JPS62112631A - コロナ放電処理用対向電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は三次元樹脂成形品のコロナ放電処理に使用され
る対向電極と、該対向電極を利用して行う三次元樹脂成
形品のコロナ放電処理方法に関するものである。

（従来の技術） ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂は極性基が少
ないので、その表面に塗料、接着剤、印刷剤等が何着し
にくいという特性がある。そこで、該樹脂の表面に塗装
、接着、印刷等を行う場合には、その前処理として表面
に改質処理を施し、前記付着性を向上させる必要がある
。

このポリオレフィン樹脂よりなる三次元樹脂成形品の改
質処理として、従来においてはフレーム処理（火炎処理
）や重クロム酸溶液等を用いる酸性溶液処理等が行われ
ていたが、最近ではプラズマ処理も行われるようになっ
た。該プラズマ処理は樹脂成形品のほぼ全表面を一度に
活性化することができるので、自動車用バンパー、モー
ル等の塗装・接着前処理に大きい成果を上げている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記プラズマ処理では減圧されたプラズ
マガス雰囲気が必要なので、真空槽、真空ポンプ、バル
ブ機溝、キヤ１ツヤガス等の人身りで高価な設備を要す
る上、同真空槽内を減圧するのに時間がかかるという問
題があった。また、工程はどうしてもバッチ処理をとら
ざるを）ｑないので、工程の自動化は困難であり、工程
毎に真空が切れて次の減圧に時間がかがるという問題も
あった。

そこで、本発明者らは樹脂フィルムの改質処理として行
われているコロナ放電処理に着目しているが、この処理
方法を三次元樹脂成形品の改質処理に採用するには多く
の困難を伴う。

例えば、三次元樹脂成形品は被処理面の縁部が種々の三
次元形状をなしていたり、貫通孔が設けられていたりす
るため、樹脂フィルムの改質処理におけるこれまでのロ
ール状や平板状の対向電極では成形品の被処理面の近傍
、すなわち、被処理面の縁部や前記貫通孔等から外部に
露出してしまう。すると、コロナ放電が乱れたり、対向
電極の露出部分と放電電極との間でスパーク放電が発生
したりするため、成形品のコロナ放電処理が行えなくな
るばかりでなく、成形品や各電極が損傷するという不具
合が生ずる。

本発明はこの難題を解決して、三次元樹脂成形品へのコ
ロナ放電処理の採用を現実のものとし、前述した従来の
プラズマ処理における問題点を解消したもので必る。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、 本第１発明のコロナ放電処理用対向電極は、三次元樹脂
成形品の被処理面の裏側に接触又は近接し、該成形品を
介して放電電極と対向する対向電極であって、該対向電
極は前記成形品の被処理面の近傍において放電電極に対
し露出しないように形成されているという構成を採用し
、 本第２発明のコロナ放電処理方法は、三次元樹脂成形品
の被処理面の近傍において放電電極に対し露出しないよ
うに形成された対向電極を該成形品の裏側に接触又は近
接させるとともに、放電電極を前記成形品の被処理面に
相対的に接近させることによって、該放電電（※を前記
成形品を介して対向電極と対向させ、両電極間に高周波
を印加してコロナ放電を発生させるという手段を採用し
た。

（作用） 本第１発明では、対向電極が三次元樹脂成形品の被処理
面の近傍において放電電極に対し露出しないように形成
されている。従って、放電電極を成形品を介して対向電
極と対向させ、該放電電極を成形品の被処理面に接近さ
せたときに、対向電極が被処理面の縁部やｄ通孔等の被
処理面の近傍において放電電極に対し露出することはな
い。

よって、両電極間に高周波を印加したときに、両電極間
でコロナ放電が乱れたり、スパーク放電が発生したりす
る不具合は生じず、三次元樹脂成形品の被処理面上にお
いては常に均一で安定したコロナ放電が発生する。

次に、第２発明において、対向電極を該成形品の裏側に
接触又は近接させたとき、該対向電極は三次元樹脂成形
品の被処理面の縁部やｄ通孔等の被処理面の近傍にｄ３
いて放電電極に対し露出することかない。

