JPH1016196A - インキ供給量設定方法および装置 - Google Patents
インキ供給量設定方法および装置Info
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- JPH1016196A JPH1016196A JP8186962A JP18696296A JPH1016196A JP H1016196 A JPH1016196 A JP H1016196A JP 8186962 A JP8186962 A JP 8186962A JP 18696296 A JP18696296 A JP 18696296A JP H1016196 A JPH1016196 A JP H1016196A
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インキ供給量を印刷機の状態を考慮に入れ高精
度に印刷開始前に自動設定するインキ供給量設定方法お
よび装置を提供する。 【解決手段】まず、印刷開始前にインキ装置の２つの状
態においてインキ練りローラのインキ膜厚を測定し、そ
の測定データに基づき刷版絵柄面積率Ｄｘをインキ対応
領域ごとに演算する。さらに、そのＤｘと刷版絵柄面積
率計による刷版絵柄面積率Ｅｘ、および実績値であるイ
ンキ調節キー開度Ｉｓｘと絵柄面積率Ｄｓｘと刷版絵柄
面積率Ｅｓｘから下記数１によりインキ調節キー対応領
域のインキ調節キー開度Ｉｘを演算する。 【数１】Ｉｘ＝Ｉｓｘ×（Ｅｘ＋（Ｅｘ−Ｄｘ））／
（Ｅｓｘ＋（Ｅｓｘ−Ｄｓｘ）
度に印刷開始前に自動設定するインキ供給量設定方法お
よび装置を提供する。 【解決手段】まず、印刷開始前にインキ装置の２つの状
態においてインキ練りローラのインキ膜厚を測定し、そ
の測定データに基づき刷版絵柄面積率Ｄｘをインキ対応
領域ごとに演算する。さらに、そのＤｘと刷版絵柄面積
率計による刷版絵柄面積率Ｅｘ、および実績値であるイ
ンキ調節キー開度Ｉｓｘと絵柄面積率Ｄｓｘと刷版絵柄
面積率Ｅｓｘから下記数１によりインキ調節キー対応領
域のインキ調節キー開度Ｉｘを演算する。 【数１】Ｉｘ＝Ｉｓｘ×（Ｅｘ＋（Ｅｘ−Ｄｘ））／
（Ｅｓｘ＋（Ｅｓｘ−Ｄｓｘ）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のインキ装
置において、インキ壺から供給するインキ量を調節する
インキ調節キーの開度を設定する技術分野に属する。特
に、インキ調節キーの開度を印刷開始前に設定する場合
に、刷版絵柄面積率の測定データだけでなく、インキ装
置ごとに異なる固有の特性や調整状態をふまえて設定を
行うインキ供給量設定方法および装置に関する。
置において、インキ壺から供給するインキ量を調節する
インキ調節キーの開度を設定する技術分野に属する。特
に、インキ調節キーの開度を印刷開始前に設定する場合
に、刷版絵柄面積率の測定データだけでなく、インキ装
置ごとに異なる固有の特性や調整状態をふまえて設定を
行うインキ供給量設定方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷機においては刷版の絵柄
面積率に応じたインキ供給量の調節が各色の印刷ユニッ
トに対し印刷開始前に行われる。その場合、版胴に巻き
付けられ装着された状態において、刷版の版胴周方向の
絵柄面積率の版胴軸方向の分布に応じた適正なインキ供
給量を与えるようにする。そのため、インキ壺において
インキ出しローラの軸方向に複数配列して設けられたイ
ンキ調節キーの開度を調節することが行われる。
面積率に応じたインキ供給量の調節が各色の印刷ユニッ
トに対し印刷開始前に行われる。その場合、版胴に巻き
付けられ装着された状態において、刷版の版胴周方向の
絵柄面積率の版胴軸方向の分布に応じた適正なインキ供
給量を与えるようにする。そのため、インキ壺において
インキ出しローラの軸方向に複数配列して設けられたイ
ンキ調節キーの開度を調節することが行われる。
【０００３】このインキ調節キーの開度の調節は、従来
は印刷機の熟練したオペレータが版胴装着前の刷版の版
面を目測して、または校正印刷物を目測して絵柄面積率
の分布を把握し、経験に基づいて手動で行っていた。し
かし、インキ供給量の適正な条件が設定されるまでに印
刷される不正な色再現を有する印刷物（不良品）を少な
くする目的で、この作業を自動化するインキプリセット
システムが開発されている。そのインキプリセットシス
テムによれば、刷版絵柄面積率測定装置において各イン
キ調節キー領域ごとに刷版絵柄面積率が測定され、イン
キ調節キーを自動調節する機構のインキ装置を有する印
刷機においてインキ供給量が印刷開始前にその測定デー
タに基づいて自動設定される。
は印刷機の熟練したオペレータが版胴装着前の刷版の版
面を目測して、または校正印刷物を目測して絵柄面積率
の分布を把握し、経験に基づいて手動で行っていた。し
かし、インキ供給量の適正な条件が設定されるまでに印
刷される不正な色再現を有する印刷物（不良品）を少な
くする目的で、この作業を自動化するインキプリセット
システムが開発されている。そのインキプリセットシス
テムによれば、刷版絵柄面積率測定装置において各イン
キ調節キー領域ごとに刷版絵柄面積率が測定され、イン
キ調節キーを自動調節する機構のインキ装置を有する印
刷機においてインキ供給量が印刷開始前にその測定デー
タに基づいて自動設定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のインキ
プリセットシステムにおいては刷版絵柄面積率について
は考慮するが、インキローラの材質やローラ間のニップ
状態、使用するインキ、インキ調節キーの原点調整状
態、インキと湿し水の乳化状態等の個々の印刷機で異な
