JPS621131Y2 - - Google Patents
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- JPS621131Y2 JPS621131Y2 JP1982151789U JP15178982U JPS621131Y2 JP S621131 Y2 JPS621131 Y2 JP S621131Y2 JP 1982151789 U JP1982151789 U JP 1982151789U JP 15178982 U JP15178982 U JP 15178982U JP S621131 Y2 JPS621131 Y2 JP S621131Y2
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- Japan
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- belt conveyor
- pusher
- reinforcing member
- plate
- conveyor
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- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 22
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はベルトコンベア上に被搬送物を押動せ
しめるプツシヤーを起立状に設けた搬送コンベア
に関する。
しめるプツシヤーを起立状に設けた搬送コンベア
に関する。
（従来技術とその問題点）
従来例を第１８図乃至第２１図にて説明すれ
ば、図中B1′は包装機等の搬出側に設けられたベ
ルトコンベア、R′はベルトコンベアB′1に連設し
たローラーコンベア、B2′はローラーコンベア
R′上の被搬送物を搬送するベルトコンベアであ
る。
ば、図中B1′は包装機等の搬出側に設けられたベ
ルトコンベア、R′はベルトコンベアB′1に連設し
たローラーコンベア、B2′はローラーコンベア
R′上の被搬送物を搬送するベルトコンベアであ
る。
ベルトコンベアB1′よりローラーコンベアR′上
に搬送された被搬送物A′はベルトコンベアB2′上
に設けられたプツシヤーP′にて押されながらロー
ラーコンベアR′により案内板Ｘに案内されて搬
送されるが、被搬送物A′が重過ぎると第１８図
に示すようにプツシヤーP′が著しく変形して被搬
送物が転倒したりして安定した搬送ができなかつ
た。又プツシヤーの取付部分が疲労しやすくなり
ベルトコンベアB2′が短寿命で切れてしまうなど
の不具合があつた。従つて、第１７図に示すよう
な肉厚のプツシヤーP″が考えられたが、プーリ
ー部分においてベルトコンベアB2″が曲がらず、
プーリーの動力が充分に伝達できないと共に、プ
ツシヤーP″の付け根部分に大きな引張応力が作
用して切れ易い寿命の短いものとなつていた。
に搬送された被搬送物A′はベルトコンベアB2′上
に設けられたプツシヤーP′にて押されながらロー
ラーコンベアR′により案内板Ｘに案内されて搬
送されるが、被搬送物A′が重過ぎると第１８図
に示すようにプツシヤーP′が著しく変形して被搬
送物が転倒したりして安定した搬送ができなかつ
た。又プツシヤーの取付部分が疲労しやすくなり
ベルトコンベアB2′が短寿命で切れてしまうなど
の不具合があつた。従つて、第１７図に示すよう
な肉厚のプツシヤーP″が考えられたが、プーリ
ー部分においてベルトコンベアB2″が曲がらず、
プーリーの動力が充分に伝達できないと共に、プ
ツシヤーP″の付け根部分に大きな引張応力が作
用して切れ易い寿命の短いものとなつていた。
（考案の目的）
本考案は叙上従来事情に鑑み、ベルトコンベア
のプツシヤーに補強材を設け、かつその取付け構
造を改善することによつて、プツシヤーの変形を
防止し被搬送物を安定して搬送させるとともにベ
ルトコンベアの耐久性を向上させることを目的と
する。
のプツシヤーに補強材を設け、かつその取付け構
造を改善することによつて、プツシヤーの変形を
防止し被搬送物を安定して搬送させるとともにベ
ルトコンベアの耐久性を向上させることを目的と
する。
（考案の構成）
斯る本考案の搬送コンベアは、ベルトコンベア
上にプツシヤーを起立状に設けるとともに該プツ
シヤーの搬送方向背面にＬ字形補強材の上辺部を
連結して取付け、補強材の底辺部とベルトコンベ
アとを非連結状としたことを特徴とする。
上にプツシヤーを起立状に設けるとともに該プツ
シヤーの搬送方向背面にＬ字形補強材の上辺部を
連結して取付け、補強材の底辺部とベルトコンベ
アとを非連結状としたことを特徴とする。
