’、２
１・・・ライダローラ、１７・・・切欠き／４’−−−
デ７゛）う １７− ヂπさ 第１固 萬２図 ライブローラ９！−Ｃ−ン 垢３圓 第５圓 ？
回転方向での版面上の位置との関係を示す説明図、第３
図は版面上の供給水膜厚の段差とライダローラ径との関
係を示す説明図、第４図は水着はローラとライダローラ
ともに作用した場合の第２図と同様な関係を示す説明図
。 第５図は本発明の第２実施例を示す側面図、第６図は第
４図と同様な関係を示す説明図、第７図は従来の平版印
刷機の湿し装置を示す側面図。 第８図は第７図での版面上の供給水膜と切欠き開始位置
及び切欠き終了位置との関係を示す説明図である。 ２・・・版胴、１５′・・・水着はローラ、１６’、２
１・・・ライダローラ、１７・・・切欠き／４’−−−
デ７゛）う １７− ヂπさ 第１固 萬２図 ライブローラ９！−Ｃ−ン 垢３圓 第５圓 ？
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 版胴表面の切欠き開始位置と版胴の中心とを結ぶ直線と
、版胴表面の切欠き終了位置と版胴の中心とを結ぶ直線
とのなす角度を０とすると、水着けローラと同水着けロ
ーラと接しているライダローラの外径をそれぞれ〔（版
面の外径）×０／３６０〕×０．９５から〔（版面の外
径）×０／３６０〕×１．０５の範囲内としたことを特
徴とする平版印刷機の湿し装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25417785A JPS62113551A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 平版印刷機の湿し装置 |
| DE19863638813 DE3638813A1 (de) | 1985-11-13 | 1986-11-13 | Feuchtwerk fuer lithopraphische druckerpresse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25417785A JPS62113551A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 平版印刷機の湿し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113551A true JPS62113551A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0363951B2 JPH0363951B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=17261298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25417785A Granted JPS62113551A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 平版印刷機の湿し装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113551A (ja) |
| DE (1) | DE3638813A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3732693A1 (de) * | 1987-09-29 | 1989-04-13 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder einer bogenrotations-offsetdruckmaschine |
| DE8816770U1 (ja) * | 1988-04-02 | 1990-08-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE19911568A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Einfeuchten einer Flachdruckform und Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine |
| DE10020511A1 (de) * | 2000-04-26 | 2001-11-15 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
| DE10020512A1 (de) * | 2000-04-26 | 2001-11-15 | Roland Man Druckmasch | Dosiersystem für eine Beschichtungseinheit in einer Druckmaschine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD144155B1 (de) * | 1979-06-06 | 1988-04-27 | Hans Johne | Feuchtwerk fuer rotations-offsetdruckmaschinen |
| GB2082121B (en) * | 1980-08-14 | 1984-11-28 | Komori Printing Mach | Water supply apparatus for printing press |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25417785A patent/JPS62113551A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-13 DE DE19863638813 patent/DE3638813A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3638813A1 (de) | 1987-05-14 |
| DE3638813C2 (ja) | 1988-12-08 |
| JPH0363951B2 (ja) | 1991-10-03 |
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