る状態については考慮されていない。このため、刷版絵
柄面積率の測定データに基づいてインキ供給量を設定し
ても印刷を開始してからインキ調節キーの開度調節が頻
繁に必要となり、適正な印刷物が印刷されるようになる
までに大量の色調不良印刷物を印刷してしまう場合があ
った。また、特開平７−３１４６４８号には、印刷開始
と同時にインキ膜厚測定装置によりインキ練りローラの
幅方向におけるインキ膜厚を測定し、インキ膜厚の増減
率を算出し、それに基づいてインキ調節キーの開度を自
動的に調節する方法が開示されている。しかし、この方
法も印刷しながらインキ調節キーの開度を調節するもの
であり、調節が完了するまでに大量の色調不良印刷物を
印刷してしまう場合があった。
プリセットシステムにおいては刷版絵柄面積率について
は考慮するが、インキローラの材質やローラ間のニップ
状態、使用するインキ、インキ調節キーの原点調整状
態、インキと湿し水の乳化状態等の個々の印刷機で異な
る状態については考慮されていない。このため、刷版絵
柄面積率の測定データに基づいてインキ供給量を設定し
ても印刷を開始してからインキ調節キーの開度調節が頻
繁に必要となり、適正な印刷物が印刷されるようになる
までに大量の色調不良印刷物を印刷してしまう場合があ
った。また、特開平７−３１４６４８号には、印刷開始
と同時にインキ膜厚測定装置によりインキ練りローラの
幅方向におけるインキ膜厚を測定し、インキ膜厚の増減
率を算出し、それに基づいてインキ調節キーの開度を自
動的に調節する方法が開示されている。しかし、この方
法も印刷しながらインキ調節キーの開度を調節するもの
であり、調節が完了するまでに大量の色調不良印刷物を
印刷してしまう場合があった。
【０００５】そこで本発明の目的は、オフセット印刷機
におけるインキ装置のインキ供給量（インキ調節キーの
開度）を、印刷機の状態を考慮に入れ高精度に印刷開始
前に自動設定することにより、印刷開始時点での色調不
良印刷物の発生を極めて少なくするインキ供給量設定方
法および装置を提供することにある。
におけるインキ装置のインキ供給量（インキ調節キーの
開度）を、印刷機の状態を考慮に入れ高精度に印刷開始
前に自動設定することにより、印刷開始時点での色調不
良印刷物の発生を極めて少なくするインキ供給量設定方
法および装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のインキ供給量設定方法および装置は、ま
ず、印刷開始前のインキ練りローラのインキ膜厚をイン
キ調節キー対応領域ごとに測定し第１インキ膜厚値Ａｘ
を得る。次に、インキ着けローラと版胴またはインキ着
けローラと版胴とブランケット胴を接触させニップ状態
とし、インキ供給装置のインキ供給を止めた状態で印刷
機を空転させ、インキ練りローラのインキ膜厚をインキ
調節キー対応領域ごとに測定し第２インキ膜厚値Ｂｘを
得る。そして、前記第１インキ膜厚値Ａｘと前記第２イ
ンキ膜厚値Ｂｘから刷版絵柄面積率Ｄｘをインキ対応領
域ごとに演算する。この演算には下記の数５に示す演算
式を用いることができる。
めに、本発明のインキ供給量設定方法および装置は、ま
ず、印刷開始前のインキ練りローラのインキ膜厚をイン
キ調節キー対応領域ごとに測定し第１インキ膜厚値Ａｘ
を得る。次に、インキ着けローラと版胴またはインキ着
けローラと版胴とブランケット胴を接触させニップ状態
とし、インキ供給装置のインキ供給を止めた状態で印刷
機を空転させ、インキ練りローラのインキ膜厚をインキ
調節キー対応領域ごとに測定し第２インキ膜厚値Ｂｘを
得る。そして、前記第１インキ膜厚値Ａｘと前記第２イ
ンキ膜厚値Ｂｘから刷版絵柄面積率Ｄｘをインキ対応領
域ごとに演算する。この演算には下記の数５に示す演算
式を用いることができる。
【数５】Ｄｘ ＝ （（Ａｘ − Ｂｘ） ／ Ｂｘ）
× （Ｒ ／ Ｐ） ただし、（Ｒ ／ Ｐ）は定数 さらに、前記演算した刷版絵柄面積率Ｄｘ、刷版絵柄面
積率計または画像データ処理装置により得られるインキ
調節キー対応領域の刷版絵柄面積率Ｅｘ、および実績値
としてのインキ調節キー開度Ｉｓｘと実績値としての演
算した刷版絵柄面積率Ｄｓｘと実績値としての刷版絵柄
面積率計または画像データ処理装置により得られるイン
キ調節キー対応領域の刷版絵柄面積率Ｅｓｘからインキ
調節キー対応領域のインキ調節キー開度Ｉｘを演算す
る。この演算には下記の数６に示す演算式を用いること
ができる。
× （Ｒ ／ Ｐ） ただし、（Ｒ ／ Ｐ）は定数 さらに、前記演算した刷版絵柄面積率Ｄｘ、刷版絵柄面
積率計または画像データ処理装置により得られるインキ
調節キー対応領域の刷版絵柄面積率Ｅｘ、および実績値
としてのインキ調節キー開度Ｉｓｘと実績値としての演
算した刷版絵柄面積率Ｄｓｘと実績値としての刷版絵柄
面積率計または画像データ処理装置により得られるイン
キ調節キー対応領域の刷版絵柄面積率Ｅｓｘからインキ
調節キー対応領域のインキ調節キー開度Ｉｘを演算す
る。この演算には下記の数６に示す演算式を用いること
ができる。
【数６】Ｉｘ ＝ Ｉｓｘ × （Ｅｘ ＋ （Ｅｘ
− Ｄｘ）） ／ （Ｅｓｘ ＋ （Ｅｓｘ − Ｄｓ
ｘ）） 最後に、インキ調節キー開度Ｉｘをインキ壺の対応する
インキ調節キーの開度として設定する。
− Ｄｘ）） ／ （Ｅｓｘ ＋ （Ｅｓｘ − Ｄｓ
ｘ）） 最後に、インキ調節キー開度Ｉｘをインキ壺の対応する
インキ調節キーの開度として設定する。
【０００７】
【発明の実施の態様】次に、発明の実施の態様により説
明を行う。図１は本発明を実施する装置の構成の要点と
インキ装置を示す図である。図１において１はインキ膜
厚測定装置の検出ヘッド、２はインキ膜厚測定装置の本
体、３はインキ調節キー開度算出装置、４はインキ調節