続いて、放電電極を前記成形品の被処理面に接近させて
、該放電電極を成形品を介して対向電極と対向させ、両
電極間に高周波を印加すると、コロナ放電が発生し、成
形品の被処理面は該コロナ放電の照射を受（プて改質処
理される。このとき、前記対向電極は被処理面の近傍に
おいて放電電極に対し露出しないので、両電極間でコロ
ナ放電が乱れたり、スパーク放電が発生したりする不具
合は生じず、被処理面上においては常に均一で安定した
コロナ放電が発生する。

従って、樹脂成形品の被処理面は該コロナ放電処理によ
って均一に活性化・改質され、塗料、接着剤、印刷剤等
の付着性が向上する。

（実施例〉 以下、本発明を具体化した実施例を図面に従って説明す
る。

本発明でいう三次元樹脂成形品とは、樹脂シート、樹脂
平板等の平面的な面状体を除く樹脂成形品であって、三
次元的な凹凸を有するものをいう。

また、ここにいう樹脂は特に誘電体である合成樹脂を指
す。

本実施例によってコロナ放電処理する三次元樹脂成形品
は、第１〜３図に示すように誘電体でおるＰＰ樹脂にて
成形された自動車用インス１〜ルメントパネルパッド（
以下インパネパッドと略称する）１であって、その表面
にポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）Ｉの表皮シートが接着
されることによって、インストルメントパネルが構成さ
れるようになっている。

同インパネパッド１はその上面２と前面３との境界、上
面２と側面４との境界等に凸状のコーナ部５を有してあ
り、各コーナ部５のアールは約６簡である。

また、インパネパッド上面２の左右両側には２つの浅い
皿部６，７が設けられている。従って、第２図に示すよ
うに皿部６，７の上縁には凸状のコーナ部８が、皿部３
，４の底縁には凹状のコーナ部９が各々存在し、各コー
ナ部８，９のアールは約６ｍである。また、前記上面２
の左端部にはサイドデフロスタ用エアの吹出口１０か、
同じく前面３の左右両側には２つの換気・空調用エアの
吹出口１１．１２が各々貫通形成されている。各吹出口
１０．１１，１２は略四角形状をなし、縁及び四隅にア
ールの６〜１５ＩｎＩｎのコーナ部１３を有する。

前記の通り、インパネパッド１は三次元成形品であると
ともに、多くのコーナ部５，８，９．１３を有する点に
特徴を有するもので必る。

さて、次に前記インパネパッド１をコロナ放電処理する
ための装置を説明する。

本コロナ放電処理装置は、金属フレームによって前後２
段に形成された基台８０上に設けられてあり、本装置を
区分すると、 Ａ；インパネパッド１を固定するとともにその裏面に対
向電極を接触させるために、基台８０の第１段目に設置
された対向電極手段へと、Ｂ；コロナ放電電極とこれを
三次元的に移動させるための移動手段とを有し、基台８
０の第２段目に設置された放電電極手段Ｂと、 Ｃ：＃Ｊ記電電極間高周波を印加するために、基台８０
の左側の棚１４に設置された高周波印加手段Ｃと、 Ｄ；電極移動手段Ｂを制御するために、基台８０□の右
側方に設置された制御ユニットＤとからなっている。

以下、前記各部△〜Ｄの詳細を順に説明する。

［対向電極手段Ａ］ 第１．２，４．５図に示すように、基台８０の第１段目
には中空の電愼台６１が設置されており、該電極台６１
の上部にはエポキシ樹脂にてインパネパッド１の内部の
三次元形状に合致する形状に形成された殻状の電極基材
６２が支持され、インパネパッド１を内側から支持する
ようになっている。この電極基材６２はインパネパッド
１の内側にエポキシ樹脂を流し込んで反応硬化させるこ
とによ・す、容易に形成することができる。

電極基材６２のうちインパネパッド１の内面に対応する
部位の表面には、薄膜状の対向電極６３（カウンター電
極）が金属メッキ法にＪ：つて被覆形成されている。従
って、対向電極６３はその表面を含めて全体が前記イン
パネパッド１の裏側の三次元形状と略同−形状に形成さ
れており、該対向電極６３の表面はインパネパッド１の
内面に接触するようになっている。