（作 用）
本考案によれば、ベルトコンベアが直線上移行
する際にＬ字形補強材の底辺部がベルトコンベア
又はガイド板上面に接触して、プツシヤーが被搬
送物を押動するときの支えとなつてプツシヤーの
倒れを防止し、プツシヤーがプーリーに沿つて転
向するときには補強材の底辺部がベルトコンベア
又はガイド板上面から離間してベルトコンベアを
プーリーに確実に接触させる。
する際にＬ字形補強材の底辺部がベルトコンベア
又はガイド板上面に接触して、プツシヤーが被搬
送物を押動するときの支えとなつてプツシヤーの
倒れを防止し、プツシヤーがプーリーに沿つて転
向するときには補強材の底辺部がベルトコンベア
又はガイド板上面から離間してベルトコンベアを
プーリーに確実に接触させる。
（実施例）
本考案の第１実施例を第１図により説明すれ
ば、図中B1は前記従来例と同様なベルトコンベ
アで、プツシヤーP1を一体状に形成してなり、１
０はプーリーである。
ば、図中B1は前記従来例と同様なベルトコンベ
アで、プツシヤーP1を一体状に形成してなり、１
０はプーリーである。
上記プツシヤーP1にはその搬送方向背面にＬ字
形に形成した補強材C1を取付ける。補強材C1は
Ｌ字形の上辺部CaをプツシヤーP1の背面に接合
させねじ１により連結固定する。
形に形成した補強材C1を取付ける。補強材C1は
Ｌ字形の上辺部CaをプツシヤーP1の背面に接合
させねじ１により連結固定する。
補強材C1の底辺部CbはベルトコンベアB1上に
載承するが該コンベアB1とは非連結状、すなわ
ち接着あるいはねじ止めしない状態とする。
載承するが該コンベアB1とは非連結状、すなわ
ち接着あるいはねじ止めしない状態とする。
而して上記ベルトコンベアB1が移行してプツ
シヤーP1が被搬送物を押動する状態においては補
強材C1の底辺部CbがベルトコンベアB1上面に接
触して上辺部Caを介しプツシヤーP1の支えとな
り、該プツシヤーP1の倒れを防止する。
シヤーP1が被搬送物を押動する状態においては補
強材C1の底辺部CbがベルトコンベアB1上面に接
触して上辺部Caを介しプツシヤーP1の支えとな
り、該プツシヤーP1の倒れを防止する。
又、プツシヤーP1がプーリー１０に沿い転向す
るとき、ベルトコンベアB1がプーリー１０に沿
つて湾曲するときには補強材C1の底辺部Cbがベ
ルトコンベアから離間し、ベルトコンベアB1と
プーリー１０との接触を確実ならしめる。
るとき、ベルトコンベアB1がプーリー１０に沿
つて湾曲するときには補強材C1の底辺部Cbがベ
ルトコンベアから離間し、ベルトコンベアB1と
プーリー１０との接触を確実ならしめる。
本考案の第２実施例を第２図にて説明すれば、
図中B2は台形状に形成したプツシヤーP2を一体
状に成形したベルトコンベアであり、該プツシヤ
ーP2の搬送方向前面にジユラコン又はテフロン製
の滑り板D2を設けると共に、該プツシヤーP2の
背面に略Ｌ字状の補強材C2を設け、ねじ２にて
固定する。
図中B2は台形状に形成したプツシヤーP2を一体
状に成形したベルトコンベアであり、該プツシヤ
ーP2の搬送方向前面にジユラコン又はテフロン製
の滑り板D2を設けると共に、該プツシヤーP2の
背面に略Ｌ字状の補強材C2を設け、ねじ２にて
固定する。
本実施例は前記第１実施例と同様に動作すると
共に、滑り板D2を設けたので、被搬送物をベル
トコンベアB2の一側に押し付けて位置決めする
のがスムーズである。
共に、滑り板D2を設けたので、被搬送物をベル
トコンベアB2の一側に押し付けて位置決めする
のがスムーズである。
第３図は第３実施例の補強材であり、先ず薄板
をＬ字形に曲折し補強材C3に形成すると共に、
該補強材C3の背面に補強斜板E3を設けてなる。
をＬ字形に曲折し補強材C3に形成すると共に、
該補強材C3の背面に補強斜板E3を設けてなる。
第４図は第４実施例を示し、薄板をＬ字形に曲
折すると共に、該曲折部に斜凸部E4，E4を設け
て補強材C4に構成する。
折すると共に、該曲折部に斜凸部E4，E4を設け
て補強材C4に構成する。
上記第３、第４実施例は前記第１、第２実施例
に較べ薄肉にて同強度が得られ、比較的軽量であ
る。
に較べ薄肉にて同強度が得られ、比較的軽量であ
る。
第５実施例を第５図にて説明すれば、Ｌ字形の
薄板に側板E5，E5を一体状に設けて補強材C5を
構成すると共に、プツシヤー（図示せず）の背面
に掛止する掛止孔F5を設けてなる。
薄板に側板E5，E5を一体状に設けて補強材C5を
構成すると共に、プツシヤー（図示せず）の背面
に掛止する掛止孔F5を設けてなる。
第６実施例を第６図及び第７図にて説明すれ
ば、補強材C6は前記第５実施例と同様に側板
E6，E6を一体状に形成したものであるが、掛止