キー開度設定装置、５はインキ調節キー、６はインキ練
りローラ、７は版胴、８はインキ着けローラ、９はイン
キ出しローラ、１０はインキ移しローラ、１１、１２は
ブランケット胴、１３は印刷用紙（ウェブ）、１４は刷
版絵柄面積率計の測定データ入力装置である。また、図
２はインキ練りローラ６のインキ調節キー対応領域を示
す図である。図２においてａ，ｂ，ｃ，ｄ，・・・が個
々のインキ調節キーに対応する領域を示している。
明を行う。図１は本発明を実施する装置の構成の要点と
インキ装置を示す図である。図１において１はインキ膜
厚測定装置の検出ヘッド、２はインキ膜厚測定装置の本
体、３はインキ調節キー開度算出装置、４はインキ調節
キー開度設定装置、５はインキ調節キー、６はインキ練
りローラ、７は版胴、８はインキ着けローラ、９はイン
キ出しローラ、１０はインキ移しローラ、１１、１２は
ブランケット胴、１３は印刷用紙（ウェブ）、１４は刷
版絵柄面積率計の測定データ入力装置である。また、図
２はインキ練りローラ６のインキ調節キー対応領域を示
す図である。図２においてａ，ｂ，ｃ，ｄ，・・・が個
々のインキ調節キーに対応する領域を示している。
【０００８】図１において、インキ壺を構成するインキ
出しローラ９は少しずつ回転を行って開度設定されたイ
ンキ調節キー５の隙間からインキを導き出す。インキ移
しローラ１０はインキ出しローラ９とインキ練りローラ
の間を往復移動し、インキ出しローラ９上に形成された
インキ被膜に間歇的に接触し、インキをインキ練りロー
ラへ転移させる。インキ練りローラは一群の複数のロー
ラからなり、それらのローラによって練られることによ
りチキソトロピーの流動特性を有するインキの流動性が
整えられる。それらの内の一本のインキ練りローラ６上
のインキ被膜の膜厚がインキ膜厚測定装置の検出ヘッド
１によって検出される。インキ着けローラ８はインキ練
りローラ６上のインキを転移させ版胴７の版面の画線部
にインキ被膜を形成する。画線部のインキ被膜はブラン
ケット胴１１に転移し、さらに印刷用紙１３に転移し印
刷が行われる。
出しローラ９は少しずつ回転を行って開度設定されたイ
ンキ調節キー５の隙間からインキを導き出す。インキ移
しローラ１０はインキ出しローラ９とインキ練りローラ
の間を往復移動し、インキ出しローラ９上に形成された
インキ被膜に間歇的に接触し、インキをインキ練りロー
ラへ転移させる。インキ練りローラは一群の複数のロー
ラからなり、それらのローラによって練られることによ
りチキソトロピーの流動特性を有するインキの流動性が
整えられる。それらの内の一本のインキ練りローラ６上
のインキ被膜の膜厚がインキ膜厚測定装置の検出ヘッド
１によって検出される。インキ着けローラ８はインキ練
りローラ６上のインキを転移させ版胴７の版面の画線部
にインキ被膜を形成する。画線部のインキ被膜はブラン
ケット胴１１に転移し、さらに印刷用紙１３に転移し印
刷が行われる。
【０００９】インキ調節キー５はインキ出しローラ９の
軸方向と平行方向に複数配列して設けられている。その
複数配列しているインキ調節キーの各々の開度設定によ
りインキ出しローラ９の軸方向と平行方向に隙間の分布
を形成することができる。したがって、インキ出しロー
ラ９の軸方向にインキの導出量（インキ供給量）の分布
を制御することができる。インキ調節キー５によってイ
ンキ出しローラ９上に形成されたインキ被膜の分布は複
数のインキ練りローラによって練られる間に広がり軸方
向と平行方向の分布が平均化され縮小する傾向はある。
しかし、インキが絶え間無く供給され消費される印刷中
であれば、その傾向はそれほど大きなものではなく、イ
ンキ練りローラ６上のインキ被膜の厚さはインキ調節キ
ーの各々の開度設定を反映している。図２に示すよう
に、軸方向と平行方向に移動し走査を行うインキ膜厚測
定装置の検出ヘッド１によって、個々のインキ調節キー
に対応する領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ・・・のインキの導出量
の分布を時系列で測定することができる。
軸方向と平行方向に複数配列して設けられている。その
複数配列しているインキ調節キーの各々の開度設定によ
りインキ出しローラ９の軸方向と平行方向に隙間の分布
を形成することができる。したがって、インキ出しロー
ラ９の軸方向にインキの導出量（インキ供給量）の分布
を制御することができる。インキ調節キー５によってイ
ンキ出しローラ９上に形成されたインキ被膜の分布は複
数のインキ練りローラによって練られる間に広がり軸方
向と平行方向の分布が平均化され縮小する傾向はある。
しかし、インキが絶え間無く供給され消費される印刷中
であれば、その傾向はそれほど大きなものではなく、イ
ンキ練りローラ６上のインキ被膜の厚さはインキ調節キ
ーの各々の開度設定を反映している。図２に示すよう
に、軸方向と平行方向に移動し走査を行うインキ膜厚測
定装置の検出ヘッド１によって、個々のインキ調節キー
に対応する領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ・・・のインキの導出量
の分布を時系列で測定することができる。
【００１０】さて、上述の構成において、本発明のイン
キ供給量設定方法およびその方法が適用される装置にお
ける複数あるインキ調節キーの各々の開度設定過程につ
いて説明する。まず、第１の過程は、印刷開始前のイン
キ練りローラのインキ膜厚をインキ調節キー対応領域ご
とに測定し第１インキ膜厚値Ａｘを得る。印刷前にイン
キ移しローラ１０の動作を止めて、かつ、インキ着けロ
ーラ８を版胴７と接触させない状態にして印刷機を空転
させる。インキ練りローラ６上のインキ被膜の厚さが安
定するまで空転を続け、安定した段階でインキ膜厚測定