前記の通り、本実施例の対向電極６３は金属メッキ法に
より簡単かつ安確に形成することができ、前記電極基材
６２の形成の容易性とあいまって、設備費の低減、再現
性の向上等に効果的である。

また、第１，２図に示すように、電極基材６２のうちイ
ンパネパッド１の吹出口１０．１１．１２に対応する箇
所には面積が各吹出口１０．１１゜１２より大きく、深
さが約６＃である凹部６４が形成されている。従って、
該凹部６４の各側壁は吹出口１０，１１．１２の各内壁
より離隔する位置に配設されており、この離隔距離は約
５ｍである。ここで、前記対向電極６３は該凹部６４に
潜り込むようにして該凹部６４の表面に被覆形成されて
いる。

また、該凹部６４内にはハイパロンゴム、エポキシ樹脂
等の誘電体によって形成された厚さ約６ｍの緩衝部材６
５が嵌入され、凹部６４内の対向電極６３に被せられて
いる。従って、対向電極６３にインパネパッド１が嵌合
され、後述する放電電極が接近したときに、凹部６４内
の対向電極６３が被処理面近傍の吹出口１０．１１．１
２を通して対向電極に対し露出しないようになっている
。

対向電極６３が放電電極に対して露出すると、両電極間
でコロナ放電が乱れたり、スパーク放電が発生したりす
るからである。

同様の理由から、対向電極６３の縁部はインパネパッド
１の被処理面の縁部より内部に離隔した位置に設けられ
ており、この離隔距離は約５ＩｎＩｎである。従って、
対向電極６３の縁部にはインパネパッド１の縁部が被さ
るようになっており、放電電極が接近したときに、対向
電極６３の縁部が被処理面の縁部近傍を通して対向電極
に対し露出しないようになっている。

［放電電極手段Ｂ］ 第４〜６図に示すように、放電電極手段Ｂはコロナ放電
電極５０と、これをＸ！１ｌｌｌ（左右〉方向に移動さ
せるためのＸ！ＩＩ＋移動手段２０と、同じくＹ軸（前
後）方向に移動させるためのＹＩ＄１ｆｌＩ移動手段３
０と、同じくＺ軸（上下）方向に移動させるための７＠
移動手段４０とから構成されている。

Ｘ軸移動手段において、基台８０には水平方向に平行し
て延びる２本の案内ロッド２８が取着されている。該案
内ロッド２８には次のＹ軸移動手段３０を支えるための
ターンテーブル２６がＸ軸方向に滑動可能に設けられて
いる。ずなわら、ターンテーブル２６の下面には支持部
材２３が取付けられ、該支持部材２３に両案内ロッド２
８が挿通されることによってターンテーブル２６が滑動
可能になっている。

ざらに、ターンテーブル２６の下面のうち支持部材２３
の左石側には螺合部２９が取＠され、該螺合部２９には
１本のスクリュ軸２７が螺入螺退可能に螺合されている
。スクリュ軸２７の右端には歯車２１ａが取着され、該
歯車２１ａは基台８０の右喘部に取着されたサーボモー
タ２５の歯車２１ｂと噛合っている。

従って、サーボモータ２５が回転すると、歯車２１ａ、
２１ｂを介してスクリュ軸２７が回転するので、該スク
リュ軸２７に螺合された螺合部２９とともにターンテー
ブル２６はＸｆｔ方向に移動するようになっている。

次に、Ｙ軸移動手段３０において、ターンテーブル２６
上面の両側部には各々２個の軸受３５が設けられている
。左右の軸受間３５には２本のスクリュ軸３１が回転可
能かつ進退不能に取着され、両軸３１は水平方向に平行
して延びている。各スクリュ軸３１の後端には歯車３６
ａが取着され、各歯車３６ａは基台８０の後端部に取着
されたサーボモータ３２の歯車３６ｂと噛合わされてい
る。