孔F6，F6を側板E6，E6に設けたものである。該
補強材C6はねじ６，６にてプツシヤーP6の側面
に掛止する。
ば、補強材C6は前記第５実施例と同様に側板
E6，E6を一体状に形成したものであるが、掛止
孔F6，F6を側板E6，E6に設けたものである。該
補強材C6はねじ６，６にてプツシヤーP6の側面
に掛止する。
上記第５、第６実施の補強材C5，C6は側板
E5，E6を一体状に設けたので、非常に強度が強
い。
E5，E6を一体状に設けたので、非常に強度が強
い。
第７実施例を第８図により説明すれば、ベルト
コンベアB7は一体状に形成したプツシヤーP7に
滑り板D7及び補強材C7を設けてなり、該ベルト
コンベアB7の下面にガイド板G1を設けたもので
ある。ガイド板G1はベルトコンベアB7の撓みを
防止すると共に、ガイド板G1の両側ガイドにて
ベルトコンベアB7を正しく案内する。
コンベアB7は一体状に形成したプツシヤーP7に
滑り板D7及び補強材C7を設けてなり、該ベルト
コンベアB7の下面にガイド板G1を設けたもので
ある。ガイド板G1はベルトコンベアB7の撓みを
防止すると共に、ガイド板G1の両側ガイドにて
ベルトコンベアB7を正しく案内する。
第８実施例を第９図及び第１０図により説明す
れば、ベルトコンベアB8に一体状に形成したプ
ツシヤーP8に、プツシヤーP8より幅広な補強材
C8を設けてなり、該ベルトコンベアB8の下面に
ガイド板G2を設けたものである。プツシヤーP8
の下面はベルトコンベアB8に対して少し間隔を
設け、プツシヤーP8の両側下面をガイド板G2の
側枠にて支承するようにする。即ちプツシヤーP8
にかかる応力をベルトコンベアB8よりもガイド
板G2で多く受けるようになり、ベルトコンベア
B8の負担を軽減できる。
れば、ベルトコンベアB8に一体状に形成したプ
ツシヤーP8に、プツシヤーP8より幅広な補強材
C8を設けてなり、該ベルトコンベアB8の下面に
ガイド板G2を設けたものである。プツシヤーP8
の下面はベルトコンベアB8に対して少し間隔を
設け、プツシヤーP8の両側下面をガイド板G2の
側枠にて支承するようにする。即ちプツシヤーP8
にかかる応力をベルトコンベアB8よりもガイド
板G2で多く受けるようになり、ベルトコンベア
B8の負担を軽減できる。
第９実施例を第１１図により説明すれば、ベル
トコンベアB9はプツシヤーP9を一体状に形成
し、該プツシヤーP9に補強材C9を設けてなる。
該補強材C9には下方に突出する側板Ｈを設け、
ベルトコンベアB9の下面に設けた撓み防止板G3
に当接させる。従つて、補強材C9にかかる応力
を撓み防止板G3に多く受けるようになりベルト
コンベアB9の負担を軽減できる。
トコンベアB9はプツシヤーP9を一体状に形成
し、該プツシヤーP9に補強材C9を設けてなる。
該補強材C9には下方に突出する側板Ｈを設け、
ベルトコンベアB9の下面に設けた撓み防止板G3
に当接させる。従つて、補強材C9にかかる応力
を撓み防止板G3に多く受けるようになりベルト
コンベアB9の負担を軽減できる。
第10実施例を第１２図及び第１３図により説明
すれば、先ずベルトコンベアB10，B10を平行に配
設し、各ベルトコンベアB10，B10に設けたプツシ
ヤーP10，P10に渉して滑り板D10と補強材C10を
夫々設ける。更に滑り板D10と補強材C10の間に補
強板Ｍを設け補強する。
すれば、先ずベルトコンベアB10，B10を平行に配
設し、各ベルトコンベアB10，B10に設けたプツシ
ヤーP10，P10に渉して滑り板D10と補強材C10を
夫々設ける。更に滑り板D10と補強材C10の間に補
強板Ｍを設け補強する。
上記実施例は大きな被搬送物A11でも安定して
搬送できると共に、小さくて重量の大きな被搬送
物A10を運ぶ時２本のベルトコンベアB10，B10に
分担して受けるので負担が小さくてすむ。
搬送できると共に、小さくて重量の大きな被搬送
物A10を運ぶ時２本のベルトコンベアB10，B10に
分担して受けるので負担が小さくてすむ。
第11実施例を第１４図により説明すれば、本実
施例は上記第10実施例の変形例であり、補強材
C11には上板部H11を一体状に形成すると共に、第
４実施例と同様な斜凸部E11，E11を形成し強度を
保つ。滑り板D11，D11は各プツシヤーP11，P11に
夫々設けるようにする。本実施例は以上のように
構成したので第10実施例と同様に動作する。
施例は上記第10実施例の変形例であり、補強材
C11には上板部H11を一体状に形成すると共に、第
４実施例と同様な斜凸部E11，E11を形成し強度を
保つ。滑り板D11，D11は各プツシヤーP11，P11に
夫々設けるようにする。本実施例は以上のように