装置（検出ヘッド１と本体２）によりインキ練りローラ
のインキ調節キー対応領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ・・・におけ
るインキ被膜の厚さＡａ，Ａｂ，Ａｃ，Ａｄ，・・・を
測定する。図３は第１の過程で得られたインキ練りロー
ラ６のインキ膜厚分布と次に説明する第２の過程で得ら
れるインキ練りローラ６のインキ膜厚分布の一例を示す
図である。ここにおけるインキ練りローラのインキは、
前回品目の終了時に残っているものをそのまま利用すれ
ばよく、インキ練りローラ上にインキがない場合には適
量（インキ練りローラ上のインキ被膜厚さで数μｍ）を
供給すればよい。品目切替時にブランケット洗浄などの
印刷機空転を利用して、インキ膜厚を安定させてもよ
い。
キ供給量設定方法およびその方法が適用される装置にお
ける複数あるインキ調節キーの各々の開度設定過程につ
いて説明する。まず、第１の過程は、印刷開始前のイン
キ練りローラのインキ膜厚をインキ調節キー対応領域ご
とに測定し第１インキ膜厚値Ａｘを得る。印刷前にイン
キ移しローラ１０の動作を止めて、かつ、インキ着けロ
ーラ８を版胴７と接触させない状態にして印刷機を空転
させる。インキ練りローラ６上のインキ被膜の厚さが安
定するまで空転を続け、安定した段階でインキ膜厚測定
装置（検出ヘッド１と本体２）によりインキ練りローラ
のインキ調節キー対応領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ・・・におけ
るインキ被膜の厚さＡａ，Ａｂ，Ａｃ，Ａｄ，・・・を
測定する。図３は第１の過程で得られたインキ練りロー
ラ６のインキ膜厚分布と次に説明する第２の過程で得ら
れるインキ練りローラ６のインキ膜厚分布の一例を示す
図である。ここにおけるインキ練りローラのインキは、
前回品目の終了時に残っているものをそのまま利用すれ
ばよく、インキ練りローラ上にインキがない場合には適
量（インキ練りローラ上のインキ被膜厚さで数μｍ）を
供給すればよい。品目切替時にブランケット洗浄などの
印刷機空転を利用して、インキ膜厚を安定させてもよ
い。
【００１１】次に、第２の過程は、インキ着けローラと
版胴またはインキ着けローラと版胴とブランケット胴を
接触させニップ状態とし、インキ供給装置のインキ供給
を止めた状態で印刷機を空転させ、インキ練りローラの
インキ膜厚をインキ調節キー対応領域ごとに測定し第２
インキ膜厚値Ｂｘを得る。第１の過程が完了し、かつ、
版胴７にセットされている印刷版およびブランケットに
インキが付着していないことによって成り立つ。通常の
品目切替後はこの状態にある。この状態において、イン
キ着けローラ８と版胴７またはインキ着けローラ８と版
胴７とブランケット胴を接触させニップ状態とする。さ
らにインキ移しローラ１０の動作を止めた状態で印刷機
を空転させ、インキ練りローラ６上のインキ膜厚が安定
するまで空転を続ける。そして安定した段階でインキ膜
厚測定装置によりインキ練りローラのインキ調節キー対
応領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ，・・・におけるインキ被膜厚さ
Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄ，・・・を測定する。図３には
第１の過程で得られたインキ練りローラ６のインキ膜厚
分布とともに第２の過程で得られるインキ練りローラ６
のインキ膜厚分布の一例が示されている。
版胴またはインキ着けローラと版胴とブランケット胴を
接触させニップ状態とし、インキ供給装置のインキ供給
を止めた状態で印刷機を空転させ、インキ練りローラの
インキ膜厚をインキ調節キー対応領域ごとに測定し第２
インキ膜厚値Ｂｘを得る。第１の過程が完了し、かつ、
版胴７にセットされている印刷版およびブランケットに
インキが付着していないことによって成り立つ。通常の
品目切替後はこの状態にある。この状態において、イン
キ着けローラ８と版胴７またはインキ着けローラ８と版
胴７とブランケット胴を接触させニップ状態とする。さ
らにインキ移しローラ１０の動作を止めた状態で印刷機
を空転させ、インキ練りローラ６上のインキ膜厚が安定
するまで空転を続ける。そして安定した段階でインキ膜
厚測定装置によりインキ練りローラのインキ調節キー対
応領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ，・・・におけるインキ被膜厚さ
Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄ，・・・を測定する。図３には
第１の過程で得られたインキ練りローラ６のインキ膜厚
分布とともに第２の過程で得られるインキ練りローラ６
のインキ膜厚分布の一例が示されている。
【００１２】次に、第３の過程は、前記第１インキ膜厚
値Ａｘと前記第２インキ膜厚値Ｂｘから刷版絵柄面積率
Ｄｘを下記数７によりインキ対応領域ごとに演算する。
この演算はインキ調節キー開度算出装置３により行われ
る。インキ調節キー開度算出装置３はパーソナルコンピ
ュータのような演算機能を有する装置を用いることがで
きる。
値Ａｘと前記第２インキ膜厚値Ｂｘから刷版絵柄面積率
Ｄｘを下記数７によりインキ対応領域ごとに演算する。
この演算はインキ調節キー開度算出装置３により行われ
る。インキ調節キー開度算出装置３はパーソナルコンピ
ュータのような演算機能を有する装置を用いることがで
きる。
【数７】Ｄｘ ＝ （（Ａｘ − Ｂｘ） ／ Ｂｘ）
× （Ｒ ／ Ｐ） ただし、 ｘ ； ａ，ｂ，ｃ，ｄ，・・・ （Ｒ ／ Ｐ）； 定数 なお、上記の数７は演算式の一例であり通常はこの演算
式で十分な精度を得ることができる。さらに高精度な演