２本のスクリュｆｉｌｌＩ３１には両軸３１にまたがる
螺合部材３４が螺合されており、該螺合部材３４の中央
部には前方に延びるＹ軸アーム３３の後端が取り付けら
れている。ＹＥＮアーム３３の前端には次の７軸移動手
段４０が固定されている。

従って、Ｙ軸移動手段３０においてもサーボモ−タ３２
の回転が歯車３６、スクリュ軸３１及び螺合部材３４の
順に伝達されて、Ｚ軸移動手段４０がＹｉｌ１１方向に
移動するようになっている。

次に、Ｚ軸移動手段４０において、Ｙ軸アーム３３の前
端には固定テーブル４１が垂立するように固定されてい
る。固定テーブル４１の舵面には２本の案内ロッド４２
が固定され、両ロッド４２は上下方向に平行して延びて
いる。

両案内ロッド４２にはこれらにまたがる滑動部材４４が
摺動可能に取付けられ、該滑動部材４４の中央部には雌
ネジ（図示せず）が形成されている。該血ネジには上方
に延びるスクリュ軸４６が螺合され、該スクリュ軸４６
は固定テーブル４１の上部に取付けられたサーボモータ
４５の回転軸４７に直結されている。

他方、滑動部材４４の中央部には下方に延びるＺ軸アー
ム４３がその上端部において固定され、該Ｚ軸アーム４
３の下端部にはコロナ放電用の放電電極５０が常にほぼ
鉛直状態に把持されている。

従って、サーボモータ４５を回転させれば、スクリュ軸
４６が回転して滑動部材４４を介してＺ軸アーム４３及
び放電電極５０が昇降するようになっている。

大気中に配設される該放電電極５０は、ステンレス鋼に
て形成された直径約２面の棒状の被把持部５１と、同じ
くステンレス鋼よりなり、該被把持部５１の先端に取着
された球状の放電先端部５２とよりなっている。被把持
部５１は前記の通りＺ軸アーム４３に常にほぼ鉛直状態
に把持され、前記各移動手段２０，３０．４０によって
移動されるときも傾動しないようになっている。

該放電先端部５２の球の半径は２．５繭であり、前記イ
ンパネパッド１の各コーナ部５．８．９゜１３のアール
（６〜１５馴）より小さい点に特徴がある。

なお、第７図に示すように、前記放電電極５０の周囲に
はステンレス鋼等で形成されたメツシュ状のシールド筒
５３を設けることが望ましい。該シールド筒５３によっ
て、コロナ放電時における高周波ノイズの輻射を防止す
ることができるからである。

［高周波印加手段Ｃ１ 第４，７図に示すように、前記対向型＃Ａ６３と放電電
極５０には高周波発振器１６と高圧トランス１７とより
なる高周波印加手段Ｃが接続されてあり、対向電極６３
はアースされている。また、高周波ノイズ対策のため、
高周波発振器１６からも直接アースがとられている。

高周波発振器１６には２０〜３０ｋＨ２，最大出力３５
０Ｗの高周波を発生するタンチック社の製品（商品名Ｈ
Ｖ○５−２）が使用されている。

高圧トランス１７は高周波発振器１６の高周波出力を昇
圧して電極６３．５０間に高電圧を印加するためのもの
であって、同じくタンチック社の製品（商品名スーパー
Ｃ）が使用されている。

［制御ユニットＤコ 制御ユニットＤにはコンピュータ等を使用した制御回路
（図示せず）が組込まれ、該制御回路には放電電極５０
をインパネパッド１の表面近傍に移動させるためにＸ、
Ｙ、Ｚ軸移動手段２０，３０．４０の作動を制御する運
動プログラムや、高周波印加手段Ｃの作動開始と停止を
制御するプログラム等が書き込まれている。

この制御ユニットＤと前記高周波印加手段Ｃとは、基台
８０を挟んで相当の距離を隔てて設置されており、電源
は別々に独立してとられている。

高周波印加手段Ｃから漏洩する高周波ノイズによって制
御ユニットＤのコンピュータが誤動作するのを防ぐため
である。また、同理由から前記高周波発振器１６、高圧
トランス１７及び放電電極５０を接続するコードは確実
にシールドする必要がある。