構成したので第10実施例と同様に動作する。
第12実施例は上記第10、第11実施例に示すよう
な補強材C12と滑り板D12をベルトコンベアB12，
B12のプツシヤーP12，P12に斜方向に渉して設け
たもので、このような構造にすることによつてベ
ルトコンベアB12，B12と平行に設けた位置決め板
Ｎに被搬送物を当接させて正確な位置決めを搬送
と共にすることができる。
な補強材C12と滑り板D12をベルトコンベアB12，
B12のプツシヤーP12，P12に斜方向に渉して設け
たもので、このような構造にすることによつてベ
ルトコンベアB12，B12と平行に設けた位置決め板
Ｎに被搬送物を当接させて正確な位置決めを搬送
と共にすることができる。
又、上記第10乃至第12実施例においてベルトコ
ンベアは何れも２個ずつとしたが３個以上でもよ
く任意である。
ンベアは何れも２個ずつとしたが３個以上でもよ
く任意である。
尚、上記実施例は全てベルトコンベアとプツシ
ヤーを一体としたが、別体のものについても同様
な実施例が可能であり、第１６図はその一例を示
す。図中B15はベルトコンベアであり、コの字状
に形成した取付部材E13とプツシヤーP13にてベル
トコンベアB13を挾み固定すると共に、該プツシ
ヤーP13の背面に補強材C13を、前面に滑り板D13
を夫々設けたものである。
ヤーを一体としたが、別体のものについても同様
な実施例が可能であり、第１６図はその一例を示
す。図中B15はベルトコンベアであり、コの字状
に形成した取付部材E13とプツシヤーP13にてベル
トコンベアB13を挾み固定すると共に、該プツシ
ヤーP13の背面に補強材C13を、前面に滑り板D13
を夫々設けたものである。
（効 果）
本考案によれば、プツシヤーの背面がＬ字形補
強材により補強されて、被搬送物が重い場合でも
プツシヤーは変形せずに安定した搬送ができると
ともにプツシヤーの取付け部に生じる疲労を軽減
できる。
強材により補強されて、被搬送物が重い場合でも
プツシヤーは変形せずに安定した搬送ができると
ともにプツシヤーの取付け部に生じる疲労を軽減
できる。
又、Ｌ字形補強材の底辺部とベルトコンベアと
を非連結状としたので、プツシヤーのプーリーに
おける転向時において、ベルトコンベアのベルト
の可撓性が損なわれず、補強材の底辺部とベルト
コンベアとが離間してベルトコンベアをプーリー
に確実に沿わせて移行させることができ、ベルト
コンベアに充分な動力を伝達することができる。
を非連結状としたので、プツシヤーのプーリーに
おける転向時において、ベルトコンベアのベルト
の可撓性が損なわれず、補強材の底辺部とベルト
コンベアとが離間してベルトコンベアをプーリー
に確実に沿わせて移行させることができ、ベルト
コンベアに充分な動力を伝達することができる。
さらに、プツシヤーの背面に補強材を取付ける
だけの簡単な取付け構造であり、既製のプツシヤ
ー付ベルトコンベアにも簡単に取付けが可能であ
る。
だけの簡単な取付け構造であり、既製のプツシヤ
ー付ベルトコンベアにも簡単に取付けが可能であ
る。
依つて、所期の目的を達する。
第１図は本考案第１実施例の正面図、第２図は
第２実施例の正面図、第３図乃至第６図は夫々第
３乃至第６実施例の補強材の立体図、第７図は第
６実施例の立体図、第８図は第７実施例の立体
図、第９図は第８実施例の立体図、第１０図は同
正面図、第１１図は第９実施例の立体図、第１２
図は第10実施例の平面図、第１３図は同立体図、
第１４図は第11実施例の立体図、第１５図は第12
実施例の平面図、第１６図は第13実施例の分解立
体図、第１７図従来例の正面図、第１８図は従来
例の使用状態図、第１９図は従来例の平面図、第
２０図は第１９図のXX−XX線断面図、第２１図
は同XXI−XXI線断面図である。 図中、A′，A10，A11，A12……被搬送物、B′2，
B″2B1，B2…B13……ベルトコンベア、C1，C2…
C13……補強材、D2，D7，D10，D11，D13……滑
り板、P1，P2…P13……プツシヤー、である。
第２実施例の正面図、第３図乃至第６図は夫々第
３乃至第６実施例の補強材の立体図、第７図は第
６実施例の立体図、第８図は第７実施例の立体
図、第９図は第８実施例の立体図、第１０図は同
正面図、第１１図は第９実施例の立体図、第１２
図は第10実施例の平面図、第１３図は同立体図、
第１４図は第11実施例の立体図、第１５図は第12
実施例の平面図、第１６図は第13実施例の分解立
体図、第１７図従来例の正面図、第１８図は従来
例の使用状態図、第１９図は従来例の平面図、第
２０図は第１９図のXX−XX線断面図、第２１図
は同XXI−XXI線断面図である。 図中、A′，A10，A11，A12……被搬送物、B′2，