算式を必要とする場合は、インキ練りローラの揺動や各
部位における正確な転移率を考慮した演算式とすること
ができる。
× （Ｒ ／ Ｐ） ただし、 ｘ ； ａ，ｂ，ｃ，ｄ，・・・ （Ｒ ／ Ｐ）； 定数 なお、上記の数７は演算式の一例であり通常はこの演算
式で十分な精度を得ることができる。さらに高精度な演
算式を必要とする場合は、インキ練りローラの揺動や各
部位における正確な転移率を考慮した演算式とすること
ができる。
【００１３】図４は第３の過程で得られた刷版絵柄面積
率Ｄｘと刷版絵柄面積率計または画像データ処理装置に
より得られる刷版絵柄面積率Ｅｘの一例を示す図であ
る。第３の過程で得られた刷版絵柄面積率Ｄｘはインキ
装置上でインキ練りローラ６のインキ被膜厚を測定して
得たデータから導かれる。一方、次の数８で用いられる
もう１つの刷版絵柄面積率Ｅｘは、刷版絵柄面積率計に
よる刷版の絵柄面積率を測定することによって、あるい
は、刷版上の絵柄の基データ（原版の画像データ）から
コンピュータ等の画像データ処理装置によるデータ処理
によって得られる。
率Ｄｘと刷版絵柄面積率計または画像データ処理装置に
より得られる刷版絵柄面積率Ｅｘの一例を示す図であ
る。第３の過程で得られた刷版絵柄面積率Ｄｘはインキ
装置上でインキ練りローラ６のインキ被膜厚を測定して
得たデータから導かれる。一方、次の数８で用いられる
もう１つの刷版絵柄面積率Ｅｘは、刷版絵柄面積率計に
よる刷版の絵柄面積率を測定することによって、あるい
は、刷版上の絵柄の基データ（原版の画像データ）から
コンピュータ等の画像データ処理装置によるデータ処理
によって得られる。
【００１４】次に、第４の過程は、前記演算した刷版絵
柄面積率Ｄｘと刷版絵柄面積率計または画像データ処理
装置により得られるインキ調節キー対応領域の刷版絵柄
面積率Ｅｘ、および実績値としてのインキ調節キー開度
Ｉｓｘと実績値としての演算した刷版絵柄面積率Ｄｓｘ
と実績値としての刷版絵柄面積率計または画像データ処
理装置により得られるインキ調節キー対応領域の刷版絵
柄面積率Ｅｓｘ、から下記数８によりインキ調節キー対
応領域のインキ調節キー開度Ｉｘを演算する。この演算
はインキ調節キー開度算出装置３により行われる。
柄面積率Ｄｘと刷版絵柄面積率計または画像データ処理
装置により得られるインキ調節キー対応領域の刷版絵柄
面積率Ｅｘ、および実績値としてのインキ調節キー開度
Ｉｓｘと実績値としての演算した刷版絵柄面積率Ｄｓｘ
と実績値としての刷版絵柄面積率計または画像データ処
理装置により得られるインキ調節キー対応領域の刷版絵
柄面積率Ｅｓｘ、から下記数８によりインキ調節キー対
応領域のインキ調節キー開度Ｉｘを演算する。この演算
はインキ調節キー開度算出装置３により行われる。
【数８】Ｉｘ ＝ Ｉｓｘ × （Ｅｘ ＋ （Ｅｘ
− Ｄｘ）） ／ （Ｅｓｘ ＋ （Ｅｓｘ − Ｄｓ
ｘ）） 図５は第４の過程で得られたインキ調節キー対応領域の
インキ調節キーの設定値を示す図である。
− Ｄｘ）） ／ （Ｅｓｘ ＋ （Ｅｓｘ − Ｄｓ
ｘ）） 図５は第４の過程で得られたインキ調節キー対応領域の
インキ調節キーの設定値を示す図である。
【００１５】最後に、第５の過程は、インキ調節キー開
度Ｉｘをインキ壺の対応するインキ調節キーの開度とし
て設定する。インキ調節キーの開度の設定はインキ調節
キー開度設定装置４により行われる。こうすることで、
インキキーの原点調整精度がばらついていても最適なイ
ンキ調節キー開度に設定することができる。また、イン
キローラ間のニップ状態やインキと湿し水乳化状態の違
いによるインキング系のインキ転移差を補足するように
インキ調節キーの開度設定を行うことができる。
度Ｉｘをインキ壺の対応するインキ調節キーの開度とし
て設定する。インキ調節キーの開度の設定はインキ調節
キー開度設定装置４により行われる。こうすることで、
インキキーの原点調整精度がばらついていても最適なイ
ンキ調節キー開度に設定することができる。また、イン
キローラ間のニップ状態やインキと湿し水乳化状態の違
いによるインキング系のインキ転移差を補足するように
インキ調節キーの開度設定を行うことができる。
【００１６】ここで、数１（数３，数５，数７と同一の
数式）と数２（数４，数６，数８と同一の数式）の導出
方法について説明を補足する。前述の説明の一部繰返し
になるが、印刷終了後、版胴に次品目の刷版を装着した
“初期状態”において、次ぎの条件（と）の下でイ
ンキ練りローラのインキ膜厚Ａｘを測定する。インキ膜
厚Ａｘのｘはインキ調節キーの対応領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ
・・・を示す。 インキ移しローラの動作を止め、インキ練りローラと
版胴を接触しない状態（インキ着けローラ“脱”）で印
刷機を空転させ、インキ練りローラのインキ膜厚を均一
（インキ膜厚計の膜厚値がある値に落ち着いた時）にす
る。 インキ膜厚計でインキ練りローラ上のインキ膜厚をイ
ンキ調節キーに対応した各領域ごとに測定する。インキ
膜厚の測定は、インキ膜厚計で測定可能なインキ練りロ
ーラならばどれでもよい。
数式）と数２（数４，数６，数８と同一の数式）の導出
方法について説明を補足する。前述の説明の一部繰返し
になるが、印刷終了後、版胴に次品目の刷版を装着した
“初期状態”において、次ぎの条件（と）の下でイ
ンキ練りローラのインキ膜厚Ａｘを測定する。インキ膜
厚Ａｘのｘはインキ調節キーの対応領域ａ，ｂ，ｃ，ｄ
・・・を示す。 インキ移しローラの動作を止め、インキ練りローラと
版胴を接触しない状態（インキ着けローラ“脱”）で印
刷機を空転させ、インキ練りローラのインキ膜厚を均一
（インキ膜厚計の膜厚値がある値に落ち着いた時）にす