なお、第５図に示すように、基台８０のうち前記対向電
極手段Ａより後方の位置には、コロナ放電処理の際に発
生するオゾン等のガスを排出するための排気手段Ｅが設
置されている。

さて、以上のように構成されたコロナ放電処理装置を使
用してインパネパッド１をコロナ放電処理する方法につ
いて説明する。

まず、成形されたインパネパッド１に離型剤や手作業に
起因する汚れ等が付着している場合には、これらをトリ
クロルエタン等の有機溶剤で清浄する前処理を行うこと
が望ましい。確実にコロナ放電処理を行うためである。

しかし、離型剤や汚れがない場合ないし軽微な場合には
該前処理を行う必要はない。

次に、第１．２，４．５図に示すように、対向電極手段
Ａの電極基材６２及び対向電極６３にインパネパッド１
を嵌合させる。この際、対向電極６３はその表面ないし
全体が前記インパネパッド１の裏側の三次元形状と略同
−形状に形成されているため、該対向電極６３表面のほ
ぼ全体がインパネパッド１の裏面全体に接触する。

従って、誘電体であるＰＰ樹脂にて形成されたインパネ
パッド１は、そのほぼ全体が対向電極６３に対して電気
的に有効に結合され、対向電極６３と放電電極５０との
間隔を常に小さくすることも可能となる。その結果、放
電電極５０からコロナ放電が発生しやすくなる。従って
、従来は困難であった三次元樹脂成形品に対するコロナ
放電処理を容易に実現することができる。

いま仮に、対向電極６３の表面とインパネパッド１の裏
面とが接触せず、その間に空気層が形成されると、この
空気層は絶縁層として作用し、コロナ放電が発生しにく
くなる。本実施例では、この空気層をなくして、前記電
気的結合を実現しているのである。

もっとも、本実施例においてもインパネパッド１の製造
誤差等により、部分的には離隔して空気層の介在する部
位が生ずることもある。しかし、この離隔距離は誤差に
基因するものであるから高々１〜３＃程度であって、当
該離隔部位においても対向電極６３とインパネパッド１
とは近接しているということができる。このように離隔
距離が１〜３簡程度に近接していれば、絶縁層が破壊さ
れやすいので、依然としてコロナ放電は発生しやすい。

次に、排気手段Ｅを作動させておいてがら、制御ユニッ
トＤのスイッチを入れ、放電電極手段Ｂにおける各軸の
移動手゛段２０．３０．４０をコロナ放電処理のスター
ト位置にセットする。このとき、■放電電極５０の被把
持部５１は常に鉛直状態に支持されており、■放電先端
部５２はインパネパッド１の前縁の左端より上方に約１
０ｍの間隔をおいて位置される。

次に、高周波印加手段Ｃの高周波光キ器１６が作動させ
ると、その高周波出力は高圧トランス１７で昇圧され、
対向電極６３と放電電極５０の間に２８ｋＶの高周波が
印加される。すると、放電先端部５２のうち上面２に対
向している部分とその上面２との間の大気中にコロナ放
電が発生し、上面２のコロナ放電処理が開始される。

ｘ、ｙ、ｚ軸移動手段２０，３０．４０は、制御ユニッ
トＤからの制御信号に基づいて作動するサーボモータ２
５．３２．４５の回転によって各々の方向に移動し、放
電電極５０はインパネパッド１の表面近傍を移動してい
く。

放電先端部５２の移動の仕方は、次の通りである。

■まずインパネパッド１の前縁の左端から右端へと右方
向に移動する。

■次に、やや後方に移動してインパネパッド１の右側面
４より右方に位置し、前面３の右端の上方に上昇してか
ら前面３の左端の上方へと左方向に移動し、左側面４の
左方へ再度降下するという口字形の移動をする。

■さらに、やや後方に移動し、第２図に示すように、上
面２の左端の上方に上昇してから上面２の右端の上方へ
と右方向に移動し、石側面１の右方へ再度降下するとい
うつ字形の移動をする。