B″2B1，B2…B13……ベルトコンベア、C1，C2…
C13……補強材、D2，D7，D10，D11，D13……滑
り板、P1，P2…P13……プツシヤー、である。
Claims (1)
- ベルトコンベア上にプツシヤーを起立状に設け
るとともに該プツシヤーの搬送方向背面にＬ字形
補強材の上辺部を連結して取付け、補強材の底辺
部とベルトコンベアとを非連結状とした搬送コン
ベア。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15178982U JPS5957410U (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 搬送コンベア |
| DE19833311718 DE3311718A1 (de) | 1982-03-31 | 1983-03-30 | Auswaegevorrichtung mit preisetikettierung |
| US06/480,276 US4460428A (en) | 1982-03-31 | 1983-03-30 | Scaling and labeling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15178982U JPS5957410U (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 搬送コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957410U JPS5957410U (ja) | 1984-04-14 |
| JPS621131Y2 true JPS621131Y2 (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=30336268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15178982U Granted JPS5957410U (ja) | 1982-03-31 | 1982-10-05 | 搬送コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957410U (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3044783B2 (ja) * | 1990-09-20 | 2000-05-22 | 富士電機株式会社 | 自動販売機の商品取出装置 |
| JP6044408B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2016-12-14 | Nok株式会社 | プロフィル付きベルト及びベルト搬送装置 |
| JP6503244B2 (ja) * | 2015-05-15 | 2019-04-17 | 三ツ星ベルト株式会社 | プロファイル付きベルト及びその製造方法 |
| WO2016185890A1 (ja) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | 三ツ星ベルト株式会社 | プロファイル付きベルト及びその製造方法 |
| FR3098805B1 (fr) * | 2019-07-16 | 2022-01-28 | Sidel Eng & Conveying Solutions | Doigt d'éjection pour dispositif de fourniture d'éléments de bouchage triés et procédé de fabrication par moulage |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313782U (ja) * | 1976-07-17 | 1978-02-04 |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP15178982U patent/JPS5957410U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957410U (ja) | 1984-04-14 |
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| ATE243646T1 (de) | Stückgut-(stetig-)fördereinrichtung | |
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