る。 インキ膜厚計でインキ練りローラ上のインキ膜厚をイ
ンキ調節キーに対応した各領域ごとに測定する。インキ
膜厚の測定は、インキ膜厚計で測定可能なインキ練りロ
ーラならばどれでもよい。
【００１７】Ｒを１つのインキ調節キー対応領域におけ
る全インキ練りローラの総表面積として、１つのインキ
調節キー対応領域において、インキ練りローラ上に保有
されているインキ量はＡｘ×Ｒとなる。図６はインキ装
置の各ローラおよび版胴においてインキ被膜に覆われる
表面を展開して示す図である。図６に示すように、Ｒは
１つのインキ調節キー対応領域の全インキ練りローラの
表面積の合計である。このＲは数１等で用いられている
Ｒと同一である。
る全インキ練りローラの総表面積として、１つのインキ
調節キー対応領域において、インキ練りローラ上に保有
されているインキ量はＡｘ×Ｒとなる。図６はインキ装
置の各ローラおよび版胴においてインキ被膜に覆われる
表面を展開して示す図である。図６に示すように、Ｒは
１つのインキ調節キー対応領域の全インキ練りローラの
表面積の合計である。このＲは数１等で用いられている
Ｒと同一である。
【００１８】また、“次の状態”である次ぎの条件（
と）の下でインキ練りローラのインキ膜厚Ｂｘを測定
する。インキ膜厚Ｂｘのｘはインキ調節キーの対応領域
ａ，ｂ，ｃ，ｄ・・・を示す。 インキ移しローラの動作を止め、インキ練りローラと
版胴を接触させたニップ状態（インキ着けローラ
“着”）で印刷機を空転させ、インキ練りローラ上のイ
ンキ膜厚を均一（インキ膜厚計の膜厚値がある値に落ち
着いた時）にする。 インキ膜厚計でインキ練りローラ上のインキ膜厚をイ
ンキ調節キーに対応した各領域ごとに測定する。インキ
膜厚の測定は、インキ膜厚計で測定可能なインキ練りロ
ーラならばどれでもよい。
と）の下でインキ練りローラのインキ膜厚Ｂｘを測定
する。インキ膜厚Ｂｘのｘはインキ調節キーの対応領域
ａ，ｂ，ｃ，ｄ・・・を示す。 インキ移しローラの動作を止め、インキ練りローラと
版胴を接触させたニップ状態（インキ着けローラ
“着”）で印刷機を空転させ、インキ練りローラ上のイ
ンキ膜厚を均一（インキ膜厚計の膜厚値がある値に落ち
着いた時）にする。 インキ膜厚計でインキ練りローラ上のインキ膜厚をイ
ンキ調節キーに対応した各領域ごとに測定する。インキ
膜厚の測定は、インキ膜厚計で測定可能なインキ練りロ
ーラならばどれでもよい。
【００１９】Ｒを１つのインキ調節キー対応領域におけ
る全インキ練りローラの総表面積として、１つのインキ
調節キー対応領域において、インキ練りローラ上に保有
されているインキ量はＢｘ×Ｒとなる。刷版絵柄上のイ
ンキ膜厚は、図６においてインキ練りローラと刷版の
インキ転移率を５０％とすればＢｘとなる。実際のオフ
セット印刷機のインキ装置におけるインキ転移率はほぼ
５０％である。したがって、Ｐを１つのインキ調節キー
対応領域における刷版の表面積、Ｄｘを１つのインキ調
節キー対応領域における刷版の絵柄面積率とすると、１
つのインキ調節キー対応領域における刷版上のインキ量
はＢｘ×Ｄｘ×Ｐとなる。
る全インキ練りローラの総表面積として、１つのインキ
調節キー対応領域において、インキ練りローラ上に保有
されているインキ量はＢｘ×Ｒとなる。刷版絵柄上のイ
ンキ膜厚は、図６においてインキ練りローラと刷版の
インキ転移率を５０％とすればＢｘとなる。実際のオフ
セット印刷機のインキ装置におけるインキ転移率はほぼ
５０％である。したがって、Ｐを１つのインキ調節キー
対応領域における刷版の表面積、Ｄｘを１つのインキ調
節キー対応領域における刷版の絵柄面積率とすると、１
つのインキ調節キー対応領域における刷版上のインキ量
はＢｘ×Ｄｘ×Ｐとなる。
【００２０】“初期状態”と“次の状態”のそれぞれの
インキ量は等しいから、Ａｘ×Ｒ＝Ｂｘ×Ｒ＋Ｂｘ×Ｄ
ｘ×Ｐが成立する。この数式から直ちに、数１（数３，
数５，数７と同一の数式）のＤｘ＝（（Ａｘ−Ｂｘ）／
Ｂｘ）×（Ｒ／Ｐ）が得られる。
インキ量は等しいから、Ａｘ×Ｒ＝Ｂｘ×Ｒ＋Ｂｘ×Ｄ
ｘ×Ｐが成立する。この数式から直ちに、数１（数３，
数５，数７と同一の数式）のＤｘ＝（（Ａｘ−Ｂｘ）／
Ｂｘ）×（Ｒ／Ｐ）が得られる。
【００２１】前述したようにインキ調節キーの開度設定
において、印刷機上で求められた刷版絵柄面積率Ｄｘ
は、湿し水量やインキ練りローラと版胴のニップ状態に
影響される。湿し水過多や、インキ練りローラと版胴の
ニップが極端に弱いと刷版にインキが転移しにくく、Ｄ
ｘは刷版絵柄面積率計の測定等により得られた刷版絵柄
面積率Ｅｘより小さい値となる。本来インキが転移しに
くい場合は、インキ調節キーの開度をより大きくしてイ
ンキを多く出す必要があるが、この場合逆の設定となっ
てしまう。また、湿し水が少なく刷版の非画線部にイン
キが絡み気味の場合には、ＤｘはＥｘよりも大きくなっ
てしまう。さらに、インキ調節キーのゼロ点ずれもある
ので、Ｄｘにだけ基づいてインキ調節キーの開度えお設
定しても適正な開度にはならない。
において、印刷機上で求められた刷版絵柄面積率Ｄｘ
は、湿し水量やインキ練りローラと版胴のニップ状態に
影響される。湿し水過多や、インキ練りローラと版胴の
ニップが極端に弱いと刷版にインキが転移しにくく、Ｄ
ｘは刷版絵柄面積率計の測定等により得られた刷版絵柄
面積率Ｅｘより小さい値となる。本来インキが転移しに
くい場合は、インキ調節キーの開度をより大きくしてイ
ンキを多く出す必要があるが、この場合逆の設定となっ
てしまう。また、湿し水が少なく刷版の非画線部にイン
キが絡み気味の場合には、ＤｘはＥｘよりも大きくなっ
てしまう。さらに、インキ調節キーのゼロ点ずれもある
ので、Ｄｘにだけ基づいてインキ調節キーの開度えお設
定しても適正な開度にはならない。
【００２２】そこで、前品目までに印刷機上で得られた