■ざらに、後方に移動しつつ１字形の移動を往復して行
う。

上記移動の際にも、第２図に示１ように、放電電極５０
の被把持部５１は前記の通りＺ＠ｌＩアーム４３に常に
ほぼ鉛直状態に把持され、傾動することがない。このよ
うに被把持部５１をインパネパッド１の被処理面に対し
て垂直になるＪζう傾動させなくても、コロナ放電処理
が可能なのは、対向電極６３の少なくとも表面をインパ
ネパッド１の裏側の三次元形状と略同−形状に形成して
インパネパツド１の裏面に接触させたことと、放電電極
５０の放電先端部を球状に形成して角度に影響されにく
クシたことによる。

なお、ＩＩｌ電電極電極５０動速度は前記放電条件下で
は１〜２５０ｍ／ｓｅｃの範囲内において任意に設定す
ることができるが、本実施例では充分なコロナ放電処理
効果と処理所用時間の短縮とを考え併せ、１５０ｍ／ｓ
ｅｃとした。

以上のような往復移動を伴うコロナ放電によって、イン
パネパッド１の表面全体がコロナ放電処理され、接着剤
等の付着性が向上する。本実施例のコロナ放電処理によ
るぬれ性の向上は、従来のフレーム処理（火炎処理〉と
同程度でおる。

また、第２図に示すように、放電電極５０が吹出口１０
，１１．１２や皿部６，７の上方を通過するときには、
該放電電極５０はその落差分だけ下方に移動されるため
、吹出口１０，１１．１２の内側面、皿部６，７の皿底
、コーナ部９，１３等も確実にコロナ放電処理される。

前記コロナ放電処理の現象は、放電によって生ずる多聞
の電子の流れが合成樹脂（本実施例ではＰＰ）に衝突し
て、その衝突エネルギが炭素と水素の結合を部分的に破
壊し、合成樹脂表面を酸化・イオン化させて活性化させ
るためであると考えられる。

また、前記コロナ放電は第７図に示すように放電先端部
５２から極めて均一な放電パターンをもって広がるので
、その時ごとのインパネパッド１表面の処理範囲はかな
り広く、直径５０〜６０簡の円内は充分に処理される。

これは、放電先端部５２が球状（曲面形状）でおるため
、コロナ放電が一点くとがった部分や角等）に集中する
ことなく均一に分散するからである。

また、放電先端部が曲面形状であるために、コーナ部５
，８，９．１３における電位分布の変化や、放電方向に
対する被処理面の角度等の影響を受けにくく、該コロナ
放電はコーナ部５等にも有効に作用する。特に、本実施
例の放電先端部５２の半径はコーナ部５等のアールより
小さいので、前記影響は特に受けにくく、コーナ部５等
は確実に処理される。

ところで、放電電極５０が吹出口１０，１１゜１２の上
方及びインパネパッド１の縁部を通過する際、仮に放電
電極５０と対向電極６３とが直接対向したとすると、両
電極５０．６３間でコロナ放電が乱れたり、激しいスパ
ーク放電が発生したりして製品不良が生ずる結果となる
。

しかしながら、本実施例では前述の通り、対向型（々６
３に誘電体よりなる緩衝部材６５を介装させたり、イン
パネパッド１が被ざるようにしたりして、対向電極６３
がインパネパッド１の被処理面の近傍において放電電極
５０に対し露出しないようにしているので、均一かつ安
定したコロナ放電を発生させることができる。従って、
スパーク放電によってインパネパッド１、対向電極６３
及び放電電極５０に＠侮を与えるおそれがない。

さらに、本実施例では凹部６４の各側壁と吹出口１０．
ＩＬ　１２の各内壁とを離隔させ、対向電極６３の縁部
とインパネパッド１の被処理面の縁部とを離隔させてい
るので、前記スパーク放電を確実に防止することができ
る。

なお、吹出口１０，１１．１２等以外の被処理面におい
ては、インパネパッド１自身が緩衝部材として作用し、
均一な放電が発生する。従って、本実施例ではインパネ
パッド１の被処理面の全体を均一かつ確実にコロナ放電
処理することができるのである。