刷版絵柄面積率Ｄｓｘと、刷版絵柄面積率計の測定等に
より得られた刷版絵柄面積率Ｅｓｘと、印刷しながらイ
ンキ調節キーの開度の微調整を行って得られたインキ調
節キーの開度Ｉｓｘを考慮に入れる。インキ調節キーの
ゼロ点が正確に調整され、理想状態にあるときのインキ
調節キーの開度はＥｘ＋（Ｅｘ−Ｄｘ）のようになる。
インキ調節キーは理想状態ではないため、設定すべき適
正なインキ調節キーの開度はＩｘ＝Ｉｓｘ×（Ｅｘ＋
（Ｅｘ−Ｄｘ））／（Ｅｓｘ＋（Ｅｓｘ−Ｄｓｘ））と
なる。この適正なインキ調節キーの開度の数式が数２
（数４，数６，数８と同一の数式）である。
刷版絵柄面積率Ｄｓｘと、刷版絵柄面積率計の測定等に
より得られた刷版絵柄面積率Ｅｓｘと、印刷しながらイ
ンキ調節キーの開度の微調整を行って得られたインキ調
節キーの開度Ｉｓｘを考慮に入れる。インキ調節キーの
ゼロ点が正確に調整され、理想状態にあるときのインキ
調節キーの開度はＥｘ＋（Ｅｘ−Ｄｘ）のようになる。
インキ調節キーは理想状態ではないため、設定すべき適
正なインキ調節キーの開度はＩｘ＝Ｉｓｘ×（Ｅｘ＋
（Ｅｘ−Ｄｘ））／（Ｅｓｘ＋（Ｅｓｘ−Ｄｓｘ））と
なる。この適正なインキ調節キーの開度の数式が数２
（数４，数６，数８と同一の数式）である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、オフセッ
ト印刷機におけるインキ装置のインキ供給量（インキ調
節キーの開度）を、印刷機の状態を考慮に入れ高精度に
印刷開始前に自動設定することにより、印刷開始時点で
の色調不良印刷物の発生を極めて少なくするインキ供給
量設定方法および装置が提供される。また、数１（数
３，数５，数７）の演算式を用いる本発明によれば、そ
の具体的に示された演算式により刷版絵柄面積率Ｄｘを
インキ対応領域ごとに適正に演算することができる。ま
た、数２（数４，数６，数８）の演算式を用いる本発明
によれば、その具体的に示された演算式によりインキ調
節キー対応領域のインキ調節キー開度Ｉｘを適正に演算
することができる。また、こうすることで、インキ調節
キーの原点調整精度がばらついていても、最適なインキ
調整キー開度に設定することができる。また、インキロ
ーラ間のニップ状態やインキと湿し水乳化状態の違いに
よるインキング系のインキ転移差を補う形で、インキ調
節キー開度の設定を行うことができる。
ト印刷機におけるインキ装置のインキ供給量（インキ調
節キーの開度）を、印刷機の状態を考慮に入れ高精度に
印刷開始前に自動設定することにより、印刷開始時点で
の色調不良印刷物の発生を極めて少なくするインキ供給
量設定方法および装置が提供される。また、数１（数
３，数５，数７）の演算式を用いる本発明によれば、そ
の具体的に示された演算式により刷版絵柄面積率Ｄｘを
インキ対応領域ごとに適正に演算することができる。ま
た、数２（数４，数６，数８）の演算式を用いる本発明
によれば、その具体的に示された演算式によりインキ調
節キー対応領域のインキ調節キー開度Ｉｘを適正に演算
することができる。また、こうすることで、インキ調節
キーの原点調整精度がばらついていても、最適なインキ
調整キー開度に設定することができる。また、インキロ
ーラ間のニップ状態やインキと湿し水乳化状態の違いに
よるインキング系のインキ転移差を補う形で、インキ調
節キー開度の設定を行うことができる。
【図１】本発明を実施する装置の構成の要点とインキ装
置を示す図である。
置を示す図である。
【図２】インキ練りローラ６のインキ調節キー対応領域
を示す図である。
を示す図である。
【図３】第１の過程で得られたインキ練りローラ６のイ
ンキ膜厚分布と第２の過程で得られたインキ練りローラ
６のインキ膜厚分布の一例を示す図である。
ンキ膜厚分布と第２の過程で得られたインキ練りローラ
６のインキ膜厚分布の一例を示す図である。
【図４】第３の過程で得られた刷版絵柄面積率と、刷版
絵柄面積率計または画像データ処理装置により得られる
刷版絵柄面積率の一例を示す図である。
絵柄面積率計または画像データ処理装置により得られる
刷版絵柄面積率の一例を示す図である。
【図５】第４の過程で得られたインキ調節キー対応領域
のインキ調節キー開度の設定値の一例を示す図である。
のインキ調節キー開度の設定値の一例を示す図である。
【図６】インキ装置の各ローラおよび版胴においてイン
キ被膜に覆われる表面を展開して示す図である。
キ被膜に覆われる表面を展開して示す図である。
１ インキ膜厚測定装置の検出ヘッド ２ インキ膜厚測定装置の本体 ３ インキ調節キー開度算出装置 ４ インキ調節キー開度設定装置 ５ インキ調節キー ６ インキ練りローラ ７ 版胴 ８ インキ着けローラ ９ インキ出しローラ １０ インキ移しローラ １１、１２ ブランケット胴 １３ 印刷用紙（ウェブ） １４ 刷版絵柄面積率計の測定データ入力装置 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，・・・個々のインキ調節キーに対応す
る領域
る領域
Claims (6)
- 【請求項１】印刷開始前のインキ練りローラのインキ膜
厚をインキ調節キー対応領域ごとに測定し第１インキ膜
厚値Ａｘを得る第１測定過程と、 インキ着けローラと版胴またはインキ着けローラと版胴
とブランケット胴を接触させニップ状態とし、インキ供
給装置のインキ供給を止めた状態で印刷機を空転させ、
インキ練りローラのインキ膜厚をインキ調節キー対応領
域ごとに測定し第２インキ膜厚値Ｂｘを得る第２測定過
程と、 前記第１インキ膜厚値Ａｘと前記第２インキ膜厚値Ｂｘ
から刷版絵柄面積率Ｄｘをインキ対応領域ごとに演算す
る第１演算過程と、 前記演算した刷版絵柄面積率Ｄｘと刷版絵柄面積率計ま