以上の上面２、前面３及び両側面４の全コロナ放電処理
に要する時間は約５０秒である。

このように、本実施例のコロナ放電処理装置によれば、
従来のプラズマ処理における真空槽、真空ポンプ、バル
ブ機構、キャリヤガス等の人身りな設備や真空槽の減圧
に要する準備時間等が不要になり、放電電極５０等によ
り大気中でコロナ放電を発生させてこれを移動させるだ
（プで、ＰＰ樹脂製インパネパッド１の表面改質を行う
ことができる。従って、設備費や設備スペースを大幅に
節減できるばかりでなく、処理時間も短縮することがで
きる。

さらに、少なくとも放電先端部が曲面形状である放電電
極５０をインパネパッド１の表面に沿って移動させるの
で、コーナ部５．８．９．１３も確実に処理することが
できる。

なお、本発明は前記実施例の溝成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。。

（１）　凹部６４の各側壁と吹出口１０，１１゜１２の
各内壁との離隔距離や、対向電極６３の縁部とインパネ
パッド１の被処理面の縁部との離隔距離は、０．１〜３
０ｍの範囲内で任意に設定することができる。

また、凹部６４の深さ及び緩衝部材６５の厚さも、０．
１〜３０鴫の範囲内で任意に設定することができる。

（２）　対向電極６３を吹出口１０，１１．１２を通し
て放電電極５０に対し露出させないようにするための手
段として、第８図に示すように、電極基材６２のうち吹
出口１０，１１．１２に対応する箇所の放電電極６３を
一部欠損させてもよい。

（３）　対向電極６３を吹出口１０，１１．１２又はイ
ンパネパッド１の縁部を通して放電電極５０に対し露出
させないようにするための手段として、第９図に示すよ
うに、対向電極６３の表面全体を緩衝部材６６で覆って
しまってもよい。

ただし、緩衝部材６６の緩衝作用によってコロナ放電が
インパネパッド１の全体にわたって弱くなるため、処理
効率が多少低下することがある。

（４）前記実施例の対向電極６３は、エポキシ樹脂製の
殻状の電極基材６２の表面に金属を被覆形成してなるも
のであったが、これを次のように変更することができる
。

■　電極基材６２をインパネパッド１の裏側の三次元形
状とほぼ同一形状の表面を有する中実体として、剛性を
向上させること。

■　電極基材６２の材料にはエポキシ樹脂に限らず、合
成樹脂、木材、金属等のあらゆる材料を使用することが
できる。ただし、金属を使用した場合には、電極基材６
２のうちインパネパッド１からはみ出した部分と放電電
極５０との間でスバータが発生するおそれがめるので、
注意が必要である。

■　電極基材６２の表面に薄膜状の対向電極６３を被覆
形成する方法としては、前記実施例における金属メッキ
以外にも、真空蒸着法、スパッタリング法、導電塗料塗
布法、アルミ箔貼付法等の各種方法を採用することがで
きる。

特に、真空蒸着法やスパッタリング法で形成された対向
電極６３は極めて薄くかつ均一であるから、電極基材６
２に写し取られた三次元形状を損なわない点で有利であ
る。

■　本発明の対向電極は少なくともその表面が三次元樹
脂成形品（実施例ではインパネパッド１）の裏側の三次
元形状と略同−形状に形成されたものであれば、該表面
以外の部位の形状は限定されない。従って、例えば、対
向電極を金属板状体又は金属塊状体からプレス、鍛造、
鋳造等の方法で形成し、前記実施例における電極基材６
２を省略すること等も可能である。

■　対向電極の材料は金属、グラファイト等、導電材料
であれば、どのようなものでもよい。

（５）　放電電極５０の放電先端部５２の形状は球に限
定されず、半球、回転楕円体等、少なくとも放電先端部
が曲面形状をしているものであれば前記実施例と同様の
効果を奏する。しかし、コロナ放電の均一性、特に前記
実施例のように放電電極を被処理面に対して傾動させる
ことなく移動させる場合のコロナ放電の均一性の点から
は、球状が最適であると考えられる。