たは画像データ処理装置により得られるインキ調節キー
対応領域の刷版絵柄面積率Ｅｘ、および実績値としての
インキ調節キー開度Ｉｓｘと実績値としての演算した刷
版絵柄面積率Ｄｓｘと実績値としての刷版絵柄面積率計
または画像データ処理装置により得られるインキ調節キ
ー対応領域の刷版絵柄面積率Ｅｓｘ、からインキ調節キ
ー対応領域のインキ調節キー開度Ｉｘを演算する第２演
算過程と、 前記演算したインキ調節キー開度Ｉｘをインキ壺の対応
するインキ調節キーの開度として設定する開度設定過程
と、 から成ることを特徴とするインキ供給量設定方法。 - 【請求項２】前記第１演算過程における演算は下記の数
１により行われることを特徴とする請求項１記載のイン
キ供給量設定方法。 【数１】Ｄｘ ＝ （（Ａｘ − Ｂｘ） ／ Ｂｘ）
× （Ｒ ／ Ｐ） ただし、（Ｒ ／ Ｐ）は定数 - 【請求項３】前記第２演算過程における演算は下記の数
２により行われることを特徴とする請求項２または３記
載のインキ供給量設定方法。 【数２】Ｉｘ ＝ Ｉｓｘ × （Ｅｘ ＋ （Ｅｘ
− Ｄｘ）） ／ （Ｅｓｘ ＋ （Ｅｓｘ − Ｄｓ
ｘ）） - 【請求項４】インキ膜厚測定手段と、演算手段と、開度
設定手段とを有するインキ供給量設定装置であって、 前記インキ膜厚測定手段は、印刷開始前のインキ練りロ
ーラのインキ膜厚をインキ調節キー対応領域ごとに測定
し第１インキ膜厚値Ａｘを出力する、とともに、インキ
着けローラと版胴またはインキ着けローラと版胴とブラ
ンケット胴を接触させニップ状態とし、インキ供給装置
のインキ供給を止めた状態で印刷機を空転させ、インキ
練りローラのインキ膜厚をインキ調節キー対応領域ごと
に測定し第２インキ膜厚値Ｂｘを出力し、 前記演算手段は、前記第１インキ膜厚値Ａｘと前記第２
インキ膜厚値Ｂｘから刷版絵柄面積率Ｄｘをインキ対応
領域ごとに演算する、とともに、前記演算した刷版絵柄
面積率Ｄｘ、刷版絵柄面積率計または画像データ処理装
置により得られるインキ調節キー対応領域の刷版絵柄面
積率Ｅｘ、および実績値としてのインキ調節キー開度Ｉ
ｓｘと実績値としての演算した刷版絵柄面積率の実績値
Ｄｓｘと実績値としての刷版絵柄面積率計または画像デ
ータ処理装置により得られるインキ調節キー対応領域の
刷版絵柄面積率Ｅｓｘからインキ調節キー対応領域のイ
ンキ調節キー開度Ｉｘを演算し、 前記開度設定手段は前記演算したインキ調節キー開度Ｉ
ｘをインキ壺の対応するインキ調節キーの開度として設
定することを特徴とするインキ供給量設定装置。 - 【請求項５】前記演算手段による刷版絵柄面積率Ｄｘの
演算は下記の数３により行われることを特徴とするイン
キ供給量設定装置。 【数３】Ｄｘ ＝ （（Ａｘ − Ｂｘ） ／ Ｂｘ）
× （Ｒ ／ Ｐ） ただし、（Ｒ ／ Ｐ）は定数 - 【請求項６】前記演算手段による刷版絵柄面積率Ｉｘの
演算は下記の数４により行われることを特徴とするイン
キ供給量設定装置。 【数４】Ｉｘ ＝ Ｉｓｘ × （Ｅｘ ＋ （Ｅｘ
− Ｄｘ）） ／ （Ｅｓｘ ＋ （Ｅｓｘ − Ｄｓ
ｘ））
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186962A JPH1016196A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | インキ供給量設定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8186962A JPH1016196A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | インキ供給量設定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016196A true JPH1016196A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16197778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8186962A Pending JPH1016196A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | インキ供給量設定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179943A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 網点着肉制御装置及びその装置による網点着肉制御方法 |
| JP2013528506A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-07-11 | 任▲徳堅▼ | 能動予見式流体薄膜智能モニタリング方法および装置 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8186962A patent/JPH1016196A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179943A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 網点着肉制御装置及びその装置による網点着肉制御方法 |
| JP2013528506A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-07-11 | 任▲徳堅▼ | 能動予見式流体薄膜智能モニタリング方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060725 |