（６）　さらに、放電電極には、樹脂成形品の被処理面
に対してほぼ平行に接近する棒状又は面状の電極を使用
することもできる。被処理面が単純形状の場合や凹凸が
浅い場合には、これらの棒状又は面状の電極を使用する
ことによって、コロナ放電処理に要する時間をさらに短
縮することができる。

また、前記実施例の放電電極５０による処理と、棒状又
は面状の放電電極による処理とを適宜組合せて行うこと
もできる。

（７）コロナ放電は周囲の温度や湿度の影響を受けるの
で、恒温恒湿の室内に前記対向電極手段Ａや放電電極手
段Ｂ等を設置することが望ましい。

（８）放電電極手段ＢにあけるＸ、Ｙ、Ｚ軸移動手段２
０，３０．４０の構造を変更したり、これらに代えて多
関節型のロボット等を使用したりすることもできる。ま
た、対向電極手段Ｂに三次元移動機構を設け、インパネ
パッド１を移動させて放電電極５０に接近させるように
してもよい。

（９）本発明は前記インパネパッド１以外にも、自動車
用バンパー、自動車用モール等の、成形後に塗装、接着
、印刷等が必要な全ての三次元樹脂成形品をコロナ放電
処理の対象物とすることができる。

発明の効果 以上詳述したように、本第１発明のコロナ放電処理用対
向電極によれば、三次元樹脂成形品の被処理面上におい
て放電電極からコロナ放電を均一かつ安定に発生させる
ことができ、該被処理面を確実にコロナ放電処理するの
に寄与する。また、成形品や電極に損傷を与えるおそれ
をなくすこともできる。

また、本第２発明のコロナ放電処理方法によれば、三次
元樹脂成形品の被処理面を均一かつ確実にコロナ放電処
理することができ、該被処理面はコロナ放電処理によっ
て均一に活性化・改質され、塗料、接着剤、印刷剤等の
付着性が向上するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明を具体した一実施例を示し、第１図はイン
パネパッド及び対向電極手段を前後に切断して示す断面
図、第２図は同じく左右に切断して示す断面図、第３図
はインパネパッドの斜視図、第４図はコロナ放電処理装
置の正面図、第５図は同じく右側面図、第６図はＹ軸移
動手段の平面図、第７図は放電電極と高周波印加手段と
の接続を示す概略図、第８，９図は対向電極の切倒を示
す部分断面図である。 １・・・インパネパッド、５０・・・放電電極、５１・
・・被把持部、５２・・・放電先端部、６２・・・電極
基材、６３・・・対向電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、三次元樹脂成形品（１）の被処理面の裏側に接触又
   は近接し、該成形品を介して放電電極（５０）と対向す
   る対向電極（６３）であつて、該対向電極（６３）は前
   記成形品（１）の被処理面の近傍において放電電極（５
   ０）に対し露出しないように形成されていることを特徴
   とするコロナ放電処理用対向電極。 ２、前記対向電極（６３）は貫通孔（１０、１１、１２
   ）を備えた三次元樹脂成形品（１）の裏側に接触又は近
   接するものであつて、該対向電極（６３）のうち貫通孔
   （１０、１１、１２）に対応する部位には誘電体から形
   成された緩衝部材（６５）が被せられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のコロナ放電処理用
   対向電極。 ３、前記対向電極（６３）のうち三次元樹脂成形品（１
   ）の被処理面の縁部近傍には誘電体から形成された緩衝
   部材（６５）が被せられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のコロナ放電処理用対向電極。 ４、三次元樹脂成形品（１）の被処理面の近傍において
   放電電極に対し露出しないように形成された対向電極（
   ６３）を該成形品（１）の裏側に接触又は近接させると
   ともに、放電電極（５０）を前記成形品（１）の被処理
   面に相対的に接近させることによつて、該放電電極（５
   ０）を前記成形品（１）を介して対向電極（６３）と対
   向させ、両電極（５０、６３）間に高周波を印加してコ
   ロナ放電を発生させることを特徴とするコロナ放電処理
   方法。